CN109483661A - 一种环保复合板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保复合板材及其制备方法，该环保复合板材包括实木层和竹木皮面层，所述竹木皮面层背面还设置有涂覆负离子粉的无纺布层，且无纺布层厚度为1‑2mm。本发明的环保复合板材产品新颖独特，构思巧妙，产品结构稳定，不易开裂，同时本发明的环保复合板材具有较大的负离子发生量，是一种保健性环保板材。
Description
技术领域
本发明涉及家装板材技术领域，特别是涉及一种环保复合板材及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅猛发展，家装行业也日益火热，人们在追求高品质生活的同时更多的关注建筑材料的绿色环保以及对身体健康的影响。因此，越来越多的家装板材企业致力于提供越来越绿色环保的健康板材。但是为了提高板材的使用寿命、降低生产成本以及保护森林资源，家装板材中广泛应用复合板材，降低实木的使用量，同时提高板材的使用寿命，但是传统的复合板材常常使用大量产生甲醛等有害气体的粘合剂，导致采用该复合板材作为家装材料往往导致室内甲醛等有害气体超标。
随着科技的进步，人们可以足不出户实现办公，无论是在家居住或办公，无疑家装板材的选择是至关重要的，除了家装板材具有绿色环保性能，人们也同样需要一种能够提供人体健康环境的新型板材。
发明内容
本发明的目的是提供了一种环保复合板材。该环保复合板材不含甲醛等有害物质，同时其负离子发生量为8000-10000个/cm3，远远高于传统板材，且该板材的负离子发生量稳定，使用寿命长。
本发明的另一目的是提供了该环保复合板材的制备方法。
一种环保复合板材，包括实木层和竹木皮面层，所述竹木皮面层背面还设置有涂覆负离子粉的无纺布层且无纺布层厚度为1-2mm。
优选的，所述负离子粉包括以下重量百分比的原料：电气石粉50-70％，石膏5-15％，其余为氧化镁粉。
优选的，所述无纺布层中负离子粉均匀涂覆在无纺布的表面，且涂覆量为3-5g/m2。
优选的，负离子粉涂覆在无纺布的工艺步骤为：将无纺布在质量浓度为1-4％的醋酸水溶液中浸泡5-10h；然后沥干水分；最后按比例将负离子粉均匀涂覆在无纺布表面中并充分晾干。
优选的，所述实木层、竹木皮面层以及无纺布通过胶水粘结而成。
优选的，所述胶水包括以下重量百分比的原料混合而成：白乳胶70-80％，其余为负离子粉。
优选的，所述负离子粉包括以下重量百分比的原料：电气石粉70-80％，其余为氧化镁粉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的环保复合板材结构新颖独特，构思巧妙，采用无纺布涂覆负离子粉制备的复合板材，可有效提高板材的负离子放生量，同时可保证负离子粉均匀分布在复合板材中，在复合板材切割等处理或使用过程中不易脱落，提高了板材的使用寿命。本发明的环保复合板材绿色、无有害物质产生，且工艺简单可规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的环保复合板材结构示意图；
附图序号说明：1、实木层，2、竹木皮面层，3、无纺布层。
具体实施方式
实施例1
一种环保复合板材，如图1所示，包括实木层1和竹木皮面层2，所述竹木皮面层2背面还有涂覆负离子粉的无纺布层3且无纺布层厚度为1.5mm。
首先将无纺布浸泡在质量浓度为2.5％的醋酸水溶液中浸泡8h；然后沥干水分；最后按比例将负离子粉均匀涂覆在无纺布表面中并充分晾干，即制成无纺布层3，所述负离子粉由以下重量配比的原料混合而成：电气石粉60％，石膏10％，其余为氧化镁粉，且负离子粉的涂覆量为4g/m2；
然后制备胶水，所述胶水由以下重量配比的原料混合而成：白乳胶75％，其余为负离子粉，所述负离子粉由以下重量配比的原料混合而成：电气石粉75％，其余为氧化镁粉。
最后将实木层1、竹木皮面层2以及无纺布层3通过该胶水粘结在一起，即制备成环保复合板材，经检测该板材的负离子发生量为10000个/cm3。
实施例2
一种环保复合板材，包括实木层1和竹木皮面层2，所述竹木皮面层2背面还有涂覆负离子粉的无纺布层3且无纺布层厚度为1mm。
首先将无纺布浸泡在质量浓度为1％的醋酸水溶液中浸泡10h；然后沥干水分；最后按比例将负离子粉均匀涂覆在无纺布表面中并充分晾干，即制成无纺布层3，所述负离子粉由以下重量配比的原料混合而成：电气石粉50％，石膏15％，其余为氧化镁粉，且负离子粉的涂覆量为5g/m2；
然后制备胶水，所述胶水由以下重量配比的原料混合而成：白乳胶70％，其余为负离子粉，所述负离子粉由以下重量配比的原料混合而成：电气石粉70％，其余为氧化镁粉。
最后将实木层1、竹木皮面层2以及无纺布层3通过该胶水粘结在一起，即制备成环保复合板材，经检测该板材的负离子发生量为8000个/cm3。
实施例3
一种环保复合板材，包括实木层1和竹木皮面层2，所述竹木皮面层2背面还有涂覆负离子粉的无纺布层3且无纺布层厚度为2mm。
首先将无纺布浸泡在质量浓度为4％的醋酸水溶液中浸泡5h；然后沥干水分；最后按比例将负离子粉均匀涂覆在无纺布表面中并充分晾干，即制成无纺布层3，所述负离子粉由以下重量配比的原料混合而成：电气石粉70％，石膏5％，其余为氧化镁粉，且负离子粉的涂覆量为5g/m2；
然后制备胶水，所述胶水由以下重量配比的原料混合而成：白乳胶80％，其余为负离子粉，所述负离子粉由以下重量配比的原料混合而成：电气石粉80％，其余为氧化镁粉。
最后将实木层1、竹木皮面层2以及无纺布层3通过该胶水粘结在一起，即制备成环保复合板材，经检测该板材的负离子发生量为9500个/cm3。
对比例1
根据实施例1的制备工艺，在无纺布层3中未添加负离子粉，且所使用的胶水为白乳胶，其余工艺步骤不变，具体工艺步骤如下：
一种环保复合板材，包括实木层1和竹木皮面层2，所述竹木皮面层2背面还有无纺布层3且无纺布层厚度为1.5mm。
首先将无纺布浸泡在质量浓度为2.5％的醋酸水溶液中浸泡8h；然后沥干水分，即制成无纺布层3；
然后将实木层1、竹木皮面层2以及无纺布层3通过该白乳胶粘结在一起，即制备成环保复合板材，经检测该板材的负离子发生量为3500个/cm3。
对比例2
根据实施例1的制备工艺，在无纺布层3中未添加负离子粉，其余工艺步骤不变，具体工艺步骤如下：
一种环保复合板材，包括实木层1和竹木皮面层2，所述竹木皮面层2背面还有无纺布层3且无纺布层厚度为1.5mm。
首先将无纺布浸泡在质量浓度为2.5％的醋酸水溶液中浸泡8h；然后沥干水分，即制成无纺布层3；
然后制备胶水，所述胶水由以下重量配比的原料混合而成：白乳胶75％，其余为负离子粉。
最后将实木层1、竹木皮面层2以及无纺布层3通过该胶水粘结在一起，即制备成环保复合板材，经检测该板材的负离子发生量为4900个/cm3。
对比例3
根据实施例1的制备工艺，未设置无纺布层3且所用胶水为白乳胶，具体工艺步骤如下：
一种环保复合板材，包括实木层1和竹木皮面层2，将实木层1、竹木皮面层2通过该白乳胶粘结在一起，即制备成环保复合板材，经检测该板材的负离子发生量为3500个/cm3。
将实施例1-3以及对比例1-3制备的板材置于相对湿度为80％且温度为40℃的密封环境中1-3年，观察板材的结构和表面变化，以及检测3年后板材的负离子反生量，如表1所示。
表1
从表1可知，采用本发明制备的环保复合板材性能稳定，使用寿命长，且负离子发生量远远高于传统板材，且负离子发生量稳定。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种环保复合板材，包括实木层(1)和竹木皮面层(2)，其特征在于，所述竹木皮面层(2)背面还设置有涂覆负离子粉的无纺布层(3)，且无纺布层(3)厚度为1-2mm。
2.根据权利要求1所述的环保复合板材，其特征在于，所述负离子粉包括以下重量百分比的原料：电气石粉50-70％，石膏5-15％，其余为氧化镁粉。
3.根据权利要求2所述的环保复合板材，其特征在于，所述无纺布层(3)中的负离子粉均匀涂覆在无纺布表面，且涂覆量为3-5g/m2。
4.根据权利要求3所述的环保复合板材，其特征在于，负离子粉涂覆在无纺布的工艺步骤为：将无纺布在质量浓度为1-4％的醋酸水溶液中浸泡5-10h；然后沥干水分；最后按比例将负离子粉均匀涂覆在无纺布表面中并充分晾干。
5.根据权利要求1所述的环保复合板材，其特征在于，所述实木层、竹木皮面层以及无纺布通过胶水粘结而成。
6.根据权利要求5所述的环保复合板材，其特征在于，所述胶水包括以下重量百分比的原料混合而成：白乳胶70-80％，其余为负离子粉。
7.根据权利要求6所述的环保复合板材，其特征在于，所述负离子粉包括以下重量百分比的原料：电气石粉70-80％，其余为氧化镁粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190319 |