CN109505768A - 有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置及应用方法 - Google Patents

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Abstract

有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置及应用方法是油田抽油泵的防砂防堵技术，它克服了原有技术的缺点，它包括上接头、接棒分流头、密封球、球座、球座壳体、球座压帽、外壳体、中心管、下接头，所述外壳体的上端连接有上接头；外壳体的下端连接有下接头；所述下接头的内部与中心管相连，中心管上部与球座压帽连接；所述球座位于球座壳体内；所述球座压帽固定于球座壳体内，并由球座压帽压紧球座；所述密封球位于球座壳体内；接棒分流头固定于球座壳体的上端。

Description

有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置及应用方法
技术领域
本发明涉及油田抽油泵的防砂防堵技术，尤其是有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置及应用方法。
背景技术
经过工程技术改造过或疏松储层的出砂是采油、采气过程中经常遇到的问题，其危害十分严重，一旦含砂流体因某一因素的影响而失去或降低防砂效果，最终含砂流体进入井筒，造成对生产井的危害。常规的固定凡尔设计都是管式结构液体从球座下方进入，然后从球周围通过，由于球与球座的截面积变化，颗粒很容易在球座四周形成堆积引起卡泵，而且由于该结构使流体截面积很小，致使流体速度很高，经常引起固定凡尔刺穿，由于卡泵或刺穿，需要停产维修，工作效率低；同时增加了维修费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备双向防砂具有沉储功能的特殊结构的有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置及应用方法，它克服了原有技术的缺点，本发明的目的是这样实现的，它包括上接头、接棒分流头、密封球、球座、球座壳体、球座压帽、外壳体、中心管、下接头，所述外壳体的上端连接有上接头；外壳体的下端连接有下接头；所述下接头的内部与中心管相连，中心管上部与球座压帽连接；所述球座位于球座壳体内；所述球座压帽固定于球座壳体内，并由球座压帽压紧球座；所述密封球位于球座壳体内；接棒分流头固定于球座壳体的上端。
所述接棒分流头头部为球锥型，可便于油井作业时上部落物滑落，在打开泄油器投杆时承接杆部力量。
所述球座壳体的外周为间隔的过流通道，可便于落物和液体通过。
所述球座壳体中间放置密封球，其密封球圆周有过流通道，球座壳体的内径尺寸大于密封球尺寸1至2毫米，可起到密封球在运动中的导向作用。
所述球座壳体与球座通过球座压帽固定一起，球座高于球座壳体的外周通道0.8至1.2毫米，便于井内出砂的流出。
本发明的应用方法是：在应用时，作业管柱+泵体+泄油器+本装置，其操作和使用过程如下，作业下井的过程中由于温度、振动等外来因素导致的垢或锈的脱落，在接棒分流头处从球座壳体四周空隙落入外壳体与中心管下部空间；在生产过程中储层含砂流体通过球座与密封球的缝隙进入外壳体内空间，由于抽油泵是上下轮流工作，较重的砂粒沉入外壳体与中心管环空；由于球座、密封球、球座壳体的结构关系，使流体与原来所有固定凡尔的流动方向发生了根本改变，本装置的液体是从球座壳体的外周流出，并通过外部通道上行进入泵体，其流动时会将球座上部沉积物带走，不会形成卡住密封球而卡泵，由于球座壳体外周空间较大，不会因流动速度过大而形成刺穿现象。
本发明的意义是：一是进液通道不易堵塞，抽油泵不易卡泵；二是减少了检泵时间，提高了工作效率；三是降低了维修费用。
附图说明
图1为有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置的结构示意图，图中1、上接头 2、接棒分流头 3、密封球 4、球座 5、球座壳体 6、球座压帽 7、外壳体 8、中心管 9、下接头。
图2为有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置的内部结构示意图，图中2、接棒分流头 3、密封球 4、球座 5、球座壳体 6、球座压帽。
具体实施方式
实施例1、本发明包括上接头1、接棒分流头2、密封球3、球座4、球座壳体5、球座压帽6、外壳体7、中心管8、下接头9，所述外壳体7的上端连接有上接头1；外壳体7的下端连接有下接头9；所述下接头9的内部与中心管8相连，中心管8上部与球座压帽6连接；所述球座4位于球座壳体5内；所述球座压帽6固定于球座壳体5内，并由球座压帽6压紧球座4；密封球3位于球座壳体5内；接棒分流头2固定于球座壳体5的上端。
实施例2、所述接棒分流头2头部为球锥型，可便于油井作业时上部落物滑落，在打开泄油器投杆时承接杆部力量。
实施例3、所述球座壳体5外周为间隔的过流通道，可便于落物和液体通过。
实施例4、所述球座壳体5中间放置密封球3，其密封球3圆周有过流通道，球座壳体5的内径尺寸大于密封球3的尺寸1至2毫米，可起到密封球3在运动中的导向作用。
实施例5、所述球座壳体5与球座4通过球座压帽6固定一起，球座4高于球座壳体5的外周通道0.8至1.2毫米，可便于井内出砂的流出。
实施例6、本发明的应用方法是：在应用时，作业管柱+泵体+泄油器+本装置，其操作和使用过程如下，作业下井的过程中由于温度、振动等外来因素导致的垢或锈的脱落，在接棒分流头2处从球座壳体5四周空隙落入外壳体7与中心管8下部空间；在生产过程中储层含砂流体通过球座4与密封球3的缝隙进入外壳体7内空间，由于抽油泵是上下轮流工作，较重的砂粒沉入外壳体7与中心管8环空；由于球座4、密封球3、球座壳体5的结构关系，使流体与原来所有固定凡尔的流动方向发生了根本改变，本装置的液体是从球座壳体5的外周流出，并通过外部通道上行进入泵体，其流动时会将球座4上部沉积物带走，不会形成卡住密封球3而卡泵，由于球座壳体5外周空间较大，不会因流动速度过大而形成刺穿现象。

Claims (6)

1.有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置，它包括上接头（1)、接棒分流头(2)、密封球(3)、球座(4)、球座壳体(5)、球座压帽(6)、外壳体(7)、中心管(8)、下接头(9)，其特征是：所述外壳体(7)的上端连接有上接头(1)；外壳体(7)的下端连接有下接头(9)；所述下接头(9)的内部与中心管(8)相连，中心管(8)上部与球座压帽(6）连接；所述球座(4)位于球座壳体(5)内；所述球座压帽(6)固定于球座壳体(5)内，并由球座压帽(6)压紧球座(4)；密封球(3)位于球座壳体(5)内；接棒分流头(2)固定于球座壳体(5)的上端。
2.根据权利要求1所述的有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置，其特征是：所述接棒分流头(2)头部为球锥型，可便于油井作业时上部落物滑落，在打开泄油器投杆时承接杆部力量。
3.根据权利要求1所述的有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置，其特征是：所述球座壳体(5)外周为间隔的过流通道，可便于落物和液体通过。
4. 根据权利要求1所述的有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置，其特征是： 所述球座壳体(5)中间放置密封球(3)，其密封球(3)圆周有过流通道，球座壳体(5)的内径尺寸大于密封球(3)尺寸1至2毫米，可起到密封球(3)在运动中的导向作用。
5.根据权利要求1所述的有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置，其特征是：所述球座壳体(5)与球座(4)通过球座压帽(6)固定一起，球座(4）高于球座壳体（5)的外周通道0.8至1.2毫米，可便于井内出砂的流出。
6.权利要求1所述有杆泵双向防砂沉储固定凡尔总成装置的应用方法，其特征是：在应用时，作业管柱+泵体+泄油器+本装置，其操作和使用过程如下，作业下井的过程中由于温度、振动等外来因素导致的垢或锈的脱落，在接棒分流头（2）处从球座壳体(5)四周空隙落入外壳体(7)与中心管(8)下部空间；在生产过程中储层含砂流体通过球座(4)与密封球(3)的缝隙进入外壳体(7)内空间，由于抽油泵是上下轮流工作，较重的砂粒沉入外壳体(7)与中心管(8)环空；由于球座(4)、密封球(3)、球座壳体(5)的结构关系，使流体与原来所有固定凡尔的流动方向发生了根本改变，本装置的液体是从球座壳体(5)的外周流出，并通过外部通道上行进入泵体，其流动时会将球座(4)上部沉积物带走，不会形成卡住密封球(3)而卡泵，由于球座壳体(5)外周空间较大，不会因流动速度过大而形成刺穿现象。
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