CN109497837A - 适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：包括水箱、水泵、加热锅炉、第一电磁阀、茶水提取部分、吹气泵和吸气泵，其中，茶水提取部分包括能相对闭合或打开第一机件和第二机件，第一机件上设有用以与包装容器内部连通的高压进水端和吸气孔，第二机件上设有与包装容器内部连通的茶水流出端；水箱的出水端、吹气泵的出气端均与高压进水端连通；吸气泵的吸气端则与吸气孔连通。高压水进入包装容器内的同时，吸气泵工作，边进水边吸气，让高压水在萃取物混动腔室产生持续的螺旋冲击水流，萃取物混动腔室内的茶饮原叶物料与高压水一起持续产生固液翻滚，充分将萃取物混动腔室内的茶饮原叶物料萃取出来。

Description

适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统
技术领域
本发明涉及一种通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应液体的萃取设备，尤其涉及一种适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统。
背景技术
饮料萃取设备是一种通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应汁液的提取设备，适于处理包装有配料的容器(胶囊)，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的汁液。萃取设备包括水箱、水泵、加热锅炉、萃取组件，萃取组件包括有能相对移动的第一机件和第二机件，在第二机件滑移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形成用以容纳胶囊的密封萃取腔，第一机件内设有出液通道，为保证一定萃取压力，会在出液通道处设置背压阀，出液通道再通过出液管接向萃取设备的出液嘴。
现有这种饮料提取设备适合提取咖啡，并不适合对茶饮原叶物料冲泡，冲泡茶不仅要将茶叶中的成分提取出，关键是在冲泡过程，冲泡茶时，需要使茶叶在热水中翻腾漂浮起来，才能让冲泡出来的茶的味道更浓郁，另外这也是一种茶冲泡文化的体验，类似功夫茶的效果。因此，目前的萃取设备不能让茶叶在萃取过程中翻腾漂浮起来，不适合对茶饮原叶物料冲泡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，采用该水路系统的萃取设备能让茶叶在萃取过程中翻腾漂浮起来。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：包括水箱、水泵、加热锅炉、第一电磁阀、茶水提取部分、吹气泵和吸气泵，其中，茶水提取部分包括能相对闭合或打开第一机件和第二机件，并在第一机件和第二机件闭合状态下形成密封的用以容纳其内具有萃取物混动腔室的包装容器的空间，所述第一机件上设有用以与包装容器内部连通的高压进水端和吸气孔，所述第二机件上设有与包装容器内部连通的茶水流出端；所述水箱的出水端经由水泵、加热锅炉和第一电磁阀后与所述高压进水端连通，所述吹气泵的出气端也与所述高压进水端连通；所述吸气泵的吸气端则与所述吸气孔连通。
进一步改进，上述包装容器可脱卸的安装在第一机件或第二机件上，所述包装容器的上端和下端均敞口，所述茶水流出端处设有多细孔滤网结构，多细孔滤网结构即可进气又可通水，在吸气泵吸气过程中，可在多细孔滤网结构处形成水膜防止水漏出，在吹气泵吹气过程中，包装容器内的茶水可通过多细孔滤网结构经由茶水流出端排出。当然也可在茶水流出端设置阀门结构，该阀门结构在关闭状态下，气体可以通过该阀门结构，但不允许液体流出。
作为优化，上述第一电磁阀和第一机件之间设有多通管，所述水箱的出水端经由水泵、加热锅炉、第一电磁阀和所述多通管后与所述高压进水端连通，所述吹气泵的出气端通过所述多通管后与所述高压进水端连通。这样可将水路与气路整合在一起，同时方便各管路的连接。
更进一步改进，上述高压进水端设于第一机件的侧壁，以与第一机件的内腔切向连通；所述吸气孔设于第一机件的顶部。高压水从第一机件的侧壁切向进入，在第一机件内产生螺旋冲击水流，螺旋冲击水流进入包装容器后能使包装容器内的茶饮原叶物料在水中翻滚，冲泡效果佳。
作为优选，上述高压进水端有两个，所述多通管为四通管。高压水从第一机件的两侧同时切向进入，产生螺旋冲击水流效果更佳。
作为优选，上述吹气泵的进气端与所述吸气泵的排气端通过第一三通管与进排气管连通。该结构能将系统管路更好整合。当然也可设置独立的进气管和排气管。
作为优选，上述水泵通过第二三通管与加热锅炉连通，第二三通管的另一端口则通过泄压阀与排水管连通。泄压阀的设置起到安全作用，当系统内压力过大，泄压阀打开卸掉压力。
进一步改进，上述包装容器可脱卸的安装在第二机件上，所述包装容器上端敞口，包装容器的下端设有多细孔滤网结构，多细孔滤网结构即可进气又可通水，在吸气泵吸气过程中，可在多细孔滤网结构处形成水膜防止水漏出，在吹气泵吹气过程中，包装容器内的茶水可通过多细孔滤网结构经由茶水流出端排出。
作为优选，上述水箱的进水端通过第二电磁阀与自来水接通。打开第二电磁阀，利于自来水自身压力将水注入水箱中，无需人力额外往水箱注水。
作为优选，上述水箱和加热锅炉上均设有液位开关。液位开关能自动监控水箱的水位，实现自动补水和保持液体合理储量，加热锅炉上的液位开关则可以控制加热锅炉水位高度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本系统增设吸气泵和吹气泵，在萃取过程中，高压水进入包装容器内的同时，吸气泵工作，边进水边吸气，让高压水在萃取物混动腔室产生持续的螺旋冲击水流，萃取物混动腔室内的茶饮原叶物料与高压水一起持续产生固液翻滚，充分将萃取物混动腔室内的茶饮原叶物料萃取出来，包装容器可采用透明材质制成，让其在茶饮制作过程中，形成功夫茶的观感，同时冲泡出的茶饮味道清洌、醇厚、芬芳。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，为本发明的第一个实施例。
一种适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，包括水箱1、水泵2、加热锅炉3、第一电磁阀4、茶水提取部分5、吹气泵6和吸气泵7，水箱1上设有液位开关16，水箱1的进水端通过第二电磁阀4b与自来水15接通，加热锅炉3上设有液位开关16。其中，茶水提取部分5包括能相对闭合或打开第一机件51和第二机件52，并在第一机件51和第二机件52闭合状态下形成密封的用以容纳其内具有萃取物混动腔室81的包装容器8的空间，包装容器8采用透明材质制成，包装容器8可脱卸的安装在第二机件52上，所述第一机件51上设有用以与包装容器8内部连通的高压进水端511和吸气孔512，所述第二机件52上设有与包装容器8内部连通的茶水流出端521；所述水箱1的出水端经由水泵2、加热锅炉3和第一电磁阀4a后与所述高压进水端511连通，所述吹气泵6的出气端也与所述高压进水端511连通；所述吸气泵7的吸气端则与所述吸气孔512连通。
包装容器4可脱卸的安装在第一机件51或第二机件52上，包装容器8的上端和下端均敞口，茶水流出端53处设有多细孔滤网结构522，多细孔滤网结构522为金属网，在吸气泵7吸气过程中，可在多细孔滤网结构522处形成水膜防止水漏出，在吹气泵6吹气过程中，包装容器8内的茶水可通过多细孔滤网结构522经由茶水流出端521排出。
或者，包装容器4可脱卸的安装在第一机件51或第二机件52上，包装容器8上端敞口，包装容器8的下端设有多细孔滤网结构，多细孔滤网结构即可进气又可通水，在吸气泵7吸气过程中，可在多细孔滤网结构处形成水膜防止水漏出，在吹气泵6吹气过程中，包装容器8内的茶水可通过多细孔滤网结构经由茶水流出端521排出。
第一电磁阀4a和第一机件51之间设有多通管9，水箱1的出水端经由水泵2、加热锅炉3、第一电磁阀4a和多通管9后与高压进水端511连通，吹气泵6的出气端通过所述多通管9后与所述高压进水端511连通。
高压进水端511设于第一机件51的侧壁，以与第一机件51的内腔切向连通；所述吸气孔512设于第一机件51的顶部。高压进水端511有两个，所述多通管9为四通管。
吹气泵6的进气端与所述吸气泵7的排气端通过第一三通管10与进排气管11连通。
水泵2通过第二三通管12与加热锅炉3连通，第二三通管12的另一端口则通过泄压阀13与排水管14连通。
本实施例中各部件之间通过管道形成连接，管道可以是食品级塑料管。第一电磁阀4为2通电磁阀，起到开关作用。注：两通电磁阀工作原理为(通电打开，断电关闭)。
本适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统实施例的工作原理及过程如下：
萃取过程：将茶饮原叶物料从包装容器8的上端敞口装入萃取物混动腔室内，茶饮原叶物料搁置在第二机件52上的多细孔滤网结构上，第一机件51和第二机件52闭合，打开第二电磁阀4b，利于自来水15自身压力将水注入水箱1中，水泵2和第一电磁阀4a启动，常温水具有水泵2加压泵向锅炉3进行加热，加热的高压水具有第一电磁阀4a、多通管9后进入高压进水端511，通过第一机件51内的环绕通道注入包装容器8的萃取物混动腔室81内对茶饮原叶物料进行萃取，因是从第一机件51的侧部进水，让热水产生螺旋水流冲击茶饮原叶物料，同时吸气泵7工作，通过第一机件51上的吸气孔512进行吸气，气体从多细孔滤网结构522进入萃取物混动腔室81内，从而在多细孔滤网结构522处形成一层水膜，防止在萃取过程中，水经由多细孔滤网结构522漏出，吸气泵7持续对萃取物混动腔室吸气，使水流与茶饮原叶物料一起在萃取物混动腔室81内充分翻滚浸泡，增强萃取效果；萃取完成后，吸气泵7和水泵2停止工作，充气泵6工作，经由高压进水端511往萃取物混动腔室81吹气，将萃取物混动腔室81内的茶饮经由多细孔滤网结构522和茶水流出端521流出至杯中，供人使用。
在萃取过程中，高压水进入包装容器8的萃取物混动腔室81内的同时，吸气泵7工作，边进水边吸气，让高压水在萃取物混动腔室81产生持续的螺旋冲击水流，萃取物混动腔室81内的茶饮原叶物料与高压水一起持续产生固液翻滚，充分将萃取物混动腔室81内的茶饮原叶物料萃取出来，包装容器可采用透明材质制成，让其在茶饮制作过程中，形成功夫茶的观感，同时冲泡出的茶饮味道清洌、醇厚、芬芳。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：包括水箱(1)、水泵(2)、加热锅炉(3)、第一电磁阀(4)、茶水提取部分(5)、吹气泵(6)和吸气泵(7)，其中，茶水提取部分(5)包括能相对闭合或打开第一机件(51)和第二机件(52)，并在第一机件(51)和第二机件(52)闭合状态下形成密封的用以容纳其内具有萃取物混动腔室(81)的包装容器(8)的空间，所述第一机件(51)上设有用以与包装容器(8)内部连通的高压进水端(511)和吸气孔(512)，所述第二机件(52)上设有与包装容器(8)内部连通的茶水流出端(521)；所述水箱(1)的出水端经由水泵(2)、加热锅炉(3)和第一电磁阀(4a)后与所述高压进水端(511)连通，所述吹气泵(6)的出气端也与所述高压进水端(511)连通；所述吸气泵(7)的吸气端则与所述吸气孔(512)连通。
2.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述包装容器(8)可脱卸的安装在第一机件(51)或第二机件(52)上，所述包装容器(8)的上端和下端均敞口，所述茶水流出端(53)处设有多细孔滤网结构(522)，在吸气泵(7)吸气过程中，可在多细孔滤网结构(522)处形成水膜防止水漏出，在吹气泵(6)吹气过程中，包装容器(8)内的茶水可通过多细孔滤网结构(522)经由茶水流出端(521)排出。
3.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述第一电磁阀(4a)和第一机件(51)之间设有多通管(9)，所述水箱(1)的出水端经由水泵(2)、加热锅炉(3)、第一电磁阀(4a)和所述多通管(9)后与所述高压进水端(511)连通，所述吹气泵(6)的出气端通过所述多通管(9)后与所述高压进水端(511)连通。
4.根据权利要求3所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述高压进水端(511)设于第一机件(51)的侧壁，以与第一机件(51)的内腔切向连通；所述吸气孔(512)设于第一机件(51)的顶部。
5.根据权利要求4所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述高压进水端(511)有两个，所述多通管(9)为四通管。
6.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述吹气泵(6)的进气端与所述吸气泵(7)的排气端通过第一三通管(10)与进排气管(11)连通。
7.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述水泵(2)通过第二三通管(12)与加热锅炉(3)连通，第二三通管(12)的另一端口则通过泄压阀(13)与排水管(14)连通。
8.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述包装容器(8)可脱卸的安装在第一机件(51)或第二机件(52)上，所述包装容器(8)的上端敞口，包装容器(8)的下端设有多细孔滤网结构，多细孔滤网结构即可进气又可通水，在吸气泵(7)吸气过程中，可在多细孔滤网结构处形成水膜防止水漏出，在吹气泵(6)吹气过程中，包装容器(8)内的茶水可通过多细孔滤网结构经由茶水流出端(521)排出。
9.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述水箱(1)的进水端通过第二电磁阀(4b)与自来水(15)接通。
10.根据权利要求1所述适于茶饮原叶物料冲泡萃取设备的水路系统，其特征在于：所述水箱(1)和加热锅炉(3)上均设有液位开关(16)。
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CB02 Change of applicant information

Address after: 315336 11 Digital Economic Industrial Park, No. 68, Yuhai East Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang Xiwen Intelligent Technology Co., Ltd

Address before: 315402 CS4-2, Far East Industrial City, Yuyao City, Zhejiang Province

Applicant before: NINGBO SEAVER INTELLIGENT APPLIANCE Co.,Ltd.

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