CN109499260A - 太阳能电池背膜生产中的废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池背膜生产技术领域，尤其是一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，废气出风口通过管道连接除尘器进气口，除尘器的出气口通过管道连接引风机一端，引风机另一端通过管道连接冷凝器进气口，冷凝器下部通过管路连接分层槽，冷凝器出气口通过管路连接活性炭吸附器进气口，活性炭吸附器的出气口通过管路连接排气风机，排气风机出风口与排气管道相连，废气经除尘后，通过冷凝器将大部分的乙酸乙酯冷凝回收，降低生产成本，而低浓度的乙酸乙酯进入活性炭吸附器，既可吸附净化，又不易产生自燃危险，通过热气源装置可使活性炭吸附器脱附再生，脱附乙酸乙酯也会被回收利用，本发明具有回收率高、安全、环保、结构简单等诸多优点。

Description

太阳能电池背膜生产中的废气处理系统
技术领域
本发明涉及太阳能电池背膜生产技术领域，尤其是一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统。
背景技术
在太阳能电池背膜的生产过程中，需要添加有机溶剂，如乙酸乙酯，于涂布液中，但是涂布液中的乙酸乙酯会随干燥风一起排出，由于乙酸乙酯具有低毒性，浓度高时具有刺激性，所以必须经过处理，才能绿色环保。现有的废气处理方案一般有如下几种：活性炭吸附、焚烧处理、等离子处理。然而活性炭吸附需要消耗大量炭毡，运行费用高且易与乙酸乙酯产生自燃，造成安全隐患。焚烧处理在气流过速时，处理能力低，且设备体积、重量大，检修不方便，易产生二次污染。而等离子处理采用电场放电产生等离子体，处理有机废气存在危险，等离子废气处理设备在峰值电压下，反应器易产生火花放电，火花放电不仅增大电能消耗，而且破坏放电的正常进行。此外以上几种处理方式均未将废气中的有用物质乙酸乙酯回收利用，不利于降低溶剂的消耗。
发明内容
为了克服现有的太阳能电池背膜生产中废气处理的不足，本发明提供了一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，废气出风口通过管道连接除尘器进气口，除尘器的出气口通过管道连接引风机一端，引风机另一端通过管道连接冷凝器进气口，冷凝器下部通过管路连接分层槽，冷凝器的出气口通过管路连接活性炭吸附器的进气口，活性炭吸附器的出气口通过管路连接排气风机，排气风机出风口与排气管道相连。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述除尘器为静电除尘器，其耗能少，除尘效率高。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述分层槽槽口设有将其盖合的罩壳，可以防止回收的乙酸乙酯挥发，提高回收率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述活性炭吸附器相对的侧壁分别设有通孔一、通孔二，通孔一处通过管道与热气流装置，通孔二处连出气管道，由热气流装置产生的热气流既可以使活性炭滤料再生，又可以得到浓度高的乙酸乙酯回收利用。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述活性炭吸附器至少两组且相互独立，从而不影响废气处理的进程，提高效率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述出气管道连接热气流装置，出气管道排出的浓度高的乙酸乙酯可以为热气流装置提高有机燃料，利用率高，不会污染环境。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述活性炭吸附器内部设有均风，可以使脱附过程均匀高效。
本发明的有益效果是，废气经除尘后，通过冷凝器可以将大部分的乙酸乙酯冷凝回收，降低企业生产成本，而低浓度的乙酸乙酯进入活性炭吸附器，既可进一步将吸附净化，又不易产生自燃危险，此外通过热气源装置可以使活性炭吸附器脱附再生，脱附的乙酸乙酯也会被回收利用，本发明具有回收率高、安全、环保、结构简单等诸多优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1、除尘器，2、引风机，3、冷凝器，4、分层槽，5、活性炭吸附器，5-1、通孔一，5-2、通孔二，6、排气风机，7、排气管道，8、罩壳，9、热气流装置，10、出气管道，11、均风罩。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，废气出风口通过管道连接除尘器1进气口，除尘器1的出气口通过管道连接引风机2一端，引风机2另一端通过管道连接冷凝器3进气口，冷凝器3下部通过管路连接分层槽4，冷凝器3的出气口通过管路连接活性炭吸附器5的进气口，活性炭吸附器5的出气口通过管路连接排气风机6，排气风机6出风口与排气管道7相连。
具体处理废气的过程如下：太阳能电池背膜生产中的废气自管道首先进入除尘器1中除尘，然后由引风机2吸进冷凝器3中，冷凝器3将废气中大部分的乙酸乙酯冷凝转化成液体，并由冷凝器3下部管道流至分层槽4中，分层槽4将乙酸乙酯液体和水静置分层，其余气体自冷凝器3的出气口排出，进入活性炭吸附器5中进一步将气体中少量的有机废气乙酸乙酯吸附净化，处理干净的气体由排气风机6吸入排气管道7后排出。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述除尘器1为静电除尘器，其耗能少，除尘效率高。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述分层槽4槽口设有将其盖合的罩壳8，由于乙酸乙酯易挥发，设置罩壳8可以防止回收的乙酸乙酯挥发，提高回收率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述活性炭吸附器5相对的侧壁分别设有通孔一5-1、通孔二5-2，通孔一5-1处通过管道与热气流装置9，通孔二5-2处连出气管道10，当活性炭吸附器5吸附接近饱和时，可以将活性炭吸附器5进气口及出气口关闭，由热气流装置9自通孔一向内部吹热气流，使活性炭滤料脱附，既可以使活性炭滤料再生，又可以得到浓度高的乙酸乙酯，浓度高的乙酸乙酯从出气管道10排出并回收利用。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述活性炭吸附器5至少两组且相互独立，当其中一个活性炭吸附器55内部的活性炭滤料吸附饱和后，可以将其进行脱附处理，启动其它的活性炭吸附器5吸附，从而不影响废气处理的进程，提高效率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述出气管道10连接热气流装置9，出气管道10排出的浓度高的乙酸乙酯可以为热气流装置9提高有机燃料，乙酸乙酯充分燃烧后变成清洁的二氧化碳和水，不会污染环境。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述活性炭吸附器5内部设有均风罩11，所述均风罩11入口处对准通孔一4-1，自通孔一4-1进入的热气流进入均风罩11，使热风均匀地吹在活性炭吸附器5内部的活性炭滤料上，可以使脱附过程均匀高效。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，废气出风口通过管道连接除尘器（1）进气口，除尘器（1）的出气口通过管道连接引风机（2）一端，引风机（2）另一端通过管道连接冷凝器（3）进气口，冷凝器（3）下部通过管路连接分层槽（4），冷凝器（3）的出气口通过管路连接活性炭吸附器（5）的进气口，活性炭吸附器（5）的出气口通过管路连接排气风机（6），排气风机（6）出风口与排气管道相连（7）。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，所述除尘器（1）为静电除尘器。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，所述分层槽（4）槽口设有将其盖合的罩壳（8）。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，所述活性炭吸附器（5）相对的侧壁分别设有通孔一（5-1）、通孔二（5-2），通孔一（5-1）处通过管道与热气流装置（9），通孔二（5-2）处连出气管道（10）。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，所述活性炭吸附器（5）至少两组且相互独立。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，所述出气管道（10）连接热气流装置（9）。
7.根据权利要求4或5所述的太阳能电池背膜生产中的废气处理系统，其特征是，所述活性炭吸附器（5）内部设有均风罩（11），所述均风罩（11）入口处对准通孔一（4-1）。
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