CN109476126A - 中空板 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种中空板(1)，该中空板(1)具有第一主表面层(3)和第二主表面层(5)。多个间隔元件连接第一主表面层和第二主表面层并且保持第一主表面层与第二主表面层之间的预定距离。主表面层至少包括高密度纤维(HDF)板的板层，并且多个间隔元件分布在主表面层之间的空间中，并且至少一些间隔元件包括至少一个长形HDF板条(15)，HDF板条(15)定向成使得其纵向边缘与第一主表面层(3)和第二主表面层(5)相互连接。表面层的HDF板和间隔元件中的至少一些间隔元件的HDF板包含由包含异氰酸酯比如亚甲基二苯基二异氰酸酯MID的树脂粘合的木颗粒。

Description

中空板
技术领域
本公开涉及中空板，该中空板包括第一表面层和第二表面层以及多个间隔元件，所述多个间隔元件连接第一表面层和第二表面层并且保持第一表面层与第二表面层之间的预定距离。
背景技术
例如在WO-2010/049418-A1中公开了这种板，WO-2010/049418-A1描述了构成具有第一主侧面和第二主侧面的家具元件的板。该板具有支承结构，该支承结构包括许多纵向体和安置在纵向体之间的中空间隔材料。纵向构件可以由木材或板材料构成，并且蜂窝纸板可以构成间隔材料。可以与箔层压的板材料适于折叠并胶粘在支承结构上，以提供第一侧面和第二侧面的表面层以及提供板边缘表面中的一个或更多个板边缘表面。当板完成时，支承结构保持第一侧面和第二侧面的表面层之间的预定距离，并且因此，板尽管非常轻但是具有相当大的弯曲刚度。
该技术领域中的普遍问题是如何提供改进的板。改进可以意味着板具有下述方面中的一者或更多者：所述方面为更轻、更强、制造更廉价、具有改进的在宽范围的工作环境中使用的能力、或者具有较小的环境影响。
发明内容
因此，本公开的一个目的是提供一种改进的中空板。该目的借助于如权利要求1限定的中空板来实现。更具体地，在最初提到的种类的板中，每个主表面层可以至少包括具有至少800kg/m3的密度的纤维板(HDF板)的板层，并且多个间隔元件可以分布在主表面层之间的空间中。所述多个间隔元件中的至少一些间隔元件包括至少一个长形HDF板条，HDF板条定向成使得其纵向边缘与第一主表面层和第二主表面层相互连接。表面层的HDF板和所述间隔元件中的至少一些间隔元件的HDF板包含由包含异氰酸酯组分的树脂粘合的木颗粒。
已经发现的是，通过使用具有异氰酸酯组分的树脂而非通常使用的甲醛基树脂，可以实现受湿度变化——特别是高湿度和高温度——影响较小的中空板。这允许板用于世界各地，同时保持板的形状和强度。通过将间隔元件板条布置成使得其纵向边缘与主表面层相互连接而增强了这种效果。仍然可能发生在条中的任何膨胀将在很大程度上发生在条材料被挤压的方向上，并且这不影响条作为间隔元件的功能。例如，可以避免板条的膨胀使中空板的侧边缘表面上的表面层破裂。
HDF板条可以在与第一主表面层和第二主表面层的平面垂直的平面中延伸。这提供了局部工字梁，该工字梁形成了具有绕与板条延伸所沿的方向垂直的轴线的高弯曲刚度。因此，中空板可以具有主延伸方向，并且HDF板条可以具有与主延伸方向平行的长向方向。
与主表面层相互连接的HDF板条的纵向边缘可以是通过从HDF板切割出条而形成的切割边缘。与纵向边缘垂直的条的侧面/边缘可以具有比切割出的纵向边缘更平滑的表面，优选地，条的侧边缘可以是压制成形的侧边缘。较粗糙的切割出的纵向边缘非常适于胶粘至主表面层。
HDF板条可以在主延伸方向上沿着板的总长的至少80％——优选地是至少90％——而延伸，从而提供非常坚固的板。
多个间隔元件可以包括由胶粘在一起的HDF板条构成的至少一个堆叠件，其中，该堆叠件定向在第一主表面层与第二主表面层之间，使得堆叠件中的单独的板条与第一表面层和第二表面层相互连接。这提供了与单个HDF板条相同的主要在不影响中空板结构的方向上膨胀的优点，而且还提供了可以允许使用连接器元件的更宽的件。通常，由胶粘在一起的HDF板条构成的堆叠件可以包括3个至10个单独的HDF板条。这提供了堆叠件的合适的厚度，以提供堆叠件的额外的强度。
堆叠件可以与板的侧边缘邻接。该实施方式的优点在于，堆叠件加强了板的侧边缘并且使板的侧边缘更好地抵抗冲击等。
优选地，堆叠件可以具有小于板的总长的20％的长度(L)。这减轻了板的重量，特别是在主要需要堆叠件用于板的局部加强的应用中尤为如此。
优选地，堆叠件可以具有小于板的总宽的20％的宽度(W)。这减轻了板的重量，特别是在主要需要堆叠件用于局部加强和/或需要堆叠件用于板的侧边缘加强的应用中尤为如此。
在中空板中且在位于第一表面层与第二表面层之间的块的位置处可以加工有至少一个连接器元件。该块可以优选地是由胶粘在一起的HDF板条构成的堆叠件。至少一个连接器元件至少部分地延伸到块中，例如延伸到由胶粘在一起的HDF板条构成的堆叠件中。连接器元件被至少部分地加工在块中——比如加工在由胶粘在一起的HDF条构成的堆叠件中——的事实使连接器元件更结实并且允许中空板以可靠的方式例如连接至其他家具部件。
优选地，至少一个块的长度(L)小于中空板的总长的20％。这提供了局部地位于需要连接器元件的位置处的块，从而不会对板增加不必要的重量。
优选地，至少一个块的宽度(W)小于中空板的总宽的20％。这也提供了局部地位于需要连接器元件的位置处的块，从而不会增加不必要的重量。
HDF板条的堆叠件可以使用聚氨酯基反应性热熔胶而胶粘在一起。
通常，多个间隔元件可以包括由胶粘的HDF板条构成的至少一个堆叠件以及至少一个间隔元件，至少一个间隔元件包括单个HDF板条并且与所述至少一个堆叠件间隔开。
中空板的第一主表面层和第二主表面层以及至少一个侧边缘表面优选地由单件HDF板制造。例如在瑞士专利申请No.SE 1550962-3中描述了用于折叠板以形成第一主表面层和第二主表面层的方法和装置。除了提供有效的制造程序之外，这还证实了主表面层始终来自同一批HDF板，并且因此在主表面层被组装到中空板中时具有相同的含水量等。这提供了改进的质量，原因在于主表面层一旦通过主表面层之间的间隔元件彼此附接就将相同地起作用。
树脂的异氰酸酯组分可以包含选自亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯中的至少一种组分。已经证明这些类型的异氰酸酯组分对于获得具有良好的防潮性能的中空板是非常有效的。优选地，树脂包含至少30％聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯和/或亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)。这提供了进一步改善的防潮性能。还更优选地，树脂包含4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯异构体，和/或由4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯异构体形成的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯。4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯异构体和由其制成的聚合物对于形成坚固且防潮的中空板是特别有效的。
排除任何水，HDF板可以包含0.5wt％至15wt％、更优选地2wt％至20wt％、并且最优选地3wt％至7wt％的包含异氰酸酯组分的树脂。在本文中，排除任何水而计算“树脂的wt％(重量百分比)”，例如，排除形成树脂配方的部分的任何水，并且排除用于在将树脂与木纤维混合之前由树脂形成乳剂的任何水。因此，术语“排除任何水”意味着在计算“树脂的wt％”时，忽略添加至树脂配方的任何水，例如用以制作用于使树脂更容易地供给至木纤维的乳剂的任何水。换句话说，“树脂的wt％”是指“无水”树脂的量。已经发现上述树脂含量提供了具有良好的抗潮湿环境性的坚固的HDF板而没有过度成本。
优选地，HDF板具有850kg/m3至1050kg/m3的密度。已经发现这些密度提供了适于制造坚固且具有低重量的中空板的坚固的板。
优选地，HDF板具有0.5mm至6mm的厚度，更优选地具有1mm至3.5mm的厚度。已经发现这些厚度适于制造坚固且具有低重量并且仍然抗潮湿环境性的中空板。
更优选地，HDF板具有1.0mm至2.4mm的厚度，甚至更优选地具有1.5mm至2.2mm的厚度，以及还更优选地具有约2.0mm的厚度。这些厚度为制造具有介于高强度与低重量之间的甚至更有益的关系的中空板做准备。
优选地，HDF板包含至少50wt％、更优选地至少80wt％的干木纤维。虽然HDF板可以包含诸如废弃塑料之类的其他成分，但是HDF板越坚固，HDF板的性能就越是可预测，HDF板包含的木纤维就越多。这对中空板的强度和防潮性能是有益的。
至少一个间隔元件可以使用热熔胶——优选地是聚氨酯基反应性热熔胶——被胶粘至第一主表面层和第二主表面层。
优选地，所有间隔元件由HDF板制造，HDF板包含由包含异氰酸酯组分的树脂粘合的木颗粒。当中空板的所有间隔元件由这种材料制成时，中空板获得了可预测的性能和非常良好的抗潮湿环境性。
附图说明
图1以立体图示意性地示出了可以用作家具部件的板。
图2以立体图示出了根据本公开的中空板的部分切口。
图3示意性地示出了根据本公开的HDF板。
图4a至图7示出了图2中的板的放大细节。
图8示意性地示出了通过主表面层与HDF板条之间的连接部的横截面。
具体实施方式
本公开涉及可以用作家具部件的中空板。通常，该板可以构成桌面、搁板、橱柜中的面板、门等。存在许多其他应用。图1以立体图示意性地示出了这种中空板1。中空板包括第一主表面层3和第二主表面层5，并且中空板通常构成平坦的矩形立方体，即使可以想象与矩形形状有偏差例如是平行六面体。主表面层可以是方形的，或者可以如图所示是长形的并且具有主延伸方向7，板在该主延伸方向7上具有板的最大尺寸。
在平坦的矩形立方体中，第一主表面层和第二主表面层可以在大多数情况下在第一主表面层和第二主表面层的四个边缘处通过边缘表面层9、11来相互连接，然而，在一些应用中可以想到的是放弃使用边缘表面层中的一个或更多个边缘表面层，从而在主表面层之间在放弃使用边缘表面层的位置处留下开口。在大多数情况下，主表面层构成板的大部分外表面区域。
板是中空的，这意味着在板中围封了大量空气或原则上围封了另一气体介质。与实心板相比，这提供了更轻的板。仍然，与主表面层未分离的情况相比，由于主表面层3、5的相互分离提供了增加的第二面积矩，因此可以实现合理的弯曲刚度。
为了提供结构稳定性，不仅在板的边缘处设置有间隔元件，而且在板的主表面层之间的空间中以散开的方式设置有间隔元件。因此，设置有多个间隔元件，所述多个间隔元件连接第一主表面层3和第二主表面层5并且保持第一主表面层3与第二主表面层5之间的预定距离。
在本公开中，主表面层3、5以及至少一些间隔构件包括具有至少800kg/m3的密度的纤维板，该纤维板也称为高密度纤维板或HDF板。
图3示意性地示出了根据本公开的HDF板13。HDF板13通过在升高的温度下将木纤维/颗粒比如碎木片或锯末与树脂混合来制造。混合物在示出的z方向上被以若干MPa的压力进行压制，同时树脂固化。板13的压制形成相反的压制大表面13a、13b，压制大表面13a、13b由于压制而可以是平滑的。成品在其整个表面上将具有非常均匀的特性。
在本公开中，HDF板材料的厚度可以是约2.0mm，或者在1.0mm至2.4mm的范围内，或者更优选地在1.5mm至2.2mm内。
即使HDF板可以单独使用，但也可以与其他材料层压。例如，构成中空板的外表面的HDF板表面可以与诸如聚丙烯箔或聚烯烃箔之类的装饰性箔或者与提供诸如疏水性的期望特性的另一适合的箔层压。单板是另一可能的选择。
目前应用中使用的“HDF板”意指具有至少800kg/m3的密度的纤维板材料。根据优选实施方式，HDF板具有850kg/m3至1050kg/m3的密度。
在许多情况下，常规的HDF板以及中密度纤维MDF板通过使用脲醛复合树脂来制造。
在本公开中，已经发现包含异氰酸酯组分的树脂为中空板提供有用的性能。已经发现的是，使用这种树脂制造的HDF板具有比使用脲醛成分制造的板更低的吸湿性膨胀。这在产品例如在低温度和低湿度条件下制造并且随后在高温度和高湿度条件下使用的情况下是重要的优点。在发生显著膨胀的情况下，例如边缘表面上的层压箔很可能会破裂，这是因为这种箔——特别是在由塑料材料制造的情况下——本身不会由于增加的湿度和温度而大幅度地膨胀。此外，在一些情况下，例如，如果板不再与以相同方式被影响的另一部件配合在一起，则膨胀可以致使板无用。此外，与现有技术HDF板相比，还发现用包含异氰酸酯组分的树脂生产的HDF板在高的相对湿度下具有更高的弹性模量。
更特别地，异氰酸酯组分可以包含聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯(也称为异氰酸，聚亚甲基聚亚苯基酯)和/或亚甲基二苯基二异氰酸酯，MDI。在树脂的异氰酸酯组分包含亚甲基二苯基二异氰酸酯的情况下，则亚甲基二苯基二异氰酸酯优选地是其4,4’异构体(4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯)。将在下文中描述涉及以上引用的异氰酸酯组分的工作示例。
现在将参照示出了具有一个主表面层部分切口的中空板的图2和示出了图2的放大细节的图4a至图8，对根据本公开的结构的示例的细节进行描述。图4a示出了图2中的放大细节A。
多个间隔元件14可以分布在形成于主表面层3与主表面层5之间的空间16中。如图4a中所示，那些间隔元件可以包括如以上提到的方式制造的长形HDF板条15。该条15具有同主表面层3与主表面层5之间的距离相对应的宽度，并且该条15在条15的边缘上定向成直立使得条15的纵向边缘17与第一主表面层3和第二主表面层5相互连接，使得在第一主表面层3与第二主表面层5之间形成空间16。HDF板条15在与第一主表面层和第二主表面层的平面垂直的平面中延伸，并且HDF板条15的纵向边缘17被胶粘至主表面层3、5。这可以通过例如向第一主表面层3和第二主表面层5的内表面涂胶粘层来实现。聚氨酯基反应性热熔胶，比如可以从H.B.Fuller Europe GmbH,Zurich,CH获得的HL9554F可以用于该目的。
虽然可以使用相对于与第一表面层和第二表面层的平面垂直的方向倾斜的更宽的HDF板条，但是垂直构型在结构方面是优选的。通过胶粘HDF板条使得HDF板条在与主表面层的平面垂直的平面中延伸，形成局部工字梁，其中，HDF板条构成梁腹板并且主表面层构成梁凸缘。该构型提供了绕与主表面层的平面平行且与HDF板条延伸所沿的方向垂直的轴线的显著弯曲刚度。
当如图1中所示，中空板具有纵向延伸方向7时，HDF板条15可以直线地伸延并且与该方向7平行。这允许板例如在用作书架的情况下承受更大的载荷。可以更优选的是，让HDF板条沿着中空板的全部长度从一个短边缘11至另一短边缘延伸，并且将条的端部胶粘至构成那些短边缘的板。然而，这不是获得改进的弯曲刚度所必需的。例如，对于一些应用而言，板的长度的80％延伸可能就足够了。多个HDF板条15可以在表面上以均匀的距离间隔开来使用。
以这种方式布置HDF板条15的另一优点在于，尽管选择了树脂，但是可能发生的大部分吸湿性膨胀将发生在HDF板13的获得HDF板条15的如图3中所示的z方向上。这是由于板13在制造期间在该方向上被挤压。相比之下，HDF板条15发生在HDF板13的获得HDF板条15的见图3的正交的x方向和y方向上的任何吸湿性膨胀将很可能是可忽略不计的。这意味着图4a中所示的HDF板条15可以被允许膨胀而几乎根本不影响中空板，这是因为板条15的发生在原始HDF板13的z方向上的任何这种膨胀将发生在与表面层3、5的平面平行的膨胀方向ED上，从而意味着膨胀将发生在相邻的间隔元件14之间的可获得的中空空间中。图4b示出了HDF板条15的这种优选布置，如横截面中所见，在该布置中，将被胶粘至主表面层3、5的纵向边缘17是切割边缘，其中，粗糙度通过从大的板比如图3中所示的板13上切割板条15而产生，而板条15的侧面/边缘18是在HDF板成形过程中已经形成的表面，即，侧面/边缘18源自图3中所示的板13的压制大表面13a、13b，并且板条15的侧面/边缘18就其本身而言比纵向边缘17更光滑。条15从大的板13的切割可以借助于锯、刀装置或任何其他适合的器件来完成。
还可以设置间隔元件堆叠件19，间隔元件堆叠件19包括胶粘的HDF板条15，所述HDF板条15可以使用与用于将单个条15附接至主表面层3、5的胶相同的胶而被胶粘在一起。堆叠件19定向在第一表面层与第二表面层之间使得堆叠件中的单独的板条与第一表面层和第二表面层相互连接，即，堆叠件中的单独的层以与单个条相同的方式来定向。这种堆叠件19在需要时形成提供额外强度的条板。如图2中所示，这可以在中空板的侧边缘处以及在中空板需要连接至其他部件的其他位置处是有用的，如将讨论的。
图5示出了图2中的放大细节B。呈HDF板条的短的堆叠件21的形式的块可以如图所示布置成邻接板的边缘11。短的堆叠件21可以如图所示被胶粘至另一堆叠件19，并且短的堆叠件21用于为连接器元件——在示出的情况下是用于螺钉等的孔23——提供基部。因此，仅在连接器23的位置附近需要短的堆叠件21。在替代性实施方式中，连接器23位于主表面层3、5中的任意位置处例如以对书架的搁板进行支承或对门的把手进行支承。如果是这样，则仅在那一位置处需要短的堆叠件，并且短的堆叠件不需要邻接边缘。优选地，短的堆叠件21可以具有在堆叠条的延伸方向上延伸小于板的总长的20％的长度L，或在任何情况下，短的堆叠件21延伸小于板的总长的一半。因此，这种短的堆叠件21仅增加很少的额外重量并且仍然可以提供有用的附加功能。通常，如沿垂直于堆叠件19、21的堆叠条的延伸方向所见的堆叠件19、21的宽度W可以优选地延伸小于板的总宽度的20％以节省重量。
作为具有由胶粘在一起的HDF板条制造的短的堆叠件21的形式的块的替代或者与该块相结合，块也可以由其他材料制造。例如，出于提供各种功能的目的，块可以由塑料或金属制造，并且可以位于表面层3与表面层5之间，例如如下文中将描述的。
连接器元件还可以添加在主表面层中。图6示出了图2中的放大细节C。在主表面层3中且在主表面层3下方设置有由胶粘的HDF板条构成的堆叠件19的位置处设置有此处呈钻孔25的形式的连接器元件。这些孔25可以例如用于配装插头或螺钉以用于将中空板连接至另一元件。示出图2中的放大细节D的图7中示出了另一示例。在主表面层3中且在主表面层3下方设置有由胶粘的HDF板条构成的堆叠件19的位置处设置有此处呈槽27的形式的连接器元件。例如，HDF板可以滑入这种槽25中。
图8示出了通过HDF板条15与主表面层3之间的连接部的横截面。如图所示，主表面层3包括主表面层HDF板29，其中，在主表面层HDF板29上层压有主表面层箔31以呈现主表面层3的外表面35。在主表面层3的内表面37上设置有胶层33，并且该胶层33粘附至HDF板条15，至少粘附至HDF板条15的条边缘17。因此，恰好在板条15与主表面层3组装之前涂上胶层33。
示例1
HDF板以下述方式制造：根据正常的HDF生产程序，通过挤压、提炼木屑形成具有约5mm至20mm的平均长度以及约0.05mm至0.3mm的平均直径的木基纤维，并且然后干燥所产生的纤维。木纤维与能够从Huntsman Holland BV,Botlek-Rotterdam,Netherlands获得的称为MDF EM 4330的树脂混合。该树脂包含作为主要活性成分的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯(CAS:9016-87-9)(有时也称为异氰酸、聚亚甲基聚亚苯基酯)。所产生的木纤维混合物包含约5.5wt％湿气、4.5wt％树脂(排除任何水)，并且剩余部分即90wt％是干木纤维。该木纤维混合物用于形成12mm厚的纤维垫，该纤维垫被引入到HDF板压机中。在约3秒的时间段期间，纤维垫暴露于高压处理，该高压处理涉及将纤维垫暴露于增加至高达4N/mm2的压力下并且然后压力被再次减小。在该初始高压处理期间，温度是约200℃。在高压处理之后，压力是约0.4N/mm2并且该压力保持约5秒，并且温度是约160℃。然后，压力增加至约1.5N/mm2，温度保持在约160℃，并且该最终压制执行约9秒。总体上来讲，压制发生在3+5+9＝17秒期间，并且所产生的HDF板在压制之后具有约2mm的厚度、940kg/m3的密度以及约4wt％的含水量。
示例2
木纤维以与示例1中类似的方式制备。木纤维与能够从Huntsman Holland BV,Botlek-Rotterdam,Netherlands获得的称为MDF PM 4390的树脂混合。该树脂包含作为主要活性成分的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯(CAS：9016-87-9)(有时也称为异氰酸，聚亚甲基聚亚苯基酯)和4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯(CAS：101-68-8)。所产生的木纤维混合物包含约5.5wt％湿气、4.5wt％树脂(排除任何水)，以及剩余部分即90wt％干木纤维。该木纤维混合物用于形成12mm厚的纤维垫，该纤维垫被引入到HDF板压机中。纤维垫按照与上述示例1的顺序相同的顺序被压制。所产生的HDF板在压制之后具有约2mm的厚度、940kg/m3的密度以及约4wt％的含水量。
比较性示例
比较性示例HDF板以与示例1和示例2类似的方式制备，其中不同之处在于，使用的树脂是商业上可获得的三聚氰胺脲醛(MUF)。木纤维混合物包含约8wt％湿气、10wt％树脂、以及剩余部分即82wt％干木纤维。该木纤维混合物用于形成12mm厚的纤维垫，该纤维垫被引入到HDF板压机中，在该HDF板压机中，形成具有约2mm的厚度、940kg/m3的密度以及约4wt％的含水量的HDF板。
结果：
根据以上技术制造的HDF板暴露于不同的湿度，并且然后根据EN310测试弹性模量(MoE)。下面表1呈现了测试结果。表1中的右侧的列呈现了针对每个示例的在90％相对湿度下的弹性模量除以在60％相对湿度下的弹性模量。该值越接近1，板受湿度的影响越小：
表1.不同相对湿度下的弹性模量(MoE)(N/mm2)
如从表1可见，比较性示例的HDF板在高的相对湿度下受到严重影响。另一方面，示例1和示例2的HDF板更好地抵抗湿度，并且在90％相对湿度下仍然具有基本上大于其在60％相对湿度下的弹性模量的50％的弹性模量。
本公开不限于以上示例，并且可以在所附权利要求的范围内以不同的方式变化和改变。例如，上文中已经描述了所有间隔元件14、19是由HDF板制造，所述HDF板包含由包含异氰酸酯组分的树脂粘合的木颗粒。虽然这是优选实施方式，但是在一些应用中，可以使用由另一材料制造的一些间隔元件。例如，间隔元件中的一些间隔元件可以由具有比HDF更低的密度的MDF制造。MDF具有小于800kg/m3的密度，更典型地是600kg/m3至780kg/m3的密度。在这个实施方式中，至少位于中空板的边缘附近的间隔元件优选地由HDF制造，而中央的间隔元件可以由MDF或另一材料制造，这是因为中空板在其中央部分对引起膨胀的湿度稍微不太敏感。

Claims (16)

1.一种中空板(1)，包括：第一主表面层(3)和第二主表面层(5)；以及多个间隔元件，所述多个间隔元件连接所述第一主表面层和所述第二主表面层并且保持所述第一主表面层与所述第二主表面层之间的预定距离，其特征在于
-每个主表面层(3、5)至少包括具有至少800kg/m3的密度的纤维板——即，HDF板——的板层，并且
-所述多个间隔元件(14、19)分布在所述主表面层(3、5)之间的空间(16)中，并且所述多个间隔元件(14、19)中的至少一些间隔元件包括至少一个长形HDF板条(15)，所述HDF板条(15)定向成使得所述HDF板条(15)的纵向边缘(17)与所述第一主表面层(3)和所述第二主表面层(5)相互连接，
其中，所述表面层(3、5)的HDF板和所述多个间隔元件(14、19)中的所述至少一些间隔元件的HDF板包含由包含异氰酸酯组分的树脂粘合的木颗粒。
2.根据权利要求1所述的中空板，其中，所述至少一个HDF板条(15)在与所述第一主表面层(3)和所述第二主表面层(5)的平面垂直的平面中延伸。
3.根据权利要求1或2所述的中空板，其中，所述中空板(1)具有主延伸方向(7)，并且所述HDF板条(15)具有与所述主延伸方向(7)平行的长向方向。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，与所述主表面层(3、5)相互连接的所述HDF板条(15)的所述纵向边缘(17)是通过从HDF板切割出条(15)而形成的切割边缘，并且其中，与所述纵向边缘(17)垂直的条(15)的侧边缘(18)具有比切割出的纵向边缘(17)更平滑的表面，优选地是所述条(15)的侧边缘(18)是压制成形的侧边缘(18)。
5.根据权利要求3或4所述的中空板，其中，所述HDF板条(15)在所述主延伸方向(7)上沿着所述板(1)的长度的至少80％、优选地至少90％而延伸。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，所述多个间隔元件(14、19)包括由胶粘在一起的HDF板条(15)构成的至少一个堆叠件(19、21)，其中，所述堆叠件(19、21)定向在所述第一表面层(3)与所述第二表面层(5)之间使得所述堆叠件(19、21)中的各单独的板条(15)与所述第一表面层(3)和所述第二表面层(5)相互连接。
7.根据权利要求6所述的中空板，其中，由胶粘在一起的HDF板条(15)构成的所述至少一个堆叠件(19、21)包括3个至10个单独的HDF板条(15)，优选地所述至少一个堆叠件(19、21)的宽度(W)小于所述中空板(1)的总宽的20％。
8.根据权利要求6或7所述的中空板，其中，所述至少一个堆叠件(19)与所述中空板(1)的侧边缘邻接，优选地与所述中空板(1)的侧边缘邻接的所述至少一个堆叠件(19)具有垂直于该边缘且小于所述中空板(1)的总宽的20％的宽度(W)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，在所述中空板(1)中且在安置于所述表面层(3、5)之间的块(19、21)的位置处加工有至少一个连接器元件(23、25)，优选地所述块是由胶粘在一起的HDF板条(15)构成的堆叠件(19、21)，所述至少一个连接器元件(23、25)至少部分地延伸到所述块(19、21)中，优选地延伸到由胶粘在一起的HDF板条(15)构成的堆叠件(19、21)中。
10.根据权利要求9所述的中空板，其中，所述至少一个块(21)的长度(L)小于所述中空板(1)的总长的20％，优选地所述至少一个块(21)的宽度(W)小于所述中空板(1)的总宽的20％。
11.根据权利要求6至10中的任一项所述的中空板，其中，由HDF板条(15)构成的所述堆叠件(19、21)使用聚氨酯基反应性热熔胶而胶粘在一起。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，所述多个间隔元件(14、19)包括由胶粘在一起的HDF板条(15)构成的至少一个堆叠件(19)以及至少一个间隔元件(14)，所述至少一个间隔元件(14)包括单个HDF板条(15)并且与所述至少一个堆叠件(19)间隔开。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，所述中空板(1)的所述第一主表面层(3)和所述第二主表面层(5)以及至少一个侧边缘表面由单件HDF板制造。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，所述树脂的所述异氰酸酯组分包含选自亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯中的至少一种组分，优选地所述树脂包含至少30％聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯和/或亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)，还更优选地所述树脂包含4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯异构体和/或由4,4’-亚甲基二苯基二异氰酸酯异构体形成的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，所述HDF板包含0.5wt％至15wt％、更优选地2wt％至10wt％、以及最优选地3wt％至7wt％的包含所述异氰酸酯组分且排除任何水的树脂，优选地所述HDF板具有850kg/m3至1050kg/m3的密度，优选地所述HDF板具有0.5mm至6mm的厚度、更优选地具有1mm至3.5mm的厚度，优选地所述HDF板包含至少50wt％、更优选地至少80wt％的干木纤维。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的中空板，其中，至少一个间隔元件(14、19)使用热熔胶——优选地是聚氨酯基反应性热熔胶——而胶粘至所述第一主表面层(3)和所述第二主表面层(5)。
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