CN109477687A - 用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法 - Google Patents

用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109477687A
CN109477687A CN201780044432.4A CN201780044432A CN109477687A CN 109477687 A CN109477687 A CN 109477687A CN 201780044432 A CN201780044432 A CN 201780044432A CN 109477687 A CN109477687 A CN 109477687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
equipment
building materials
equipment group
mineral building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201780044432.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赖因霍尔德·阿卡兹
格奥尔格·洛赫尔
拉尔夫·克莱因施密特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of CN109477687A publication Critical patent/CN109477687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002Details of the installations, e.g. fume conduits or seals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制造矿物建筑材料的设备组,所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉(1)、用于冷却矿物建筑材料的冷却器(2)和用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统(3),所述设备组具有连接至气体传导系统(3)的化学设备(4)和/或生物技术设备(5),以及气体传导系统(3)具有用于分配供应至化学设备(4)和/或生物技术设备(5)的气体体积流的至少一个可控气体组合器/分离器(6)。

Description

用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法
背景技术
本发明涉及用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作所述设备组的方法。
包括用于生产矿物建筑材料的炉和用于冷却矿物建筑材料的冷却器的用于制造矿物建筑材料的设备在现有技术中以各种实现方式而被知晓。特别地,水泥厂可以是这样的设备或这样的设备的一部分。在水泥厂中,通常从采石场开采并且通过破碎机而尺寸已经减小的原料在例如生料磨机中被一起研磨并且同时被干燥;所述原料例如为特别是作为氧化钙来源的石灰石;特别是作为二氧化硅和二氧化铝的来源的粘土;作为例如二氧化硅和铁矿石的来源、特别是作为氧化铁(III)的来源的沙。然后将所得的所谓的生料在用于生产矿物建筑材料的炉(例如旋转炉)中在约1400℃至1450℃的温度下烧制成所谓的熟料。随后将熟料在冷却器中冷却至低于200℃的温度。在该制造过程期间,特别地,包含在原料和燃料中的碳被转化成二氧化碳并被释放。二氧化碳(CO2)是一种温室气体,并且一旦二氧化碳到达大气层,就会成为放大温室效应的主要因素之一。在这种情况下,一些国家对温室气体排放征收CO2税。
因此,本发明的目的在于进一步提高整个过程的可持续性,特别是经济和生态条件,并且特别地在于提供用于制造矿物建筑材料的设备组,利用所述设备组可以减少与矿物建筑材料的生产和使用相关联的释放到大气中的CO2和/或可以减少用于生产和/或使用矿物建筑材料的成本。另一目的在于减少矿物建筑材料生产期间的CO2排放。此外,意图在于进一步提高整个过程的经济效率。
发明内容
该目的通过根据权利要求1的设备组和根据权利要求8的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法来实现。
与常规设备相比,根据本发明的设备组提供的益处在于单独的设备被组合成设备组并且可以在一个组中对物质流特别是气体体积流、热能和能量流进行管理。此外,在二氧化碳释放到大气中之前可以对二氧化碳进行进一步利用和/或处理。以这种方式,减少了对环境的影响和/或提高了制造矿物建筑材料的经济效率和/或对于设备组实现了在经济和/或生态生产和/或矿物建筑材料的使用方面的总体最优。
本发明的主题在于一种用于生产矿物建筑材料的设备组,所述设备组包括:
用于生产矿物建筑材料的炉;
用于冷却矿物建筑材料的冷却器;和
用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统,所述设备组包括连接至气体传导系统的化学设备和/或生物技术设备,并且所述气体传导系统包括用于分配供应至化学设备和/或生物技术设备的气体体积流的至少一个可控气体组合器/分离器。
本发明的另一主题在于一种用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法,所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉、用于冷却矿物建筑材料的冷却器、用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统、以及连接至气体传导系统的化学设备和/或生物技术设备,其中在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的有用气体。
在本发明的上下文中,矿物建筑材料应被解释为基于矿物组合的建筑材料。这样的矿物建筑材料的实例包括含钙建筑材料,例如水泥、石灰、石膏和煅烧粘土;以及来自生产过程,尤其是来自金属生产特别是钢铁生产的预处理残余物,例如炉渣;及它们的组合。
在化学设备中,化学产品可以由相应地包含最终产品的组分的所供应的气体体积流和/或有用气体和/或合成气来制造。根据本发明的方法生产的合成气涉及可以用于合成的气体混合物。术语“合成气”包括例如用于合成氨的N2和H2的混合物,并且尤其包括主要包含CO和H2,或者CO2和H2,或者CO、CO2和H2的气体混合物。在化学设备中,相应地包含离析物的组分的化学产品可以由合成气产生。化学产品可以例如是氨或甲醇或甚至其他烃类化合物。
为了产生氨,必须提供包含正确比例的氮气和氢气的合成气。作为氮气源,可以提供另外的空气分离设备以用于将环境空气至少部分地分离成包含至少一些氧气的气体和包含至少一些氮气的气体。作为氢气源,可以例如提供另外的用于产生氢的设备,例如用于电解水的设备。为了产生烃类化合物(例如甲醇),必须提供包含正确比例的一氧化碳和/或二氧化碳和氢气组分的基本上由CO和/或CO2和H2组成的合成气。该比例通常由模块(H2-CO2)/(CO+CO2)来描述。氢气可以例如由用于产生氢气的另外的设备来提供。CO可以由另外的逆向水煤气转换反应器(RWGS反应器)来提供。在制造过程期间释放的二氧化碳可以用作CO2源。
然而,在上述概念中,由于存在氢不足,因此在制造矿物建筑材料期间产生的气体的C含量不能得到完全利用。为了充分利用在制造矿物建筑材料期间产生的气体的C含量来生产化学产品,根据本发明,添加在用于生产氢的设备中产生的氢气。氢气优选地通过水的电解产生,其中水的电解方便地使用由可再生能源产生的电力进行。水的电解还产生氧气,氧气可以用在炉中来生产矿物建筑材料。氧气的添加也被称为氧气-燃料处理,通过该处理可以实现特别高的火焰温度。特别地,氧气-燃料处理可以与气体燃料以及液体燃料和固体燃料一起使用。
在本发明的上下文中,除了用于由供应的气体体积流和/或有用气体和/或合成气制造产品的化学设备之外或者替代该化学设备,可以使用生物技术设备。在这种情况下,生物技术设备将是用于发酵上述气体的设备。供应的气体体积流和/或有用气体和/或合成气通过发酵被生化利用,其中可以产生诸如醇(乙醇、丁醇),丙酮或有机酸的产物。通过合成气的发酵而产生的这些产物在本例中也仅作为实例提及。
然而,当使用生化处理时,氢主要来自在发酵期间用作介质的水。CO可以由另外的逆向水煤气转换反应器(RWGS反应器)来提供。因此,使用生物技术处理可以产生包含来自生产矿物建筑材料期间产生的原料气的CO和/或CO2馏分的碳和来自发酵过程期间使用的水的氢的产物。
化学设备或生物技术设备的输出是基于供应至该设备的气体体积流,尤其是有用气体和/或合成气而控制的。对于化学设备的主要挑战是与改变设备负载相关联的动态操作模式。在改变设备负载下进行的操作可以特别地通过将化学设备配置为并联连接的多个小单元来实现,所述多个小单元可以根据可用的有用气体体积流独立地连接或断开连接。
在负载改变时动态控制化学设备在技术上是复杂的。根据本发明,最初,仅生物技术设备的输出响应于负载改变而被修改。本发明的教导利用了以下事实:生物技术设备在负载改变方面比化学设备灵活得多。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组包括具有二氧化碳源的生产设备和用于来自具有二氧化碳源的生产设备的含二氧化碳的至少一个气体体积流的CO2气体传导系统,其中CO2气体传导系统连接至气体传导系统。具有二氧化碳源的生产设备例如是发电厂、生物乙醇设备、钢厂/冶炼厂和/或用于制造矿物建筑材料的其他设备、或它们的组合。
在本发明的上下文中,可控气体组合器/分离器被理解为能够对供应至布置在该组中的设备的气体的体积进行控制的装置。例如,可以基于某些要求,特别是可用的气体体积、气体组成、能量和电力,根据需要提供所述设备组中的一个和/或若干个设备。
所述设备组还可以任选地包括在该组中的供氧装置,所述供氧装置连接至用于生产矿物建筑材料的炉。例如,供氧装置可以是管线、喷嘴或它们的组合的出口。通过将氧气经由供氧装置供应至炉,可以实现特别高的火焰温度。该方法也被称为例如氧气-燃料处理,可以与气体燃料以及液体燃料和固体燃料一起使用。特别地,用于供氧装置的氧气可以由用于电解水的电解设备和/或空气分离系统提供。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括用于对由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的气体和/或对在制造矿物建筑材料期间产生的气体进行CO2分离的设备。
根据本发明的另一实施方案,用于对由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的至少一个气体体积流进行CO2分离的用于CO2分离的设备包括吸收装置和位于吸收装置下游的解吸装置。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括用于CO2清洁的设备和/或用于CO2调节的设备,其中用于CO2清洁的设备和/或用于CO2调节的设备连接至具有二氧化碳源的生产设备和/或用于CO2分离的设备。在本发明的上下文中,气体清洁(特别是CO2清洁)和气体调节(特别是CO2调节)应理解为制备用于所述设备组的下游的处理设备的气体。例如,用于CO2清洁的设备可以包括用以分离CO2的CO2洗涤器。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括用于浓缩CO2馏分的气化设备,其中气化设备位于CO2洗涤器的上游,CO2洗涤器用于从由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的至少一个气体体积流分离CO2
在本发明的另一实施方案中,所述设备组还包括用于从由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的至少一个气体体积流分离SO2的SO2分离设备,特别地,SO2分离设备包括冷却设备。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括水蒸气分离设备。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括CO2分离设备,特别是膜过滤器。
在本发明的另一实施方案中,所述设备组还包括用以对由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的气体和/或在制造矿物建筑材料期间产生的气体进行压缩的CO2压缩机。
在本发明的另一优选实施方案中,所述设备组还包括用于产生氢的设备和用于由用于产生氢的设备产生的含氢的气体体积流的H2气体传导系统。
例如,用于产生氢的设备可以是用于电解水的电解设备。用于电解水的电解设备通过氧气返回管线连接至供氧装置。在电解水期间产生的氧气可以例如经由氧气返回管线和供氧装置供应至用于生产矿物建筑材料的炉。优选地,水电解设备电连接至能量储存装置,并且电解水所需的电能的至少一部分从能量储存装置抽取。还可以使用优选地从再生源获得的外部电力。
根据本发明的另一优选实施方案,气体传导系统在可控气体组合器/分离器的沿流动方向的下游通过混合装置连接至H2气体传导系统,所述混合装置用于由具有二氧化碳源的生产设备产生的气体和/或在制造矿物建筑材料期间产生的气体以及用于产生氢的设备产生的含氢的气体产生混合气体,并且供应至化学设备和/或生物技术设备的气体体积流可以经由可控气体组合器/分离器来控制。
根据本发明的另一优选实施方案,H2气体传导系统包括可控H2气体组合器/分离器,并且供应至化学设备和/或生物技术设备的含氢的气体体积流可以经由可控H2气体组合器/分离器来控制。
在本发明的上下文中,可控H2气体组合器/分离器被理解为可以用来对供应至该组中的设备的H2气体的体积进行控制的装置。例如,可以基于某些要求,根据需要对所述设备组中的一个和/或若干个设备供应H2
此外,所述设备组还可以包括用于储存由用于产生氢的设备排放的含氢的气体的至少一部分的H2储存装置,其中H2储存装置连接至H2气体传导系统。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括能量储存装置,特别是用于满足所述设备组的至少一部分电力需求的电化学储存装置。
根据本发明的另一实施方案,所述设备组还包括空气分离设备,所述空气分离设备用于将环境空气至少部分地分离成包含至少一些氧气的气体和包含至少一些氮气的气体,并且空气分离设备具有传导含氧的气体的管线和传导含氮的气体的管线。此外,传导含氧的气体的管线经由氧气返回管线连接至供氧装置。传导含氧的气体的管线中的含氧的气体可以例如经由氧气返回管线和供氧装置供应至用于生产矿物建筑材料的炉。传导含氮的气体的管线中的含氮的气体可以特别地用作氮源并且被供应至所述设备组的下游的设备,例如化学设备和/或生物技术设备。
根据本发明的另一实施方案,传导含氮的气体的管线通过混合装置,特别是用于产生氨的混合装置连接至H2气体传导系统。
在本发明的另一优选实施方案中,所述设备组还包括逆向水煤气转换反应器和用于由逆向水煤气转换反应器产生的含一氧化碳的气体体积流的CO气体传导系统,其中逆向水煤气转换反应器在可控气体组合器/分离器的沿流动方向的下游连接至气体传导系统和H2气体传导系统,并且供应至化学设备和/或生物技术设备的气体体积流可以经由可控气体组合器/分离器来控制。在本发明的上下文中,逆向水煤气转换反应器应理解为以下反应器:该反应器通过逆向水-煤气转换反应将来自二氧化碳馏分的含二氧化碳的气体体积流,特别是在制造矿物建筑材料期间产生的气体至少部分地转化成一氧化碳。例如,反应所需的氢可以由用于产生氢的设备提供。
根据本发明的另一优选实施方案,CO气体传导系统包括可控CO气体组合器/分离器,并且供应至化学设备和/或生物技术设备的含一氧化碳的气体体积流可以经由可控CO气体组合器/分离器来控制。
在本发明的上下文中,可控CO气体组合器/分离器被理解为可以用来对供应至该组中的设备的CO气体的体积进行控制的装置。例如,可以基于某些要求根据需要对所述设备组中的一个和/或若干个设备供应CO。
在本发明的另一实施方案中,所述设备组还包括用于储存生物质特别是来自生物技术设备的生物质的生物质储存设备,其中生物质的至少一部分从生物质储存设备和/或生物技术设备被供应至所述设备组的二次燃料供应系统。
在本发明的另一实施方案中,所述设备组还包括材料储存设备。材料储存设备的实例为甲醇储存设备、SNG(合成天然气或代用天然气)储存设备、FT燃料(Fischer-Tropsch合成燃料)储存设备、乙醇储存设备。
根据本发明的方法的另一实施方案,还将氧气流通过供氧装置供应至所述设备组,特别是用于生产矿物建筑材料的炉。
在根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案中,所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉、用于冷却矿物建筑材料的冷却器、用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统、连接至气体传导系统的生物技术设备、以及通过使用二次燃料来操作所述设备组的至少一部分(特别是操作用于生产矿物建筑材料的炉)的二次燃料供应系统,其中制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分被用作用于操作生物技术设备的有用气体。
根据本发明的方法的另一实施方案,将在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分与来自用于产生氢的设备的含氢的气体的至少一部分混合,并且混合气体用作用于操作化学设备和/或生物技术设备的有用气体。
在根据本发明的方法的另一实施方案中,有用气体的至少一部分在气体调节和/或气体清洁之后用作用于生产化学产品的合成气和/或供应至生物技术设备并用于生化处理。
根据本发明的方法的另一实施方案,合成气由在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分在气体调节和/或气体清洁之后产生。
在根据本发明的方法的另一实施方案中,将在气体调节和/或气体清洁之后获得的合成气的至少一部分用于产生化学产品并且供应至生物技术设备并用于生化处理。
在根据本发明的方法的另一实施方案中,化学设备和/或生物技术设备的输出是基于供应至该设备/这些设备的有用气体的体积来控制的。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉、用于冷却矿物建筑材料的冷却器、用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统、连接至气体传导系统的化学设备和/或生物技术设备、连接至气体传导系统的用于分配供应至化学设备和/或生物技术设备的气体体积流的至少一个可控气体组合器/分离器、作为用于产生氢的设备的用于电解水的电解设备、以及用于从用于电解水的电解设备排放的含氢的气体体积流的H2气体传导系统,
a)在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分和
b)由用于电解水的电解设备产生的含氢的气体的至少一部分
c)混合,以及
d)其中混合气体用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的有用气体,以及
e)其中从用于电解水的电解设备产生的含氧的气体的至少一部分被用在用于制造矿物建筑材料的设备组中,特别地,被给送回至用于生产矿物建筑材料的炉。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,所述设备组还包括空气分离装置,所述空气分离设备用于将环境空气至少部分地分离成包含至少一些氧气的气体和包含至少一些氮气的气体,并且空气分离设备具有传导含氧的气体的管线和传导含氮的气体的管线,来自空气分离设备的包含至少一些氧气的气体的至少一部分被用在用于制造矿物建筑材料的设备组中,特别地被给送回至用于生产矿物建筑材料的炉和/或来自空气分离设备的包含至少一些氮气的气体的至少一部分与从用于电解水的电解设备排放的含氢的气体的至少一部分混合以特别地用于生产氨。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,所述组包括用于生产矿物建筑材料的炉、用于冷却矿物建筑材料的冷却器、用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统、连接至气体传导系统的化学设备和/或生物技术设备、连接至气体传导系统的用于分配供应至化学设备和/或生物技术设备的气体体积流的至少一个可控气体组合器/分离器、用于产生氢的设备、用于从用于产生氢的设备排放的含氢的气体体积流的H2气体传导系统,其中气体传导系统在可控气体组合器/分离器的沿流动方向的下游经由H2混合装置连接至H2气体传导系统,H2混合装置用于产生包含在制造矿物建筑材料期间产生的气体和由用于产生氢的设备产生的含氢的气体的混合气体,所述设备组包括逆向水煤气转换反应器和用于由逆向水煤气转换反应器排放的含一氧化碳的气体体积流的CO气体传导系统,其中逆向水煤气转换反应器在可控气体组合器/分离器的沿流动方向的下游连接至气体传导系统和/或H2气体传导系统,并且供应至化学设备和/或生物技术设备的气体体积流能够经由可控气体组合器/分离器来控制,其中
a)在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分和/或
b)由逆向水煤气转换反应器产生的含一氧化碳的气体的至少一部分和/或
c)由用于电解水的电解设备产生的含氢的气体的至少一部分,
d)混合,以及
其中混合气体用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的混合的有用气体。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,
a)在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分和
b)由用于电解水的电解设备产生的含氢的气体的至少一部分
c)混合,以及
d)其中混合气体用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的CO2-H2有用气体和/或CO-H2有用气体和/或CO2-CO-H2有用气体,和/或
e)其中由逆向水煤气转换反应器产生的含一氧化碳的气体的至少一部分用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的CO有用气体。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,CO2-H2有用气体流和/或CO-H2有用气体流和/或CO2-CO-H2有用气体流的氢含量设定为在相关联的有用气体流的总体积的5体积%至95体积%的范围内的比例。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,
a)由逆向水煤气转换反应器产生的含一氧化碳的气体的至少一部分和
b)由用于电解水的电解设备产生的含氢的气体的至少一部分
c)混合,以及
d)其中混合气体用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的CO-H2有用气体和/或CO-H2有用气体和/或CO2-CO-H2有用气体,和/或
e)其中由逆向水煤气转换反应器产生的含一氧化碳的气体的至少一部分用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的CO有用气体。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,CO-H2有用气体流和/或CO-H2有用气体流和/或CO2-CO-H2有用气体流的氢含量设定为在相关联的有用气体流的总体积的5体积%至95体积%的范围内的比例。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,混合的有用气体和/或CO2有用气体和/或CO2-H2有用气体和/或CO有用气体和/或CO-H2有用气体和/或CO-CO2-H2有用气体被处理,其中该处理包括气体清洁和/或气体调节。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,混合的有用气体和/或CO2有用气体和/或CO2-H2有用气体和/或CO有用气体和/或CO-H2有用气体和/或CO-CO2-H2有用气体被处理,其中该处理包括压缩。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,化学设备和/或生物技术设备的输出基于供应至该设备/这些设备的混合的有用气体和/或CO2有用气体和/或CO2-H2有用气体和/或CO有用气体和/或CO-H2有用气体和/或CO-CO2-H2有用气体的有用气体体积来控制。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉、用于冷却矿物建筑材料的冷却器、用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统、以及连接至气体传导系统的化学设备和/或生物技术设备,并且所述设备组包括具有二氧化碳源的生产设备和CO2气体传导系统,CO2气体传导系统用于由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的至少一个气体体积流,其中在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分和/或由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的气体的至少一部分用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的有用气体。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,还将氧气流通过供氧装置供应至所述设备组,特别是用于生产矿物建筑材料的炉。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,所述设备组还包括用于产生氢的设备和用于由用于产生氢的设备产生的含氢的气体体积流的H2气体传导系统,在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分和/或由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的气体的至少一部分与由用于产生氢的设备产生的含氢的气体的至少一部分混合,并且混合气体用作用以操作化学设备和/或生物技术设备的有用气体。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,有用气体的至少一部分在气体调节和/或气体清洁之后用作用于产生化学产品的合成气和/或供应至生物技术设备并用于生化处理。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,合成气由在制造矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分和/或由具有二氧化碳源的生产设备产生的含二氧化碳的气体在气体调节和/或气体清洁之后产生。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,产生的合成气的至少一部分在气体调节和/或气体清洁之后用于产生化学产品或者供应至生物技术设备并用于生化处理。
根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案,在生物技术设备中产生的生物质的至少一部分作为二次燃料经由二次燃料供应系统供应至所述设备组,特别是用于生产矿物建筑材料的炉,和/或所述设备组还包括用于储存生物质特别是来自生物技术设备的生物质的生物质储存设备,其中储存在生物质储存设备中的生物质的至少一部分作为二次燃料经由二次燃料供应系统供应至所述设备组,特别是用于生产矿物建筑材料的炉。
在根据本发明的用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法的另一实施方案中,在生物技术设备中产生的生物质的至少一部分和/或储存在生物质储存设备中的生物质的至少一部分作为二次燃料经由二次燃料供应系统给送至所述设备组特别是用于生产矿物建筑材料的炉基于生物质的热值来控制。
根据本发明,可以在所有设备处设置压缩机以压缩气体/混合气体。
本发明的主题还包括上述实施方案的所有组合,特别是所述设备组中的设备的组合。
附图说明
使用附图来说明根据本发明的用于制造矿物建筑材料的设备组。
图1示出了根据本发明的一个实施方案的用于制造矿物建筑材料的设备组的示意性高度简化的框图。
在图1中,提供了用于制造矿物建筑材料的设备组的概况。所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉1、用于冷却矿物建筑材料的冷却器2和用于在制造矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统3。化学设备4和生物技术设备5连接至气体传导系统3。气体传导系统3包括分配供应至化学设备4和/或生物技术设备5的气体体积流的可控气体组合器/分离器6。此外,示出了供氧装置14,具有增加的氧气含量的空气和/或氧气可以经由所述供氧装置14被供应至炉1。此外,所述设备组可以包括用于产生氢的设备7、7’和用于由用于产生氢的设备7、7’产生的含氢的气体体积流的H2气体传导系统8。气体传导系统3可以经由混合装置连接至H2气体传导系统8,所述混合装置特别地位于可控气体组合器/分离器6的沿流动方向的下游。以这种方式,由在制造矿物建筑材料期间产生的气体以及由用于产生氢的设备7、7’产生的含氢的气体组成的混合气体可以被混合并供应至化学设备4和/或生物技术设备5。此外,H2气体传导系统8可以包括可控H2气体组合器/分离器9,其中供应至化学设备4和/或生物技术设备5的含氢的气体体积流可以经由可控H2气体组合器/分离器9控制。同样地,H2气体传导系统8可以包括H2储存设备10以储存由用于产生氢的设备7、7’产生的含氢的气体的至少一部分,其中H2储存设备10连接至H2气体传导系统8。用于产生氢的设备7、7’也可以设计为用于电解水的电解设备7‘,其中用于电解水的电解设备7‘经由氧气返回管线15连接至供氧装置14。此外,所述设备组可以包括逆向水煤气转换反应器11(RWGS反应器)和用于由逆向水煤气转换反应器11产生的含一氧化碳的气体体积流的CO气体传导系统12。优选地,逆向水煤气转换反应器11在可控气体组合器/分离器6的沿流动方向的下游连接至气体传导系统3和H2气体传导系统8。此外,所述设备组可以包括用于对在制造矿物建筑材料期间产生的气体进行CO2分离的设备16。所述设备组还可以包括用于CO2清洁的设备17、7’和/或用于CO2调节的设备18,其中用于CO2清洁的设备17、7’和/或用于CO2调节的设备18连接至用于CO2分离的设备16。CO气体传导系统12可以包括可控CO气体组合器/分离器13,其中供应至化学设备4和/或生物技术设备5的含一氧化碳的气体体积流可以经由可控CO气体组合器/分离器13来控制。所述设备组还可以包括能量储存装置19,特别是用于满足所述设备组的至少一部分电力需求的电化学储存装置。此外,所述设备组可以包括空气分离设备20,所述空气分离设备20用于将环境空气至少部分地分离成包含至少一些氧气的气体和包含至少一些氮气的气体,具有传导含氧的气体的管线和传导含氮的气体的管线25,其中传导含氧的气体的管线连接至供氧装置14。此外,所述设备组可以包括用于产生氨的设备26,所述产生氨的设备26经由传导含氮的气体的管线25连接至所述设备组。含氢的气体供应至用于产生氨的设备26经由H2气体传导系统8进行。此外,所述设备组可以包括具有二氧化碳源的生产设备21和CO2气体传导系统22,CO2气体传导系统22用于来自具有二氧化碳源的生产设备21的含二氧化碳的至少一个气体体积流,其中CO2气体传导系统连接至气体传导系统3。所述设备组还可以包括二次燃料供应系统23以通过使用二次燃料为所述设备组的至少部分操作,特别是用于生产矿物建筑材料的炉1的操作供应生物质。所述设备组还可以包括用于储存生物质特别是来自生物技术设备5的生物质的生物质储存设备24,其中来自生物质储存设备24和/或生物技术设备5的生物质的至少一部分可以作为二次燃料经由二次燃料供应系统23供应至用于生产矿物建筑材料的炉1。通过实例示出的等边梯形元件是用于压缩气体的压缩机。
工业适用性
上述设备组中的设备用于制造矿物建筑材料。
附图标记列表
1 =炉
2 =冷却器
3 =气体传导系统
4 =化学设备
5 =生物技术设备
6 =气体组合器/分离器
7,7’ =用于产生氢的设备
7’ =用于电解水的电解设备
8 =H2气体传导系统
9 =H2气体组合器/分离器
10 =H2储存设备
11 =逆向水煤气转换反应器(RWGS)
12 =CO气体传导系统
13 =CO气体组合器/分离器
14 =供氧装置
15 =氧气返回管线
16 =用于CO2分离的设备
17 =用于CO2清洁的设备
18 =用于CO2调节的设备
19 =能量储存装置
20 =空气分离设备
21 =具有二氧化碳源的生产设备
22 =CO2气体传导系统
23 =二次燃料供应系统
24 =生物质储存设备
25 =传导含氮的气体的管线
26 =用于产生氨的设备
I =二次燃料
II =电力
III =可再生能源
IV =产品

Claims (14)

1.一种用于生产矿物建筑材料的设备组,包括:
用于生产矿物建筑材料的炉(1);
用于冷却所述矿物建筑材料的冷却器(2);和
用于在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统(3),
所述设备组的特征在于,
所述设备组包括连接至所述气体传导系统(3)的化学设备(4)和/或生物技术设备(5),所述气体传导系统(3)包括用于分配供应至所述化学设备(4)和/或所述生物技术设备(5)的气体体积流的至少一个可控气体组合器/分离器(6)。
2.根据权利要求1所述的设备组,特征在于所述设备组另外包括供氧装置(14),所述供氧装置(14)连接至所述用于生产矿物建筑材料的炉(1)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的设备组,特征在于所述设备组另外包括用于对在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体进行CO2分离的设备(16)。
4.根据权利要求3所述的设备组,特征在于所述设备组另外包括用于CO2清洁的设备(17)和/或用于CO2调节的设备(18),其中所述用于CO2清洁的设备(17)和/或所述用于CO2调节的设备(18)连接至用于CO2分离的设备(16)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备组,特征在于所述设备组另外包括用于产生氢的设备(7)和用于由所述用于产生氢的设备(7)产生的含氢的气体体积流的H2气体传导系统(8)。
6.根据权利要求5所述的设备组,特征在于所述气体传导系统(3)在所述可控气体组合器/分离器(6)的流动方向上游经由混合装置连接至所述H2气体传导系统(8),所述混合装置用于产生由在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体和由所述用于产生氢的设备(7)产生的含氢的气体组成的混合气体,特征在于供应至所述化学设备(4)和/或所述生物技术设备(5)的气体体积流可以经由所述可控气体组合器/分离器(6)来控制。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的设备组,特征在于所述H2气体传导系统(8)包括可控H2气体组合器/分离器(9),以及特征在于供应至所述化学设备(4)和/或所述生物技术设备(5)的含氢的气体体积流可以经由所述可控H2气体组合器/分离器(9)来控制。
8.一种用于操作用于制造矿物建筑材料的设备组的方法,所述设备组包括用于生产矿物建筑材料的炉(1)、用于冷却所述矿物建筑材料的冷却器(2)、用于在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体的气体传导系统(3)、以及连接至所述气体传导系统(3)的化学设备(4)和/或生物技术设备(5),其中在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分用作用以操作所述化学设备(4)和/或所述生物技术设备(5)的有用气体。
9.根据权利要求8所述的方法,特征在于所述设备组,特别是所述用于生产矿物建筑材料的炉(1)被另外用供氧装置(14)供应氧气流。
10.根据权利要求8至9中任一项所述的方法,特征在于所述设备组另外包括用于产生氢的设备(7)和用于由所述用于产生氢的设备(7)产生的含氢的气体体积流的H2气体传导系统(8),以及特征在于在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分与来自所述用于产生氢的设备(7)的含氢的气体的至少一部分混合,以及特征在于所混合的气体用作用于操作所述化学设备(4)和/或所述生物技术设备(5)的有用气体。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法,特征在于所述有用气体的至少一部分在气体调节和/或气体清洁之后用作用于生产化学产品的合成气和/或被供应至所述生物技术设备(5)并用于生化处理。
12.根据权利要求8至10中任一项所述的方法,特征在于合成气由在制造所述矿物建筑材料期间产生的气体的至少一部分在气体调节和/或气体清洁之后产生。
13.根据权利要求12所述的方法,特征在于在气体调节和/或气体清洁之后获得的所述合成气的至少一部分用于生产化学产品或者被供应至所述生物技术设备(5)并用于生化处理。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的方法,特征在于所述化学设备(4)和/或所述生物技术设备(5)的输出基于供应至该设备/这些设备的有用气体的体积来控制。
CN201780044432.4A 2016-05-24 2017-05-17 用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法 Pending CN109477687A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016209026.7A DE102016209026A1 (de) 2016-05-24 2016-05-24 Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209026.7 2016-05-24
PCT/EP2017/061790 WO2017202657A1 (de) 2016-05-24 2017-05-17 Anlagenverbund zur herstellung mineralischer baustoffe sowie ein verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109477687A true CN109477687A (zh) 2019-03-15

Family

ID=58772549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780044432.4A Pending CN109477687A (zh) 2016-05-24 2017-05-17 用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3465040A1 (zh)
CN (1) CN109477687A (zh)
DE (1) DE102016209026A1 (zh)
WO (1) WO2017202657A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021210114A1 (de) 2021-09-14 2022-09-22 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Reduktion der Kohlendioxidemission einer Emittervorrichtung
BE1029753B1 (de) 2021-09-14 2023-04-11 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Verfahren zur Reduktion der Kohlendioxidemission einer Emittervorrichtung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1224046A (zh) * 1998-12-18 1999-07-28 南京化工大学 浓缩和提纯高炉气中一氧化碳的变压吸附工艺
CN1405132A (zh) * 2002-11-22 2003-03-26 清华大学 利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及系统
CN102015568A (zh) * 2008-05-07 2011-04-13 三菱综合材料株式会社 水泥制造设备中的co2气体的回收方法及回收设备
CN104428397A (zh) * 2012-07-12 2015-03-18 Khd洪保德韦达克有限公司 用于在生产水泥的设施中处理生物质的方法和与之相应的设施
WO2015086152A1 (de) * 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011061764A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Cri Ehf Storage of intermittent renewable energy as fuel using carbon containing feedstock
CN103184157B (zh) * 2011-12-30 2016-04-20 新奥科技发展有限公司 一种治理原生动物并实现稳定高产的藻类养殖工艺
DE102014100896A1 (de) * 2014-01-27 2015-07-30 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Wärmebehandlung eines Stoffstroms und zur Reinigung von dabei entstehenden Abgasen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1224046A (zh) * 1998-12-18 1999-07-28 南京化工大学 浓缩和提纯高炉气中一氧化碳的变压吸附工艺
CN1405132A (zh) * 2002-11-22 2003-03-26 清华大学 利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及系统
CN102015568A (zh) * 2008-05-07 2011-04-13 三菱综合材料株式会社 水泥制造设备中的co2气体的回收方法及回收设备
CN104428397A (zh) * 2012-07-12 2015-03-18 Khd洪保德韦达克有限公司 用于在生产水泥的设施中处理生物质的方法和与之相应的设施
WO2015086152A1 (de) * 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017202657A1 (de) 2017-11-30
DE102016209026A1 (de) 2017-11-30
EP3465040A1 (de) 2019-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10697030B2 (en) Plant combination for producing steel and method for operating the plant combination
US10781498B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system
CA2902864C (en) Integration of molten carbonate fuel cells with fermentation processes
US10604816B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system
AU2019203801B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system
CN109477686B (zh) 用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法
US20210238700A1 (en) Plant complex for producing steel and a method for operating the plant complex
RU2531211C2 (ru) Способ одновременного получения железа и содержашего со и н2 неочищенного синтеза-газа
CN109477687A (zh) 用于制造矿物建筑材料的设备组和用于操作该设备组的方法
CN115245729A (zh) 一种钢铁流程co2转化循环利用的方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315