CN109507197B - 球墨铸铁的质量检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；使用硝酸乙醇溶液处理待检验样品；使用显微镜观察待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量，从而可以对球墨铸铁件的质量提供依据，以提高相应产品的质量。尤其是，通过上述检验方法，可以提高内燃机车柴油机球墨铸铁活塞的质量，避免球墨铸铁活塞的断裂或者失效。

Description

球墨铸铁的质量检验方法

技术领域

本发明涉及材料性能分析技术，尤其涉及球墨铸铁的质量检验方法。

背景技术

球墨铸铁由于强度高，疲劳性能好，减震性好，润滑性能好，相对简单的制造工艺及较高的弹性模量，优良而稳定的高温性能和比较低的线膨胀系数等优点，成为目前大功率内燃机车柴油机活塞的主要材质。

由于内燃机车功率的加大以及活塞工作环境的恶劣，球墨铸铁活塞极易发生断裂及其他形式失效的情况，导致机车故障。因此，对球墨铸铁活塞的质量进行检验是避免其发生断裂及其失效的前提。目前，内燃机车球墨铸铁活塞金相检验项目有：球墨铸铁石墨球化率，球墨铸铁石墨球径大小，球墨铸铁石墨二次石墨分布，球墨铸铁过共晶石墨分布，球墨铸铁边缘石墨形态，球墨铸铁调质组织，球墨铸铁正火组织，球墨铸铁碳化物数量。

现有的检验方法无法对球墨铸铁活塞的质量进行准确的检验，使得工作人员无法对球墨铸铁活塞的失效原因做出正确的判定。

发明内容

本发明提供一种球墨铸铁的质量检验方法，以克服现有的检验方法无法对球墨铸铁活塞的质量进行准确检验的问题。

本发明提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在所述球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品；

使用显微镜观察所述待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

根据所述待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定所述球墨铸铁活塞的质量。

可选的，所述石墨球及其铁素体的聚集状态为以下任意一种：

所述石墨球单独分布，且基本没有所述铁素体；

所述石墨球单独分布，且所述铁素体成破碎状分布；

所述石墨球单独分布，且所述铁素体成牛眼状分布；

所述石墨球及其周围铁素体成牛眼状分布并聚集在一起，且所述石墨球及周围铁素体不成串状分布；

所述石墨球及其周围铁素体成串状分布。

可选的，当所述石墨球及其周围铁素体成串状分布时，所述球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，所述球墨铸铁活塞的质量合格。

可选的，当所述石墨球单独分布且无论所述铁素体如何分布时，所述石墨铸铁活塞的质量合格；否则，所述球墨铸铁活塞的质量不合格。

可选的，所述硝酸乙醇溶液的质量浓度为4％-6％。

可选的，所述待检验样品在所述硝酸乙醇溶液中的处理时间为20s-50s。

可选的，在使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品之前，还包括：

对所述待检验样品进行打磨处理。

可选的，所述打磨处理包括粗磨以及细磨。

可选的，在使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品之前，还包括：

对打磨处理后的所述待检验样品进行抛光处理。

可选的，所述待检验样品取自球墨铸铁活塞或者取自用于制造所述球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

本发明提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；使用硝酸乙醇溶液处理待检验样品；使用显微镜观察待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。本发明通过硝酸乙醇溶液对球墨铸铁活塞上提取的待检验样品进行腐蚀，并通过显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，通过石墨球及其周围铁素体的聚集状态确定出球墨铸铁活塞的质量，以提高相应产品的质量。例如，通过上述检验方法，可以提高内燃机车柴油机球墨铸铁活塞的质量，避免球墨铸铁活塞的断裂或者失效。本发明提供的质量检验方法简单可行，易于操作，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第一种聚集状态的金相照片；

图2是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第二种聚集状态的金相照片；

图3是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第三种聚集状态的金相照片；

图4是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第四种聚集状态的金相照片；

图5是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第五种聚集状态的金相照片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，由于内燃机车功率的加大以及活塞工作环境的恶劣，球墨铸铁活塞出现了较多的破碎失效，基本上是疲劳断裂，针对此情况按照标准要求对破碎的活塞进行取样分析，检验表明，失效的活塞均未发现润滑不足、装配不良等情况。按照TB/T2443-93《内燃机车用球墨铸铁活塞技术条件》的要求，对破碎的活塞进行了化学成分、机械性能、金相组织、表面缺陷、粗糙度及尺寸公差的检验。检验结果表明，破碎的活塞的化学成分符合TB/T2443-93《内燃机车用球墨铸铁活塞技术条件》的要求，机械性能、表面缺陷、粗糙度及尺寸公差也符合标准的要求。按照TB/T 2253《球墨铸铁活塞金相》对破碎的活塞进行金相检验，检验结果表明，碎裂活塞的金相组织符合TB/T 2253《球墨铸铁活塞金相》的要求。

因此，按照现有的质量检验方法无法对球墨铸铁活塞的质量进行准确的检验，进而无法对球墨铸铁活塞的失效原因做出正确的判定。

为克服现有的检验方法无法对球墨铸铁活塞的质量进行准确检验的问题，本发明实施例提供了一种球墨铸铁的质量检验方法。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在所述球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品；

使用显微镜观察所述待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

根据所述待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定所述球墨铸铁活塞的质量。

一般针对性能要求不高的球墨铸铁零件，其金相组织中石墨球及其周围铁素体的聚集状态对该零件的性能大体上不会造成影响，但当球墨铸铁用作活塞时，其工作条件及其恶劣，石墨球及其周围铁素体的聚集状态对活塞的这样工作条件及其恶劣的零件来讲，其影响则不可忽视，因此，在本实施例对球墨铸铁活塞的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行检验，以确定该球墨铸铁活塞的质量是否存在缺陷。

本实施例对球墨铸铁活塞的质量进行检验，首先在球墨铸铁活塞上提取待检验样品。具体的，对成品活塞进行检验采用标准的金相检验试样，由于球墨铸铁活塞的形状尺寸各不相同，因此，待检测样品可使用单铸的试块，即该待检测样品取自制造待检验的球墨铸铁活塞的球墨铸铁块；也可对该球墨铸铁活塞本体进行解剖，并从中选取部分试样作为待检验样品。另外，当该球墨铸铁活塞为失效活塞时，应在活塞的断裂源附近截取适当的金相试样，将该金相试样作为待检测样品，进行石墨球及其周围铁素体的聚集状态的观察与分析。

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品后，使用硝酸乙醇溶液处理待检验样品。其中，硝酸乙醇溶液的质量浓度为4％，且将待检验样品在4％的硝酸乙醇溶液中处理20s。

由于球墨铸铁活塞的待检验样品未经腐蚀时，无法看到石墨球及其周围铁素体的分布情况，因此规定该检验样品的检验需在硝酸乙醇腐蚀后，再在显微镜下观察。

待检验样品经硝酸乙醇溶液腐蚀后，使用显微镜观察该待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态。其中，该显微镜可为电子显微镜，也可为光学显微镜。具体实现时，可在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行检验。

图1是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第一种聚集状态的金相照片；图2是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第二种聚集状态的金相照片；图3是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第三种聚集状态的金相照片；图4是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第四种聚集状态的金相照片；图5是球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的第五种聚集状态的金相照片。如图1至图5所示，具体的，球墨铸铁活塞的石墨球及其铁素体的聚集状态为以下任意一种：第一种为石墨球单独分布，且基本没有铁素体；第二种为石墨球单独分布，且铁素体成破碎状分布；第三种为石墨球单独分布，且铁素体成牛眼状分布；第四种为石墨球及其周围铁素体成牛眼状分布并聚集在一起，且石墨及周围铁素体不成串状分布；第五种为石墨球及其周围铁素体成串状分布。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

球墨铸铁活塞在具体的工作中，活塞顶面直接与1500℃～2000℃左右的热燃气接触，因而受严重的热负荷。另外，活塞在工作中还受到较大的气体的压力、往复惯性力及连杆在倾斜位置时侧压力的反力等周期变动载荷的作用，同时，活塞在气缸内运动时会产生剧烈的摩擦，且活塞的润滑条件也较为不利，载荷具有较大冲击，这些都造成活塞材料出现疲劳破坏。而针对活塞失效的研究也表明，活塞的失效大多为疲劳断裂。随着柴油机缸径的增大及高增压技术的采用，活塞所受的载荷已经接近材料的许用极限。

球墨铸铁活塞的石墨和其周边的铁素体，是高强度球铁中容易出现的组织，其典型的组织为牛眼状组织，而当石墨球及其周围的铁素体成牛眼状分布并聚集在一起时，连同其周围的铁素体形成强度及韧性均比周围的索氏体要低的区域，当石墨球及其周围的铁素体成串状分布时，形成了较大的应力集中，相当于一个小裂纹，并且铁素体及石墨球的变形与周围组织的变形也不一致，更易导致裂纹扩展，如果该串状组织分布在活塞的表面且垂直于表面或与表面成一定角度时，那么对活塞疲劳性能影响很大，相当于一个疲劳源，当构件发生疲劳时，疲劳裂纹源的形成占了疲劳寿命的很大一部分，表面存在这样的缺陷，使疲劳源形成的过程大大缩短，疲劳寿命降低很多。而当裂纹扩展到内部时，遇到石墨球及其周围的铁素体成串状分布，且该串状的分布方向与疲劳裂纹扩展方向大致相同时就会加速裂纹的扩展，同样减少活塞的疲劳寿命。

经过对石墨球及其周围铁素体的聚集状态对活塞性能的影响的分析可知，球墨铸铁活塞中的石墨球可以单独分布，也可以聚集在一起，而球墨铸铁活塞中的铁素体的分布可以成牛眼状和破碎状分布，而含有破碎状分布的铁素体的球铁，其性能比含有牛眼状分布的铁素体的性能要好。而单个的牛眼状铁素体要比聚集在一起的铁素体性能要好，聚集在一起且成条状分布性能最差。

在实际应用的时候，根据内燃机车柴油机球墨铸铁活塞中石墨球的聚集状态对使用性能的影响程度，可以规定不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，例如：

1级为石墨球单独分布，且基本没有铁素体；

2级为石墨球单独分布，且铁素体成破碎状分布；

3级为石墨球单独分布，且铁素体成牛眼状分布；

4级为石墨球及其周围铁素体成牛眼状分布并聚集在一起，且石墨球及周围铁素体不成串状分布；

5级为石墨球及其周围铁素体成串状分布。

一般来说，在普通应用环境中使用上述1～4级的石墨活塞即可，此时，这四种级别的产品都可以被认为是合格产品，然而，在某些特殊应用环境下，则需要品质更好一些的石墨活塞，则这些应用环境下可以全部使用上述1～3级的石墨活塞，并认为这三种级别的产品为合格产品。

因此，根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态来确定球墨铸铁活塞的质量的具体方式可为：将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格。对球墨铸铁活塞的质量要求严格时，确定球墨铸铁活塞的质量的具体方式为：当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

实施例二

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

具体的，对该球墨铸铁活塞本体进行解剖，并从中选取部分试样作为待检验样品。

使用硝酸乙醇溶液处理上述待检测样品；

具体的，将待检测样品在4％的硝酸乙醇溶液中进行腐蚀处理，且处理时间为30s。

使用显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

其中，显微镜为光学显微镜，且在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行观察。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

具体的，将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，同时，结合实施例一所记载的不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，确定出球墨铸铁活塞的质量。当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格；或者，当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

实施例三

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

其中，待检验样品取自制造待检验的球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

使用硝酸乙醇溶液处理上述待检测样品；

具体的，将待检测样品在4％的硝酸乙醇溶液中进行腐蚀处理，且处理时间为50s。

使用显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

其中，显微镜为光学显微镜，且在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行观察。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

具体的，将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，同时，结合实施例一所记载的不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，确定出球墨铸铁活塞的质量。当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格；或者，当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

实施例四

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

其中，待检验样品取自制造待检验的球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

使用硝酸乙醇溶液处理上述待检测样品；

具体的，将待检测样品在5％的硝酸乙醇溶液中进行腐蚀处理，且处理时间为50s。

使用显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

其中，显微镜为光学显微镜，且在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行观察。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

具体的，将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，同时，结合实施例一所记载的不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，确定出球墨铸铁活塞的质量。当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格；或者，当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

实施例五

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

其中，待检验样品取自制造待检验的球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

使用硝酸乙醇溶液处理上述待检测样品；

具体的，将待检测样品在6％的硝酸乙醇溶液中进行腐蚀处理，且处理时间为50s。

使用显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

其中，显微镜为光学显微镜，且在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行观察。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

具体的，将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，同时，结合实施例一所记载的不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，确定出球墨铸铁活塞的质量。当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格；或者，当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

实施例六

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

其中，待检验样品取自制造待检验的球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

对待检验样品进行打磨处理；

具体的，对待检验样品进行打磨处理，以降低待检验样品的表面粗糙度，从而提高待检验样品的检验准确度。其中，对待检验样品进行打磨处理的步骤具体包括粗磨和细磨。粗磨即磨平，具体的，待检验样品截取后，第一步进行粗磨，粗磨一般在落地砂轮上进行。磨料粒度的粗细，对待检验样品表面粗糙度和磨削效率有一定影响，红外碳硫分析仪粗磨时，还应注意蘸水冷却，防止组织变化。细磨即磨光，待检验样品经粗磨后表面虽已平整，但还存在较深的磨痕及表面加工变形层，需要通过从粗到细的不同金相砂纸的磨制，以避免待检验样品存在磨痕及表面加工变形层的情况。金相砂纸是磨光金相试样的重要材料，一般采用的磨料为碳化硅和氧化铝。手工磨光待检验样品时，砂纸放在玻璃板上，依次用240号、600号、水砂纸、0、01、02、03号金相砂纸磨光，每更换一道砂纸，待检验样品应转动90度，并使前一道的磨痕彻底去除。除了手工细磨外，还可用金相试样预磨机进行机械细磨，且磨光时需注意用水冷却，避免磨面过热。

使用硝酸乙醇溶液处理经打磨后的待检测样品；

具体的，将待检测样品在6％的硝酸乙醇溶液中进行腐蚀处理，且处理时间为50s。

使用显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

其中，显微镜为光学显微镜，且在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行观察。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

具体的，将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，同时，结合实施例一所记载的不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，确定出球墨铸铁活塞的质量。当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格；或者，当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

实施例七

本实施例提供一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，包括：

在球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

其中，待检验样品取自制造待检验的球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

对待检验样品进行打磨处理。具体的打磨处理方式参照实施例六的描述，此处不再一一赘述。

对打磨处理后的待检验样品进行抛光处理。

具体的，为进一步提高待检验样品的表面光滑度，对打磨处理后的待检验样品进行抛光处理，以将待检验样品打磨过程中产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面，提高了通过显微镜对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态的观察效果，使得球墨铸铁活塞质量的检验结果更加准确。

使用硝酸乙醇溶液处理经抛光处理后的待检测样品；

具体的，将待检测样品在5％的硝酸乙醇溶液中进行腐蚀处理，且处理时间为40s。

使用显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

其中，显微镜为光学显微镜，且在400倍下对待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态进行观察。

根据待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定球墨铸铁活塞的质量。

具体的，将显微镜下的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态与图1至图5中的金相照片进行对比分析，同时，结合实施例一所记载的不同的石墨球及其周围铁素体的聚集状态对应的合格级别，确定出球墨铸铁活塞的质量。当石墨球及其周围铁素体成串状分布时，球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，球墨铸铁活塞的质量合格；或者，当石墨球单独分布且无论铁素体如何分布时，石墨铸铁活塞的质量合格；否则，球墨铸铁活塞的质量不合格。

上述各实施例提供的球墨铸铁的质量检验方法中，通过石墨球及其周围铁素体的聚集状态对活塞性能的影响的分析，指出了球墨铸铁活塞显微组织中石墨球成串状分布及其周围铁素体成条状分布对活塞疲劳断裂失效有较大的影响，这将使内燃机车球墨铸铁活塞的性能得以提高，避免疲劳断裂失效。另外，不仅内燃机车活塞需避免出现石墨球成串状分布及其周围铁素体成条状分布这样的金相组织，球墨铸铁作为有较高要求的球墨铸铁构件时，也需避免这样的组织出现。

此外，上述各实施例的质量检验方法，不仅适用于球墨铸铁活塞的质量检验，也适应于其他有较高要求的球墨铸铁构件的质量检验。

基于以上各实施例可知，当采用上述实施例的质量检验方法来检验球墨铸铁活塞的质量时，均通过硝酸乙醇溶液对球墨铸铁活塞的待检验样品进行腐蚀，并通过显微镜观察经腐蚀后的待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，通过石墨球及其周围铁素体的聚集状态确定出球墨铸铁活塞的质量，以提高内燃机车柴油机球墨铸铁活塞的质量，避免其断裂或者失效，且该质量检验方法简单可行，易于操作，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁的质量检验方法，用于检验球墨铸铁活塞的质量，其特征在于，包括：

在所述球墨铸铁活塞上提取待检验样品；

使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品，所述硝酸乙醇溶液的质量浓度为4％-6％；

使用显微镜观察所述待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态；

根据所述待检验样品的石墨球及其周围铁素体的聚集状态，确定所述球墨铸铁活塞的质量；

所述石墨球及其铁素体的聚集状态为以下任意一种：

所述石墨球单独分布，且基本没有所述铁素体；

所述石墨球单独分布，且所述铁素体成破碎状分布；

所述石墨球单独分布，且所述铁素体成牛眼状分布；

所述石墨球及其周围铁素体成牛眼状分布并聚集在一起，且所述石墨球及周围铁素体不成串状分布；

所述石墨球及其周围铁素体成串状分布；

当所述石墨球及其周围铁素体成串状分布时，所述球墨铸铁活塞的质量不合格；否则，所述球墨铸铁活塞的质量合格；

或者，当所述石墨球单独分布且无论所述铁素体如何分布时，所述石墨铸铁活塞的质量合格；否则，所述球墨铸铁活塞的质量不合格；

在使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品之前，还包括：

对所述待检验样品进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁的质量检验方法，其特征在于，所述待检验样品在所述硝酸乙醇溶液中的处理时间为20s-50s。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁的质量检验方法，所述打磨处理包括粗磨以及细磨。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁的质量检验方法，其特征在于，在使用硝酸乙醇溶液处理所述待检验样品之前，还包括：

对打磨处理后的所述待检验样品进行抛光处理。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁的质量检验方法，其特征在于，所述待检验样品取自球墨铸铁活塞或者取自用于制造所述球墨铸铁活塞的球墨铸铁块。

Images