CN109513851A - 一种改良的焊丝矫直装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改良的焊丝矫直装置，包括支撑架、竖直矫直机构和水平矫直机构，支撑架包括支撑腿、纵向梁、支撑板，纵向梁固定连接于支撑腿的上方，支撑板固定连接于其中一段纵向梁的上方，水平矫直机构固设于支撑板的上方；水平矫直机构包括水平底板、水平定矫直轮组、水平动矫直轮组、水平定板、水平动板和两块水平端板，水平定矫直轮组包括一排纵向间隔分布于水平定板上的滚轮，水平动矫直轮组包括一排纵向间隔分布于水平动板上的滚轮；竖直矫直机构选用相同的结构，但安装方向垂直。本发明利用竖直矫直机构和水平矫直机构矫正焊丝的线性，且定矫直轮组和动矫直轮组之间的间隙可调，适用于不同外径的焊丝，焊丝线性得到保证，提高生产效率。

Description

一种改良的焊丝矫直装置

技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，具体涉及一种改良的焊丝矫直装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝即是填充金属，也是焊接材料。

焊丝在正常卷丝时需要利用焊丝矫直轮对焊丝的线性进行矫正，以达到焊丝的预期线性，为此需要提供一种改良的焊丝矫直装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改良的焊丝矫直装置，导轮间距可调，有效控制焊丝的线性。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种改良的焊丝矫直装置，其特征在于，包括支撑架、竖直矫直机构和水平矫直机构，所述支撑架包括支撑腿、纵向梁、支撑板，所述纵向梁固定连接于支撑腿的上方，所述支撑板固定连接于其中一段纵向梁的上方，所述水平矫直机构固设于支撑板的上方；

所述水平矫直机构包括水平底板、水平定矫直轮组、水平动矫直轮组、水平定板、水平动板和两块水平端板，所述水平底板固定连接于支撑板的上方，所述水平定板平行叠放于水平底板的上方，两块所述水平端板分别夹设于水平定板的两端与水平底板之间，所述水平定板、水平端板和水平底板固定连接，所述水平动板平行叠放于水平底板和水平定板之间并位于两块水平端板之间，所述水平动板自水平定板的前方延伸至后方，所述水平定板前方的水平底板上设有前后腰型槽，所述水平动板上螺接有插至前后腰型槽内的前后调节螺栓；

所述水平定矫直轮组包括一排纵向间隔分布于水平定板上的滚轮，所述水平动矫直轮组包括一排纵向间隔分布于水平动板上的滚轮，所述水平动矫直轮组位于水平定矫直轮组的后方、交错设置；

设定送丝方向为自左向右，所述竖直矫直机构设于水平矫直机构的左侧，所述竖直矫直机构包括竖直底板、竖直定矫直轮组、竖直动矫直轮组、竖直定板、竖直动板和两块竖直端板，所述竖直定板平行叠放于竖直底板的前方，所述竖直定板和竖直底板的两端部对应地与两块竖直端板固定连接，邻近所述水平矫直机构的一块竖直端板的前端与相邻的水平端板固定连接，所述竖直动板平行叠放于竖直底板和竖直定板之间，所述竖直动板自竖直定板的下方延伸至上方，所述竖直定板下方的竖直底板上设有上下腰型槽，所述竖直动板上螺接有插至上下腰型槽内的上下调节螺栓；

所述竖直定矫直轮组包括一排纵向间隔分布于竖直定板上的滚轮，所述竖直动矫直轮组包括一排纵向间隔分布于竖直动板上的滚轮，所述竖直动矫直轮组位于竖直定矫直轮组的上方、交错设置；

所述水平定矫直轮组和水平动矫直轮组之间的水平线隙、与竖直定矫直轮组和竖直动矫直轮组之间的竖直线隙位于同一直线上。

其中，所述竖直矫直机构的左侧连接有左导轮组，所述水平矫直机构的右侧连接有右导轮组，所述左导轮组和右导轮组均包括两前后水平设置的滚轮，所述左导轮组和右导轮组的线隙、水平线隙、竖直线隙位于同一直线上。

进一步，所述右导轮组设于一L形板上，所述L形板的竖板与水平矫直机构右端的水平端板固定连接，所述右导轮组包括两个前后设于L形板的横板上的右导轮，其中一个右导轮与L形板固定连接，另一个右导轮于L形板上的位置可调。

其中，所述水平动板的后端对应于每一水平动矫直轮组的滚轮处设有一个水平U形槽，所述水平动矫直轮组的滚轮的水平转轴插设于水平U形槽内，所述水平动板的后端固定连接有水平堵板，所述水平堵板上对应于每一水平U形槽的位置旋接一水平固轮螺栓，所述水平转轴夹持于水平固轮螺栓和水平U形槽槽底之间；

所述竖直动板的上端对应于每一竖直动矫直轮组的滚轮处设有一个竖直U形槽，所述竖直动矫直轮组的滚轮的竖直转轴插设于竖直U形槽内，所述竖直动板的上端固定连接有竖直堵板，所述竖直堵板上对应于每一竖直U形槽的位置旋接一竖直固轮螺栓，所述竖直转轴夹持于竖直固轮螺栓和竖直U形槽槽底之间。

其中，所述水平定矫直轮组的滚轮套装于一根水平定轴上，所述水平定轴的下端与水平定板固定连接，位于所述水平定板上方的一段水平定轴上从下往上依次设有垫板、滚轮和螺母，所述滚轮绕水平定轴转动。

优选的，所述滚轮选用轴承，所述轴承的内圈与水平定轴固定连接，外圈绕内圈转动。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明利用竖直矫直机构和水平矫直机构矫正焊丝的线性，且定矫直轮组和动矫直轮组之间的间隙可调，适用于不同外径的焊丝，焊丝线性得到保证，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为实施例一中水平矫直机构的俯视图的放大图；

图3为实施例一中水平动板的主视图的放大图。

附图标记说明：

1、支撑架；100、支撑腿；101、纵向梁；102、支撑板；2、竖直矫直机构；200、竖直底板；201、竖直定矫直轮组；202、竖直动矫直轮组；203、竖直定板；204、竖直动板；205、竖直端板；207、上下调节螺栓；208、竖直堵板；209、竖直固轮螺栓；3、水平矫直机构；300、水平底板；301、水平定矫直轮组；302、水平动矫直轮组；303、水平定板；304、水平动板；305、水平端板；306、前后腰型槽；307、前后调节螺栓；308、水平堵板；309、水平固轮螺栓；4、左导轮组；5、右导轮组；6、L形板。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图3所示，本发明的实施例提供一种改良的焊丝矫直装置，包括支撑架1、竖直矫直机构2和水平矫直机构3，所述支撑架1包括支撑腿100、纵向梁101、支撑板102，所述纵向梁101固定连接于支撑腿100的上方，所述支撑板102固定连接于其中一段纵向梁101的上方，所述水平矫直机构3固设于支撑板102的上方。

所述水平矫直机构3包括水平底板300、水平定矫直轮组301、水平动矫直轮组302、水平定板303、水平动板304和两块水平端板305，所述水平底板300固定连接于支撑板102的上方，所述水平定板303平行叠放于水平底板300的上方，两块所述水平端板305分别夹设于水平定板303的两端与水平底板300之间，所述水平定板303、水平端板305和水平底板300固定连接，所述水平动板304平行叠放于水平底板300和水平定板303之间并位于两块水平端板305之间，所述水平动板304自水平定板303的前方延伸至后方，所述水平定板303前方的水平底板300上设有前后腰型槽306，所述水平动板304上螺接有插至前后腰型槽306内的前后调节螺栓307。

所述水平定矫直轮组301包括一排纵向间隔分布于水平定板303上的滚轮，所述水平动矫直轮组302包括一排纵向间隔分布于水平动板304上的滚轮，所述水平动矫直轮组302位于水平定矫直轮组301的后方、交错设置。

设定送丝方向为自左向右，所述竖直矫直机构2设于水平矫直机构3的左侧，所述竖直矫直机构2包括竖直底板200、竖直定矫直轮组201、竖直动矫直轮组202、竖直定板203、竖直动板204和两块竖直端板205，所述竖直定板203平行叠放于竖直底板200的前方，所述竖直定板203和竖直底板200的两端部对应地与两块竖直端板205固定连接，邻近所述水平矫直机构3的一块竖直端板205的前端与相邻的水平端板305固定连接，所述竖直动板204平行叠放于竖直底板200和竖直定板203之间，所述竖直动板204自竖直定板203的下方延伸至上方，所述竖直定板203下方的竖直底板200上设有上下腰型槽(图中未示出)，所述竖直动板204上螺接有插至上下腰型槽内的上下调节螺栓207。

所述竖直定矫直轮组201包括一排纵向间隔分布于竖直定板203上的滚轮，所述竖直动矫直轮组202包括一排纵向间隔分布于竖直动板204上的滚轮，所述竖直动矫直轮组202位于竖直定矫直轮组201的上方、交错设置。

所述水平定矫直轮组301和水平动矫直轮组302之间的水平线隙、与竖直定矫直轮组201和竖直动矫直轮组202之间的竖直线隙位于同一直线上。

所述水平动板304的后端对应于每一水平动矫直轮组302的滚轮处设有一个水平U形槽，所述水平动矫直轮组302的滚轮的水平转轴插设于水平U形槽内，所述水平动板304的后端固定连接有水平堵板308，所述水平堵板308上对应于每一水平U形槽的位置旋接一水平固轮螺栓309，所述水平转轴夹持于水平固轮螺栓和水平U形槽槽底之间。

所述竖直动板204的上端对应于每一竖直动矫直轮组202的滚轮处设有一个竖直U形槽，所述竖直动矫直轮组202的滚轮的竖直转轴插设于竖直U形槽内，所述竖直动板204的上端固定连接有竖直堵板208，所述竖直堵板208上对应于每一竖直U形槽的位置旋接一竖直固轮螺栓209，所述竖直转轴夹持于竖直固轮螺栓和竖直U形槽槽底之间。

所述水平定矫直轮组301的滚轮套装于一根水平定轴上，所述水平定轴的下端与水平定板303固定连接，位于所述水平定板303上方的一段水平定轴上从下往上依次设有垫板、滚轮和螺母，所述滚轮绕水平定轴转动。优选的，所述滚轮选用轴承，所述轴承的内圈与水平定轴固定连接，外圈绕内圈转动。

所述竖直矫直机构2的左侧连接有左导轮组4，所述水平矫直机构3的右侧连接有右导轮组5，所述左导轮组4和右导轮组5均包括两前后水平设置的滚轮，所述左导轮组4和右导轮组5的线隙、水平线隙、竖直线隙位于同一直线上。

本实施例中，所述右导轮组5设于一L形板6上，所述L形板6的竖板与水平矫直机构3右端的水平端板305固定连接，所述右导轮组5包括两个前后设于L形板6的横板上的右导轮，其中一个右导轮与L形板固定连接，另一个右导轮于L形板上的位置可调。

所述左导轮组的结构与右导轮组的结构相同，只是按照位置不同。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改良的焊丝矫直装置，其特征在于，包括支撑架、竖直矫直机构和水平矫直机构，所述支撑架包括支撑腿、纵向梁、支撑板，所述纵向梁固定连接于支撑腿的上方，所述支撑板固定连接于其中一段纵向梁的上方，所述水平矫直机构固设于支撑板的上方；

所述水平矫直机构包括水平底板、水平定矫直轮组、水平动矫直轮组、水平定板、水平动板和两块水平端板，所述水平底板固定连接于支撑板的上方，所述水平定板平行叠放于水平底板的上方，两块所述水平端板分别夹设于水平定板的两端与水平底板之间，所述水平定板、水平端板和水平底板固定连接，所述水平动板平行叠放于水平底板和水平定板之间并位于两块水平端板之间，所述水平动板自水平定板的前方延伸至后方，所述水平定板前方的水平底板上设有前后腰型槽，所述水平动板上螺接有插至前后腰型槽内的前后调节螺栓；

所述水平定矫直轮组包括一排纵向间隔分布于水平定板上的滚轮，所述水平动矫直轮组包括一排纵向间隔分布于水平动板上的滚轮，所述水平动矫直轮组位于水平定矫直轮组的后方、交错设置；

设定送丝方向为自左向右，所述竖直矫直机构设于水平矫直机构的左侧，所述竖直矫直机构包括竖直底板、竖直定矫直轮组、竖直动矫直轮组、竖直定板、竖直动板和两块竖直端板，所述竖直定板平行叠放于竖直底板的前方，所述竖直定板和竖直底板的两端部对应地与两块竖直端板固定连接，邻近所述水平矫直机构的一块竖直端板的前端与相邻的水平端板固定连接，所述竖直动板平行叠放于竖直底板和竖直定板之间，所述竖直动板自竖直定板的下方延伸至上方，所述竖直定板下方的竖直底板上设有上下腰型槽，所述竖直动板上螺接有插至上下腰型槽内的上下调节螺栓；

所述竖直定矫直轮组包括一排纵向间隔分布于竖直定板上的滚轮，所述竖直动矫直轮组包括一排纵向间隔分布于竖直动板上的滚轮，所述竖直动矫直轮组位于竖直定矫直轮组的上方、交错设置；

所述水平定矫直轮组和水平动矫直轮组之间的水平线隙、与竖直定矫直轮组和竖直动矫直轮组之间的竖直线隙位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的焊丝矫直装置，其特征在于，所述竖直矫直机构的左侧连接有左导轮组，所述水平矫直机构的右侧连接有右导轮组，所述左导轮组和右导轮组均包括两前后水平设置的滚轮，所述左导轮组和右导轮组的线隙、水平线隙、竖直线隙位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的焊丝矫直装置，其特征在于，所述右导轮组设于一L形板上，所述L形板的竖板与水平矫直机构右端的水平端板固定连接，所述右导轮组包括两个前后设于L形板的横板上的右导轮，其中一个右导轮与L形板固定连接，另一个右导轮于L形板上的位置可调。

4.根据权利要求1所述的焊丝矫直装置，其特征在于，所述水平动板的后端对应于每一水平动矫直轮组的滚轮处设有一个水平U形槽，所述水平动矫直轮组的滚轮的水平转轴插设于水平U形槽内，所述水平动板的后端固定连接有水平堵板，所述水平堵板上对应于每一水平U形槽的位置旋接一水平固轮螺栓，所述水平转轴夹持于水平固轮螺栓和水平U形槽槽底之间；

所述竖直动板的上端对应于每一竖直动矫直轮组的滚轮处设有一个竖直U形槽，所述竖直动矫直轮组的滚轮的竖直转轴插设于竖直U形槽内，所述竖直动板的上端固定连接有竖直堵板，所述竖直堵板上对应于每一竖直U形槽的位置旋接一竖直固轮螺栓，所述竖直转轴夹持于竖直固轮螺栓和竖直U形槽槽底之间。

5.根据权利要求1所述的焊丝矫直装置，其特征在于，所述水平定矫直轮组的滚轮套装于一根水平定轴上，所述水平定轴的下端与水平定板固定连接，位于所述水平定板上方的一段水平定轴上从下往上依次设有垫板、滚轮和螺母，所述滚轮绕水平定轴转动。

6.根据权利要求5所述的焊丝矫直装置，其特征在于，所述滚轮选用轴承，所述轴承的内圈与水平定轴固定连接，外圈绕内圈转动。