CN109483122A - 方形电池安全阀的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了方形电池安全阀的固定夹具,所述方形电池的盖板上设置有T型薄板,所述安全阀设置在T型薄板上,其包括一金属板,所述金属板上端面的两侧分别设置有第一缺口和第二缺口,所述金属板上还设置有用于固定安全阀的通孔,所述通孔为倾斜式圆环;本发明通过第一缺口、第二缺口以及通孔之间的相互配合,实现了焊接有T型薄板的盖板与安全阀之间的焊接固定。
Description
技术领域
本发明属于电池测试设备技术领域,具体涉及方形电池安全阀的固定夹具。
背景技术
方形电池的盖板上一般都设置有T型薄板,安全阀设置在T型薄板上;对于焊接有T型薄板的盖板与安全阀焊接时,必须考虑到T型薄板,传统的夹具没有给T型薄板预留空间,导致无法固定焊接有T型薄板的盖板。
发明内容
本发明的目的是提方形电池安全阀的固定夹具,通过第一缺口、第二缺口以及通孔之间的相互配合,实现了焊接有T型薄板的盖板与安全阀之间的焊接固定。
本发明所采用的技术方案是:
方形电池安全阀的固定夹具,所述方形电池的盖板上设置有T型薄板,所述安全阀设置在T型薄板上,其包括一金属板,所述金属板上端面的两侧分别设置有第一缺口和第二缺口,所述金属板上还设置有用于固定安全阀的通孔,所述通孔为倾斜式圆环。
本发明的特点还在于,
所述通孔倾斜的方向为向内倾斜。
所述通孔下端的直径与安全阀的直径相匹配。
所述第一缺口和第二缺口对应T型薄板的水平边,所述T型薄板水平边的两侧分别卡在第一缺口和第二缺口中。
所述金属板靠近通孔的一角向内凹陷并与通孔连通。
所述金属板底部设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本发明在使用时通过将T型薄板水平边的两侧分别卡在金属板的第一缺口和第二缺口中,将安全阀通过通孔固定完成焊接,实现了设置有T型薄板的盖板与安全阀之间的焊接固定。
附图说明
图1是本发明实施例提供方形电池安全阀的固定夹具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供电芯短路测试与称重的一体化结构,如图1所示,方形电池的盖板上设置有T型薄板,安全阀设置在T型薄板上,其包括一金属板1,金属板1上端面的两侧分别设置有第一缺口2和第二缺口3,金属板1上还设置有用于固定安全阀的通孔4,通孔4为倾斜式圆环,第一缺口2和第二缺口3对应T型薄板的水平边,这样,将T型薄板水平边的两侧分别卡在第一缺口2和第二缺口3中,将安全阀通过通孔2固定。
通孔4倾斜的方向为向内倾斜,通孔4下端的直径与安全阀的直径相匹配,这样,在焊接安全阀时可以是其更加稳固,不易摇晃。
金属板1靠近通孔4的一角向内凹陷并与通孔4连通,这样,位焊接工人提供了操作空间,使焊接能更好的完成。
金属板1底部设置有橡胶垫,这样,避免了金属板1对电池盖板上的T型薄板造成磨损。
工作过程:首先将安全阀通过通孔4固定,然后移动金属板1使T型薄板水平边的两侧分别卡在第一缺口2和第二缺口3中,然后将安全阀焊接固定在T型薄板上,焊接完成后将金属板1拿出即可。
采用上述方案,本发明与现有技术相比,使用时,通过将T型薄板水平边的两侧分别卡在金属板的第一缺口和第二缺口中,将安全阀通过通孔固定完成焊接,实现了设置有T型薄板的盖板与安全阀之间的焊接固定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种方形电池安全阀的固定夹具,所述方形电池的盖板上设置有T型薄板,所述安全阀设置在T型薄板上,其特征在于,其包括一金属板,所述金属板上端面的两侧分别设置有第一缺口和第二缺口,所述金属板上还设置有用于固定安全阀的通孔,所述通孔为倾斜式圆环。
2.根据权利要求1所述的方形电池安全阀的固定夹具,其特征在于,所述通孔倾斜的方向为向内倾斜。
3.根据权利要求2所述的方形电池安全阀的固定夹具,其特征在于,所述通孔下端的直径与安全阀的直径相匹配。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方形电池安全阀的固定夹具,其特征在于,所述第一缺口和第二缺口对应T型薄板的水平边,所述T型薄板水平边的两侧分别卡在第一缺口和第二缺口中。
5.根据权利要求4所述的方形电池安全阀的固定夹具,其特征在于,所述金属板靠近通孔的一角向内凹陷并与通孔连通。
6.根据权利要求5所述的方形电池安全阀的固定夹具,其特征在于,所述金属板底部设置有橡胶垫。
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