CN109500033A - 一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，包括：玻璃瓶上卡板，玻璃瓶下卡板，步进电机，清洗喷头，清扫刷和热风喷头；所述玻璃瓶下卡板的底侧分别贴在限位卡板A与限位卡板B上，且玻璃瓶下卡板上呈环状开设十二组玻璃瓶下插孔，所述弧形清洗管安装在中间槽外侧环槽的底侧，且弧形清洗管上间隔连接有清洗喷头与环形通管，所述竖筒内安装有电动推杆，且电动推杆的前端设有清扫刷，所述形烘干管上呈环形等距离间隔连接有热风喷头。可对每组玻璃瓶三次清洗与两次洗刷，并且清洗与洗刷相间隔，使玻璃瓶清洗更加干净，在热风喷头的五次吹拂下，可将玻璃瓶烘干，清洗与烘干只需旋转一次即可完成。

Description

一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构
技术领域
本发明涉及玻璃瓶清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构。
背景技术
目前，随着玻璃瓶加工生产技术的发展，对玻璃瓶清洗装置的要求也越来越高。
因此，现有的玻璃瓶清洗时对每组玻璃瓶只进行一次清洗，清洗后的效果较差，且清洗与烘干相分隔，需要再次移动玻璃瓶，操作比较麻烦的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，通过结构与功能性的改进，以解决对每组玻璃瓶只进行一次清洗，清洗后的效果较差，且清洗与烘干相分隔，需要再次移动玻璃瓶，操作比较麻烦的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，使玻璃瓶多次喷洗与刷洗间隔排布，并只需转动一次即可完成玻璃瓶的清洗与烘干，无需移动玻璃瓶。在本发明提供的化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构中，具体包括：装置主体，存水腔，漏水孔，排水管，L型挡板，圆环槽，玻璃瓶上卡板，玻璃瓶上插孔，转动连接板，连接撑杆，玻璃瓶下卡板，玻璃瓶下插孔，步进电机，底座，限位卡板A，限位卡板B，转辊，弧形清洗管，清洗喷头，环形通管，进水管，挡板，竖筒，电动推杆，清扫刷，弧形烘干管，热风喷头和热风输入管；所述装置主体的底侧设有存水腔，且存水腔的顶部中间设有中间槽，且存水腔的一侧连接有排水管，所述中间槽外侧环槽的内侧中间分别固定安装有限位卡板A与限位卡板B，且限位卡板A与限位卡板B的顶端面上均呈环状镶嵌有多组转辊，所述玻璃瓶下卡板的底侧分别贴在限位卡板A与限位卡板B上，且玻璃瓶下卡板上呈环状开设十二组玻璃瓶下插孔，所述玻璃瓶上卡板通过连接撑杆连接在玻璃瓶下卡板的顶端，且玻璃瓶上卡板上设有十二组玻璃瓶上插孔，所述步进电机安装在底座上，且底座位于中间槽内，所述转动连接板连接在玻璃瓶上卡板的中间，且步进电机的转轴向上连接到转动连接板上，所述弧形清洗管安装在中间槽外侧环槽的底侧，且弧形清洗管上间隔连接有清洗喷头与环形通管，且弧形清洗管上还连通有进水管，所述弧形清洗管的两侧端还设有挡板，且挡板的高度低于限位卡板A与限位卡板B的高度，所述竖筒安装在环形通管内，且竖筒内安装有电动推杆，且电动推杆的前端设有清扫刷，所述弧形清洗管另一侧的外环槽内还安装有弧形烘干管，且弧形烘干管上呈环形等距离间隔连接有热风喷头，且弧形烘干管上还连通有热风输入管，所述装置主体的外侧顶端上还连接有L型挡板，且L型挡板设在清洗喷头上方的玻璃瓶上插孔的正上方。
进一步的，所述中间槽外侧环槽的底侧上还设有漏水孔。
进一步的，所述玻璃瓶上插孔与玻璃瓶下插孔设在同一竖直方向上，且玻璃瓶上插孔的直径为玻璃瓶下插孔直径的2倍。
进一步的，所述步进电机、电动推杆与外部控制箱通过导线连接，且控制箱内还设有计时装置。
进一步的，所述限位卡板A与限位卡板B之间垂直距离大于玻璃瓶下插孔的直径。
进一步的，所述清洗喷头设有三组，且三组清洗喷头均正对在玻璃瓶下插孔的正下方。
进一步的，所述竖筒的高度低于限位卡板A与限位卡板B的高度。
进一步的，所述清扫刷也均正对在玻璃瓶下插孔的正下方。
进一步的，所述热风喷头设有五组，且五组热风喷头均正对在玻璃瓶下插孔的正下方。
(三)有益效果
本发明提供了一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，通过玻璃瓶上卡板与玻璃瓶下卡板在开设玻璃瓶上插孔与玻璃瓶下插孔，且玻璃瓶上插孔直径为玻璃瓶下插孔直径的2倍，方便玻璃瓶的插入与取出。
其次，通过设置有三组清洗喷头与两组清扫刷，在步进电机带动玻璃瓶每次旋转30°时，可使玻璃瓶正好转到清洗喷头或者清扫刷的正上方，可对每组玻璃瓶三次清洗与两次洗刷，并且清洗与洗刷相间隔，使玻璃瓶清洗更加干净。
再者，通过设置有五组热风喷头，在玻璃瓶清洗后，旋转到热风喷头的上端，在热风喷头的五次吹拂下，可将玻璃瓶烘干，清洗与烘干只需旋转一次即可完成，使用更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一侧面结构示意图；
图3是本发明玻璃瓶上卡板的底侧结构示意图；
图4是本发明玻璃瓶下卡板的底侧结构示意图；
图5是本发明的局部剖视后的内侧结构示意图；
图6是本发明图5中的另一侧结构示意图；
图7是本发明的A处放大结构示意图；
图8是本发明玻璃瓶上卡板与玻璃瓶下卡板结构示意图。
在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
装置主体-1，存水腔-101，漏水孔-1011，排水管-102，L型挡板-103，圆环槽-104，玻璃瓶上卡板-2，玻璃瓶上插孔-201，转动连接板-202，连接撑杆-203，玻璃瓶下卡板-3，玻璃瓶下插孔-301，步进电机-4，底座-401，限位卡板A-501，限位卡板B-502，转辊-503，弧形清洗管-6，清洗喷头-601，环形通管-602，进水管-603，挡板-604，竖筒-7，电动推杆-701，清扫刷-702，弧形烘干管-8，热风喷头-801，热风输入管-802。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8
为了解决对每组玻璃瓶只进行一次清洗，清洗后的效果较差，且清洗与烘干相分隔，需要再次移动玻璃瓶，操作比较麻烦的问题，本发明提出了一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，使玻璃瓶多次喷洗与刷洗间隔排布，并只需转动一次即可完成玻璃瓶的清洗与烘干，无需移动玻璃瓶，包括：装置主体1，存水腔101，漏水孔1011，排水管102，L型挡板103，圆环槽104，玻璃瓶上卡板2，玻璃瓶上插孔201，转动连接板202，连接撑杆203，玻璃瓶下卡板3，玻璃瓶下插孔301，步进电机4，底座401，限位卡板A501，限位卡板B502，转辊503，弧形清洗管6，清洗喷头601，环形通管602，进水管603，挡板604，竖筒7，电动推杆701，清扫刷702，弧形烘干管8，热风喷头801和热风输入管802；所述装置主体1的底侧设有存水腔101，且存水腔401的顶部中间设有中间槽104，且存水腔101的一侧连接有排水管102，所述中间槽104外侧环槽的内侧中间分别固定安装有限位卡板A501与限位卡板B502，且限位卡板A501与限位卡板B502的顶端面上均呈环状镶嵌有多组转辊503，所述玻璃瓶下卡板3的底侧分别贴在限位卡板A501与限位卡板B502上，且玻璃瓶下卡板3上呈环状开设十二组玻璃瓶下插孔301，所述玻璃瓶上卡板2通过连接撑杆203连接在玻璃瓶下卡板3的顶端，且玻璃瓶上卡板2上设有十二组玻璃瓶上插孔201，所述步进电机4安装在底座401上，且底座401位于中间槽104内，所述转动连接板202连接在玻璃瓶上卡板2的中间，且步进电机4的转轴向上连接到转动连接板202上，所述弧形清洗管6安装在中间槽104外侧环槽的底侧，且弧形清洗管6上间隔连接有清洗喷头601与环形通管602，且弧形清洗管6上还连通有进水管603，所述弧形清洗管6的两侧端还设有挡板604，且挡板604的高度低于限位卡板A501与限位卡板B502的高度，所述竖筒7安装在环形通管602内，且竖筒7内安装有电动推杆701，且电动推杆701的前端设有清扫刷702，所述弧形清洗管6另一侧的外环槽内还安装有弧形烘干管8，且弧形烘干管8上呈环形等距离间隔连接有热风喷头801，且弧形烘干管8上还连通有热风输入管802，所述装置主体1的外侧顶端上还连接有L型挡板103，且L型挡板103设在清洗喷头601上方的玻璃瓶上插孔201的正上方。
其中，中间槽104外侧环槽的底侧上还设有漏水孔1011，可使玻璃瓶清洗后的水流经漏水孔1011进入到存水腔101内。
其中，玻璃瓶上插孔201与玻璃瓶下插孔301设在同一竖直方向上，且玻璃瓶上插孔201的直径为玻璃瓶下插孔301直径的2倍，便于将玻璃瓶插入与取出，并使玻璃瓶卡在玻璃瓶上插孔201与玻璃瓶下插孔301内。
其中，步进电机4、电动推杆701与外部控制箱通过导线连接，且控制箱内还设有计时装置，控制箱内的PLC控制器控制步进电机4每次旋转30°停止正好使下一组的玻璃瓶下插孔301对位与清洗喷头601的顶侧，PLC控制器控制电动推杆701动作，使清扫刷702来回插入到玻璃瓶中，此时计时器进行计时，50秒后，PLC控制器控制电动推杆701停止动作，1分钟后PLC控制器控制步进电机4继续旋转30°。
其中，限位卡板A501与限位卡板B502之间垂直距离大于玻璃瓶下插孔301的直径，避免玻璃瓶的下端穿出玻璃瓶下插孔301后接触到限位卡板A501或限位卡板B502，对玻璃瓶的旋转造成影响。
其中，清洗喷头601设有三组，且三组清洗喷头601均正对在玻璃瓶下插孔301的正下方，清洗喷头601喷出的水流正好对在玻璃瓶的下端，从而对玻璃瓶清洗。
其中，竖筒7的高度低于限位卡板A501与限位卡板B502的高度。
其中，清扫刷702也均正对在玻璃瓶下插孔301的正下方，电动推杆701可带动清扫刷702正好插入到玻璃瓶内，从而对玻璃瓶刷洗。
其中，热风喷头801设有五组，且五组热风喷头801均正对在玻璃瓶下插孔301的正下方，可使热风喷头801正好能吹到玻璃瓶上，从而可对玻璃瓶烘干。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将玻璃瓶插入到图1中玻璃瓶上插孔201所指的玻璃瓶上插孔201内，并使玻璃瓶的下端插入到玻璃瓶下插孔301内，通过控制箱内的控制器使步进电机4顺时针转动30°后停止，此时计时器进行计时，玻璃瓶的下端正好对在第一组清洗喷头601的正上方，再次在图1中玻璃瓶上插孔201所指的玻璃瓶上插孔201内插入玻璃瓶，清洗喷头601喷处的水对玻璃瓶进行清洗，1分钟后PLC控制器控制步进电机4继续顺时针旋转30°，该组经过清洗后的玻璃瓶转动到第一组清扫刷702的正上方，PLC控制器控制电动推杆701动作，使清扫刷702来回插入到玻璃瓶中，对玻璃瓶刷洗，50秒后，PLC控制器控制电动推杆701停止动作，1分钟后PLC控制器控制步进电机4继续顺时针旋转30°，然后该组玻璃瓶依次经过三次清洗与两次刷洗后转动至热风喷头801的上端，在经过五次热风喷头801的作用下被烘干，之后转动至图1中玻璃瓶上插孔201所指的玻璃瓶上插孔201逆时针的上一组玻璃瓶上插孔201的位置，将玻璃瓶取出即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，使玻璃瓶多次喷洗与刷洗间隔排布，并只需转动一次即可完成玻璃瓶的清洗与烘干，无需移动玻璃瓶，其特征在于，包括：装置主体(1)，存水腔(101)，漏水孔(1011)，排水管(102)，L型挡板(103)，圆环槽(104)，玻璃瓶上卡板(2)，玻璃瓶上插孔(201)，转动连接板(202)，连接撑杆(203)，玻璃瓶下卡板(3)，玻璃瓶下插孔(301)，步进电机(4)，底座(401)，限位卡板A(501)，限位卡板B(502)，转辊(503)，弧形清洗管(6)，清洗喷头(601)，环形通管(602)，进水管(603)，挡板(604)，竖筒(7)，电动推杆(701)，清扫刷(702)，弧形烘干管(8)，热风喷头(801)和热风输入管(802)；所述装置主体(1)的底侧设有存水腔(101)，且存水腔(401)的顶部中间设有中间槽(104)，且存水腔(101)的一侧连接有排水管(102)，所述中间槽(104)外侧环槽的内侧中间分别固定安装有限位卡板A(501)与限位卡板B(502)，且限位卡板A(501)与限位卡板B(502)的顶端面上均呈环状镶嵌有多组转辊(503)，所述玻璃瓶下卡板(3)的底侧分别贴在限位卡板A(501)与限位卡板B(502)上，且玻璃瓶下卡板(3)上呈环状开设十二组玻璃瓶下插孔(301)，所述玻璃瓶上卡板(2)通过连接撑杆(203)连接在玻璃瓶下卡板(3)的顶端，且玻璃瓶上卡板(2)上设有十二组玻璃瓶上插孔(201)，所述步进电机(4)安装在底座(401)上，且底座(401)位于中间槽(104)内，所述转动连接板(202)连接在玻璃瓶上卡板(2)的中间，且步进电机(4)的转轴向上连接到转动连接板(202)上，所述弧形清洗管(6)安装在中间槽(104)外侧环槽的底侧，且弧形清洗管(6)上间隔连接有清洗喷头(601)与环形通管(602)，且弧形清洗管(6)上还连通有进水管(603)，所述弧形清洗管(6)的两侧端还设有挡板(604)，且挡板(604)的高度低于限位卡板A(501)与限位卡板B(502)的高度，所述竖筒(7)安装在环形通管(602)内，且竖筒(7)内安装有电动推杆(701)，且电动推杆(701)的前端设有清扫刷(702)，所述弧形清洗管(6)另一侧的外环槽内还安装有弧形烘干管(8)，且弧形烘干管(8)上呈环形等距离间隔连接有热风喷头(801)，且弧形烘干管(8)上还连通有热风输入管(802)，所述装置主体(1)的外侧顶端上还连接有L型挡板(103)，且L型挡板(103)设在清洗喷头(601)上方的玻璃瓶上插孔(201)的正上方。
2.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述中间槽(104)外侧环槽的底侧上还设有漏水孔(1011)。
3.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述玻璃瓶上插孔(201)与玻璃瓶下插孔(301)设在同一竖直方向上，且玻璃瓶上插孔(201)的直径为玻璃瓶下插孔(301)直径的2倍。
4.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述步进电机(4)、电动推杆(701)与外部控制箱通过导线连接，且控制箱内还设有计时装置。
5.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述限位卡板A(501)与限位卡板B(502)之间垂直距离大于玻璃瓶下插孔(301)的直径。
6.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述清洗喷头(601)设有三组，且三组清洗喷头(601)均正对在玻璃瓶下插孔(301)的正下方。
7.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述竖筒(7)的高度低于限位卡板A(501)与限位卡板B(502)的高度。
8.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述清扫刷(702)也均正对在玻璃瓶下插孔(301)的正下方。
9.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形清洗系统的喷射及其烘干机构，其特征在于：所述热风喷头(801)设有五组，且五组热风喷头(801)均正对在玻璃瓶下插孔(301)的正下方。
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