CN109498232A - 一种环保型椎体固定搬运体模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型椎体固定搬运体模，包括柔性固定板，所述柔性固定板的上表面上设有充气单元，且所述柔性固定板的一侧边沿上对称固定安装有两个第一布带，所述柔性固定板的另一侧边沿上对称固定安装有两个第二布带，两个所述第二布带远离所述柔性固定板的端部均固定安装有锁止单元。本发明，可稳固的固定在患者的上身上，起到很好的缓冲作用，可有效避免患者在搬运过程中受到损伤，可避免给患者造成额外的痛苦，对于患者的治愈起到积极的作用，同时也可避免因患者在搬运过程造成损伤引起的医患矛盾，使得不管患者卧床翻身还是搬运，都能够保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态，即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运。

Description

一种环保型椎体固定搬运体模

技术领域

本发明涉及固定技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型椎体固定搬运体模。

背景技术

脊柱是人体的中轴，能做出各种姿势，并保持平衡，一旦椎节段出现损伤，稳定遭到破坏，失去支持也就失去了平衡。脊柱转移瘤是恶性肿瘤患者常见并发症，脊柱转移瘤的主要症状表现为局部加重的疼痛，晚期可有病理性骨折，引起脊柱的变形，活动受限，出现脊髓和神经压迫等症状，甚至瘫痪，对患者造成严重的心理影响，严重降低患者的生存质量。

由于患者在各种检查、治疗及护理的过程中，难免需要二次搬运，在搬运过程中易造成损伤，从而增加患者的痛苦，延缓治愈，同时也会因患者在搬运过程造成损伤引起医患矛盾，因此，不管患者卧床翻身还是搬运，保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态非常重要。

为此，提出一种即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运的椎体固定搬运体模。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保型椎体固定搬运体模，其可稳固的固定在患者的上身上，起到很好的缓冲作用，可有效避免患者在搬运过程中受到损伤，可避免给患者造成额外的痛苦，对于患者的治愈起到积极的作用，同时也可避免因患者在搬运过程造成损伤引起的医患矛盾，使得不管患者卧床翻身还是搬运，都能够保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态，即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型椎体固定搬运体模，包括柔性固定板，所述柔性固定板的上表面上设有充气单元，且所述柔性固定板的一侧边沿上对称固定安装有两个第一布带，所述柔性固定板的另一侧边沿上对称固定安装有两个第二布带，两个所述第二布带远离所述柔性固定板的端部均固定安装有锁止单元。

通过采用上述技术方案，柔性固定板用于固定患者的上身，充气单元对患者起到较好的保护作用，第一布带和第二布带以及锁止单元相配合可将柔性固定板稳固的固定在患者的上身上，可有效防止柔性固定板从患者的上身上脱落，同时在充气单元充满气的情况下，起到很好的缓冲作用，可有效避免患者在搬运过程中受到损伤，可避免给患者造成额外的痛苦，对于患者的治愈起到积极的作用，同时也可避免因患者在搬运过程造成损伤引起的医患矛盾，上述使得不管患者卧床翻身还是搬运，都能够保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态，即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运。

进一步的，所述充气单元包括两个第一板状气囊和一个第二板状气囊，所述第二板状气囊通过胶水固定黏粘在所述柔性固定板上表面的中心位置处，两个是第一板状气囊通过胶水对称固定黏粘在所述柔性固定板上表面的两侧。

通过采用上述技术方案，两个第一板状气囊对患者的上身两侧面进行缓冲保护，第二板状气囊对患者的背部进行缓冲保护，可有效防止患者的上身受到损害。

进一步的，两个所述第一板状气囊和所述第二板状气囊平行设置，且相邻所述第一板状气囊和所述第二板状气囊之间具有间隙，所述间隙的内部固定填充有海绵。

通过采用上述技术方案，在相邻第一板状气囊和第二板状气囊之间设置间隙，可保证柔性固定板能够顺利折弯，而又不损坏第一板状气囊和第二板状气囊，在间隙的内部固定填充海绵，由于海绵较软，不会影响柔性固定板的折弯，同时可防止柔性固定板折弯时，患者的衣服夹入间隙的内部。

进一步的，两个所述第一板状气囊的宽度均小于所述第二板状气囊，且两个所述第一板状气囊和所述第二板状气囊4充满气后的厚度均不大于1cm，两个所述第一板状气囊和所述第二板状气囊的一端部均嵌入式安装有气门嘴。

通过采用上述技术方案，两个第一板状气囊的宽度均小于第二板状气囊，不仅复合人体工学设计，而且更加节省加工成本，两个第一板状气囊和第二板状气囊充满气后的厚度均不大于1cm，可保证该体模的固定效果较好，防止第一板状气囊和第二板状气囊的厚度较大，导致患者的上身在第一板状气囊和第二板状气囊的内侧晃动，设置气门嘴便于第一板状气囊和第二板状气囊充放气，尤其是该体模不用时，将第一板状气囊和第二板状气囊内部的气体放掉，会使得该体模更方便携带。

进一步的，所述锁止单元包括固定块、压块和盖板，所述固定块的一端面通过铆钉与所述第二布带远离所述柔性固定板的端部固定连接，且所述固定块的另一端面上居中开设有安装槽，所述固定块的侧面上开设有贯穿所述安装槽的通槽，所述压块的内部开设有穿插槽，且所述压块通过两个弹簧活动安装在所述安装槽的内部，所述穿插槽靠近所述安装槽槽底壁的槽壁上均匀一体设有若干锥型块，所述压块远离所述弹簧的一端面延伸至所述安装槽的外部，所述盖板固定安装在所述安装槽的槽口处，且所述盖板位于所述穿插槽的内部。

通过采用上述技术方案，可将第一布带远离柔性固定板的一端插入穿插槽的内部，在两个弹簧的作用下，若干锥型块将第一布带顶住，从而起到锁止第一布带的作用，盖板用于将压块封装在安装槽的内部，在需要抽出第一布带时，只需按住压块，将锥型块缩入安装槽的内部，此时，第一布带即可方便抽出，以上使得锁止单元不仅锁止效果好，而且方便实用。

进一步的，所述安装槽的槽底壁上对称开设有两个用于容纳所述弹簧一端的限位槽，所述压块与所述弹簧接触的端面上对称一体设有两个限位柱，两个所述限位柱远离所述所述压块的一端均伸入所述弹簧的另一端内部。

通过采用上述技术方案，两个限位槽和两个限位柱可防止两个弹簧错位，可有效保证锁止单元的结构稳定性。

进一步的，两个所述第一布带远离所述柔性固定板的一端端部均固定安装有半圆形板。

通过采用上述技术方案，半圆形板起到导向的作用，方便第一布带顺利插入穿插槽的内部。

进一步的，所述柔性固定板的内部位于所述第二板状气囊覆盖的区域内等距离镶嵌有若干根钛合金制成的圆柱型直条。

通过采用上述技术方案，若干根钛合金制成的圆柱型直条可防止柔性固定板的中部弯曲，可有效防止患者的脊柱受骨折损伤。

进一步的，所述柔性固定板的下表面上均匀一体设有若干个凸起，若干个所述凸起均为半球形凸起。

通过采用上述技术方案，若干个凸起可增大柔性固定板的下表面的静摩擦系数，可防止患者在使用该体模固定的过程中在搬运时上身发生侧滑的意外情况，半球形凸起的防护效果更佳。

进一步的，所述柔性固定板由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：磁粉30-50份、电气石粉末30-50份、甲基乙烯基苯基硅橡胶60-80份、聚氨基甲酸酯15-19份、氧化锌粉末12-15份、环氧树脂粉末20-30份、对苯二胺2-5份、二乙基硫脲 2-4份、石蜡油3-5份、磷酸三甲苯基酯1-3份；

S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶和聚氨基甲酸酯加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为600-800r/min，制得颗粒直径不大于8mm的粉碎混合物料；

S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为140-160℃，转速设置为800-900r/min，密炼时间为20-30min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、环氧树脂粉末、对苯二胺、二乙基硫脲、石蜡油、磷酸三甲苯基酯加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为200-220℃，转速设置为 900-1000r/min，时间设定为20-30min，制得胶合物料；

S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为200-240W，温度设置为130-150℃，分散时间设置为20-30min，制得分散物料；

S5、将步骤S4中制得的分散物料和磁粉以及电气石粉末加入搅拌机中进行搅拌混合，所述搅拌机的转速设置为600-800r/min，搅拌时间设置为10-15min，制得生产原料；

S6、将步骤S5中制得的生产原料加入模压机中压制成型，制得硅胶板；

S7、将步骤S6中制得的硅胶板进行切边裁剪，制得柔性固定板。

通过采用上述技术方案，制备柔性固定板的方法步骤简单，容易实现，制备的柔性固定板，抗拉性能较好，其表面不易产生裂纹，具备较好的防腐、防滑、抗老化的性能，使用寿命较长，尤为重要的是可重复使用，使用过程不会释放有毒物质，安全环保，其次，在磁粉和电气石粉末的作用下具备磁疗和红外线治疗的功能，可使患者体内水分子产生共振，使水分子活化，增强其分子间的结合力，从而活化蛋白质等生物大分子，使患者体内生物体细胞处于最高振动能级，使毛细血管扩张，促进血液循环，强化各组织之间的新陈代谢，增加组织的再生能力，提高机体的免疫能力，从而起到辅助康复治疗的作用。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，可稳固的固定在患者的上身上，起到很好的缓冲作用，可有效避免患者在搬运过程中受到损伤，可避免给患者造成额外的痛苦，对于患者的治愈起到积极的作用，同时也可避免因患者在搬运过程造成损伤引起的医患矛盾，使得不管患者卧床翻身还是搬运，都能够保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态，即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运；

2、本发明,两个第一板状气囊对患者的上身两侧面进行缓冲保护，第二板状气囊对患者的背部进行缓冲保护，可有效防止患者的上身受到损害；

3、本发明,可将第一布带远离柔性固定板的一端插入穿插槽的内部，在两个弹簧的作用下，若干锥型块将第一布带顶住，从而起到锁止第一布带的作用，盖板用于将压块封装在安装槽的内部，在需要抽出第一布带时，只需按住压块，将锥型块缩入安装槽的内部，第一布带即可方便抽出，使得锁止单元不仅锁止效果好，而且方便实用；

4、本发明,若干根钛合金制成的圆柱型直条可防止柔性固定板的中部弯曲，可有效防止患者的脊柱受骨折损伤；

5、本发明,若干个凸起可增大柔性固定板的下表面的静摩擦系数，可防止患者在使用该体模固定的过程中在搬运时上身发生侧滑的意外情况；

6、本发明,制备柔性固定板的方法步骤简单，容易实现，制备的柔性固定板，抗拉性能较好，其表面不易产生裂纹，具备较好的防腐、防滑、抗老化的性能，使用寿命较长，尤为重要的是可重复使用，使用过程不会释放有毒物质，安全环保，其次，在磁粉和电气石粉末的作用下具备磁疗和红外线治疗的功能，可使患者体内水分子产生共振，使水分子活化，增强其分子间的结合力，从而活化蛋白质等生物大分子，使患者体内生物体细胞处于最高振动能级，使毛细血管扩张，促进血液循环，强化各组织之间的新陈代谢，增加组织的再生能力，提高机体的免疫能力，从而起到辅助康复治疗的作用。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的不同视角的结构示意图；

图4为本发明一种实施方式的剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明一种实施方式的拆卸海绵后的结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图；

图8为图6中D处的放大结构示意图；

图9为本发明一种实施方式锁止单元的爆炸结构示意图之一；

图10为图E处的放大结构示意图；

图11为本发明一种实施方式锁止单元的爆炸结构示意图之二；

图12为本发明一种实施方式的固定块的结构示意图。

图中：1、柔性固定板；2、充气单元；3、第一板状气囊；4、第二板状气囊；5、海绵；6、第一布带；7、第二布带；8、锁止单元； 9、铆钉；10、凸起；11、圆柱型直条；12、气门嘴；13、半圆形板； 14、固定块；15、弹簧；16、压块；17、盖板；18、通槽；19、安装槽；20、穿插槽；21、锥型块；22、限位槽；23、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种环保型椎体固定搬运体模，如图1所示，包括柔性固定板1，所述柔性固定板1的上表面上设有充气单元2，且所述柔性固定板1 的一侧边沿上对称固定安装有两个第一布带6，所述柔性固定板1的另一侧边沿上对称固定安装有两个第二布带7，两个所述第二布带7 远离所述柔性固定板1的端部均固定安装有锁止单元8。

柔性固定板1用于固定患者的上身，充气单元2对患者起到较好的保护作用，第一布带6和第二布带7以及锁止单元8相配合可将柔性固定板1稳固的固定在患者的上身上，可有效防止柔性固定板1从患者的上身上脱落，同时在充气单元2充满气的情况下，起到很好的缓冲作用，可有效避免患者在搬运过程中受到损伤，可避免给患者造成额外的痛苦，对于患者的治愈起到积极的作用，同时也可避免因患者在搬运过程造成损伤引起的医患矛盾，上述使得不管患者卧床翻身还是搬运，都能够保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态，即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运。

较佳地，如图1所示，所述充气单元2包括两个第一板状气囊3 和一个第二板状气囊4，所述第二板状气囊4通过胶水固定黏粘在所述柔性固定板1上表面的中心位置处，两个是第一板状气囊3通过胶水对称固定黏粘在所述柔性固定板1上表面的两侧。

两个第一板状气囊3对患者的上身两侧面进行缓冲保护，第二板状气囊4对患者的背部进行缓冲保护，可有效防止患者的上身受到损害。

较佳地，如图1和6所示，两个所述第一板状气囊3和所述第二板状气囊4平行设置，且相邻所述第一板状气囊3和所述第二板状气囊4之间具有间隙，所述间隙的内部固定填充有海绵5。

在相邻第一板状气囊3和第二板状气囊4之间设置间隙，可保证柔性固定板1能够顺利折弯，而又不损坏第一板状气囊3和第二板状气囊4，在间隙的内部固定填充海绵5，由于海绵较软，不会影响柔性固定板1的折弯，同时可防止柔性固定板1折弯时，患者的衣服夹入间隙的内部。

较佳地，如图6和7所示，两个所述第一板状气囊3的宽度均小于所述第二板状气囊4，且两个所述第一板状气囊3和所述第二板状气囊4充满气后的厚度均不大于1cm，两个所述第一板状气囊3和所述第二板状气囊4的一端部均嵌入式安装有气门嘴12。

两个第一板状气囊3的宽度均小于第二板状气囊4，不仅复合人体工学设计，而且更加节省加工成本，两个第一板状气囊3和第二板状气囊4充满气后的厚度均不大于1cm，可保证该体模的固定效果较好，防止第一板状气囊3和第二板状气囊4的厚度较大，导致患者的上身在第一板状气囊3和第二板状气囊4的内侧晃动，设置气门嘴 12便于第一板状气囊3和第二板状气囊4充放气，尤其是该体模不用时，将第一板状气囊3和第二板状气囊4内部的气体放掉，会使得该体模更方便携带。

较佳地，如图2和9-12所示，所述锁止单元8包括固定块14、压块16和盖板17，所述固定块14的一端面通过铆钉9与所述第二布带7远离所述柔性固定板1的端部固定连接，且所述固定块14的另一端面上居中开设有安装槽19，所述固定块14的侧面上开设有贯穿所述安装槽19的通槽18，所述压块16的内部开设有穿插槽20，且所述压块16通过两个弹簧15活动安装在所述安装槽19的内部，所述穿插槽20靠近所述安装槽19槽底壁的槽壁上均匀一体设有若干锥型块21，所述压块16远离所述弹簧15的一端面延伸至所述安装槽19的外部，所述盖板17固定安装在所述安装槽19的槽口处，且所述盖板17位于所述穿插槽20的内部。

可将第一布带6远离柔性固定板1的一端插入穿插槽20的内部，在两个弹簧15的作用下，若干锥型块21将第一布带6顶住，从而起到锁止第一布带6的作用，盖板17用于将压块16封装在安装槽19 的内部，在需要抽出第一布带6时，只需按住压块16，将锥型块21 缩入安装槽19的内部，此时，第一布带6即可方便抽出，以上使得锁止单元8不仅锁止效果好，而且方便实用。

较佳地，如图10和12所示，所述安装槽19的槽底壁上对称开设有两个用于容纳所述弹簧15一端的限位槽22，所述压块16与所述弹簧15接触的端面上对称一体设有两个限位柱23，两个所述限位柱23远离所述所述压块16的一端均伸入所述弹簧15的另一端内部。

两个限位槽22和两个限位柱23可防止两个弹簧15错位，可有效保证锁止单元8的结构稳定性。

较佳地，如图6和8所示，两个所述第一布带6远离所述柔性固定板1的一端端部均固定安装有半圆形板13。

半圆形板13起到导向的作用，方便第一布带6顺利插入穿插槽 20的内部。

较佳地，如图4和5所示，所述柔性固定板1的内部位于所述第二板状气囊4覆盖的区域内等距离镶嵌有若干根钛合金制成的圆柱型直条11。

若干根钛合金制成的圆柱型直条11可防止柔性固定板1的中部弯曲，可有效防止患者的脊柱受骨折损伤。

较佳地，如图3所示，所述柔性固定板1的下表面上均匀一体设有若干个凸起10，若干个所述凸起10均为半球形凸起。

若干个凸起10可增大柔性固定板1的下表面的静摩擦系数，可防止患者在使用该体模固定的过程中在搬运时上身发生侧滑的意外情况，半球形凸起的防护效果更佳。

较佳地，所述柔性固定板1由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：磁粉30份、电气石粉末30份、甲基乙烯基苯基硅橡胶60份、聚氨基甲酸酯15份、氧化锌粉末12份、环氧树脂粉末20份、对苯二胺2份、二乙基硫脲2份、石蜡油3份、磷酸三甲苯基酯1份；

S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶和聚氨基甲酸酯加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为600r/min，制得颗粒直径不大于8mm的粉碎混合物料；

S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为140℃，转速设置为800r/min，密炼时间为 20min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、环氧树脂粉末、对苯二胺、二乙基硫脲、石蜡油、磷酸三甲苯基酯加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为200℃，转速设置为900r/min，时间设定为20min，制得胶合物料；

S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为200W，温度设置为130℃，分散时间设置为20min，制得分散物料；

S5、将步骤S4中制得的分散物料和磁粉以及电气石粉末加入搅拌机中进行搅拌混合，所述搅拌机的转速设置为600r/min，搅拌时间设置为10min，制得生产原料；

S6、将步骤S5中制得的生产原料加入模压机中压制成型，制得硅胶板；

S7、将步骤S6中制得的硅胶板进行切边裁剪，制得柔性固定板 1。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述柔性固定板1的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：磁粉40份、电气石粉末40份、甲基乙烯基苯基硅橡胶70份、聚氨基甲酸酯17份、氧化锌粉末14份、环氧树脂粉末25份、对苯二胺4份、二乙基硫脲3份、石蜡油4份、磷酸三甲苯基酯2份；

S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶和聚氨基甲酸酯加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为700r/min，制得颗粒直径不大于8mm的粉碎混合物料；

S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为150℃，转速设置为700r/min，密炼时间为 25min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、环氧树脂粉末、对苯二胺、二乙基硫脲、石蜡油、磷酸三甲苯基酯加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为210℃，转速设置为950r/min，时间设定为25min，制得胶合物料；

S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为230W，温度设置为140℃，分散时间设置为25min，制得分散物料；

S5、将步骤S4中制得的分散物料和磁粉以及电气石粉末加入搅拌机中进行搅拌混合，所述搅拌机的转速设置为700r/min，搅拌时间设置为13min，制得生产原料；

S6、将步骤S5中制得的生产原料加入模压机中压制成型，制得硅胶板；

S7、将步骤S6中制得的硅胶板进行切边裁剪，制得柔性固定板 1。

实施例3

与实施例1的不同之处在于所述柔性固定板1的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：磁粉50份、电气石粉末50份、甲基乙烯基苯基硅橡胶80份、聚氨基甲酸酯19份、氧化锌粉末15份、环氧树脂粉末30份、对苯二胺5份、二乙基硫脲4份、石蜡油5份、磷酸三甲苯基酯3份；

S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶和聚氨基甲酸酯加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为800r/min，制得颗粒直径不大于8mm的粉碎混合物料；

S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为160℃，转速设置为900r/min，密炼时间为 30min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、环氧树脂粉末、对苯二胺、二乙基硫脲、石蜡油、磷酸三甲苯基酯加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为220℃，转速设置为1000r/min，时间设定为30min，制得胶合物料；

S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为240W，温度设置为150℃，分散时间设置为30min，制得分散物料；

S5、将步骤S4中制得的分散物料和磁粉以及电气石粉末加入搅拌机中进行搅拌混合，所述搅拌机的转速设置为800r/min，搅拌时间设置为15min，制得生产原料；

S6、将步骤S5中制得的生产原料加入模压机中压制成型，制得硅胶板；

S7、将步骤S6中制得的硅胶板进行切边裁剪，制得柔性固定板 1。

对实施例1-3中的柔性固定板1在实验室中在相同的条件下采用同一台抗拉强度试验机对其抗拉强度测试结果如下表：

	抗拉强度(N/mm<sup>2</sup>)
		实施例1	11.35
实施例2	13.65
		实施例3	12.48

从上表测试结果比较分析可知实施例2为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备柔性固定板1的方法步骤简单，容易实现，制备的柔性固定板1，抗拉性能较好，其表面不易产生裂纹，具备较好的防腐、防滑、抗老化的性能，使用寿命较长，尤为重要的是可重复使用，使用过程不会释放有毒物质，安全环保，其次，在磁粉和电气石粉末的作用下具备磁疗和红外线治疗的功能，可使患者体内水分子产生共振，使水分子活化，增强其分子间的结合力，从而活化蛋白质等生物大分子，使患者体内生物体细胞处于最高振动能级，使毛细血管扩张，促进血液循环，强化各组织之间的新陈代谢，增加组织的再生能力，提高机体的免疫能力，从而起到辅助康复治疗的作用。

工作原理：该环保型椎体固定搬运体模，柔性固定板1用于固定患者的上身，充气单元2对患者起到较好的保护作用，第一布带6和第二布带7以及锁止单元8相配合可将柔性固定板1稳固的固定在患者的上身上，可有效防止柔性固定板1从患者的上身上脱落，同时在充气单元2充满气的情况下，起到很好的缓冲作用，可有效避免患者在搬运过程中受到损伤，可避免给患者造成额外的痛苦，对于患者的治愈起到积极的作用，同时也可避免因患者在搬运过程造成损伤引起的医患矛盾，上述使得不管患者卧床翻身还是搬运，都能够保持患者胸腰椎体处于自然生理的状态，即便于患者翻身后固定体位，又利于现场搬运。

使用方法：使用时，确保两个第一板状气囊3和第二板状气囊4 的内部充满气，让患者躺在柔性固定板1的上表面上，将柔性固定板 1的两侧折起来，然后将第一布带6远离柔性固定板1的一端插入穿插槽20的内部，在两个弹簧15的作用下，若干锥型块21将第一布带6顶住，从而起到锁止第一布带6的作用，在需要抽出第一布带6 时，只需按住压块16，将锥型块21缩入安装槽19的内部，此时，第一布带6即可方便抽出。

安装方法：

第一步、若干根钛合金制成的圆柱型直条11在柔性固定板1压制成型时，直接压入柔性固定板1的内部中部，注意圆柱型直条11 的两端不要露出，可防止圆柱型直条11刮伤患者；

第二步、将两个第一布带6和两个第二布带7按照附图1对称缝制在柔性固定板1的两侧；

第三步、按照附图9-12组装锁止单元8，首先将两个弹簧15分别放入两个限位槽22的内部，然后将两个限位柱23分别插入两个弹簧15的内部，然后将压块16活动装入安装槽19的内部并按住，将盖板17放入穿插槽20的内部，并采用热熔胶焊枪将盖板17固定焊接在安装槽19的槽口处，即组成锁止单元8；

第四步、将固定块14远离安装槽19槽口的端面上采用铆钉9分别铆接在两个第二布带7远离柔性固定板1的端部，将半圆形板13 也可采用铆钉9分别铆接在两个第一布带6远离柔性固定板1的端部，至此安装完毕。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种环保型椎体固定搬运体模，包括柔性固定板(1)，其特征在于：所述柔性固定板(1)的上表面上设有充气单元(2)，且所述柔性固定板(1)的一侧边沿上对称固定安装有两个第一布带(6)，所述柔性固定板(1)的另一侧边沿上对称固定安装有两个第二布带(7)，两个所述第二布带(7)远离所述柔性固定板(1)的端部均固定安装有锁止单元(8)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：所述充气单元(2)包括两个第一板状气囊(3)和一个第二板状气囊(4)，所述第二板状气囊(4)通过胶水固定黏粘在所述柔性固定板(1)上表面的中心位置处，两个是第一板状气囊(3)通过胶水对称固定黏粘在所述柔性固定板(1)上表面的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：两个所述第一板状气囊(3)和所述第二板状气囊(4)平行设置，且相邻所述第一板状气囊(3)和所述第二板状气囊(4)之间具有间隙，所述间隙的内部固定填充有海绵(5)。

4.根据权利要求2所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：两个所述第一板状气囊(3)的宽度均小于所述第二板状气囊(4)，且两个所述第一板状气囊(3)和所述第二板状气囊(4)充满气后的厚度均不大于1cm，两个所述第一板状气囊(3)和所述第二板状气囊(4)的一端部均嵌入式安装有气门嘴(12)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：所述锁止单元(8)包括固定块(14)、压块(16)和盖板(17)，所述固定块(14)的一端面通过铆钉(9)与所述第二布带(7)远离所述柔性固定板(1)的端部固定连接，且所述固定块(14)的另一端面上居中开设有安装槽(19)，所述固定块(14)的侧面上开设有贯穿所述安装槽(19)的通槽(18)，所述压块(16)的内部开设有穿插槽(20)，且所述压块(16)通过两个弹簧(15)活动安装在所述安装槽(19)的内部，所述穿插槽(20)靠近所述安装槽(19)槽底壁的槽壁上均匀一体设有若干锥型块(21)，所述压块(16)远离所述弹簧(15)的一端面延伸至所述安装槽(19)的外部，所述盖板(17)固定安装在所述安装槽(19)的槽口处，且所述盖板(17)位于所述穿插槽(20)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：所述安装槽(19)的槽底壁上对称开设有两个用于容纳所述弹簧(15)一端的限位槽(22)，所述压块(16)与所述弹簧(15)接触的端面上对称一体设有两个限位柱(23)，两个所述限位柱(23)远离所述所述压块(16)的一端均伸入所述弹簧(15)的另一端内部。

7.根据权利要求1所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：两个所述第一布带(6)远离所述柔性固定板(1)的一端端部均固定安装有半圆形板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：所述柔性固定板(1)的内部位于所述第二板状气囊(4)覆盖的区域内等距离镶嵌有若干根钛合金制成的圆柱型直条(11)。

9.根据权利要求1所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：所述柔性固定板(1)的下表面上均匀一体设有若干个凸起(10)，若干个所述凸起(10)均为半球形凸起。

10.根据权利要求1所述的一种环保型椎体固定搬运体模，其特征在于：所述柔性固定板(1)由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：磁粉30-50份、电气石粉末30-50份、甲基乙烯基苯基硅橡胶60-80份、聚氨基甲酸酯15-19份、氧化锌粉末12-15份、环氧树脂粉末20-30份、对苯二胺2-5份、二乙基硫脲2-4份、石蜡油3-5份、磷酸三甲苯基酯1-3份；

S1、将称量好的甲基乙烯基苯基硅橡胶和聚氨基甲酸酯加入粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的转速设置为600-800r/min，制得颗粒直径不大于8mm的粉碎混合物料；

S2、将步骤S1中制得的粉碎混合物料加入密炼机中进行密炼，所述密炼机的温度设置为140-160℃，转速设置为800-900r/min，密炼时间为20-30min，制得密炼物料；

S3、将步骤S2中制得的密炼物料和氧化锌粉末、环氧树脂粉末、对苯二胺、二乙基硫脲、石蜡油、磷酸三甲苯基酯加入反应釜中进行搅拌混合，所述反应釜的温度设置为200-220℃，转速设置为900-1000r/min，时间设定为20-30min，制得胶合物料；

S4、将步骤S3中制得的胶合物料加入超声波分散机中进行分散，所述超声波分散机的功率设置为200-240W，温度设置为130-150℃，分散时间设置为20-30min，制得分散物料；

S5、将步骤S4中制得的分散物料和磁粉以及电气石粉末加入搅拌机中进行搅拌混合，所述搅拌机的转速设置为600-800r/min，搅拌时间设置为10-15min，制得生产原料；

S6、将步骤S5中制得的生产原料加入模压机中压制成型，制得硅胶板；

S7、将步骤S6中制得的硅胶板进行切边裁剪，制得柔性固定板(1)。