CN109507090A - 一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，包含水箱，水压控制系统，水管接头，油压控制系统，液压缸；所述水箱，包含箱体和箱盖；所述箱体，其左端横向壁板，设有水管接头与水压控制系统连通；所述箱体纵向左侧内部，分别设有至少一对凹形槽，槽口相对；在槽口之间插有一块尾板；所述箱体右端横向壁板的中部，设有一只安装孔；液压缸活塞杆从箱体外部右端，穿过安装孔进入箱体内，并将液压缸密封固定在箱体右端横向壁板的外侧；所述箱盖上设有一只阀门和第二套液压缸；所述油压控制系统控制液压缸内活塞的移动和压强；所述活塞杆，其左端活动连接一块压板；用来对混凝土构件进行盐碱侵蚀和合成压载多藕合作用下耐久性试验。

Description

一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，特指一种混凝土构件持荷侵蚀试验装置，属于混凝土试验设备领域。

背景技术

近年来，我国在沿海地区修建了大量的钢筋混凝土结构建筑，用于满足经济快速发展的需要。然而在使用这些建筑过程中发现，很多建筑物并没有达到设计使用年限却发生结构破坏，耐久性失效。

究其原因，沿海建筑多采用钢筋混凝土结构，桩基在含有盐碱土壤里，会造成钢筋混凝土中的钢筋过早锈蚀、钢筋锈胀，继而引起混凝土表层开裂，造成钢筋混凝土结构耐久性失效。针对钢筋混凝土的耐久性研究，在实验室中一般采用单因素模拟真实环境，如将钢筋混凝土构件浸没在海水中，但是吴中伟院士指出，真实自然环境下的钢筋混凝土耐久性失效往往是多重因素的共同结果，混凝土的耐久性研究应考虑与其相关的多重因素。在正常使用阶段，钢筋混凝土构件总是经受着荷载与盐碱侵蚀等多重作用，为了有效评估沿海地区服役状态下钢筋混凝土桩基构件的耐久性能，有必要进行盐碱侵蚀和压载多藕合作用下的耐久性试验。

发明内容

本发明针对上述现有试验装置所存在的技术不足，提供了一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，该装置不仅可以人为控制腐蚀介质成分、浓度和水压大小，同时还可以对混凝土构件进行压缩或拉伸试验，且压缩或拉伸试验的载荷可调，实现高仿真试验。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，包含水箱，水压控制系统，水管接头，油压控制系统，液压缸；其特征在于：所述水箱，包含箱体和箱盖；所述箱体为长方体槽形，槽口向上，在槽口上设有法兰，法兰上顺次设有密封垫、箱盖；所述法兰与箱盖之间固定连接；所述箱盖上还设有一只阀门；所述箱体，其左端横向壁板，靠上居中处设有一只箱体进水孔，在箱体进水孔的外部，设有水管接头；所述水管接头与水压控制系统连通；所述箱体纵向左侧，前、后壁板的内部，分别竖立对称固定连接着至少一对凹形槽，槽口相对；所述凹形槽，在其对应槽口之间，插有一块不高于箱体内壁高度的尾板；所述尾板，其中部设有一只连接孔；所述箱体右端横向壁板的中部，设有一只安装孔；所述液压缸为单活塞杆液压缸，活塞杆从箱体外部右端，穿过安装孔进入箱体内，利用液压缸左端端盖上的固定孔，将液压缸密封固定在箱体右端横向壁板的外侧；所述油压控制系统控制液压缸内活塞的移动和压强；所述活塞杆，其左端活动连接一块压板；

所述箱体，其内部底板上，设有一块能够调节其上下高度的活动支撑板；所述箱体，其底部还设有截止阀和箱脚；

所述液压缸的端盖，左定位轴颈和右定位轴颈分设端盖两端，中部外形为台阶状，左侧为圆形，右侧为正方形，其边长小于或等于左侧圆形的内接正方形边长，使得端盖左止推面为圆形和右止推面为方形，且在左、右止推面上对应设有B密封槽和C密封槽；所述端盖的轴向设有活塞杆导向孔；所述导向孔内轴向从左至右，顺次设有E密封槽、汇液槽、F密封槽；所述端盖中部的正方形四周平面上，每个平面中部均设有一只与汇液槽连通的排泄孔。

前述所述水箱，其材质为金属材质。

前述所述水箱，其表面设有防护层。

前述所述水压控制系统，为高度可调节的柔性水管。

前述所述水管接头，为筒状两端式，与箱体连接的一端为法兰，另一端为快速接头，与柔性水管一端相匹配连接。

前述所述尾板，其形状为方形，厚度不小于15毫米。

前述所述尾板，插在凹形槽内，其尾板与凹形槽之间的配合为间隙配合，间隙不小于0.5毫米。

前述所述活塞杆，其左端设有一只铰链孔。

前述所述活塞杆与压板之间为活动连接，其活动连接方式为铰链连接。本发明的优点和有益效果：

本发明的优点是，该装置实现了混凝土构件持荷和渗透同时进行的目标，满足“渗流—应力场”耦合作用试验需要，该装置不仅可以人为控制腐蚀介质成分、浓度，通过水压控制系统可以控制对混凝土构件水压大小；同时利用二只液压缸对混凝土构件进行双向压缩试验，由液压缸的油压系统调节液压缸的压强大小，以实现对混凝土构件的高仿真试验。液压缸左端盖通过双向密封圈，以及增设汇液槽、排泄孔，实现一只端盖双向密封。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为装置纵向剖视图；

图2为图1去除箱盖的俯视图；

图3为端盖25轴向剖视图；

图4为图3的A-A向剖视图。

其中：1、箱盖，1a、A安装孔，2、密封垫，3、阀门，4、凹形槽，5、尾板， 6、A螺钉，7、A密封圈，8、水管接头，9、B螺钉，10、箱体，10a、箱体进水孔， 10c、安装孔，11、箱脚， 12、调节螺母，13、支撑螺柱，14、支撑板， 20、软垫，21、压板，22、销轴，23、活塞杆，24、B密封圈，25、端盖，26、E密封圈，27、C密封圈，28、F密封圈，29、液压缸，30、第二套液压缸，69、截止阀；

2501、左止推面，2502、左定位轴颈，2503、E密封槽， 2504、活塞杆导向孔，2505、B密封槽，2506、固定孔，2507、排泄孔，2508、C密封槽，2509、汇液槽，2510、F密封槽，2511、右定位轴颈， 2512、右止推面，2513、安装面，2514、液压缸固定孔。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合附图，对本发明的技术方案进行进一步的描述。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

本发明中所述的“左、右、前、后”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，距离阅读者近的即为前，距离阅读者远的即为后，而非对本发明的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

如图1、图2、所示，一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其主体为一只金属碳素结构钢板焊接而成的水箱，该水箱含有箱体10和箱盖1；箱体10为长方体槽形，槽口向上，在槽口向外设有法兰，在法兰的上面，顺次设有密封垫2、箱盖1，密封垫2的材质为橡胶；箱盖1与箱体10的法兰之间通过A螺钉6固定连接；箱体10的左端横向壁板，靠上居中处设有一只箱体进水孔10a，在箱体进水孔10a的外部，设有水管接头8，并使水管接头8与进水孔10a保持同心，水管接头8的一端为法兰，通过B螺钉9、A密封圈7与箱体10固定连接，水管接头8的另一端为消防水管快速接头。通过消防水管快速接头连接着消防水带，消防水带的耐压为2.5兆帕，长度为25米，试验时，通过升高或降低消防管的高低，调节箱体10内的水压；

所述箱盖1的中部也设有一只A安装孔1a，安装第二套液压缸30，第二套液压缸30与前述液压缸29的结构完全相同；使混凝土既承受水平方向的压强，同时也承受着垂直方向的压强，从而能够更加精确模拟混凝土在自然界的受力状态；所述箱盖1上还设有一只阀门3，用来给箱体10灌水时，排空其内部空气；

所述箱体10纵向左侧，前、后壁板的内部，分别竖立对称固定连接着二对凹形槽4，槽口相对，其目的是方便安装不同大小的混凝土构件，在对应槽口之间，插有一块低于箱体10内壁高度约15毫米的尾板5；尾板5为长方体，厚度25毫米，尾板5与凹形槽4之间的配合为间隙配合，间隙为1毫米。

所述箱体10右端横向壁板的中部，设有一只安装孔10c；所述液压缸29为单活塞杆液压缸，活塞杆23从箱体右端外部，穿过安装孔10c进入箱体内，利用液压缸29上端盖25的固定孔2506，将液压缸29通过B密封圈24，即O形密封圈，密封固定在箱体10右端横向壁板的外侧，液压缸29由油压控制系统控制，保证对混凝土构件进行试验时所需载荷，且压缩或拉伸试验的载荷根据需要可调；活塞杆23的左端，利用销轴22，与压板21铰链连接在一起，压板21的下平面设有软垫20，目的是让压板21上的压紧力，能够均匀作用在混凝土构件上。

所述箱体10内的底板上，设有一块方形支撑板14，用来放置混凝土试验构件；所述支撑板14的四个角分别设有一只螺纹通孔；所述支撑板14的下面设有四根带有调节螺母12的支撑螺柱13；所述支撑螺柱13的上端与螺纹通孔相连，并使用调节螺母12锁紧；所述支撑螺柱13下端，支撑在底板上。所述箱体10，其底部还设有截止阀69和箱脚11，以便试验结束后，排出箱体10内的盐水，为防止腐蚀，截止阀69的材料选用不锈钢材质，箱脚11为角铁焊接在箱体上，高度为85毫米。

如图3、图4所示，液压缸29的端盖25，左定位轴颈2502和右定位轴颈2511分设端盖25的左右两端，中部外形为台阶状，左侧为圆形，右侧为左侧圆形的内接正方形，也就是说，端盖25左止推面2501为圆形，右止推面2515为方形，且在左、右止推面上对应设有环形B密封槽2505和C密封槽2508；B密封槽2505和C密封槽2508的内径分别与左定位轴颈2502和右定位轴颈2511的外径相同，以方便B密封圈24和C密封圈27的安装，B密封圈24和C密封圈27均为O形圈；液压缸固定孔2514对称设置在右止推面2512的四角上，用来将端盖25与液压缸筒体进行固定连接；固定孔2506共四只，对称设置在安装面2513的对称轴上，固定孔2506在箱体10右端壁板上的对应螺纹孔的位置设置，是对称设置在安装孔10c的垂直和水平对称线上。保证端盖25与箱体10固定连接后，其固定孔2506在箱体10右端壁板上的分布分别为上下左右。

端盖25的轴向设有活塞杆导向孔2504；所述活塞杆导向孔2504的轴向，从左至右，顺次设有E密封槽2503、汇液槽2509、F密封槽2510,E密封槽2503与F密封槽2510内分别设有E密封圈26与F密封圈28，E密封圈26与F密封圈28为孔用YX形密封圈，E密封圈26的开口方向向左，用来密封箱体10内的水压；F密封圈28的开口方向向右，用来密封油缸29内的油压；所述端盖25中部的右止推面2515方形四周平面上，每面中部均设有一只与汇液槽2509连通的排泄孔2507，并使得排泄孔2507的轴线横平竖直，确保端盖25安装后，总有一只排泄孔2507垂直向下，排泄孔2507为腰形孔。

汇液槽2509的设置，是用来储存从箱体10经E密封圈26泄漏出来的水，以及从液压缸29经F密封圈28泄漏出来的油；为避免汇液槽2509储存满以后，箱体10里的水与液压缸29内的油互相串通，端盖25设置了排泄孔2507，本装置在端盖25的上下左右四个方形侧面上，均设有一只排泄孔2507，即端盖25固定到箱体10后，总有一只排泄孔2507的孔口向下排液，同时向上的孔可以作为进排气孔，左右孔既可以排液也可以进排气，保证汇液槽2509与大气联通，并保持气压平衡，并使得排泄孔2507排泄通畅，实现一个端盖双向密封。

Claims (9)

1.一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，包含水箱，水压控制系统，水管接头，油压控制系统，液压缸；其特征在于：所述水箱，包含箱体和箱盖；所述箱体为长方体槽形，槽口向上，在槽口上设有法兰，法兰上顺次设有密封垫、箱盖；所述法兰与箱盖之间固定连接；所述箱盖上还设有一只阀门；所述箱体，其左端横向壁板，靠上居中处设有一只箱体进水孔，在箱体进水孔的外部，设有水管接头；所述水管接头与水压控制系统连通；所述箱体纵向左侧，前、后壁板的内部，分别竖立对称固定连接着至少一对凹形槽，槽口相对；所述凹形槽，在其对应槽口之间，插有一块不高于箱体内壁高度的尾板；所述尾板，其中部设有一只连接孔；所述箱体右端横向壁板的中部，设有一只安装孔；所述液压缸为单活塞杆液压缸，活塞杆从箱体外部右端，穿过安装孔进入箱体内，利用液压缸左端端盖上的固定孔，将液压缸密封固定在箱体右端横向壁板的外侧；所述油压控制系统控制液压缸内活塞的移动和压强；所述活塞杆，其左端活动连接一块压板；

所述箱体，其内部底板上，设有一块能够调节其上下高度的活动支撑板；所述箱体，其底部还设有截止阀和箱脚；

所述液压缸的端盖，左定位轴颈和右定位轴颈分设端盖两端，中部外形为台阶状，左侧为圆形，右侧为正方形，其边长小于或等于左侧圆形的内接正方形边长，使得端盖左止推面为圆形和右止推面为方形，且在左、右止推面上对应设有B密封槽和C密封槽；所述端盖的轴向设有活塞杆导向孔；所述导向孔内轴向从左至右，顺次设有E密封槽、汇液槽、F密封槽；所述端盖中部的正方形四周平面上，每个平面中部均设有一只与汇液槽连通的排泄孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述水箱，其材质为金属材质。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述水箱，其表面设有防护层。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述水压控制系统，为高度可调节的柔性水管。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述水管接头，为筒状两端式，与箱体连接的一端为法兰，另一端为快速接头，与柔性水管一端相匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述尾板，其形状为方形，厚度不小于15毫米。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述尾板，插在凹形槽内，其尾板与凹形槽之间的配合为间隙配合，间隙不小于0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述活塞杆，其左端设有一只铰链孔。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土持荷条件下的水头差渗透试验装置，其特征在于：所述活塞杆与压板之间为活动连接，其活动连接方式为铰链连接。