CN109492468A - 显示模组及其制造方法与电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组的制造方法。制造方法包括：在显示屏的远离显示屏的出光面一侧形成金属化薄膜；在金属化薄膜上形成泡棉，金属化薄膜位于泡棉与显示屏之间；在泡棉上形成收容空间；及将超声波传感器设置在收容空间内。本发明实施方式的制造方法在显示屏上依次形成金属化薄膜和泡棉，并将超声波传感器设置在泡棉的收容空间内，可以防止对显示屏造成压痕损伤，并能起到保护超声波传感器的作用。此外，本发明还公开了一种显示模组及电子装置。

Description

显示模组及其制造方法与电子装置

技术领域

本发明涉及指纹识别技术领域，特别涉及一种显示模组的制造方法、显示模组及电子装置。

背景技术

目前，手机中应用的超声波传感器直接设置在手机的显示屏上，超声波传感器容易对显示屏造成压痕损伤，且超声波传感器也容易受到损坏，从而影响指纹识别效果。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种显示模组的制造方法、显示模组及电子装置。

本发明实施方式的显示模组的制造方法，包括：

在显示屏的远离所述显示屏的出光面一侧形成金属化薄膜；

在所述金属化薄膜上形成泡棉，所述金属化薄膜位于所述泡棉与所述显示屏之间；

在所述泡棉上形成收容空间；及

将所述超声波传感器设置在所述收容空间内。

本发明实施方式的显示模组的制造方法，在显示屏上依次形成金属化薄膜和泡棉，并将超声波传感器设置在泡棉的收容空间内，如此，金属化薄膜可以防止在外力的作用下，超声波传感器对显示屏造成压痕损伤，且泡棉的收容空间能起到保护超声波传感器的作用，从而保证了超声波传感器的指纹识别效果。

在某些实施方式中，所述制造方法还包括：

在所述金属化薄膜与所述泡棉之间形成屏蔽层，所述屏蔽层接地以屏蔽电磁信号。

设置在显示屏和超声波传感器之间的屏蔽层可以有效地防止显示屏产生的电场、或磁场或电磁场对超声波传感器造成干扰，以确保超声波传感器指纹识别的精确度和灵敏度，从而提升用户体验。

在某些实施方式中，所述制造方法还包括：

在所述泡棉的远离所述金属化薄膜的表面形成黏胶，所述黏胶环绕所述超声波传感器。

如此，本发明实施方式的显示模组可以通过黏胶可拆卸地设置在其他结构上(例如，电子装置的壳体)。

在某些实施方式中，所述金属化薄膜完全覆盖所述显示屏，所述泡棉与所述显示屏分别位于所述金属化薄膜的相背两侧。

如此，金属化薄膜为整层的结构，有利于散热。

在某些实施方式中，所述金属化薄膜覆盖部分所述显示屏，所述泡棉包裹所述金属化薄膜的相对两端。

超声波传感器设置金属化薄膜上，且金属化薄膜覆盖部分显示屏，在防止超声波传感器对显示屏造成压痕损伤的同时有利于节省成本，而且，泡棉包裹住金属化薄膜的相对两端，不仅保护了超声波传感器，还保护了金属化薄膜。

本发明实施方式的显示模组，包括：

显示屏，所述显示屏包括出光面；

金属化薄膜，所述金属化薄膜设置在所述显示屏的远离所述出光面一侧；

泡棉，所述泡棉设置在所述金属化薄膜上，所述金属化薄膜位于所述泡棉与所述显示屏之间，所述泡棉开设有收容空间；及

超声波传感器，所述超声波传感器设置在所述收容空间内。

本发明实施方式的显示模组，在显示屏上依次设置有金属化薄膜和泡棉，并将超声波传感器设置在泡棉的收容空间内，如此，金属化薄膜可以防止在外力的作用下，超声波传感器对显示屏造成压痕损伤，且泡棉的收容空间能起到保护超声波传感器的作用，从而保证了超声波传感器的指纹识别效果。

在某些实施方式中，所述显示屏包括有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，OLED)显示屏。

OLED显示屏发光稳定、厚度薄、显示效果好，有助于提升用户体验。

在某些实施方式中，所述金属化薄膜包括金属化聚酯(Polyethyleneterephthalate，PET)薄膜或金属化聚酰亚胺(Polyimide，PI)薄膜。

金属化PET薄膜和金属化PI薄膜具有较好的阻隔性，能够防止水分和氧气进入显示屏，且金属化PET薄膜和金属化PI薄膜还可以起到缓冲的作用，防止在外力的作用下，超声波传感器对显示屏造成压痕损伤。

在某些实施方式中，所述显示模组还包括屏蔽层，所述屏蔽层设置在所述金属化薄膜与所述泡棉之间，所述屏蔽层接地以屏蔽电磁信号。

设置在显示屏和超声波传感器之间的屏蔽层可以有效地防止显示屏产生的电场、或磁场或电磁场对超声波传感器造成干扰，以确保超声波传感器指纹识别的精确度和灵敏度，从而提升用户体验。

在某些实施方式中，所述显示模组还包括黏胶，所述黏胶设置在所述泡棉的远离所述金属化薄膜的表面，所述黏胶环绕所述超声波传感器。

如此，本发明实施方式的显示模组可以通过黏胶可拆卸地设置在其他结构上(例如，电子装置的壳体)。

在某些实施方式中，所述金属化薄膜完全覆盖所述显示屏，所述泡棉与所述显示屏分别位于所述金属化薄膜的相背两侧。

如此，金属化薄膜为整层的结构，有利于散热。

在某些实施方式中，所述泡棉的厚度与所述超声波传感器的厚度相等。

如此，显示模组由泡棉和超声波传感器的远离显示屏的出光面的一侧所形成的表面较为平整，便于显示模组应用于电子装置。显示模组不会由于泡棉的厚度大于超声波传感器的厚度而增加了显示模组的厚度，导致不利于显示模组的轻薄化；也不会由于泡棉的厚度小于超声波传感器的厚度而使得泡棉不能较好地收容和保护超声波传感器。

在某些实施方式中，所述超声波传感器包括：

基材；

多个像素电极，多个所述像素电极制作在所述基材上并呈阵列分布；

压电元件，所述压电元件设置在所述基材上并覆盖多个所述像素电极，所述压电元件用于发射超声波并在接收到待检测物反射的超声波后产生电信号，多个所述像素电极用于接收所述电信号；

导电电极，所述导电电极设置在所述压电元件上，所述压电元件位于所述像素电极与所述导电电极之间；及

与多个所述像素电极连接的处理芯片，所述处理芯片用于处理所述电信号以形成所述待检测物的超声波影像。

本发明实施方式的超声波传感器的每个像素电极能够根据接收到的电信号确定待检测物按压在超声波传感器上的位置及压电元件在该位置上产生的电信号，从而减少了处理芯片需要处理的数据量、提升了超声波传感器的识别效率。

在某些实施方式中，所述超声波传感器为一体的薄膜结构。

如此，便于制造显示模组。

本发明实施方式的电子装置，包括：

壳体；及

上述任一实施方式所述的显示模组，所述显示模组设置在所述壳体上。

本发明实施方式的电子装置，在显示屏上依次设置有金属化薄膜和泡棉，并将超声波传感器设置在泡棉的收容空间内，如此，金属化薄膜可以防止在外力的作用下，超声波传感器对显示屏造成压痕损伤，且泡棉的收容空间能起到保护超声波传感器的作用，从而保证了超声波传感器的指纹识别效果。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明某些实施方式的制造方法的流程示意图；

图2是本发明某些实施方式的制造方法的工艺示意图；

图3是本发明某些实施方式的显示模组的剖视图；

图4是本发明某些实施方式的显示模组的剖视图；

图5是本发明某些实施方式的显示模组的剖视图；

图6是本发明某些实施方式的制造方法的流程示意图；

图7是本发明某些实施方式的屏蔽层的结构示意图；

图8是本发明某些实施方式的制造方法的流程示意图；

图9是本发明某些实施方式的显示模组的剖视图；

图10是本发明某些实施方式的电子装置的平面示意图；

图11是本发明某些实施方式的超声波传感器的剖视图；

图12是本发明某些实施方式的超声波传感器的分解示意图；

图13是本发明某些实施方式的超声波传感器的剖视图；

图14是本发明某些实施方式的超声波传感器的分解示意图；

图15是本发明某些实施方式的超声波传感器的分解示意图；

图16是本发明某些实施方式的超声波传感器的剖视图；

图17是本发明某些实施方式的超声波传感器的剖视图；

图18是本发明某些实施方式的超声波传感器的剖视图；

图19是本发明某些实施方式的超声波传感器的分解示意图；

图20是本发明某些实施方式的超声波传感器的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的显示模组200的制造方法包括：

S10：在显示屏210的远离显示屏210的出光面210a一侧形成金属化薄膜220；

S20：在金属化薄膜220上形成泡棉230，金属化薄膜220位于泡棉230与显示屏210之间；

S30：在泡棉230上形成收容空间232；及

S40：将超声波传感器100设置在收容空间232内。

请参阅图2和图3，本发明实施方式的制造方法可用于制造本发明实施方式的显示模组200。本发明实施方式的显示模组200包括显示屏210、金属化薄膜220、泡棉230及超声波传感器100。显示屏210包括出光面210a。金属化薄膜220设置在显示屏210的远离出光面210a一侧。泡棉230设置在金属化薄膜220上。金属化薄膜220位于泡棉230与显示屏210之间。泡棉230开设有收容空间232，超声波传感器100设置在收容空间232内。

本发明实施方式的制造方法和显示模组200，在显示屏210上依次形成金属化薄膜220和泡棉230，并将超声波传感器100设置在泡棉230的收容空间232内，如此，金属化薄膜220可以防止在外力的作用下，超声波传感器100对显示屏210造成压痕损伤，且泡棉230的收容空间232能起到保护超声波传感器100的作用，从而保证了超声波传感器100的指纹识别效果。

在图3所示的实施方式中，当待检测物(包括手指、测试模板等)放置在显示模组200上时，超声波传感器100发射的超声波依次穿过金属化薄膜220和显示屏210，并经手指反射后，再次穿过显示屏210和金属化薄膜220传递回超声波传感器100。超声波传感器100根据接收到的信号采集待检测物的指纹信息。本发明实施方式的显示模组200可应用于但不限于解锁、文件加密、支付验证、身份验证等应用场景。

在某些实施方式中，金属化薄膜220包括金属化PET薄膜或金属化PI薄膜。金属化PET薄膜和金属化PI薄膜具有较好的阻隔性，能够防止水分和氧气进入显示屏210，且金属化PET薄膜和金属化PI薄膜还可以起到缓冲的作用，防止在外力的作用下，超声波传感器100对显示屏210造成压痕损伤。在本发明实施方式的显示模组200中，当由于制程失误等原因导致需要重工时，只需要将金属化薄膜220撕下即可，方便重工。

泡棉230可起到缓冲和保护作用，当显示模组200或超声波传感器100受到撞击或者突然的外力作用时，泡棉230可以保护超声波传感器100，使得超声波传感器100不易损坏，保证了显示模组200及超声波传感器100的使用寿命。泡棉230上形成的收容空间232用于收容和保护超声波传感器100。

请参阅图3，泡棉230上形成的收容空间232可以为通孔。超声波传感器100的靠近显示屏210的出光面210a的一侧与金属化薄膜220相接。泡棉230围绕超声波传感器100的四周。如此，可以减小泡棉230的厚度(泡棉230的厚度等于或近似等于超声波传感器100的厚度即可)，进而便于将显示模组200做的更薄。请参阅图4，泡棉230上形成的收容空间232可以为槽。泡棉230围绕超声波传感器100的四周及超声波传感器100的靠近显示屏210的出光面210a的一侧。如此，泡棉230能够更好地起到保护超声波传感器100的作用，并且泡棉230完全覆盖金属化薄膜220，进而完全覆盖显示屏210，起到保护显示屏210的作用。

在某些实施方式中，显示屏210包括OLED显示屏。

具体地，OLED显示屏包括主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix OrganicLight Emitting Diode，AMOLED)显示屏和被动矩阵有机发光二极管(Passive MatrixOrganic Light Emitting Diode，PMOLED)显示屏。较佳地，显示屏210为AMOLED显示屏。AMOLED显示屏在每个发光二极管上都加装了薄膜晶体管和电容层来控制有机发光二极管的亮度，从而实现更快速和更精确地像素发光控制，且AMOLED显示屏发光稳定、厚度薄、显示效果好，有助于提升用户体验。

在某些实施方式中，显示屏210包括柔性OLED显示屏。柔性OLED显示屏可弯曲、功耗低，如此，便于将显示模组200做得更薄，有助于提升用户体验。

请参阅图5，在某些实施方式中，显示模组200还包括盖板260。盖板260设置在显示屏210的出光面210a的一侧。也即是说，显示屏210贴合在盖板260的下表面。如此，盖板260可以对显示屏210起到保护的作用。盖板260的材料可以为玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)中的任意一种。盖板260的形状可以与显示屏210的形状相匹配。

在图5所示的实施方式中，当待检测物(包括手指、测试模板等)放置在显示模组200上时，超声波传感器100发射的超声波依次穿过金属化薄膜220、显示屏210和盖板260，并经手指反射后，再次穿过盖板260、显示屏210和金属化薄膜220传递回超声波传感器100。超声波传感器100根据接收到的信号采集待检测物的指纹信息。

请参阅图3和图6，在某些实施方式中，制造方法还包括：

S50：在金属化薄膜220与泡棉230之间形成屏蔽层240，屏蔽层240接地以屏蔽电磁信号。

请参阅图3，在某些实施方式中，显示模组200还包括屏蔽层240。屏蔽层240设置在金属化薄膜220与泡棉230之间。屏蔽层240接地以屏蔽电磁信号。

具体地，S50在S10后执行。制造方法在金属化薄膜220与泡棉230之间形成屏蔽层240的方式可以有两种，一种方式是：先在金属化薄膜220的远离显示屏210的出光面210a的一侧上形成屏蔽层240，然后在屏蔽层240的远离显示屏210的出光面210a的一侧上形成泡棉230，使得屏蔽层240位于金属化薄膜220与泡棉230之间，最后在泡棉230上形成收容空间232并将超声波传感器100设置在收容空间232内；另一种方式是：先在泡棉230的靠近显示屏210的出光面210a的一侧上形成屏蔽层240，然后将形成有屏蔽层240的泡棉230形成在金属化薄膜220的远离显示屏210的出光面210a的一侧，最后在泡棉230上形成收容空间232并将超声波传感器100设置在收容空间232内。

屏蔽层240可选用片状或层状透明金属氧化物材料，采用贴合工艺将其贴合于金属化薄膜220与泡棉230之间。透明金属氧化物材料可以为氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)、透明高分子材料、石墨烯或碳纳米管中的至少一种。屏蔽层240也可选用由不透明导电金属或合金制成导电网格。例如，屏蔽层240可以为金、银、铜、铝、锌、镀金银或至少二者的合金中的任意一种的纳米材料制成的导电网格。导电网格的线宽可以为几十微米至几十纳米。请参阅图7，在本实施例中，屏蔽层240采用由铜制成的导电网格，以降低成本。在某些实施方式中，屏蔽层240可以为由铜和PI制成的电路板。电路板接地以屏蔽电磁信号。

需要指出的是，这里所说的屏蔽电磁信号包括屏蔽电信号、磁信号或电磁信号中的至少一种。设置在显示屏210和超声波传感器100之间的屏蔽层240可以有效地防止显示屏210产生的电场、或磁场或电磁场对超声波传感器100造成干扰，以确保超声波传感器100指纹识别的精确度和灵敏度，从而提升用户体验。

请参阅图3和图8，在某些实施方式中，制造方法还包括：

S60：在泡棉230的远离金属化薄膜220的表面形成黏胶250，黏胶250环绕超声波传感器100。

在某些实施方式中，显示模组200还包括黏胶250。黏胶250设置在泡棉230的远离金属化薄膜220的表面。黏胶250环绕超声波传感器100。

在本发明实施方式中，黏胶250环绕超声波传感器100设置，而无需覆盖超声波传感器100的远离金属化薄膜220的表面，此时，超声波传感器100的厚度可以为黏胶250与泡棉230的厚度之和，如此，可以减小显示模组200的厚度，便于将显示模组200做的更薄。

具体地，黏胶250可以为双面胶。本发明实施方式的显示模组200可以通过双面胶可拆卸地设置在其他结构上(例如，图10中电子装置300的壳体301)，便于重工，且双面胶的固定方式较为简单，操作方便。

请参阅图3，在某些实施方式中，金属化薄膜220完全覆盖显示屏210。泡棉230与显示屏210分别位于金属化薄膜220的相背两侧。如此，金属化薄膜220为整层的结构，有利于散热。

请参阅图9，在某些实施方式中，金属化薄膜220覆盖部分显示屏210。泡棉230包裹金属化薄膜220的相对两端。当金属化薄膜220覆盖部分显示屏210时，泡棉230上形成的收容空间232的位置与金属化薄膜220的位置相对应。超声波传感器100设置在金属化薄膜220上，且金属化薄膜220覆盖部分显示屏210，在防止超声波传感器100对显示屏210造成压痕损伤的同时有利于节省成本，而且，泡棉230包裹住金属化薄膜220的相对两端，不仅保护了超声波传感器100，还保护了金属化薄膜220。

请参阅图2，在某些实施方式中，泡棉230的厚度与超声波传感器100的厚度相等。如此，显示模组200由泡棉230和超声波传感器100的远离显示屏210的出光面210a的一侧所形成的表面较为平整，便于显示模组200应用于电子装置300。显示模组200不会由于泡棉230的厚度大于超声波传感器100的厚度而增加了显示模组200的厚度，导致不利于显示模组200的轻薄化；也不会由于泡棉230的厚度小于超声波传感器100的厚度而使得泡棉230不能较好地收容和保护超声波传感器100。

在某些实施方式中，泡棉230上形成的收容空间232的大小与超声波传感器100的大小相匹配(收容空间232的大小等于或略大于超声波传感器100的大小)。如此，超声波传感器100位于收容空间232内时不会发生左右移动，位于超声波传感器100侧边的泡棉230可以将超声波传感器100较好地固定在收容空间232内。收容空间232的形状可以为圆形、三角形、矩形、正方形、或者其他不规则形状，这里不作限制。

请参阅图10，本发明实施方式的显示模组200可以应用于本发明实施方式的电子装置300。电子装置300包括壳体301和上述任一实施方式的显示模组200。显示模组200设置在壳体301上。

具体地，电子装置300包括但不限于手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备、遥控器、门禁装置、ATM机、车载导航仪等可使用超声波指纹识别功能的电子装置300。

例如，当电子装置300为手机时，显示模组200可用于解锁、文件加密、支付验证、身份验证等应用场景。

请参阅图11及图12，本发明实施方式的超声波传感器100包括基材10、多个像素电极20、压电元件30、导电电极40及处理芯片50。多个像素电极20制作在基材10上并呈阵列分布。压电元件30设置在基材10上并覆盖多个像素电极20，压电元件30用于发射超声波并在接收到待检测物反射的超声波后产生电信号，多个像素电极20用于接收该电信号。导电电极40设置在压电元件30上，压电元件30位于像素电极20与导电电极40之间。处理芯片50与多个像素电极20连接，处理芯片50用于处理该电信号以形成待检测物的超声波影像。超声波传感器100可以为一体的薄膜结构。

需要说明的是，本发明中提到的“多个像素电极20制作在基材10上”中的制作包括通过镀膜、光阻涂布/显影/曝光、蚀刻、去除光阻、退火等工艺将像素电极20直接制作在基材10上。本发明中提到的“层状结构”即为一整片结构，也可称为“片状结构”。

待检测物可以为手指、测试模板等。当处理芯片50控制导电电极40与像素电极20通电以使导电电极40与像素电极20上施加有高频电压(例如：频率大于20KHZ的电压)时，压电元件30在高频电压的作用下产生超声波并向外发射超声波；若手指放置在显示模组200上，则手指会反射压电元件30发射的超声波并传递回给压电元件30，由于手指上存在指纹，因而压电元件30上各个位置接收到的手指反射超声波不完全相同，从而压电元件30各个位置在超声波作用下产生的电信号(或压电信号)也不完全相同，压电元件30上各个位置产生的电信号能够共同形成手指的指纹图案；处理芯片50控制多个像素电极20接收压电元件30的各个位置上产生的该电信号，多个像素电极20将该电信号传递到处理芯片50上，处理芯片50处理该电信号以形成手指的指纹图案。

本发明实施方式的超声波传感器100的每个像素电极20能够根据接收到的电信号确定手指按压在超声波传感器100上的位置及压电元件30在该位置上产生的电信号，从而减少了处理芯片50需要处理的数据量、提升了超声波传感器100的识别效率。

基材10的材料为玻璃或聚酰亚胺薄膜。由玻璃或聚酰亚胺薄膜材料制成的基材10的成本较低、透光性较好，因此，由该基材10制成的超声波传感器100的成本较低、透光性较好。超声波传感器100能够保持显示屏210的整体颜色一致而使显示屏210更加美观。

多个像素电极20制作在基材10上并呈阵列分布，也就是说，多个像素电极20包括多行间隔设置的像素电极20及多列间隔设置的像素电极20。像素电极20的材料为氧化铟锡(Indium tin oxide，ITO)、纳米银线(Agnanowire)、金属网格(metal mesh)、纳米碳管以及石墨烯(Graphene)中的任意一种，由上述材料制成的像素电极20具有较好的韧性及透光性，从而由该像素电极20制成的超声波传感器100具有较好的韧性及透光性。像素电极20的透光率大于90％，使该像素电极20制成的超声波传感器100具有较好的透光性，从而超声波传感器100不会影响显示屏210的显示，超声波传感器100能够保持显示屏210的整体颜色一致而使显示屏210更加美观。像素电极20可用于接收电信号，每个像素电极20能够根据接收到的电信号确定显示模组200(或超声波传感器100)的一个位置，像素电极20在基材10上的密度与超声波传感器100的采集精度正相关，本发明的像素电极20的密度能够使超声波传感器100检测到待检测物的指纹影像。

压电元件30设置在基材10上并覆盖多个像素电极20。压电元件30为压电材料制成的整体的片状结构，压电元件30的形状与基材10的形状相匹配。压电元件30的材料为聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride，PVDF)，由于聚偏氟乙烯具有较好的韧性及透光性，使压电元件30具有较好的柔韧性及透光性，此时超声波传感器100的柔韧性及透光性也较好。压电元件30在高频电压(例如：频率大于20KHZ的电压)作用下能够产生并向显示屏210的发光方向发射超声波。当压电元件30接收到待检测物反射的超声波后，压电元件30在超声波作用下会产生电信号(或压电信号)，待检测物可以为手指、测试模板等。

导电电极40设置在压电元件30的远离像素电极20的一侧，也就是说，压电元件30位于像素电极20与导电电极40之间。导电电极40为导电材料制成的整体的层状结构(即片状结构)，导电电极40的形状与压电元件30的形状相匹配。导电电极40的材料为氧化铟锡、纳米银线、金属网格、纳米碳管以及石墨烯中的任意一种。导电电极40的透光率大于90％。导电电极40与像素电极20通高频电压后能够给压电元件30施加高频电压，从而使压电元件30产生超声波。导电电极40与像素电极20还能够接收压电元件30产生的电信号。

处理芯片50与多个像素电极20及导电电极40均连接。处理芯片50可以用于控制导电电极40及像素电极20的通电。例如，处理芯片50可以控制导电电极40连通高频电压并控制像素电极20接地，以使压电元件30被施加高频电压，从而使压电元件30产生并向外发射超声波。处理芯片50还可控制像素电极20及导电电极40将压电元件30产生的压电信号传输到处理芯片50上。处理芯片50还用于处理压电元件30产生的电信号以形成待检测物的超声波影像。处理芯片50可以设置在基材10上也可以设置在基材10外。

当处理芯片50控制导电电极40与像素电极20通电以使导电电极40与像素电极20上施加有高频电压(例如：频率大于20KHZ的电压)时，压电元件30在高频电压的作用下产生超声波并向外发射超声波；若手指放置在显示模组200上，则手指会反射压电元件30发射的超声波并传递回给压电元件30，由于手指上存在指纹，因而压电元件30上各个位置接收到的手指反射超声波不完全相同，从而压电元件30各个位置在超声波作用下产生的电信号(或压电信号)也不完全相同，压电元件30上各个位置产生的电信号能够共同形成手指的指纹图案；处理芯片50控制多个像素电极20接收压电元件30的各个位置上产生的该电信号，多个像素电极20将该电信号传递到处理芯片50上，处理芯片50处理该电信号以形成手指的指纹图案。

本发明实施方式的电子装置300及显示模组200还具有以下有益效果：第一，超声波传感器100为一体的薄膜结构，便于制造显示模组200。

第二，多个像素电极20制作在基材10上，便于制作精度较高的像素电极20，从而提升超声波传感器100识别指纹的精度。

第二，像素电极20及导电电极40的透光率均大于90％，使该像素电极20制成的超声波传感器100具有较好的透光性，从而超声波传感器100不会影响显示屏210的显示，超声波传感器100能够保持显示屏210的整体颜色一致而使显示屏210更加美观。

第三，导电电极40呈整体的片状结构，便于处理芯片50控制导电电极40的通电，同时使导电电极40容易制造并且制作成本较低。

第四，像素电极20及导电电极40的材料均为氧化铟锡、纳米银线、金属网格、纳米碳管以及石墨烯中的任意一种，由上述材料制成的像素电极20及导电电极40均具有较好的韧性及透光性，从而由该像素电极20及导电电极40制成的超声波传感器100具有较好的韧性及透光性；超声波传感器100能够保持显示屏210的整体颜色一致而使显示屏210更加美观。

第五，压电元件30呈整体的层状结构便于压电元件30的制造且制造成本较低。

请参阅图13及图14，在某些实施方式中，上述实施方式的压电元件30包括多个压电柱32及填充在多个压电柱32之间的绝缘层34。多个压电柱32设置在基材10上并呈阵列分布，多个压电柱32与多个像素电极20对应，每个压电柱32覆盖对应的像素电极20。由于压电元件30上的多个压电柱32阵列设置，因此每个压电柱32受到相邻的压电柱32产生的电性干扰及振动干扰较小，从而相较于由压电材料制成的整体的片状结构，本实施方式的压电元件30在超声波作用下产生的电信号更准确，进而处理芯片50处理该电信号形成的超声波影像更准确。压电柱32的材料为聚偏氟乙烯。绝缘层34的材料可以为环氧树脂。由于环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定等特点。因此，绝缘层34使用环氧树脂作为填充介质，便于封装压电柱32并使得压电元件30的结构更加稳定。

请参阅图15，在某些实施方式中，基材10上形成有呈阵列分布的多个像素电路12及与多个像素电路12对应的多条导线14，多个像素电路12与多个像素电极20对应，每个像素电路12与对应的像素电极20连接，每条导线14用于连接对应的像素电路12及处理芯片50。像素电路12设置在基材10与像素电极20之间，导线14可以设置在基材10的与像素电路12的同一侧上。如此，便于像素电路12及导线14的制作，并便于像素电极20与处理芯片50连接。在其他实施方式中，导线14也可以设置在基材10的与像素电路12的相背一侧上。

请参阅图16，在某些实施方式中，上述实施方式的超声波传感器100还包括连接电极60及引线70。连接电极60设置在基材10的远离多个像素电极20的一侧并与处理芯片50连接。像素电极20通过引线70连接至连接电极60，导电电极40通过引线70连接至连接电极60。引线70包括与像素电极20连接的多条像素电极引线72，每条像素电极引线72分别与一个像素电极20连接。引线70还包括与导电电极40对应连接的导电电极引线74，当导电电极40为整体的层状结构时，导电电极引线74为一条；当导电电极40为多条间隔设置的条状结构的导电电极40时，导电电极引线74的数量与条状结构的导电电极40的数量一致。本实施方式通过设置引线70及连接电极60，便于像素电极20与导电电极40分别与处理芯片50电连接。

请参阅图17，在某些实施方式中，上述实施方式的导电电极40包括层状结构42及自层状结构42的两端分别延伸的延伸结构44，层状结构42与延伸结构44共同包裹住压电元件30。延伸结构44可以为层状结构42的边缘整体向外延伸形成，延伸结构44可以为层状结构42的边缘的一部分向外延伸形成。处理芯片50通过延伸结构44与导电电极40电连接。如此，通过设置延伸结构44便于处理芯片50与导电电极40电连接。

请参阅图18及图19，在某些实施方式中，上述实施方式的导电电极40包括多个间隔设置的条状结构的导电电极40，每个条状结构的导电电极40与同一列上的像素电极20对应。在其他实施方式中，每个条状结构的导电电极40与同一行上的像素电极20对应。像素电极20与条状结构的导电电极40对应便于像素电极20与导电电极40在压电元件30上施加高频电压(例如：频率大于20KHZ的电压)，同时便于像素电极20及导电电极40用于将压电元件30在压电效应下产生的电信号传递到其他元件上。相对于层状结构的导电电极40，条状结构的导电电极40更便于处理芯片50控制导电电极40的信号输入及输出，从而提升了超声波传感器100识别指纹的精度。

请参阅图20，在某些实施方式中，上述实施方式的超声波传感器100还包括电路板80，多个像素电极20、导电电极40、及处理芯片50均与电路板80电性连接。处理芯片50可以设置在电路板80上。具体地，电路板80可以为柔性电路板，电路板80可以设置在基材10的远离像素电极20的一侧上。电路板80设置有连接器以便于超声波传感器100通过电路板80上的连接器与其他电子元件电连接。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种显示模组的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

在显示屏的远离所述显示屏的出光面一侧形成金属化薄膜；

在所述金属化薄膜上形成泡棉，所述金属化薄膜位于所述泡棉与所述显示屏之间；

在所述泡棉上形成收容空间；及

将所述超声波传感器设置在所述收容空间内。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在所述金属化薄膜与所述泡棉之间形成屏蔽层，所述屏蔽层接地以屏蔽电磁信号。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在所述泡棉的远离所述金属化薄膜的表面形成黏胶，所述黏胶环绕所述超声波传感器。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属化薄膜完全覆盖所述显示屏，所述泡棉与所述显示屏分别位于所述金属化薄膜的相背两侧；或

所述金属化薄膜覆盖部分所述显示屏，所述泡棉包裹所述金属化薄膜的相对两端。

5.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示屏，所述显示屏包括出光面；

金属化薄膜，所述金属化薄膜设置在所述显示屏的远离所述出光面一侧；

泡棉，所述泡棉设置在所述金属化薄膜上，所述金属化薄膜位于所述泡棉与所述显示屏之间，所述泡棉开设有收容空间；及

超声波传感器，所述超声波传感器设置在所述收容空间内。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示屏包括有机发光二极管显示屏。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述金属化薄膜包括金属化聚酯薄膜或金属化聚酰亚胺薄膜。

8.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括屏蔽层，所述屏蔽层设置在所述金属化薄膜与所述泡棉之间，所述屏蔽层接地以屏蔽电磁信号。

9.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括黏胶，所述黏胶设置在所述泡棉的远离所述金属化薄膜的表面，所述黏胶环绕所述超声波传感器。

10.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述金属化薄膜完全覆盖所述显示屏，所述泡棉与所述显示屏分别位于所述金属化薄膜的相背两侧。

11.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述泡棉的厚度与所述超声波传感器的厚度相等。

12.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述超声波传感器包括：

基材；

多个像素电极，多个所述像素电极制作在所述基材上并呈阵列分布；

压电元件，所述压电元件设置在所述基材上并覆盖多个所述像素电极，所述压电元件用于发射超声波并在接收到待检测物反射的超声波后产生电信号，多个所述像素电极用于接收所述电信号；

导电电极，所述导电电极设置在所述压电元件上，所述压电元件位于所述像素电极与所述导电电极之间；及

与多个所述像素电极连接的处理芯片，所述处理芯片用于处理所述电信号以形成所述待检测物的超声波影像。

13.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述超声波传感器为一体的薄膜结构。

14.一种电子装置，其特征在于，包括：

壳体；及

权利要求5-13任意一项所述的显示模组，所述显示模组设置在所述壳体上。