CN109499336A - 一种油烟废气净化器和油烟净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，提出了一种油烟废气净化器，包括第一净化塔、第二净化塔、和喷淋过滤处理器，两个净化塔独立的设置在喷淋过滤处理器上端，两个净化塔的塔底直接与喷淋过滤处理器连通，形成一个U型的净化通路。本发明还提出了一种油烟废气净化系统，包括上述油烟废气净化器和集成电子控制器，集成电子控制器包括稀释液浓度控制模块和循环控制模块。本发明提出的油烟废气净化器为具有U型净化通路的净化器，使本油烟废气净化器可以放置在室内，不需要安装在室外高空处，更方便使用人对净化器进行安装和后期维护。本发明提出的油烟废气净化系统通过稀释液控制模块和循环控制模块实现了油烟废气净化的自动控制。

Description

一种油烟废气净化器和油烟净化系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种油烟废气净化器和油烟净化系统。

背景技术

喷漆房、有机塑料生产等各类工厂及大型厨房会产生的含有油烟、火烟、煤燃等的废气，若不经过净化处理而直接通过排风机排到大气中，不仅污染了环境，还会对附近的居民健康造成威胁。目前大多数应用的废气处理设备在室外高空安装，其安装费用高，后期的维护处理也不方便，且高空作业较为危险。在高空安装的废气处理设备也影响城市美观。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种油烟废气净化器和油烟净化系统，解决了现有技术中安装和维护不方便的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种油烟废气净化器，包括第一净化塔、第二净化塔、和喷淋过滤处理器，两个净化塔独立的设置在喷淋过滤处理器上端，两个净化塔的塔底直接与喷淋过滤处理器连通。

其中，第一净化塔包括，设于塔顶的入风口、位于入风口下方并设于塔内的脱硫处理层、和位于脱硫处理层下方并设于塔内的填料过滤层，入风口用于引入废气，可连接风管。

第二净化塔包括，设于塔顶的出风口、位于出风口下方并设于塔内的UV光解异味处理层和或活性炭油水分离层。活性炭油水分离层用于吸收气体中的水份和油，UV光解异味处理层可清除气体中的异味。

喷淋过滤处理器与第一净化塔和第二净化塔的塔底连通形成一个U型的气流通路，使得废气从第一净化塔的入风口进入，向下依次通过脱硫处理器层和填料过滤层后进入喷淋过滤处理器，然后从第二净化塔的塔底进入，并从下至上经过UV光解异味处理层和或活性炭油水分离层，从出风口流出，实现了废气的净化。

进一步的，脱硫处理层包括第一喷淋装置和设于第一喷淋装置下方的旋流塔板，旋流塔板能使第一喷淋装置喷淋的液体与废气接触更充分。还可以在脱硫处理层和填料过滤层之间设置一层过滤网板，能初步过滤出废气中的大颗粒杂质。

进一步的，填料过滤层包括第二喷淋装置和位于第二喷淋装置下方的填料过滤组件；填料过滤组件包括多层丝网，丝网采用不与碱性稀释液发生反应的金属材料制成，丝网层数为5-20层，相邻丝网的间距为1-5厘米，丝网上的网眼大小为1-5毫米。

进一步的，丝网和旋流塔板的制作材料为不锈钢，不锈钢不易生锈使用寿命较长。

进一步的，丝网之间填充用于过滤吸附杂质的填充料。例如，麦饭石圆球，又称麦饭石活化球，具有极强的吸附性和透吸性，是一种无菌无毒无污染的矿化剂。具有矿化净化水质，增加水的生物活性，改善机体生理功能和双向调节水的酸碱度特性。

进一步的，喷淋过滤处理器包括设置在喷淋过滤处理器中上部的第三喷淋装置和设于喷淋过滤处理器底部的集液槽，集液槽可收集从三个喷淋装置喷淋而下的液体。

进一步的，油烟废气净化器还包括用于存储碱性稀释液的储水箱和水泵。储水箱上设有进水口和出水口；进水口连接至集液槽，第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置通过水泵连接至出水口，并通过水泵将储水箱内的液体分别抽至第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置中，使得稀释液从三个喷淋装置喷淋而下的回流至集液槽，并从集液槽通过进水口回流至储水箱。第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置、集液槽、储水箱和水泵共同构成一个循环喷淋系统。

进一步的，油烟废气净化器还包括药剂补充箱，药剂补充箱内存放碱性药剂，储水箱上还设有进药口，药剂补充箱上设有出药口，出药口通过送药管道和电磁阀连接至进药口，电磁阀用于控制送药管道的开闭。

进一步的，活性炭油水分离层包括用于分离油水的离芯风扇和设置于离芯风扇上方的活性炭过滤网。

本发明还提出了一种油烟废气净化系统，包括上述的油烟废气净化器和集成电子控制器；集成电子控制器包括稀释液浓度控制模块和循环控制模块。

进一步的，稀释液浓度控制模块，通过控制电磁阀的工作状态来控制药剂补充箱内的碱性药剂定时定量的向储水箱投放，以保持储水箱内的稀释液浓度在特定范围内；

循环控制模块，通过控制水泵将储水箱内的稀释液分别抽至第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置中，使得稀释液从三个喷淋装置喷淋而下的回流至集液槽，并从集液槽通过进水口回流至储水箱，实现自动循环喷淋。

本发明的有益效果：

(1)本发明提出的油烟废气净化器通过两个净化塔独立的设置在喷淋过滤处理器的上端，形成一个U型的气流通路，废气可以从第一净化塔的塔顶进入油烟废气净化器内，走过U型净化通路，从第二净化塔的塔顶排出净化后的达标气体，是的本油烟废气净化器可以放置在室内，不需要安装在室外高空处，更方便使用人对净化器进行安装和后期维护。

(2)本发明提出的油烟废气净化系统通过稀释液控制模块和循环控制模块实现了油烟废气净化的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明油烟废气净化器一个实施例的安装状态下的刨面结构示意图；

图2为本发明油烟废气净化器一个实施例的刨面结构示意图。

附图标识：1第一净化塔；11入风口；12脱硫处理层；121第一喷淋装置；122旋流塔板；123过滤网板；13填料过滤层；131第二喷淋装置；132填料过滤组件；2第二净化塔；21出风口；22UV光解异味处理层；23活性炭油水分离层；231活性炭过滤网；232离芯风扇；3喷淋过滤处理器；31第三喷淋装置；32集液槽；4药剂补充箱；5电气控制柜；6排风机；7进气风管；8出气风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参见图1，一种油烟废气净化器，包括第一净化塔1、第二净化塔2、和喷淋过滤处理器3，两个净化塔互相平行并独立的设置在喷淋过滤处理器3上端，两个净化塔的塔底直接与喷淋过滤处理器3连通。

其中，第一净化塔1包括，设于塔顶的入风口11、位于入风口11下方并设于塔内的脱硫处理层12、和位于脱硫处理层12下方并设于塔内的填料过滤层13，如图1所示，入风口11用于引入废气，可连接进气风管7，如图2所示。

进一步的，脱硫处理层12包括第一喷淋装置121和设于第一喷淋装置121下方的旋流塔板122，旋流塔板122能使第一喷淋装置121喷淋的液体与废气接触更充分。旋流塔板122为耐腐蚀不易生锈的不锈钢材质，还可以在脱硫处理层12和填料过滤层13之间设置一层过滤网板123，能初步过滤出废气中的大颗粒杂质。在其他实施例中，可以根据需要把旋流塔板更换为其他结构的塔板或者设置多层塔板。也可根据需要撤离过滤网板或增设多层过滤网板。

进一步的，填料过滤层13包括第二喷淋装置131和位于第二喷淋装置131下方的填料过滤组件132；填料过滤组件132为多层钢丝网，优选的，钢丝网共有12层，相邻钢丝网的间距为2厘米，钢丝网上的网眼大小为2毫米。在其他实施例中，可以根据需要把钢丝网替换成其他不与碱性稀释液发生反应的金属材料制成丝网，也可根据废气的特点，改变丝网的层数、相邻丝网的间距和或丝网上的网眼大小。

进一步的，钢丝网之间可填充用于过滤吸附杂质的填充料。本实施例中填充料为麦饭石圆球，又称麦饭石活化球，具有极强的吸附性和透吸性，是一种无菌无毒无污染的矿化剂。具有矿化净化水质，增加水的生物活性，改善机体生理功能和双向调节水的酸碱度特性。在其他实施例中，可以根据需要处理废气的特点更换不同的填充料或撤掉填充料。

其中，第二净化塔2包括，设于塔顶的出风口21、位于出风口21下方并设于塔内的UV光解异味处理层22和活性炭油水分离层23，如图2所示。活性炭油水分离层23用于吸收气体中的水份和油，UV光解异味处理层22可清除气体中的异味。在其他实施例中，可以根据需要废气的特点调整第二净化塔2内的净化模块，可以只设置UV光解异味处理层22和活性炭油水分离层23中的一种。

进一步的，活性炭油水分离层23包括用于分离油水的离芯风扇232和设置于离芯风扇232上方的活性炭过滤网231。

喷淋过滤处理器3与第一净化塔1和第二净化塔2的塔底连通形成一个U型的气流通路，使得废气从第一净化塔1的入风口11进入，向下依次通过脱硫处理器层12和填料过滤层13后进入喷淋过滤处理器3，然后从第二净化塔2的塔底进入，并从下至上经过UV光解异味处理层23和或活性炭油水分离层22，从出风口21流出，实现了废气的净化。

其中，喷淋过滤处理器3包括设置在喷淋过滤处理器3中上部的第三喷淋装置31和设于喷淋过滤处理器3底部的集液槽32，集液槽32可收集从三个喷淋装置喷淋而下的液体。

进一步的，油烟废气净化器还包括用于存储氢氧化钠稀释液的储水箱和水泵。储水箱上设有进水口和出水口；进水口连接至集液槽32，第一喷淋装置121、第二喷淋装置131和第三喷淋装置31分别连接至出水口，并通过水泵将储水箱内的液体分别抽至第一喷淋装置121、第二喷淋装置131和第三喷淋装置31中，使得稀释液从三个喷淋装置喷淋而下的回流至集液槽32，并从集液槽32通过进水口回流至储水箱。第一喷淋装置121、第二喷淋装置131和第三喷淋装置31、集液槽32、储水箱和水泵共同构成一个循环喷淋系统。在其他实施例中，可以根据废气特点将氢氧化钠稀释液更换为其他碱性稀释液。

进一步的，油烟废气净化器还包括药剂补充箱4，药剂补充箱4内存放碱性药剂，储水箱上还设有进药口，药剂补充箱4上设有出药口，出药口通过送药管道和电磁阀连接至进药口，电磁阀用于控制送药管道的开闭。

进一步的，为了加快废气净化和流动的速度，在出风口21外接的出气风管8上设置排风机6。

进一步的，本实施例中的油烟废气净化器除了活性炭过滤网，其他部件均为不锈钢材质。在其他实施例中，可以根据需要替换为其他耐腐蚀寿命长的材料。

实施例2，一种油烟废气净化系统，包括实施例1所述的油烟废气净化器和集成电子控制器，集成电子控制器放置在电气控制箱内。其中，集成电子控制器包括稀释液浓度控制模块和循环控制模块。

进一步的，稀释液浓度控制模块，通过控制电磁阀的定时打开定时关闭，来控制药剂补充箱内的碱性药剂定时定量的向储水箱投放，以保持储水箱内的稀释液浓度在特定范围内。

进一步的，循环控制模块，通过控制水泵将储水箱内的稀释液分别抽至第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置中，使得稀释液从三个喷淋装置喷淋而下的回流至集液槽，并从集液槽通过进水口回流至储水箱，实现自动循环喷淋。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟废气净化器，其特征在于，包括第一净化塔、第二净化塔、和喷淋过滤处理器，两个净化塔独立的设置在喷淋过滤处理器上端，两个净化塔的塔底直接与喷淋过滤处理器连通；

其中，所述第一净化塔包括，设于塔顶的入风口、位于所述入风口下方并设于塔内的脱硫处理层、和位于所述脱硫处理层下方并设于塔内的填料过滤层；

所述第二净化塔包括，设于塔顶的出风口、位于所述出风口下方并设于塔内的UV光解异味处理层和或活性炭油水分离层；

所述喷淋过滤处理器与所述第一净化塔和所述第二净化塔的塔底连通形成一个U型的气流通路，使得废气从所述第一净化塔的入风口进入，向下依次通过所述脱硫处理器层和填料过滤层后进入所述喷淋过滤处理器，然后从所述第二净化塔的塔底进入，并从下至上经过UV光解异味处理层和或活性炭油水分离层，从所述出风口流出。

2.如权利要求1所述油烟废气净化器，其特征在于，所述脱硫处理层包括第一喷淋装置和设于所述第一喷淋装置下方的旋流塔板。

3.如权利要求2所述油烟废气净化器，其特征在于，所述填料过滤层包括第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方的填料过滤组件；所述填料过滤组件包括多层的丝网，所述丝网采用不与碱性稀释液发生反应的金属材料制成，所述丝网层数为5-20层之间，相邻丝网的间距为1-5厘米之间，所述丝网上的网眼大小为1-5毫米之间。

4.如权利要求3所述油烟废气净化器，其特征在于，所述丝网和所述旋流塔板的制作材料为不锈钢。

5.如权利要求3所述油烟废气净化器，其特征在于，所述丝网之间填充用于过滤吸附杂质的填充料。

6.如权利要求4或5所述油烟废气净化器，其特征在于，所述喷淋过滤处理器包括设置在所述喷淋过滤处理器中上部的第三喷淋装置和设于所述喷淋过滤处理器底部的集液槽。

7.如权利要求6所述油烟废气净化器，其特征在于，所述油烟废气净化器还包括用于存放碱性稀释液的储水箱和水泵，所述储水箱上设有进水口和出水口，所述进水口连接至集液槽，所述第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置通过所述水泵连接至所述出水口。

8.如权利要求7所述油烟废气净化器，其特征在于，所述油烟废气净化器还包括药剂补充箱，所述药剂补充箱内存放碱性药剂，所述储水箱上设有进药口，所述药剂补充箱上设有出药口，所述出药口通过送药管道和电磁阀连接至所述进药口。

9.一种油烟废气净化系统，其特征在于，包括如权利要求8所述的油烟废气净化器和集成电子控制器；所述集成电子控制器包括稀释液浓度控制模块和循环控制模块。

10.如权利要求9所述油烟净化系统，其特征在于，所述稀释液浓度控制模块，通过控制所述电磁阀的工作状态来控制药剂补充箱内的碱性药剂定时定量的向储水箱投放，以保持储水箱内的稀释液浓度在特定范围内；

所述循环控制模块，通过控制水泵将储水箱内的稀释液分别抽至所述第一喷淋装置、第二喷淋装置和第三喷淋装置中，使得所述稀释液从三个喷淋装置喷淋而下的回流至所述集液槽，并从集液槽通过进水口回流至所述储水箱，实现自动循环喷淋。