CN109505568A - 一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,首先对厚油层进行底部射孔,利用双上封套压钻具封隔原有射孔段,对新射孔段RS驱油表面活性剂,注入完成后上起钻具,利用插管封隔器进行封闭,关井渗析扩压驱油一段时间后,对上层进行重复压裂改造,实施老井体积压裂技术,提升缝内净压力,开启侧向新缝,扩大侧向剩余油的有效动用,提高油井单井产量和最终采收率。本发明可操作性强,能够实现压裂和驱油补充能量双重效益,有效地提高了老井剩余地质储量的动用程度,降低了作业成本,能够较大幅度地提高油田开发效益。
Description
技术领域
本发明涉及油田勘探开发井下作业技术中的一种油井重复压裂工艺,具体的说是应用于超低渗透油层提高老井单井产量的同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法。
背景技术
低压、低渗、低产油藏厚度较大,纵向上均质性较强,开发初期采取中上部集中射孔,菱形反九点的注采井网,经过长时间的生产之后,注入水延高渗层突进,纵向上低渗层动用严重不均,导致油藏中上部采出程度较高,底部储层由于物性较差,动用程度较低,剩余油富集,成为油井措施增产的潜力层。前期采取常规老裂缝充填完善重复压裂技术,由于改造规模有限,措施增产效果有限,措施后递减较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,以克服现有技术的缺点,本发明能够有效地提高油井的单井产量和最终采收率
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,包括以下步骤:
1)射孔准备:在油层底部进行射孔加工;
2)驱油液准备:将CRS表面活性剂配制成驱油性压裂液;
3)驱油液注入施工:采用双上封套压注入管柱,下封为插管式封隔器,将驱油性压裂液注入射孔,挤注结束后,将插管式封隔器丢手,封隔注入段,封闭渗析扩压驱油24小时以上;
4)压裂施工准备:采用双封选压压裂施工管柱,底封用来保护插管式封隔器,使用活性水低替出井筒内的液体,并以0.5-3.0m3/min的施工排量坐封插管式封隔器,确保后续施工液体与砂量进入地层;
5)提升施工排量至4.0-5.0m3/min,采用低粘降阻水按照130-200g/cm3的砂浓度携带支撑剂,充填开启的天然裂缝;
6)以施工排量4.0-5.0m3/min泵注胍胶交联液,按照240-567g/cm3的砂浓度携带支撑剂对主裂缝进行有效充填;
7)以4.0-5.0m3/min的施工排量用活性水顶替井筒内的携砂液进入地层,完成整个施工。
进一步地,步骤1)中射孔厚度为3.0-5.0m,射孔密度为16孔/米。
进一步地,步骤2)中将CRS表面活性剂与水按照浓度3.75kg/m3进行配制得到驱油性压裂液。
进一步地,步骤3)中将驱油性压裂液以3.0m3/min的排量在射孔注入800-1000m3。
进一步地,步骤4)中使用活性水以0.5m3/min的施工排量进行低替出井筒内的液体。
进一步地,步骤5)中支撑剂为40-70目之间的石英砂。
进一步地,步骤6)中支撑剂为20-40目之间的石英砂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的这种基于同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法是将注水驱油和重复改造集成起来的一项技术,提出了通过油层底部射孔,注入大量低粘驱油性压裂液,实现自下而上的驱油效果,重点解决底部低渗层剩余储量难以有效动用的技术难题,并与储层的重复压裂结合,进行体积压裂,形成复杂的裂缝系统,扩大油藏的动用程度,形成驱压结合的重复改造技术,取得了较好的效果,现场试验显示:驱油性压裂液注入形成了高度可控的人工裂缝,实现了对底部低渗层改造和驱油的双重工艺目的。上层适度规模的体积压裂,净压力达到了5MPa以上,能够沟通天然裂缝,实现对储层的充分改造。试验井单井日产量由措施前的0.5t提高到2.2t以上,单井日增油1.7t以上,其稳产期限较长(预计达500天以上),有效的提高了单井产量,在含水稳定的基础上,有效的提高了油井的采收率,该工艺方法过程简单易行,成本较低,具有广阔的应用前景,能大幅度提高油田的开发效益。
附图说明
图1为底部注入驱油压裂液示意图;
图2为上段小规模体积压裂示意图;
图3为G125-157井下段驱油压裂液注入施工曲线;
图4为G125-157井上段小规模体积压裂施工曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
参见图1,本发明是根据超低渗透油藏特征、动态地应力分布特征、岩石力学参数及重复压裂工艺等对射孔参数、驱油液性能和用量、重复压裂施工参数等进行了优化。在底部注入阶段,通过优化射孔参数和注入参数,确保下层能够形成新的纵向缝,且不与上层裂缝沟通,将配制好的低粘驱油性压裂液由地面混砂设备快速注入,形成缝高可控的压裂裂缝和较大规模的驱油范围(其中CRS表面活性剂为西安长庆化工集团有限公司生产的超低界面表面活性剂),在关井充分渗析扩压一段时间后(>24小时),上层段实施较大规模的老井体积压裂技术,产生复杂的裂缝系统,实现对储层的充分改造。这种同层注压结合的重复压裂技术,能够有效地提高油井的单井产量和最终采收率。具体步骤如下:
1)射孔准备:准备深穿透复合射孔枪弹(SYD102/127),优选油层底部物性较好的层段,射孔厚度为3.0-5.0m,射孔密度为16孔/米,确保驱油性压裂液的顺利注入;
2)驱油液准备:将CRS表面活性剂按照3.75kg/m3的比例进行配制成驱油性压裂液,依据前期压裂裂缝长度,优化注入液量为800-1000m3;
3)下段驱油液注入施工:采用双上封套压注入管柱(见图1),下封为插管式封隔器,使用驱油性压裂液以3.0m3/min的排量在新射孔段注入800-1000m3,注入时间为4.5-5.5小时,挤注结束后,将插管式封隔器丢手,封隔注入段,封闭渗析扩压驱油24小时以上;
4)上段压裂施工准备:采用双封选压压裂施工管柱,底封用来保护插管式封隔器。使用活性水以0.5m3/min的施工排量进行低替出井筒内的液体,并以0.5-4.0m3/min的施工排量坐封封隔器,确保后续施工液体与砂量进入地层;
5)提升排量至4.0-5.0m3/min,采用低粘降阻水按照130-200g/cm3的砂浓度携带40-70目之间的石英砂,充填开启的天然裂缝;
6)以排量4.0-5.0m3/min泵注胍胶交联液,按照240-567g/cm3的砂浓度携带20-40目之间的石英砂支撑剂对主裂缝进行有效充填,确保形成复杂裂缝系统,增加油藏的泄油体积;
7)以4.0-5.0m3/min的施工排量用活性水顶替井筒内的携砂液进入地层,完成整个施工。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
为了解决超低渗透油田生产时间较长,油层厚度较大、非均质性较强剩余油动用不均的问题,而常规重复压裂技术实施效果较差,措施有效期短。,本发明针对油层厚度较大(>30m)的超低渗透油藏(K<0.5mD),通过对油层底部进行射孔,低排量注入大量低粘驱油压裂液,通过关井渗析扩压之后,形成自下向上的水驱油效应,实现补充地层能量,延长措施后稳产期限的目的。
实施例1(G125-157井):
步骤1:射孔准备:准备深穿透复合射孔枪弹(SYD102/127),优选油层底部物性较好的层段,射孔厚度为5.0m,射孔密度为16孔/米,确保驱油性压裂液的顺利注入;
步骤2:驱油液准备:将CRS表面活性剂按照3.75kg/m3的比例进行配制成驱油性压裂液,依据前期压裂裂缝长度,注入液量设计800m3;
步骤3:驱油液注入施工(见图2):采用双上封套压注入管柱,下封为插管式封隔器,使用驱油性压裂液以3.0m3/min的排量在新射孔段注入800m3,注入时间约为4.5小时,挤注结束后,将插管式封隔器丢手,封隔注入段,封闭渗析扩压驱油24小时;
步骤4:压裂施工准备:采用双封选压压裂施工管柱,底封用来保护插管式封隔器。使用活性水以0.5m3/min的施工排量进行低替出井筒内的液体,并以3.0m3/min的施工排量坐封封隔器,确保后续施工液体与砂量进入地层;
步骤5:提升排量至4.0m3/min,采用低粘降阻水按照130g/cm3的砂浓度携带40-70目之间的石英砂,充填开启的天然裂缝;
步骤6:以排量4.0m3/min泵注胍胶交联液,按照350g/cm3的砂浓度携带20-40目之间的石英砂支撑剂对主裂缝进行有效充填;
步骤7:以4.0m3/min的施工排量用活性水顶替井筒内的携砂液进入地层,完成整个施工。
上述过程首先确定储层应力非均质性,长庆油田长6-8油藏储层内应力差在2-3MPa,底部注入低粘液体产生应力2-3MPa,裂缝纵向上可控,该井底部注入后,关井渗析扩压后,上层压裂没有出现大液量的返排,证明下层压裂没有与老裂缝沟通,实现了油层基质的渗析置换,提高了改造效果,单井日增油1.7t以上,较常规措施日增油提高0.8t以上。
实施例2
步骤1:射孔准备:准备深穿透复合射孔枪弹(SYD102/127),优选油层底部物性较好的层段,射孔厚度为4.0m,射孔密度为16孔/米,确保驱油性压裂液的顺利注入;
步骤2:驱油液准备:将CRS表面活性剂按照3.75kg/m3的比例进行配制成驱油性压裂液,依据前期压裂裂缝长度,注入液量设计1000m3;
步骤3:驱油液注入施工(见图2):采用双上封套压注入管柱,下封为插管式封隔器,使用驱油性压裂液以3.0m3/min的排量在新射孔段注入1000m3,挤注结束后,将插管式封隔器丢手,封隔注入段,封闭渗析扩压驱油24小时;
步骤4:压裂施工准备:采用双封选压压裂施工管柱,底封用来保护插管式封隔器。使用活性水以0.5m3/min的施工排量进行低替出井筒内的液体,并以0.5m3/min的施工排量坐封封隔器,确保后续施工液体与砂量进入地层;
步骤5:提升排量至4.5m3/min,采用低粘降阻水按照150g/cm3的砂浓度携带40-70目之间的石英砂,充填开启的天然裂缝;
步骤6:以排量4.5m3/min泵注胍胶交联液,按照240g/cm3的砂浓度携带20-40目之间的石英砂支撑剂对主裂缝进行有效充填;
步骤7:以4.5m3/min的施工排量用活性水顶替井筒内的携砂液进入地层,完成整个施工。
实施例3
步骤1:射孔准备:准备深穿透复合射孔枪弹(SYD102/127),优选油层底部物性较好的层段,射孔厚度为3.0m,射孔密度为16孔/米,确保驱油性压裂液的顺利注入;
步骤2:驱油液准备:将CRS表面活性剂按照3.75kg/m3的比例进行配制成驱油性压裂液,依据前期压裂裂缝长度,注入液量设计900m3;
步骤3:驱油液注入施工(见图2):采用双上封套压注入管柱,下封为插管式封隔器,使用驱油性压裂液以3.0m3/min的排量在新射孔段注入900m3,挤注结束后,将插管式封隔器丢手,封隔注入段,封闭渗析扩压驱油24小时;
步骤4:压裂施工准备:采用双封选压压裂施工管柱,底封用来保护插管式封隔器。使用活性水以0.5m3/min的施工排量进行低替出井筒内的液体,并以4.0m3/min的施工排量坐封封隔器,确保后续施工液体与砂量进入地层;
步骤5:提升排量至5.0m3/min,采用低粘降阻水按照200g/cm3的砂浓度携带40-70目之间的石英砂,充填开启的天然裂缝;
步骤6:以排量5.0m3/min泵注胍胶交联液,按照567g/cm3的砂浓度携带20-40目之间的石英砂支撑剂对主裂缝进行有效充填;
步骤7:以5.0m3/min的施工排量用活性水顶替井筒内的携砂液进入地层,完成整个施工。
Claims (7)
1.一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)射孔准备:在油层底部进行射孔加工;
2)驱油液准备:将CRS表面活性剂配制成驱油性压裂液;
3)驱油液注入施工:采用双上封套压注入管柱,下封为插管式封隔器,将驱油性压裂液注入射孔,挤注结束后,将插管式封隔器丢手,封隔注入段,封闭渗析扩压驱油24小时以上;
4)压裂施工准备:采用双封选压压裂施工管柱,底封用来保护插管式封隔器,使用活性水低替出井筒内的液体,并以0.5-3.0m3/min的施工排量坐封插管式封隔器,确保后续施工液体与砂量进入地层;
5)提升施工排量至4.0-5.0m3/min,采用低粘降阻水按照130-200g/cm3的砂浓度携带支撑剂,充填开启的天然裂缝;
6)以施工排量4.0-5.0m3/min泵注胍胶交联液,按照240-567g/cm3的砂浓度携带支撑剂对主裂缝进行有效充填;
7)以4.0-5.0m3/min的施工排量用活性水顶替井筒内的携砂液进入地层,完成整个施工。
2.根据权利要求1所述的一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,步骤1)中射孔厚度为3.0-5.0m,射孔密度为16孔/米。
3.根据权利要求1所述的一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,步骤2)中将CRS表面活性剂与水按照浓度3.75kg/m3进行配制得到驱油性压裂液。
4.根据权利要求1所述的一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,步骤3)中将驱油性压裂液以3.0m3/min的排量在射孔注入800-1000m3。
5.根据权利要求1所述的一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,步骤4)中使用活性水以0.5m3/min的施工排量进行低替出井筒内的液体。
6.根据权利要求1所述的一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,步骤5)中支撑剂为40-70目之间的石英砂。
7.根据权利要求1所述的一种同层驱压结合动用剩余地质储量的重复改造方法,其特征在于,步骤6)中支撑剂为20-40目之间的石英砂。
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