CN109480297A - 一种综合坚果自动剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综合坚果自动剥壳机，包括底座、外筒、进料口、被动轮、立轴、传动带、电机、紧固螺钉、内筒、左旋螺旋线、出料口、圆柱体、挡料板、落料孔、随振筒、检视孔、控制器、楔形空间、右旋螺旋线、主动轮、气源、回风板、储壳仓、果仁仓；底座中心处带有凸起的圆柱体，立轴插入圆柱体上的轴孔之内，内筒通过上端部的轴孔套装在立轴上，外筒通过上端中部的轴孔套装在立轴上，罩在内筒的外侧后，电机安装在外筒内部，电机轴穿过外筒上端面后与立轴连接，控制器控制电机的运行状态；该机器能容易将果壳剪碎而不会伤及果仁，结构简单，操作方便，效率高，适合于广大坚果种植的农户使用。

Description

一种综合坚果自动剥壳机

技术领域

本发明涉及一种农业机械产品，尤其涉及一种综合坚果自动剥壳机。

背景技术

坚果是人们生活中经常吃的植物果实，但坚果果皮坚硬打开困难，而且坚果有大有小，如果一般农户家庭各种大小的坚果破壳机械都要准备，则十分不方便。一般坚果剥壳装置均为直接对坚果施加正压力，坚果果壳破碎同时，果仁也破碎了，果仁完整率低。因此能够适应各种大小的坚果、快速剥开坚果取出完整果仁是人们对该类型机械产品的迫切要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，可以适应各种尺寸类型的坚果剥壳的不伤及果仁的一种综合坚果自动剥壳机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种综合坚果自动剥壳机，如图1所示，包括底座1、外筒2、进料口3、被动轮4、立轴5、传动带6、电机7、紧固螺钉8、内筒9、左旋螺旋线10、出料口11、圆柱体12、挡料板13、落料孔14、随振筒15、检视孔16、控制器17、楔形空间18、右旋螺旋线19、主动轮20、气源21、回风板22、储壳仓23、果仁仓24。

底座1中心处带有凸起的圆柱体12，立轴5插入圆柱体12上的轴孔之内，内筒9通过上端部的轴孔套装在立轴5上后，用紧固螺钉8将内筒9固定在立轴5上，外筒2通过上端中部的轴孔套装在立轴5上，罩在内筒9的外侧后，下端部固定在底座1的上平面上，

电机7安装在外筒2内部，电机轴穿过外筒2上端面后，通过主动轮20、传动带6及被动轮4与立轴5连接，所述的控制器17控制电机7的运行状态，包括开关、转速控制及正反转控制。

所述的立轴5底部端面为斜面，与圆柱体12上的轴孔的底面斜面相配合，立轴5上部加工有沟槽，紧固螺钉8可以沿着沟槽移动以调整内筒9相对外筒2的高度，并将内筒9固定在立轴5上。

所述的内筒9为带有锥度的圆筒，顶部为圆弧面；

所述的外筒2上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒9的锥度大，外筒2与内筒9之间形成上大下小的楔形空间18，内筒9底部外缘与外筒2之间的间隙形成出料口11；外筒2的顶部带有物料的进料口3及检视孔16；

当电机7带动内筒9旋转时，立轴5下端斜面滑过圆柱体12上的轴孔的底面斜面，使得内筒9相对外筒2同时产生上下往复振动，其振幅取决于立轴5底部斜面的倾斜程度。

所述的内筒9外侧面带有右旋螺旋线19，外筒2内部带有左旋螺旋线10，当内筒2逆时针旋转时，物料被螺旋压向出料口11，物料在出料口受到挤压力，同时还受到内筒及外筒之间螺旋线水平方向剪切力和内筒垂直方向振动所产生的竖直方向的剪切力，当内筒2顺时针旋转时，出料口11处的物料被螺旋带回楔形空间18。

所述的底座1为长方形支架，中央圆柱体12的周围带有落料口14，底座1的底部安装长方形容器，中间为果仁仓24，两端为储壳仓23，气源21上带有圆弧形回风板22，安装在底座1的底部；

所述的挡料板13为圆环形，安装在外筒2的下端；随振筒15为圆筒形，底部向外倾斜伸出环形板，安装在内筒9的底部，工作中随内筒上下振动。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的一种综合坚果自动剥壳机的有益效果为，可以适应各种尺寸类型的坚果快速剥壳；打破了常见坚果剥壳装置首先对坚果壳及果仁施加正压力的缺点，能容易将果壳剪碎而不会伤及果仁，结构简单，操作方便，效率高，适合于广大坚果种植的农户使用。

附图说明

图1为本发明一种综合坚果自动剥壳机结构示意图。

图2为本发明一种综合坚果自动剥壳机俯视图结构示意图。

图3为本发明一种综合坚果自动剥壳机内筒的外形示意图。

图4为本发明一种综合坚果自动剥壳机底座的俯视图示意图。

图中：1、底座，2、外筒，3、进料口，4、被动轮，5、立轴，6、传动带，7、电机，8、紧固螺钉，9、内筒，10、左旋螺旋线，11、出料口，12、圆柱体，13、挡料板，14、落料孔，15、随振筒，16、检视孔，17、控制器，18、楔形空间，19、右旋螺旋线，20、主动轮，21、气源，22、回风板，23、储壳仓，24、果仁仓。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的一种综合坚果自动剥壳机，如图1所示，包括底座1、外筒2、进料口3、被动轮4、立轴5、传动带6、电机7、紧固螺钉8、内筒9、左旋螺旋线10、出料口11、圆柱体12、挡料板13、落料孔14、随振筒15、检视孔16、控制器17、楔形空间18、右旋螺旋线19、主动轮20、气源21、回风板22、储壳仓23、果仁仓24。

底座1中心处带有凸起的圆柱体12，立轴5插入圆柱体12上的轴孔之内，内筒9通过上端部的轴孔套装在立轴5上后，用紧固螺钉8将内筒9固定在立轴5上，外筒2通过上端中部的轴孔套装在立轴5上，罩在内筒9的外侧后，下端部固定在底座1的上平面上，

电机7为立式小型电机，安装在外筒2内部，电机轴穿过外筒2上端面后，通过主动轮20、传动带6及被动轮4与立轴5连接，所述的控制器17控制电机7的运行状态，包括开关、转速控制及正反转控制，控制器还控制气源的工作状态。

立轴5底部端面为斜面，与圆柱体12上的轴孔的底面斜面相配合，立轴5上部加工有沟槽，紧固螺钉8可以沿着沟槽移动以调整内筒9相对外筒2的高度，并将内筒9固定在立轴5上。

内筒9为带有锥度的圆筒，顶部为圆弧面，外筒2上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒9的锥度大，外筒2与内筒9之间形成上大下小的楔形空间18，内筒9底部外缘与外筒2之间的间隙形成出料口11；外筒2的顶部带有物料的进料口3及检视孔16；

立轴5与外筒2上的轴孔及内筒9上的轴孔均为小间隙配合，容易拆装。

当电机7带动内筒9旋转时，立轴5下端斜面滑过圆柱体12上的轴孔的底面斜面，使得内筒9相对外筒2同时产生上下往复振动，其振幅取决于立轴5底部斜面的倾斜程度，该机器一般转速很低，振幅不超过5毫米。

内筒9外侧面带有右旋螺旋线19，外筒2内部带有左旋螺旋线10，当内筒2逆时针旋转时，物料被螺旋压向出料口11，物料在出料口受到挤压力，同时还受到内筒及外筒之间螺旋线水平方向剪切力和内筒垂直方向振动所产生的竖直方向的剪切力，当内筒2顺时针旋转时，出料口11处的物料被螺旋带回楔形空间18。

为了适应不同大小尺寸的坚果剥壳，需要调整出料口11的大小，本设计中通过改变内筒9相对外筒2的高度，以改变出料口11的大小，将紧固螺钉8拧松后，将内筒9上移，则出料口11增大，即可适应较大的坚果剥壳，将内筒2下移，则出料口11减小，即可适应较小的坚果剥壳，立轴5上部的沟槽可以防止紧固螺钉8在立轴5的圆周方向打滑。

底座1为长方形支架，中央圆柱体12的周围带有落料口14，底座1的底部安装长方形容器，中间为果仁仓24，两端为储壳仓23，气源21上带有圆弧形回风板22，安装在底座1的底部；

挡料板13为圆环形，安装在外筒2的下端；随振筒15为圆筒形，底部向外倾斜伸出环形板，安装在内筒9的底部，工作中随内筒9上下振动。

一种综合坚果自动剥壳机工作过程是：

首先根据物料(坚果)的大小，适当调整出料口11的大小，然后将物料置于进料口3内，操作控制器17打开电机，使得内筒9在外筒2内逆时针旋转，由于内筒9相对外筒2同时产生上下往复振动，外筒2也产生振动，使得坚果不断地从进料口3落入楔形空间18内，在螺旋线的带动下坚果被压向出料口，坚果在出料口11受到挤压力的同时，螺旋线的旋转运动及内筒2的上下振动使得坚果还同时受到水平方向的剪切力和竖直方向的剪切力，这两个剪切力并不是垂直于坚果果仁的方向，不是直接作用于坚果的果仁，避免了果仁因首先受到正压力而破碎，但却是直接作用于果壳，所以果壳容易破碎而减少了果仁的破碎率。破碎的果壳及果仁从出料口11落到挡料板13上后，掉落到随振筒15底部的环形板上，使得果壳与果仁分离，通过落料孔14后，气源21通过回风板22将气流吹向两侧，将分离后的果壳吹入果壳仓23内。

一种综合坚果自动剥壳机工作中因为内筒2不断上下振动，一般不会在出料口11出现堵塞现象，如果偶然出现堵塞情况，将内筒2顺时针转动一下，即可将物料带回楔形空间18重新加工即可。

与现有技术相比较，本设计的一种综合坚果自动剥壳机，具有

1、可以适用于较大范围外形尺寸的坚果破壳；

2、工作中对坚果侧壁施加不同方向的剪切力，恰好将果壳剪碎而不会伤及果仁；

3、结构简单，效率高，适合一般坚果种植的农户使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种综合坚果自动剥壳机，其特征在于，包括底座、外筒、进料口、被动轮、立轴、传动带、电机、紧固螺钉、内筒、左旋螺旋线、出料口、圆柱体、挡料板、落料孔、随振筒、检视孔、控制器、楔形空间、右旋螺旋线、主动轮、气源、回风板、储壳仓、果仁仓；

底座中心处带有凸起的圆柱体，立轴插入圆柱体上的轴孔之内，内筒通过上端部的轴孔套装在立轴上后，用紧固螺钉将内筒固定在立轴上，外筒通过上端中部的轴孔套装在立轴上，罩在内筒的外侧后，下端部固定在底座的上平面上；

电机安装在外筒内部，电机轴穿过外筒上端面后，通过主动轮、传动带及被动轮与立轴连接，所述的控制器控制电机的运行状态，包括开关、转速控制及正反转控制；

所述的立轴底部端面为斜面，与圆柱体上的轴孔的底面斜面相配合，立轴上部加工有沟槽，紧固螺钉可以沿着沟槽移动以调整内筒相对外筒的高度，并将内筒固定在立轴上。

所述的内筒为带有锥度的圆筒，顶部为圆弧面；所述的外筒上部为圆柱形，下部为圆锥形，且锥度较内筒的锥度大，外筒与内筒之间形成上大下小的楔形空间，内筒底部外缘与外筒2之间的间隙形成出料口；当电机带动内筒旋转时，立轴下端斜面滑过圆柱体上的轴孔的底面斜面，使得内筒相对外筒同时产生上下往复振动，其振幅取决于立轴底部斜面的倾斜程度；

所述的内筒外侧面带有右旋螺旋线，外筒内部带有左旋螺旋线，当内筒逆时针旋转时，物料被螺旋压向出料口，物料在出料口受到挤压力，同时还受到内筒及外筒之间螺旋线水平方向剪切力和内筒垂直方向振动所产生的竖直方向的剪切力，当内筒顺时针旋转时，出料口处的物料被螺旋带回楔形空间。

2.根据权利要求1所述的一种综合坚果自动剥壳机，其特征在于，所述的底座为长方形支架，中央圆柱体的周围带有落料口，底座的底部安装长方形容器，中间为果仁仓，两端为储壳仓，气源上带有圆弧形回风板，安装在底座的底部。

3.根据权利要求1所述的一种综合坚果自动剥壳机，其特征在于，所述的挡料板为圆环形，安装在外筒的下端；随振筒为圆筒形，底部向外倾斜伸出环形板，安装在内筒的底部，工作中随内筒上下振动。

4.根据权利要求1所述的一种综合坚果自动剥壳机，其特征在于，所述的外筒的顶部带有物料的进料口及检视孔。