CN109500069B - 一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统，属于死畜禽发酵设备技术领域。其技术方案为：一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统，包括顶部设有棚顶，周围设有围墙的死畜禽发酵池，在所述死畜禽发酵池一侧的所述围墙上设有沿其往复滑动的发酵粪堆挖掘机构和驱动所述发酵粪堆挖掘机构的调整机构。本发明的有益效果为：本发明实现倾斜板相对滑动底座的角度逐渐变化，进而最终实现限位部件的传动轴沿侧向限位板的弧形限位槽上下移动的同时，通过二连杆，偏心传动件，T型联动组件，升降结构，实现发酵粪堆挖掘部件对不同深度的死禽发酵粪的挖掘检查，整个调整过程平缓、结构紧凑、便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及死畜禽发酵设备技术领域，尤其涉及一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统。
背景技术
规模化禽场几乎每天都有死亡的鸡鸭，以往对于死亡的鸡鸭采用深埋、焚烧等方法；随着国家对环保的加强，以上两种方法已不再被认可深埋污染场区及地下水源，焚烧产生的烟雾及气味污染大气。
采用死禽发酵的方法完全避免了以上两种污染，而且操作简单，投入极少，循环使用，从而解决这一难题。死禽发酵的位置一般安置在远离禽舍的地方，在禽场的一个边角即可，有粪场的场区可以占用部分粪场。死禽发酵地面必须水泥硬化，避免发酵出来的污水渗入地下。死禽发酵区域围起1.5米的砖墙构成死禽发酵池，防止发酵的稻壳粪等物质扩散到其他地方。死禽发酵池上面必须有遮雨的棚子，防止雨水淋到发酵堆的上面，一旦雨淋发酵就会失败，顶棚将粪场完全遮盖住，可以防止雨污混流，如果仅仅是死禽发酵用，将发酵的上方用顶棚遮住即可，顶棚稍大于发酵池，防止雨水淋到发酵池发酵物质。
另外，禽舍内地面稻壳粪内含有非常多的微生物，利用这些微生物对死禽分解，不用另外添加菌种；具体操作为将禽舍内的稻壳粪平铺在发酵池的底侧，厚度在30公分左右，将死禽摆放在稻壳粪上面，对死禽撒上少量的水，死禽上面再覆盖上20公分稻壳粪（撒少量水，防止太干）；死禽和稻壳粪一层层覆盖，高度不超过小墙，随着时间的延长，下面的死禽被发酵处理，发酵堆会逐渐塌陷，第一层的死禽就会被分解完。死禽发酵用的稻壳粪不能太干，太干不利于微生物的繁殖。鸭粪含水量较大，可以加少量的水，但必须保证稻壳粪有一定湿度；死禽必须用稻壳粪完全覆盖，特别是最上面一层，如不能覆盖完全，则不能发酵，且引起苍蝇繁殖，对环境造成污染。鸭粪含水量较大，可以少加水，但必须保证稻壳粪有一定湿度。
死禽发酵需要不定期检查，检查一般都是由人工采用挖掘检查，但是由于前期稻壳粪铺设不平整，死禽大小不同，因此死禽发酵的时间不一样，人工挖掘定期检查死禽分解程度效率低，挖掘深度达不到要求，由于死禽发酵池空气污染，不适合大批死禽发酵用。
如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统。
本发明是通过如下措施实现的：一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统，包括顶部设有棚顶，周围设有围墙的死畜禽发酵池，其中，在所述死畜禽发酵池一侧的所述围墙上设有沿其往复滑动的发酵粪堆挖掘机构和驱动所述发酵粪堆挖掘机构的调整机构。
所述发酵粪堆挖掘机构包括限位板，设置在所述限位板一侧的偏心传动件，通过传动杆与所述偏心传动件相连接的T型联动组件，底部分别铰接在所述T型联动组件横杆两端的两摆动杆，两端分别活动连接在两所述摆动杆顶端的升降结构，所述升降结构的驱动端设有发酵粪堆挖掘部件。
所述偏心传动件的偏心柱插接在所述限位板顶部安装孔内，其末端的连接柱与所述传动杆端部的通孔套接。
所述T型联动组件的横杆与其两端的两所述摆动杆，以及铰接在两所述摆动杆顶部所述升降结构动力臂相互铰接，构成四连杆摆动机构。
所述升降结构包括两端铰接在两所述摆动杆上的所述动力臂，自由端部固定连接在所述动力臂中部的倒立L型升降件，设置在所述倒立L型升降件竖杆底部配重块，连接在所述配重块一侧的所述有发酵粪堆挖掘部件；所述发酵粪堆挖掘部件由连接在所述配重块外侧的驱动杆，等间距设置在所述驱动杆上的若干个三棱锥形状犁头。
所述调整机构包括底部导向滑轨与所述围墙相互滑动配合的滑动底座，设置在所述滑动底座顶面的动力传动元件，位于所述动力传动元件上方，由与所述偏心传动件的偏心柱铰接的二连杆驱动的倾斜升降组件。
所述动力传动元件由设置在所述滑动底座顶面的限位导向槽，依次贯穿所述限位导向槽和位于其两端的固定支座的传动丝杠，螺纹连接在所述限位导向槽内部的所述传动丝杠上的移动铰接座，铰接在所述移动铰接座上的倾斜升降杆，所述倾斜升降杆的顶部活动连接在所述倾斜升降组件的倾斜板底面。
所述倾斜升降组件由一端与所述滑动底座铰接的所述倾斜板，设置在所述倾斜板另一端顶面上的限位部件，所述限位部件的传动轴一端与所述二连杆套接，所述限位部件的传动轴的另一端配合在所述滑动底座上的侧向限位板的弧形限位槽内。
本发明的有益效果为：本发明设计合理，操作简单方便，棚顶，围墙构成的死畜禽发酵池，以及在死畜禽发酵池一侧的围墙上设有沿其往复滑动的发酵粪堆挖掘机构和驱动发酵粪堆挖掘机构的调整机构，可以根据需要使得死禽发酵粪堆能够定期、快速进行挖掘检查，能够实现连续，稳定、不同深度的死禽发酵粪的挖掘检查，调整机构的减速电机转动带动传动丝杠自传，移动铰接座沿传动丝杠往复移动，使得倾斜升降杆与滑动底座之间的夹角角度的变化，实现倾斜板相对滑动底座的角度逐渐变化，进而最终实现限位部件的传动轴沿侧向限位板的弧形限位槽上下移动的同时，通过二连杆，偏心传动件，T型联动组件，升降结构，实现发酵粪堆挖掘部件对不同深度的死禽发酵粪的挖掘检查，整个调整过程平缓、结构紧凑、便于操作。
附图说明
图1 为本发明实施例的整体结构示意图。
图2 为本发明实施例中发酵粪堆挖掘机构与调整机构位置关系的结构示意图。
图3为本发明实施例中发酵粪堆挖掘机构与调整机构位置关系的结构示意图。
图4 为本发明实施例中发酵粪堆挖掘机构的结构示意图。
图5 为本发明实施例中调整机构的结构示意图。
其中，附图标记为：1、棚顶；2、围墙；3、死畜禽发酵池；4、发酵粪堆挖掘机构； 40、限位板；41、偏心传动件；42、T型联动组件；43、摆动杆；44、升降结构；45、发酵粪堆挖掘部件；440、倒立L型升降件；441、配重块；5、调整机构；50、滑动底座；51、动力传动元件；510、限位导向槽；511、传动丝杠；512、移动铰接座；513、倾斜升降杆；52、二连杆；53、倾斜升降组件；530、倾斜板；531、限位部件；54、侧向限位板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图5，本发明是：一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统，包括顶部设有棚顶1，周围设有围墙2的死畜禽发酵池3，其中，在死畜禽发酵池3一侧的围墙2上设有沿其往复滑动的发酵粪堆挖掘机构4和驱动发酵粪堆挖掘机构4的调整机构5。
发酵粪堆挖掘机构4包括限位板40，设置在限位板40一侧的偏心传动件41，通过传动杆与偏心传动件41相连接的T型联动组件42，底部分别铰接在T型联动组件42横杆两端的两摆动杆43，两端分别活动连接在两摆动杆43顶端的升降结构44，升降结构44的驱动端设有发酵粪堆挖掘部件45。
偏心传动件41的偏心柱插接在限位板40顶部安装孔内，其末端的连接柱与传动杆端部的通孔套接。
T型联动组件42的横杆与其两端的两摆动杆43，以及铰接在两摆动杆43顶部升降结构44动力臂相互铰接，构成四连杆摆动机构。
升降结构44包括两端铰接在两摆动杆43上的动力臂，自由端部固定连接在动力臂中部的倒立L型升降件440，设置在倒立L型升降件440竖杆底部配重块441，连接在配重块441一侧的有发酵粪堆挖掘部件45；发酵粪堆挖掘部件45由连接在配重块441外侧的驱动杆，等间距设置在驱动杆上的若干个三棱锥形状犁头。
调整机构5包括底部导向滑轨与围墙2相互滑动配合的滑动底座50，设置在滑动底座50顶面的动力传动元件51，位于动力传动元件51上方，由与偏心传动件41的偏心柱铰接的二连杆52驱动的倾斜升降组件53。
动力传动元件51由设置在滑动底座50顶面的限位导向槽510，依次贯穿限位导向槽510和位于其两端的固定支座的传动丝杠511，螺纹连接在限位导向槽510内部的传动丝杠511上的移动铰接座512，铰接在移动铰接座512上的倾斜升降杆513，倾斜升降杆513的顶部活动连接在倾斜升降组件53的倾斜板530底面。
倾斜升降组件53由一端与滑动底座50铰接的倾斜板530，设置在倾斜板530另一端顶面上的限位部件531，限位部件531的传动轴一端与二连杆52套接，限位部件531的传动轴的另一端配合在滑动底座50上的侧向限位板54的弧形限位槽内。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种死畜禽发酵池、棚舍一体化处理系统，包括顶部设有棚顶（1），周围设有围墙（2）的死畜禽发酵池（3），其特征在于：在所述死畜禽发酵池（3）一侧的所述围墙（2）上设有沿其往复滑动的发酵粪堆挖掘机构（4）和驱动所述发酵粪堆挖掘机构（4）的调整机构（5）；
所述发酵粪堆挖掘机构（4）包括限位板（40），设置在所述限位板（40）一侧的偏心传动件（41），通过传动杆与所述偏心传动件（41）相连接的T型联动组件（42），底部分别铰接在所述T型联动组件（42）横杆两端的两摆动杆（43），两端分别活动连接在两所述摆动杆（43）顶端的升降结构（44），所述升降结构（44）的驱动端设有发酵粪堆挖掘部件（45）；
所述调整机构（5）包括底部导向滑轨与所述围墙（2）相互滑动配合的滑动底座（50），设置在所述滑动底座（50）顶面的动力传动元件（51），位于所述动力传动元件（51）上方，以及由与所述偏心传动件（41）的偏心柱铰接的二连杆（52）驱动的倾斜升降组件（53）；
所述动力传动元件（51）由设置在所述滑动底座（50）顶面的限位导向槽（510），依次贯穿所述限位导向槽（510）和位于其两端的固定支座的传动丝杠（511），螺纹连接在所述限位导向槽（510）内部的所述传动丝杠（511）上的移动铰接座（512），铰接在所述移动铰接座（512）上的倾斜升降杆（513）组成，所述倾斜升降杆（513）的顶部活动连接在所述倾斜升降组件（53）的倾斜板（530）底面；
所述倾斜升降组件（53）由一端与所述滑动底座（50）铰接的所述倾斜板（530），设置在所述倾斜板（530）另一端顶面上的限位部件（531）组成，所述限位部件（531）的传动轴一端与所述二连杆（52）套接，所述限位部件（531）的传动轴的另一端配合在所述滑动底座（50）上的侧向限位板（54）的弧形限位槽内。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述偏心传动件（41）的偏心柱插接在所述限位板（40）顶部安装孔内，其末端的连接柱与所述传动杆端部的通孔套接。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述T型联动组件（42）的横杆与其两端的两所述摆动杆（43），以及铰接在两所述摆动杆（43）顶部所述升降结构（44）动力臂相互铰接，构成四连杆摆动机构。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述升降结构（44）包括两端铰接在两所述摆动杆（43）上的所述动力臂，自由端部固定连接在所述动力臂中部的倒立L型升降件（440），设置在所述倒立L型升降件（440）竖杆底部的配重块（441），连接在所述配重块（441）一侧的所述有发酵粪堆挖掘部件（45）；所述发酵粪堆挖掘部件（45）由连接在所述配重块（441）外侧的驱动杆，等间距设置在所述驱动杆上的若干个三棱锥形状犁头组成。
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