CN109501948A - 一种用于摩托车的移动轴及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于摩托车配件技术领域，尤其涉及一种用于摩托车的移动轴及其生产设备。本发明通过在底板上设置支撑单元、滑动座单元、限位柱、环状永磁铁、弹力电磁铁单元、切割单元、供电单元以及滚动单元的方式，达到有效切割生产带环槽的移动轴的效果。本发明具有移动轴与移动板连接安装结构强度大，顶起弹簧安装使用稳定，切割设备的切割结构合理有效，切割范围灵活可调，整体切割效果持续稳定、方便快捷，以及设备本身滚动和固定两种状态切换方便、使用有效的优点。

Description

一种用于摩托车的移动轴及其生产设备

技术领域

本发明属于摩托车配件技术领域，尤其涉及一种用于摩托车的移动轴及其生产设备。

背景技术

摩托车传动装置，一般包括固定轴、固定板、移动轴以及移动板，其中固定板和移动板用于进行传动变速。但是另一方面，目前市场上已有的移动轴大多存在与移动板连接强度低的问题，而且其生产用切割设备也存在一定程度的切割效率低，切割操作复杂，以及缺少滚动搬运的问题，最终造成切割开槽慢，以及设备本身位置固定，使用灵活性差的现象。

专利公告号为CN205401649U，公告日为2016.07.27的中国实用新型专利公开了一种新型无级变速从动轮，包括固定轴、移动轴、固定板、移动板、离合器组合和导引销。移动轴环套在固定轴外表面；移动轴中部设有导引槽；导引销的一端固定在固定轴上，导引销另一端设有导引轮；导引轮位于导引槽中。导引槽的两侧边为两条直线，导引槽的两端为两条相对的圆弧线；导引槽的两直线侧边之间不平行；导引槽的两直线侧边与移动轴轴线之间均存在夹角。

但是该实用新型专利中的移动轴存在使用效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于摩托车的移动轴及其生产设备，其能通过在底板上设置支撑单元、滑动座单元、限位柱、环状永磁铁、弹力电磁铁单元、切割单元、供电单元以及滚动单元的方式，达到有效切割生产带环槽的移动轴的效果。本发明具有移动轴与移动板连接安装结构强度大，顶起弹簧安装使用稳定，切割设备的切割结构合理有效，切割范围灵活可调，整体切割效果持续稳定、方便快捷，以及设备本身滚动和固定两种状态切换方便、使用有效的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于摩托车的移动轴，包括中空轴体，还包括设置在所述中空轴体外环面上并用于套接顶起弹簧的弹簧环槽，设置在所述中空轴体一端的残留凸出板，以及设置在所述残留凸出板上的安装螺栓。

一种用于摩托车的移动轴的生产设备，包括底板、立柱以及安装板，还包括设置在所述底板上并用于支撑旋转中的轴体原料的两个支撑单元，设置在其中一个所述支撑单元上的滑动座单元，设置在所述安装板下表面上的限位柱，环状永磁铁，设置在所述限位柱上并用于在通电后与所述环状永磁铁形成排斥磁场的弹力电磁铁单元，设置在所述弹力电磁铁单元下表面上并用于刮出所述弹簧环槽并最终切断的切割单元，设置在所述底板上并通过所述轴体原料接入导电方式以用于给所述弹力电磁铁单元供电的供电单元，以及设置在所述底板上的四个滚动单元，所述滚动单元包括设置在所述底板下表面上的滚轮柱，设置在所述滚轮柱下表面上的滚轮槽，插接设置在所述滚轮槽上的滚轮轴，固定设置在所述滚轮轴上的滚轮主体，分别设置在所述滚轮轴两端的卡合用方形块，设置在所述滚轮柱外侧面上的铰接板，以及一端设置在所述铰接板上并通过向下旋转后卡合对接所述卡合用方形块方式以用于固定所述滚轮主体的旋转盖体，设置在所述旋转盖体内并用于磁力吸引固定铁质的所述卡合用方形块的盖内磁铁片，以及设置在所述铰接板下方位置处并用于磁力吸引固定向上旋转且闲置的所述旋转盖体的柱体磁铁块。

进一步优选的技术方案在于：所述弹力电磁铁单元包括开孔套接在所述限位柱上的升降板，设置在所述升降板上表面上并相互串联的电磁铁部，以及套接设置在所述限位柱上并用于在所述安装板上向上拉动所述升降板的拉簧；所述切割单元包括设置在所述升降板下表面上的切刀，以及侧面与所述切刀的侧面相分离且垂直的刮刀，所述切刀的竖向长度大于所述刮刀。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括粘接设置在所述升降板上表面上的芯体，设置在所述芯体环面上的螺旋槽，以及嵌入绕制在所述螺旋槽上并用于形成与所述环状永磁铁相互排斥的磁场的螺线圈，所述芯体与所述环状永磁铁两者的竖向截面两侧对齐。

进一步优选的技术方案在于：所述支撑单元包括设置在所述底板上的支撑柱，设置在所述支撑柱上端的支撑槽，设置在所述支撑槽内的滚珠槽，设置在所述滚珠槽上的滚珠，设置在所述支撑柱上并与所述滚珠槽连通的线腔，以及设置在所述第一滚珠槽内底面上并与其环面平齐且通过两组所述滚珠之间的所述轴体原料进行导电的弧形导电板。

进一步优选的技术方案在于：所述滑动座单元包括设置在靠近所述切割单元一侧的所述支撑柱下表面上并用于调节所述轴体原料接入的有效电阻大小的滑动板，设置在所述底板上表面上的收口槽，设置在所述收口槽上的限位杆，设置在所述滑动板上的套接孔，以及粘接在所述套接孔内环面上并用于在所述限位杆上进行磁力吸引固定的孔内磁铁环。

进一步优选的技术方案在于：所述供电单元包括设置在所述底板上表面上的直流干电池，以及设置在所述直流干电池的电极上并用于连接所述弧形导电板和所述螺线圈的连接导线。

进一步优选的技术方案在于：所述供电单元还包括设置在所述底板、立柱以及安装板上的导线腔道。

进一步优选的技术方案在于：所述供电单元还包括设置在所述底板上并用于封盖保护所述直流干电池且用于切割完成的所述移动轴进行卸料的倾斜盖板，盖板立柱。

进一步优选的技术方案在于：所述盖板立柱上表面上设有缓冲用弹性片。

本发明通过在底板上设置支撑单元、滑动座单元、限位柱、环状永磁铁、弹力电磁铁单元、切割单元、供电单元以及滚动单元的方式，达到有效切割生产带环槽的移动轴的效果。本发明具有移动轴与移动板连接安装结构强度大，顶起弹簧安装使用稳定，切割设备的切割结构合理有效，切割范围灵活可调，整体切割效果持续稳定、方便快捷，以及设备本身滚动和固定两种状态切换方便、使用有效的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中滚动单元的位置结构示意图。

图3为本发明中切割单元的位置结构示意图。

图4为本发明中切割单元的使用示意图。

图5为本发明中支撑单元的使用示意图。

图6为本发明中滑动座单元的位置结构示意图。

图7为本发明中支撑单元与滑动座单元的相对位置示意图。

图8为本发明中滚珠的位置示意图。

图9为本发明中电磁铁部的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6、7、8以及附图9所示，一种用于摩托车的移动轴，包括中空轴体a，还包括设置在所述中空轴体a外环面上并用于套接顶起弹簧的弹簧环槽b，设置在所述中空轴体a一端的残留凸出板c，以及设置在所述残留凸出板c上的安装螺栓d。

在本实施例中，所述移动板包括一个用于与所述安装螺栓d进行连接的环形板，以保证其有效变速使用效果，而所述弹簧环槽b上套接有控制所述移动轴移动的顶起弹簧，所述顶起弹簧顶在所述残留凸出板c上，保证顶起有效性，因此所述移动轴具有往复移动有效，与移动板安装稳定性高，以及结构强度大的优点。

一种用于摩托车的移动轴的生产设备，包括底板11、立柱12以及安装板13，还包括设置在所述底板11上并用于支撑旋转中的轴体原料的两个支撑单元1，设置在其中一个所述支撑单元1上的滑动座单元2，设置在所述安装板13下表面上的限位柱3，环状永磁铁4，设置在所述限位柱3上并用于在通电后与所述环状永磁铁4形成排斥磁场的弹力电磁铁单元5，设置在所述弹力电磁铁单元5下表面上并用于刮出所述弹簧环槽b并最终切断的切割单元6，设置在所述底板11上并通过所述轴体原料接入导电方式以用于给所述弹力电磁铁单元5供电的供电单元7，以及设置在所述底板11上的四个滚动单元8，所述滚动单元8包括设置在所述底板11下表面上的滚轮柱801，设置在所述滚轮柱801下表面上的滚轮槽802，插接设置在所述滚轮槽802上的滚轮轴803，固定设置在所述滚轮轴803上的滚轮主体804，分别设置在所述滚轮轴803两端的卡合用方形块805，设置在所述滚轮柱801外侧面上的铰接板806，以及一端设置在所述铰接板806上并通过向下旋转后卡合对接所述卡合用方形块805方式以用于固定所述滚轮主体804的旋转盖体807，设置在所述旋转盖体807内并用于磁力吸引固定铁质的所述卡合用方形块805的盖内磁铁片808，以及设置在所述铰接板806下方位置处并用于磁力吸引固定向上旋转且闲置的所述旋转盖体807的柱体磁铁块809。

在本实施例中，铁质的中空状的所述轴体原料套接在外置的旋转头上，以保证切割过程中的旋转效果，而两个所述支撑单元1之间的所述轴体原料为接入所述供电单元7与所述弹力电磁铁单元5电路的有效电阻，而所述弹力电磁铁单元5上电流越大，产生的与所述环状永磁铁4相互排斥的磁场也就越大，所述切割单元6越被向下推动，推动过程中就完成了切割操作，因此其中一个所述支撑单元1跟随所述滑动座单元2靠近另一个所述支撑单元1的过程，就是所述切割单元6向下切割的过程，所述支撑单元1移动一段距离后，所述切割单元6完成所述弹簧环槽b的开槽和所述移动轴的整根切断效果，保证所述生产用切割设备的使用有效性。

另一方面，所述滚动单元8具有以下优点：

第一，所述滚轮轴803插接在所述滚轮槽802上，所述滚轮主体804跟随所述滚轮轴803可以自由旋转，保证滚动有效性，其中所述滚轮轴803与其插接孔之间压力较大，因此所述滚轮轴803不易脱落，可以满足设备的短距离移动搬运要求；

第二，设备需要安放后长期固定使用，此时将所述旋转盖体807向下旋转，方形的盖体槽口对齐所述卡合用方形块805，这样所述滚轮轴803以及滚轮主体804就不能旋转了，整个设备就能保证固定安放了，保证设备具有滚动有效，且滚动和固定状态来回切换方便的双重优点；

第三，所述卡合用方形块805截面的对角线长度小于所述滚轮轴803的直径，所述盖内磁铁片808用于磁力吸引固定铁质的所述卡合用方形块805，所述盖内磁铁片808旋转至上方时，所述盖内磁铁片808与所述柱体磁铁块809相互磁力吸引，保证所述旋转盖体807位于高位时的稳定性，此时设备进行有效滚动；

第四，在需要固定时，若所述卡合用方形块805的棱边未与所述旋转盖体807的内侧棱边对齐，则可以采用再推动一段距离的方式来对齐，其两侧的所述旋转盖体807会同步对齐，保证两侧具有卡死固定效果。

所述弹力电磁铁单元5包括开孔套接在所述限位柱3上的升降板501，设置在所述升降板501上表面上并相互串联的电磁铁部502，以及套接设置在所述限位柱3上并用于在所述安装板13上向上拉动所述升降板501的拉簧503；所述切割单元6包括设置在所述升降板501下表面上的切刀601，以及侧面与所述切刀601的侧面相分离且垂直的刮刀602，所述切刀601的竖向长度大于所述刮刀602。所述电磁铁部502包括粘接设置在所述升降板501上表面上的芯体502a，设置在所述芯体502a环面上的螺旋槽502b，以及嵌入绕制在所述螺旋槽502b上并用于形成与所述环状永磁铁4相互排斥的磁场的螺线圈502c，所述芯体502a与所述环状永磁铁4两者的竖向截面两侧对齐。所述支撑单元1包括设置在所述底板11上的支撑柱101，设置在所述支撑柱101上端的支撑槽102，设置在所述支撑槽102内的滚珠槽103，设置在所述滚珠槽103上的滚珠104，设置在所述支撑柱101上并与所述滚珠槽103连通的线腔105，以及设置在所述第一滚珠槽103内底面上并与其环面平齐且通过两组所述滚珠104之间的所述轴体原料进行导电的弧形导电板106。

在本实施例中，所述切刀601以及刮刀602的使用方法及优点如下：

第一，初始状态下，两个所述支撑单元1上的两个所述弧形导电板106在所述轴体原料上的位置相距较远，所述轴体原料上接入电路的有效电阻较大，所述螺线圈502c上的电流较小，产生与所述环状永磁铁4相互排斥的磁场也较小，所述升降板501在排斥磁力与所述拉簧503弹性拉力两者的较量中弹力效果占上风，所述切刀601以及刮刀602位于较高位，所述生产用切割设备待机，所述轴体原料该过程中一直旋转；

第二，所述滑动座单元2上的所述弧形导电板106向固定的所述弧形导电板106靠近，过程中由所述滚珠104保证支撑和滚动的双重性格，该过程中最终所述螺线圈502c的电流增大，所述切刀601以及刮刀602逐渐下降，所述切刀601先接触所述轴体原料，将上一段已经开设所述弹簧环槽b的所述移动轴切下来，即为合格产品，所述刮刀602再向下并接触旋转的所述轴体原料，即刮出下一段所述移动轴上的所述弹簧环槽b；

第三，所述滑动座单元2上的所述弧形导电板106再次远离固定的所述弧形导电板106，所述切刀601以及刮刀602向上收回，然后所述外置的旋转头自身带滑动功能，将所述轴体原料向所述切刀601以及刮刀602一侧滑动，至所述移动轴所需长度后停止，所述滑动座单元2上的所述弧形导电板106再次向固定的所述弧形导电板106靠近，所述切刀601切割下来所述轴体原料即完成该段的所述移动轴的开槽、切割操作，保证所述移动轴的持续生产；

第四，在本实施例中，所述弹簧环槽b的开槽长度即所述刮刀602的长度，开槽深度与所述刮刀602的下降幅度有关，保证所述弹簧环槽b的开槽操作具有灵活可调性，所述刮刀602侧面与所述切刀601侧面之间的距离即所述残留凸出板c的厚度，最终保证所述移动轴的生产有效性；

第五，所述芯体502a为非导磁的塑料圆柱，其直径与所述环状永磁铁4的宽度相等且两侧边对齐，保证排斥磁场的最大化，而所述刮刀602侧面与所述切刀601侧面分开，保证所述弹簧环槽b在所述移动轴上留出一段所述残留凸出板c；

第六，所述轴体原料在旋转即轴向移动过程中始终与所述滚珠104以及弧形导电板106接触导电，而由于所述刮刀602以及切刀601的升降动作不是承压方式，因此小幅电流、较小排斥力下所述刮刀602以及切刀601就能完成切割操作，因此所述轴体原料上的电流较小，安全性较好，所述外置的旋转头上也要套接绝缘套，以保证稳定套接和绝缘防护的双重效果；

第七，所述刮刀602以及切刀601本身刚硬强度，以及升降板501与所述限位柱3之间的套接位置正是承压位置，要保证结构强度较大，这样所述轴体原料旋转起来后就能进行切割操作了，值得注意的是，所述切刀601要贴着所述弹簧环槽b远离所述残留凸出板c的末端侧面切下，如果切短了那么下一段所述移动轴的所述残留凸出板c侧面上就有一段圆柱，导致所述移动板安装稳定性减弱，上一段所述移动轴就太短可以不能用了。

所述滑动座单元2包括设置在靠近所述切割单元6一侧的所述支撑柱101下表面上并用于调节所述轴体原料接入的有效电阻大小的滑动板201，设置在所述底板11上表面上的收口槽202，设置在所述收口槽202上的限位杆203，设置在所述滑动板201上的套接孔204，以及粘接在所述套接孔204内环面上并用于在所述限位杆203上进行磁力吸引固定的孔内磁铁环205。

在本实施例中，所述限位杆203用于保证所述滑动板201连带所述支撑单元1的滑动稳定性，而所述孔内磁铁环205用于保证所述支撑单元1可以停在所述限位杆203上的任意位置，以最终保证所述刮刀602以及切刀601在下降范围内可以停在任何位置，保证切割操作的灵活有效性。

另一方面，所述收口槽202上端两侧位置分别设有凸出板，用于限位固定所述滑动板201，使其只能轴向滑动，不会另外脱落，所述凸出板可以在所述滑动板201与所述限位杆203套接及整体安装后再焊接固定。

所述供电单元7包括设置在所述底板11上表面上的直流干电池701，以及设置在所述直流干电池701的电极上并用于连接所述弧形导电板106和所述螺线圈502c的连接导线702。所述供电单元7还包括设置在所述底板11、立柱12以及安装板13上的导线腔道。所述供电单元7还包括设置在所述底板11上并用于封盖保护所述直流干电池701且用于切割完成的所述移动轴进行卸料的倾斜盖板703，盖板立柱704。所述盖板立柱704上表面上设有缓冲用弹性片。

在本实施例中，多根所述连接导线702串联所述直流干电池701、所有的所述螺线圈502c、两个所述弧形导电板106，以及一段所述轴体原料，所述轴体原料越长，电路电阻越大，所述螺线圈502c上的磁力越小，所述刮刀602以及切刀601位于较高位，反之则位于降低位，活动的那个所述弧形导电板106在所述轴体原料上的滑动调节操作即所述刮刀602以及切刀601的升降调节操作，所述滑动座单元2连带所述弧形导电板106与固定的所述弧形导电板106最远时，所述刮刀602以及切刀601全部位于所述轴体原料上方，所述切割设备处于待机状态。

另一方面，所述倾斜盖板703连带现有的橡胶材质的所述缓冲用弹性片用于接住落下来的所述移动轴产品，保证生产下料的稳定性，保护电池的同时具有避免产品磕碰砸坏的双重优点。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于摩托车的移动轴，包括中空轴体（a），其特征在于：还包括设置在所述中空轴体（a）外环面上并用于套接顶起弹簧的弹簧环槽（b），设置在所述中空轴体（a）一端的残留凸出板（c），以及设置在所述残留凸出板（c）上的安装螺栓（d）。

2.一种如权利要求1所述的用于摩托车的移动轴的生产设备，包括底板（11）、立柱（12）以及安装板（13），其特征在于：还包括设置在所述底板（11）上并用于支撑旋转中的轴体原料的两个支撑单元（1），设置在其中一个所述支撑单元（1）上的滑动座单元（2），设置在所述安装板（13）下表面上的限位柱（3），环状永磁铁（4），设置在所述限位柱（3）上并用于在通电后与所述环状永磁铁（4）形成排斥磁场的弹力电磁铁单元（5），设置在所述弹力电磁铁单元（5）下表面上并用于刮出所述弹簧环槽（b）并最终切断的切割单元（6），设置在所述底板（11）上并通过所述轴体原料接入导电方式以用于给所述弹力电磁铁单元（5）供电的供电单元（7），以及设置在所述底板（11）上的四个滚动单元（8），所述滚动单元（8）包括设置在所述底板（11）下表面上的滚轮柱（801），设置在所述滚轮柱（801）下表面上的滚轮槽（802），插接设置在所述滚轮槽（802）上的滚轮轴（803），固定设置在所述滚轮轴（803）上的滚轮主体（804），分别设置在所述滚轮轴（803）两端的卡合用方形块（805），设置在所述滚轮柱（801）外侧面上的铰接板（806），以及一端设置在所述铰接板（806）上并通过向下旋转后卡合对接所述卡合用方形块（805）方式以用于固定所述滚轮主体（804）的旋转盖体（807），设置在所述旋转盖体（807）内并用于磁力吸引固定铁质的所述卡合用方形块（805）的盖内磁铁片（808），以及设置在所述铰接板（806）下方位置处并用于磁力吸引固定向上旋转且闲置的所述旋转盖体（807）的柱体磁铁块（809）。

3.根据权利要求2所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述弹力电磁铁单元（5）包括开孔套接在所述限位柱（3）上的升降板（501），设置在所述升降板（501）上表面上并相互串联的电磁铁部（502），以及套接设置在所述限位柱（3）上并用于在所述安装板（13）上向上拉动所述升降板（501）的拉簧（503）；所述切割单元（6）包括设置在所述升降板（501）下表面上的切刀（601），以及侧面与所述切刀（601）的侧面相分离且垂直的刮刀（602），所述切刀（601）的竖向长度大于所述刮刀（602）。

4.根据权利要求3所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述电磁铁部（502）包括粘接设置在所述升降板（501）上表面上的芯体（502a），设置在所述芯体（502a）环面上的螺旋槽（502b），以及嵌入绕制在所述螺旋槽（502b）上并用于形成与所述环状永磁铁（4）相互排斥的磁场的螺线圈（502c），所述芯体（502a）与所述环状永磁铁（4）两者的竖向截面两侧对齐。

5.根据权利要求4所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述支撑单元（1）包括设置在所述底板（11）上的支撑柱（101），设置在所述支撑柱（101）上端的支撑槽（102），设置在所述支撑槽（102）内的滚珠槽（103），设置在所述滚珠槽（103）上的滚珠（104），设置在所述支撑柱（101）上并与所述滚珠槽（103）连通的线腔（105），以及设置在所述第一滚珠槽（103）内底面上并与其环面平齐且通过两组所述滚珠（104）之间的所述轴体原料进行导电的弧形导电板（106）。

6.根据权利要求5所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述滑动座单元（2）包括设置在靠近所述切割单元（6）一侧的所述支撑柱（101）下表面上并用于调节所述轴体原料接入的有效电阻大小的滑动板（201），设置在所述底板（11）上表面上的收口槽（202），设置在所述收口槽（202）上的限位杆（203），设置在所述滑动板（201）上的套接孔（204），以及粘接在所述套接孔（204）内环面上并用于在所述限位杆（203）上进行磁力吸引固定的孔内磁铁环（205）。

7.根据权利要求5所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述供电单元（7）包括设置在所述底板（11）上表面上的直流干电池（701），以及设置在所述直流干电池（701）的电极上并用于连接所述弧形导电板（106）和所述螺线圈（502c）的连接导线（702）。

8.根据权利要求7所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述供电单元（7）还包括设置在所述底板（11）、立柱（12）以及安装板（13）上的导线腔道。

9.根据权利要求7所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述供电单元（7）还包括设置在所述底板（11）上并用于封盖保护所述直流干电池（701）且用于切割完成的所述移动轴进行卸料的倾斜盖板（703），盖板立柱（704）。

10.根据权利要求9所述的一种用于摩托车的移动轴的生产设备，其特征在于：所述盖板立柱（704）上表面上设有缓冲用弹性片。