CN109488140A - 用于制冷设备的顶铰链罩组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷设备的顶铰链罩组件，包括：罩本体、铰链板罩和封闭堵头。所述罩本体内具有走线空间；所述铰链板罩可拆卸地设置在所述罩本体的一端；所述封闭堵头可拆卸地设置在所述罩本体的另外一端。该顶铰链罩组件通过分体结构组装固定而成，其中罩本体可根据制冷设备的具体型号采取在制造时裁切不同的长度的方式来适应冰箱的型号，可有效解决整体式顶铰链罩的通用化使用问题，做到多种型号冰箱通用一种顶铰链罩组件，以增加顶铰链罩组件的通用性，节省模具成本，降低产品的开发周期。

Description

用于制冷设备的顶铰链罩组件

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种用于制冷设备的顶铰链罩组件。

背景技术

传统的顶铰链罩主要分为分体式和整体式两种，均采用塑料整体注塑而成；所谓分体式是指铰链罩仅仅只盖住铰链，而整体式则是指铰链罩盖住整个冰箱的前端，其中，由于整体式的顶铰链罩结构及大小较固定，制造不同型号的顶铰链罩需要开发不同的顶铰链罩模具，费时费力，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种用于制冷设备的顶铰链罩组件，该顶铰链罩组件具有更好的通用性。

根据本发明的实施例的用于制冷设备的顶铰链罩组件，包括：罩本体，所述罩本体内具有走线空间；铰链板罩，所述铰链板罩可拆卸地设置在所述罩本体的一端；封闭堵头，所述封闭堵头可拆卸地设置在所述罩本体的另外一端。

根据本发明的实施例的用于制冷设备的顶铰链罩组件，该顶铰链罩组件通过分体结构组装固定而成，其中罩本体可根据制冷设备的具体型号采取在制造时裁切不同的长度的方式来适应冰箱的型号，可有效解决整体式顶铰链罩的通用化使用问题，做到多种型号冰箱通用一种顶铰链罩组件，以增加顶铰链罩组件的通用性，节省模具成本，降低产品的开发周期。

另外，根据发明实施例的用于制冷设备的顶铰链罩组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述罩本体的上壁部分地向下凹陷形成凹槽部，所述凹槽部将所述上壁下方的所述走线空间分隔成第一走线空间和第二走线空间。

根据本发明的一些实施例，所述铰链板罩具有第一定位结构和第一固定结构，所述第一定位结构适于配合在所述第一走线空间和所述第二走线空间内，所述第一固定结构适于固定在所述凹槽部内。

根据本发明的一些实施例，所述封闭堵头具有第二定位结构和第二固定结构，所述第二定位结构适于配合在所述第一走线空间和所述第二走线空间内，所述第二固定结构适于固定在所述凹槽部内。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽部沿所述罩本体的纵向贯穿所述罩本体，所述第一定位结构包括两个第一定位折板，所述第二定位结构包括两个第二定位折板，所述第一固定结构位于两个所述第一定位折板之间，所述第二固定结构位于两个所述第二定位折板之间。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽部的底壁具有多个铰链板罩固定孔和多个封闭堵头固定孔，多个所述铰链板罩固定孔在所述罩本体的纵向上对称布置，多个所述封闭堵头固定孔在所述罩本体的纵向上对称布置。

根据本发明的一些实施例，所述上壁的两个纵向侧边缘分别向下延伸形成罩本体支板，所述底壁的下表面与所述罩本体支板的下表面平齐，所述底壁的中部具有罩本体固定孔。

根据本发明的一些实施例，第一固定结构包括：第一固定板以及从所述第一固定板的纵向两侧边缘向上延伸形成的两个第一限位竖板，所述第一固定板适于与所述底壁固定，两个所述第一限位竖板适于与所述凹槽部的两个侧壁止抵。

根据本发明的一些实施例，第二固定结构包括：第二固定板以及从所述第二固定板的纵向两侧边缘向上延伸形成的两个第二限位竖板，所述第二固定板适于与所述底壁固定，两个所述第二限位竖板适于与所述凹槽部的两个内侧壁止抵。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位折板包括：第一定位直板以及从所述第一定位直板的纵向两侧边缘向下延伸形成的两个第一定位竖板，所述第一定位直板与所述上壁止抵，两个所述第一定位竖板分别与所述罩本体支板和所述凹槽部的侧壁止抵；所述第二定位折板包括：第二定位直板以及从所述第二定位直板的纵向两侧边缘向下延伸形成的两个第二定位竖板，所述第二定位直板与所述上壁止抵，两个所述第二定位竖板分别与所述罩本体支板和所述凹槽部的侧壁止抵。

附图说明

图1是根据本发明实施例的顶铰链罩组件设置在制冷设备上的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的顶铰链罩组件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的顶铰链罩组件的仰视图；

图4是根据本发明实施例的顶铰链罩组件的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的顶铰链罩组件的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的封闭堵头的侧视图；

图7是根据本发明实施例的铰链板罩的侧视图。

附图标记：

顶铰链罩组件100，罩本体1，走线空间11，铰链板罩2，封闭堵头3，凹槽部12，上壁13，第一走线空间111，第二走线空间112，第一定位结构21，第一固定结构22，第二定位结构31，第二固定结构32，第一定位折板211，第二定位折板311，底壁121，铰链板罩固定孔1211，封闭堵头固定孔1212，罩本体支板14，罩本体固定孔1213，第一固定板221，第一限位竖板222，第二固定板321，第二限位竖板322，第一定位直板2111，第一定位竖板2112，第二定位直板3111，第二定位竖板3112。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的用于制冷设备的顶铰链罩组件100。

根据本发明实施例的用于制冷设备的顶铰链罩组件100可以包括：罩本体1、铰链板罩2和封闭堵头3。

如图1-图5所示，下面以制冷设备为冰箱为例示意说明，但是这种示意说明不能理解为是对本发明保护范围的一种限制，本领域技术人员可以清楚地理解，其他制冷设备也落入到本发明的保护范围之内。

本发明的顶铰链罩组件100为整体式顶铰链罩，适于遮盖住冰箱顶盖的整个前端，传统的整体式顶铰链罩为一体注塑成型的，因此制造不同型号的顶铰链罩需要开发不同的顶铰链罩模具，为解决此问题，本发明的实施例的顶铰链罩组件100将自身分置成多个部件再进行组装固定，其中，铰链板罩2可拆卸地设置在罩本体1的一端，而封闭堵头3可拆卸地设置在罩本体1的另外一端。换言之，通过罩本体1、铰链板罩2和封闭堵头3三者的组装固定共同形成设置在冰箱顶盖前端的顶铰链罩组件100。

由于铰链板罩2适于与铰链的具体形状匹配，具体为与铰链的铰链板形状匹配，且铰链板配合在铰链板罩2内，因此，铰链板罩2的大小及形状为固定的，需随冰箱的型号来进行变化设计，而封闭堵头3为封堵并支撑罩本体1另一端的部件，其具体尺寸可随罩本体1的截面变化而定，因此只要满足罩本体1在组装前可变化即可实现铰链罩组件100的通用化设置。

并且冰箱型号之间的差距大多为宽度的差距，而顶铰链罩组件100也为沿冰箱宽度方向设置的，因此只需在顶铰链罩组件100组装前改变罩本体1的长度即可，由于罩本体1为独立的部件，因此其可以在制造挤出时随着箱体尺寸的改变而裁切不同的长度，之后在与确定的铰链板罩2和封闭堵头3组装固定即可形成不同型号的顶铰链罩组件100，用以满足不同冰箱的配置需求。

其中，罩本体1内具有走线空间11。在罩本体1内设置走线空间11是为了便于在罩本体1内布置线束，进而使得在罩本体1内布置电器元件更加方便，以增加冰箱的实用性。

根据本发明实施例的用于制冷设备的顶铰链罩组件100，该顶铰链罩组件100通过分体结构组装固定而成，其中罩本体1可根据冰箱的具体型号采用在制造时裁切不同的长度的方式来适应冰箱的型号，可有效解决整体式顶铰链罩的通用化使用问题，做到多种型号冰箱通用一种顶铰链罩组件100，以增加顶铰链罩组件100的通用性，节省模具成本，降低产品的开发周期。

结合图2-图4所示实施例，罩本体1的上壁13部分地向下凹陷形成凹槽部12，凹槽部12将上壁13下方的走线空间11分隔成第一走线空间111和第二走线空间112。第一走线空间111和第二走线空间112内均可布置线束用来连接设置在冰箱前端的电器件。

如图2-图7所示，铰链板罩2具有第一定位结构21和第一固定结构22，第一定位结构21适于配合在第一走线空间111和第二走线空间112内，第一固定结构22适于固定在凹槽部12内。在装配时，可先将第一定位结构21与第一走线空间111和第二走线空间112进行定位配合，之后再使用螺钉将第一定位结构21与凹槽部12进行固定，以完成铰链板罩2与罩本体1的连接固定。

其中，由于凹槽部12位于罩本体1的外侧，而第一走线空间111和第二走线空间112位于罩本体1的内侧，因此，在第一定位结构21和第一固定结构22分别与凹槽部12和第一走线空间11以及第二走线空间112配合后，第一定位结构21和第一固定结构22相当于将罩本体1夹设在二者之间，以使罩本体1与铰链板罩2结合的更紧密，且使铰链板罩2与罩本体1的固定结合处受力能够更加均匀，避免发生固定处折断的现象。

如图2-图7所示，封闭堵头3具有第二定位结构31和第二固定结构32，第二定位结构31适于配合在第一走线空间111和第二走线空间112内，第二固定结构32适于固定在凹槽部12内。同理，在装配时，可先将第二定位结构31与第一走线空间111和第二走线空间112进行定位配合，之后再使用螺钉将第二定位结构31与凹槽部12进行固定，以完成封闭堵头3与罩本体1的连接固定。

其中，由于凹槽部12位于罩本体1的外侧，而第一走线空间111和第二走线空间112位于罩本体1的内侧，因此，在第二定位结构31和第二固定结构32跟别与凹槽部12和一走线空间11以及第二走线空间112配合后，第二定位结构31和第二固定结构32相当于将罩本体1夹设在二者之间，以使罩本体1与封闭堵头3结合的更紧密，且使封闭堵头3与罩本体1的固定结合处受力能够更加均匀，避免发生固定处折断的现象。

参照图3-图7，凹槽部12沿罩本体1的纵向贯穿罩本体1，以便于两侧的第一固定结构22和第二固定结构32进行固定，其中，第一定位结构21包括两个第一定位折板211，第二定位结构31包括两个第二定位折板311，第一固定结构22位于两个第一定位折板211之间，第二固定结构32位于两个第二定位折板311之间。由于凹槽部12将走线空间11分割成了第一走线空间111和第二走线空间112，因此将第一固定结构22设置在两个第一定位折板211之间，第二固定结构32设置在两个第二定位折板311之间以便于第一定位结构21和第二定位结构31能够与第一走线空间111和第二走线空间112对应定位配合，第一固定结构22和第二固定结构32能够与凹槽部12对应固定。

优选的，第一走线空间111和第二走线空间112适于大小相等，且两个第一定位折板211及两个第二定位折板311适于设置的大小相等，因此，可使铰链板罩2均能够与罩本体1的两端固定，同理封闭堵头3也均能够与罩本体1的两端固定。由此，可便于顶铰链罩组件100的组装固定，可有效避免发生错装的现象而使顶铰链罩组件100的装配进度及冰箱的生产时长延长。

结合图3和图5所示实施例，凹槽部12的底壁121具有多个铰链板罩固定孔1211和多个封闭堵头固定孔1212，多个铰链板罩固定孔1211在罩本体1的纵向上对称布置，多个封闭堵头固定孔1212在罩本体1的纵向上对称布置。换言之，多个铰链板罩固定孔1211和多个封闭堵头固定孔1212均左右镜像设置，可以适用于左右换门时各组件之间的换位固定，进而可增加顶铰链罩组件100的实用性。

结合图1、图2和图4所示实施例，上壁13的两个纵向侧边缘分别向下延伸形成罩本体支板14，底壁121的下表面与罩本体支板14的下表面平齐，底壁121的中部具有罩本体固定孔1213。由于罩本体支板14在安装到冰箱上时与冰箱的顶端上表面止抵，而将底壁121的下表面设置成与罩本体支板14的下表面平齐是为了使底壁121的下表面能够与冰箱的顶端上表面止抵，再加之，铰链板罩固定孔1211和封闭堵头固定孔1212以及罩本体固定孔1213均设置在底壁121上，因此当顶铰链罩组件100固定在冰箱上时，底壁121为受力壁，将其与冰箱的顶端上表面止抵再固定可保证固定的牢靠程度，进而使顶铰链罩组件100能够更稳定牢靠地固定在冰箱上。

如图4、图5和图7所示，第一固定结构22包括：第一固定板221以及从第一固定板221的纵向两侧边缘向上延伸形成的两个第一限位竖板222，其中，第一固定板221上具有固定孔，安装人员适于使用螺栓依次穿过固定孔、底壁121上的铰链板罩固定孔1211最后固定在冰箱上，而两个第一限位竖板222适于与凹槽部12的两个侧壁止抵，以避免第一固定结构22在凹槽部12内晃动而影响铰链板罩2与罩本体1的连接稳定性。

如图4-图6所示，第二固定结构32包括：第二固定板321以及从第二固定板321的纵向两侧边缘向上延伸形成的两个第二限位竖板322，其中，第二固定板321上具有固定孔，安装人员适于使用螺栓依次穿过固定孔、底壁121上的封闭堵头固定孔1212最后固定在冰箱上，而两个第二限位竖板322适于与凹槽部12的两个侧壁止抵，以避免第二固定结构32在凹槽部12内晃动而影响封闭堵头3与罩本体1的连接稳定性。

参照图4、图5和图7，第一定位折板211包括：第一定位直板2111以及从第一定位直板2111的纵向两侧边缘向下延伸形成的两个第一定位竖板2112，第一定位直板2111与上壁13止抵，两个第一定位竖板2112分别与罩本体支板14和凹槽部12的侧壁止抵。由此，可避免第一定位折板211在第一走线空间111和第二走线空间112内晃动，以使定位效果更好，进而保证了铰链板罩2与罩本体1的装配便捷性。

参照图4-图6所示，第二定位折板311包括：第二定位直板3111以及从第二定位直板3111的纵向两侧边缘向下延伸形成的两个第二定位竖板3112，第二定位直板3111与上壁13止抵，两个第二定位竖板3112分别与罩本体支板14和凹槽部12的侧壁止抵。由此，可避免第二定位折板311在第一走线空间111和第二走线空间112内晃动，以使定位效果更好，进而保证了封闭堵头3与罩本体1的装配便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，包括：

罩本体，所述罩本体内具有走线空间；

铰链板罩，所述铰链板罩可拆卸地设置在所述罩本体的一端；

封闭堵头，所述封闭堵头可拆卸地设置在所述罩本体的另外一端。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述罩本体的上壁部分地向下凹陷形成凹槽部，所述凹槽部将所述上壁下方的所述走线空间分隔成第一走线空间和第二走线空间。

3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述铰链板罩具有第一定位结构和第一固定结构，所述第一定位结构适于配合在所述第一走线空间和所述第二走线空间内，所述第一固定结构适于固定在所述凹槽部内。

4.根据权利要求3所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述封闭堵头具有第二定位结构和第二固定结构，所述第二定位结构适于配合在所述第一走线空间和所述第二走线空间内，所述第二固定结构适于固定在所述凹槽部内。

5.根据权利要求4所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述凹槽部沿所述罩本体的纵向贯穿所述罩本体，所述第一定位结构包括两个第一定位折板，所述第二定位结构包括两个第二定位折板，所述第一固定结构位于两个所述第一定位折板之间，所述第二固定结构位于两个所述第二定位折板之间。

6.根据权利要求2所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述凹槽部的底壁具有多个铰链板罩固定孔和多个封闭堵头固定孔，多个所述铰链板罩固定孔在所述罩本体的纵向上对称布置，多个所述封闭堵头固定孔在所述罩本体的纵向上对称布置。

7.根据权利要求6所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述上壁的两个纵向侧边缘分别向下延伸形成罩本体支板，所述底壁的下表面与所述罩本体支板的下表面平齐，所述底壁的中部具有罩本体固定孔。

8.根据权利要求6所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，第一固定结构包括：第一固定板以及从所述第一固定板的纵向两侧边缘向上延伸形成的两个第一限位竖板，所述第一固定板适于与所述底壁固定，两个所述第一限位竖板适于与所述凹槽部的两个侧壁止抵。

9.根据权利要求6所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，第二固定结构包括：第二固定板以及从所述第二固定板的纵向两侧边缘向上延伸形成的两个第二限位竖板，所述第二固定板适于与所述底壁固定，两个所述第二限位竖板适于与所述凹槽部的两个内侧壁止抵。

10.根据权利要求5所述的用于制冷设备的顶铰链罩组件，其特征在于，所述第一定位折板包括：第一定位直板以及从所述第一定位直板的纵向两侧边缘向下延伸形成的两个第一定位竖板，所述第一定位直板与所述上壁止抵，两个所述第一定位竖板分别与所述罩本体支板和所述凹槽部的侧壁止抵；所述第二定位折板包括：第二定位直板以及从所述第二定位直板的纵向两侧边缘向下延伸形成的两个第二定位竖板，所述第二定位直板与所述上壁止抵，两个所述第二定位竖板分别与所述罩本体支板和所述凹槽部的侧壁止抵。