CN109487908A - 一种玄武岩纤维混凝土复合构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玄武岩纤维混凝土复合构件。所述内层为玄武岩纤维层,所述玄武岩纤维层具备以下结构形式:由13微米4800tex的玄武岩纤维编织成双经双纬网格栅,孔径为30*30mm;外层为混凝土层。本发明的复合构件内层为玄武岩纤维层,外层为混凝土层,大大增强了构件的强度,经过测试,抗拉强度达到80KN,能很好的满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种玄武岩纤维混凝土复合构件,用于混凝土预制烟道及通风管道之中使用。
背景技术
在建筑中,会使用到很多混凝土预制烟道及通风管道,这些烟道及管道的很多地方,需要人工攀爬检修,因此需要加大这些混凝土构件的有效荷载。
传统做法是添加钢筋或钢筋网片,按照国家相关规定,混凝土中钢筋的保护层砂浆不得低于2.5cm,这样造成构件的厚度大于5cm,从而加大了构筑物自重为安装施工带来诸多不变,也减少了有效使用面积。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种结构合理,具备很好力学性能和使用灵活性的一种玄武岩纤维混凝土混合构件。
为此本发明采用的技术方案是:本发明的复合构件内层为玄武岩纤维层,所述玄武岩纤维层具备以下结构形式:由13微米4800tex的玄武岩纤维编织成双经双纬网格栅,孔径为30*30mm;外层为混凝土层。
所述构件形成夹层结构形式,所述夹层内设置缓冲材料,在所述混凝土层内夹设所述玄武岩纤维层。
所述夹层内设置有隔热层。
所述混凝土层外沿纵向方向上间隔布置有若干凸环,各凸环上设置有若干对应设置的连接孔,设置有加强筋穿过所述连接孔形成对所述凸环的支撑。
所述连接孔为盲孔,所述盲孔分布在所述凸环的上下两侧,所述加强筋穿设在所述盲孔内形成对所述凸环的支撑。
所述加强筋为由外管、内管套接形成的套管式结构形式,所述外管、内管形成螺纹的连接形式。
本发明的优点是:1)本发明的复合构件内层为玄武岩纤维层,外层为混凝土层,大大增强了构件的强度,经过测试,抗拉强度达到80KN,能很好的满足使用要求;
2)本发明进一步构件设置成夹层结构形式,并设置缓冲材料,这样在受到冲击时,在玄武岩纤维层和缓冲材料的共同保护之下,能大大降低复合构件受损的几率,极大的改善其受力环境;
3)本发明进一步在在混凝土层外布置有若干凸环,并且设置加强筋对所述凸环形成支撑,进一步的加强筋设置成伸缩式的结构形式,可以根据凸环之间的不同间距调整加强筋的长度,大大提高了使用的灵活性。
附图说明
图1为本发明纤维层和混凝土层的的层级示意图。
图2为本发明的复合结构示意图。
图中1为玄武岩纤维层、2为混凝土层、3为缓冲材料、4为隔热层、5为凸环、6为连接孔、7为加强筋。
具体实施方式
本发明的复合构件内层为玄武岩纤维层1,所述玄武岩纤维层1具备以下结构形式:由13微米4800tex的玄武岩纤维编织成双经双纬网格栅,孔径为30*30mm;外层为混凝土层2。
所述构件形成夹层结构形式,所述夹层内设置缓冲材料3,在所述混凝土层2内夹设所述玄武岩纤维层1。
所述夹层内设置有隔热层4。
所述混凝土层2外沿纵向方向上间隔布置有若干凸环5,各凸环5上设置有若干对应设置的连接孔6,设置有加强筋7穿过所述连接孔6形成对所述凸环5的支撑。
所述连接孔6为盲孔,所述盲孔分布在所述凸环5的上下两侧,所述加强筋7穿设在所述盲孔内形成对所述凸环5的支撑。
所述加强筋7为由外管、内管套接形成的套管式结构形式,所述外管、内管形成螺纹的连接形式。
本发明的玄武岩纤维层1为在充分浸润环氧树脂后,经220℃高温固化成型。
本发明的内管、外管的连接形式也可为其他结构形式,目的是两者形成伸缩式套管结构形式,达到加强筋7整体长度改变的目的。
Claims (6)
1.一种玄武岩纤维混凝土复合构件,其特征在于,内层为玄武岩纤维层,所述玄武岩纤维层具备以下结构形式:由13微米4800tex的玄武岩纤维编织成双经双纬网格栅,孔径为30*30mm;外层为混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土复合构件,其特征在于,所述构件形成夹层结构形式,所述夹层内设置缓冲材料,在所述混凝土层内夹设所述玄武岩纤维层。
3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维混凝土复合构件,其特征在于,所述夹层内设置有隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土复合构件,其特征在于,所述混凝土层外沿纵向方向上间隔布置有若干凸环,各凸环上设置有若干对应设置的连接孔,设置有加强筋穿过所述连接孔形成对所述凸环的支撑。
5.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维混凝土复合构件,其特征在于,所述连接孔为盲孔,所述盲孔分布在所述凸环的上下两侧,所述加强筋穿设在所述盲孔内形成对所述凸环的支撑。
6.根据权利要求4或5所述的一种玄武岩纤维混凝土复合构件,其特征在于,所述加强筋为由外管、内管套接形成的套管式结构形式,所述外管、内管形成螺纹的连接形式。
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