CN109475651B - 低瓦数功率的蜡加热器 - Google Patents

Abstract

一种蜡加热器组件，包括：壳体，包括用于限定开口的最外侧边缘，以及在所述最外侧边缘下方的环形脊。所述蜡加热器组件还包括具有外围边缘的盘；固定在所述盘的加热器；以及与所述加热器电气连接的电源线。所述加热器从电源仅吸收10瓦或更少的功率实现运行。进一步地，所述盘设置在所述壳体的所述开口内，并且所述盘的所述外围边缘与所述壳体的所述环形脊接合。

Description

低瓦数功率的蜡加热器

相关申请的交互参照

本申请要求2016年6月7日提交的美国专利申请号第15/175,255的权益。

关于联邦政府资助的研究或开发

不适用。

序列列表

不适用。

技术领域

本公开一般涉及一种蜡加热器，更具体地，涉及一种与将物质分配至周围环境的蜡熔体一起使用的低瓦数加热器。

背景技术

传统的电蜡加热器与传统的蜡烛类似，用于向周围大气或环境提供令人愉悦的香气和/或照明。这些蜡加热器具有与装有蜡熔体或填充有油的容纳件间接热接触的加热器，由此，当进行加热时能够提供令人愉快的香气。在大多数电蜡加热器中，加热器安装在容纳件所倚靠的金属板上，以便更好地将热量分散到容纳蜡熔体的容纳件中。通常，蜡加热器通过将传统的AC电源插头插入墙壁插座获取电力。

上述现有技术的电蜡加热器的共同的缺点是，因加热器间接热接触容纳件而具有限制，使得加热器需要使用超过20瓦的功率，并且完全熔化蜡需要约40分钟至约60分钟的时间。而且，并非所有家用电源插座都能够提供稳定的电压水平，以及，在其他国家和地区需要不同的插头适配器。

因此需要一种更通用的蜡加热器，使用比传统蜡加热器更低的功率，同时保持相同的蜡熔化时间。本公开提供一种具有与容纳件直接接触的加热器的低功率蜡加热器。本公开中所描述的组件能够具有与传统AC驱动的蜡加热器相同的蜡熔化时间，以及使用更少的组件，使最终产品更加经济。

发明内容

根据一个方面，一种蜡加热器组件，包括：壳体，包括用于限定开口的最外侧边缘，以及在所述最外侧边缘下方的环形脊。所述蜡加热器组件还包括具有外围边缘的盘；固定在所述盘的加热器；以及与所述加热器电气连接的电源线。所述加热器从电源仅吸收10瓦或更少的功率实现运行。进一步地，所述盘设置在所述壳体的所述开口内，并且所述盘的所述外围边缘与所述壳体的所述环形脊接合。

根据另一方面，一种蜡加热器组件，包括：具有开口的壳体；设置在所述壳体的所述开口中，用于直接容纳蜡熔体的板；直接固定在所述板上的加热器；以及与所述加热器电气连接的电源线。进一步地，所述蜡加热器组件的总的功率消耗最多为10瓦。

根据不同的方面，一种蜡加热器组件，包括：壳体；包括具有底表面区域的底表面的盘；固定在所述盘的底表面上的加热器，用于限定接触区域；以及电源线。所述电源线适合于由电源接收。进一步地，所述加热器吸收不超过10瓦的功率。更进一步地，所述接触区域是所述板的所述底表面区域的约4％至约64％。

附图说明

图1为显示包括盘的蜡加热器组件的立体图。

图2为显示大致沿图1的2-2线的蜡加热器组件的横截面图，为了清楚起见，移除了蜡熔体。

图3为仅显示图1的蜡加热器组件的盘的仰视图。

图4为显示大致沿图1的4-4线的根据另一实施例的蜡加热器组件的横截面图，为了清楚起见，移除了蜡熔体。

图5为仅显示图4的蜡加热器组件的盘的仰视图。

图6为显示图1的蜡加热器组件的替代实施例。

图7为显示对图1的蜡加热器组件中的蜡块的熔化结果与已知的蜡加热器组件中的蜡块的熔化结果进行比较的图表。

图8为显示对图1的蜡加热器组件中的蜡块的再次熔化结果与已知的蜡加热器组件中的蜡块的再次熔化结果进行比较的图表。

具体实施方式

图1至图3大体上描绘了蜡加热器组件10。蜡加热器组件10包括壳体12、盘或板14，以及加热器16。壳体12用于容纳加热器16并用于保持盘14。蜡加热器组件10用于加热至少一个蜡熔体18，从而将包含在其中的芳香物质或其它挥发性物质释放到周围环境中。

蜡熔体18是无芯的并且能够形成为任何几何形状。在一些实施例中，蜡熔体18具有大致方形的形状，蜡熔体18的侧壁彼此相交的区域处具有略微弯曲的弧度。能够期待，蜡熔体18的形状配置为有利于制造目的或审美目的，或者满足全部两种目的的其他形态。每个蜡熔体18的重量在约0.005kg至约0.04kg之间。在一个实施例中，每个蜡熔体18的重量大于约0.01kg且小于约0.03kg。在另一个实施例中，每个蜡熔体18的重量大于约0.01kg。在另外的实施例中，每个蜡熔体18为约0.011kg。

参照图1和图2，中空的壳体12包括用于限定内部空间22的侧壁20(参见图2)。侧壁20包括由窄的腰部28分开的底部24和顶部26。在本实施例中，当从顶部观察时，本发明的实施例的壳体12的底部24和顶部26实质上为碗形并且通常为圆形。能够期待壳体12采用任何几何形状，例如正方形、八边形，以提供不同的外观。在本实施例中，壳体12由聚丙烯(PP)制成。能够期待使用其他热塑性聚合物，例如聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、结晶PET、无定形PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalene，PEN)、聚2,5.呋喃二甲酸乙二醇酯(polyethylene furanoate，PEF)、PET均聚物、PEN共聚物、PET/PEN树脂共混物、PEN均聚物，或热塑性弹性体(TPE)。此外，能够使用本领域普通技术人员已知的其他材料，例如陶瓷、塑料、金属、石头，或其他天然材料。壳体12的外表面能够设置有任何类型的表面标记，凸起图案或任何其他装饰，以实现蜡加热器组件10的美观目的。

继续参考图1和图2，侧壁20的底部24包括基座30，基座30具有面向壳体12的内部空间22的内表面32，以及用于置于例如桌子或书桌的水平表面上的外表面34。在本实施例中，基座30的外表面34包括防滑垫36，以向蜡加热器组件10提供稳定性。在其他示例中，基座30能够包括延伸部(例如，脚)或具有本领域普通技术人员通常已知的高摩擦系数的其他元件。基座30的内表面32能够包括电线引导结构38，用于将电线40从加热器16引导至设置在侧壁20的靠近基座30的底部24的线孔42。在一实施例中，电线引导结构38能够形成为从基座30的内表面32向上延伸到壳体的内部空间22的倒置的“U”形。电线引导结构38能够是保持电线40的任何形状，例如方形或圆形。在其他实施例中，在基座30的内表面32能够设置两个或更多个电线引导结构38，以向电线40提供更多的引导。

参照图1，线孔42设置在侧壁20的靠近基座30的底部24。线孔42为电线40提供从壳体12的内部空间22到蜡加热器组件10的外部的通道。在本实施例中，电线40是适用于由电源(未示出)的电源线。在一些实施例中，如下所述，蜡加热器组件10改进为能够由具有预定电压的电源吸收少量功率的形式。电线40包括位于第一端的供插入电源的相应的插头44。在示例性实施例中，加热器组件10适于从电源吸收10瓦或更少的功率。如将在下文更详细描述，能够调整加热器组件10的许多特征以实现由电源吸收低瓦数。在附图中，电线40的长度上的截断用于表示电线40能够是任何长度。在一实施例中，电线40长度能够是约4英尺。在另一个实施例中，电线40的长度能够是约2英尺至约10英尺。蜡加热器组件10能够是DC供电，并且可以接收大约3瓦至大约10瓦之间总功率输入，或大约5瓦至大约8瓦之间的总功率输入。在优选实施例中，蜡加热器组件10能够从电源吸收约7瓦的总功率输入。或者，电线40能够是AC供电的并且由传统电源(例如墙壁中的插座(未示出))吸收电力。还能够考虑其他类型的插头。在一个实施例中，电线40能够通过USB插头(未示出)连接到加热器16，或者电线能够通过适于与插座(未示出)配合的微型USB插头(未示出)连接到加热器16。在一些实施例中，电线40能够永久地附接到加热器16，并且在其他实施例中，电线40能够可拆卸地连接至加热器16。另一替代实施例中，能够通过电池(未示出)向加热器16提供电力。

能够通过多种方式使加热器组件10吸收低功率。以下公式说明以瓦特(W)为单位的功率(P)，伏特(V)为单位的电压(V)，欧姆(Ω)为单位的电阻(R)，安培(A)为单位的电流(I)的相关关系：

(1)P＝V×I

(2)P＝I²×R

(3)

(4)V＝I×R

如上，能够通过改变上述变量(V、I、R)中的任何一个来改变从任何给定的电源吸收的功率。通常情况下，一些变量(V、I、R)能够是恒定的，例如电压能够是110V-120V的美国普通的壁装电源的电压。由于电压通常在指定的范围，当使用此类电源时，应改变提供至加热器的电流或电阻，从而使得蜡加热器吸收所期待的功率输出。改变由电源吸收的功率的另一种方法是使用变压器。变压器能够有效地将电压(AC或DC电压)从一个电压水平改变到另一个电压水平。因此，能够单独或组合使用一个或多个电阻器和变压器提供所期待的功率吸收。

再次转到图1和图2，壳体12的侧壁20的顶部24通常形成为碗状，并且具有限定第一开口48从而容纳盘14的最外侧边缘46。侧壁20的顶部24能够包括突出的环形脊50，用于与盘14的外围边缘52永久接合。在本实施例中，盘14的外围边缘52沿着纵向的x轴位于侧壁20的顶部24的最外侧边缘46的下方的位置。由此，盘14的外围边缘52不与侧壁20的顶部24的最外侧边缘46共同延伸。而且，在本实施例中，盘14的外围边缘52与侧壁20的顶部24的环形脊50以搭扣的方式连接。能够期待其他的将盘14的外围边缘52与侧壁20的顶部24的环形脊50永久接合的方法，例如卷边(crmiping)、超声波焊接、二次成型(overmolding)，以及使用粘合剂等。此外，在将盘14的外围边缘52与环形脊50接合之前，能够在盘14的外围边缘52上涂覆例如RTV密封剂的密封剂，以防止任何熔化的蜡熔体18渗入壳体12的内部空间22。还能够期待，侧壁20的顶部24能够不包括突出的环形脊50。相反，盘14的外围边缘52能够简单地倚靠在侧壁20的顶部24内，并且盘14的外围边缘52能够涂覆有密封剂，以防止熔化的蜡熔体18渗入壳体12的内部空间22。

如图2所示，盘14包括用于容纳至少一个蜡熔体18的顶表面54和用于容纳加热器16的底表面56。盘14包括中心部分58和侧壁部分60。在当前实施例中，中心部分58实质上是平坦的，而侧壁部分60具有弧度。侧壁部分60从平坦的中心部分58的外围边缘62处的拐点延伸到盘14的外围边缘52，以限定在纵向的X轴上的深度Y。在当前实施例中，盘14的深度Y为约12mm。在其他示例中，盘的深度Y为约0mm至约25mm。

如在图3中最好地显示，盘14具有由盘14的外围边缘52形成的圆所限定的大直径D，以及由平坦的中心部分58的外围边缘62所限定和小直径d。在本实施例中，大直径D为约82mm，小直径为约54mm。在其他示例中，盘14的大直径D为约20mm至约90mm，并且盘14的小直径d为约0mm至约90mm。在本实施例中，大直径D与小直径d的比例约为3:2。在其他实施例中，该比例能够大于3:2，这将使得盘14具有更连续的弧度和更小的平坦的中心部分58。在又一个实施例中，盘14能够具有连续弯曲的侧壁部分60而不具有平坦的中心部分58，即由于不具备小直径d，大直径D与小直径d实质上不存在比例。在不同的实施例中，该比例能够小于3：2，这使得盘14具有更大的平坦的中心部分58。在一个替代实施例中，盘14是不具有侧壁部分60的板。该板实质上是平面的，并且仅包括用于接收蜡熔体18的平坦的中心部分58。在该实施例中，板与侧壁12的顶部24的环形脊50接合，并为蜡熔体18形成碗状的容纳件。

如图2和图3所示，在本实施例中，中心部分58具有约2290mm²的表面区域64，并且侧壁部分60具有约2560mm²的表面区域66。在其他示例中，中心部分58的表面区域64为约0mm至约6358.5mm²，并且侧壁部分60的表面区域66为约0至8321mm²。通过将中心部分58的表面区域64与侧壁部分60的表面区域66相加来计算盘14的底表面56的总的表面区域68。在本实施例中，盘14的底表面56的总的表面区域68约为4850mm²。在其他示例中，盘14的底表面56的总的表面区域68为约314mm²至约8321mm²。

此外，在本实施例中，盘14由铝制成。然而，能够使用本领域普通技术人员所公知的任何其他导热材料，例如铜、钢、浸碳塑料，或导热聚合物。

继续参考图2和图3，加热器16通过涂覆在加热器16上的粘合剂直接固定到盘14的底表面56上，粘合剂有例如自粘聚酯薄膜或导热环氧树脂。加热器16以省略任何插入式安装结构的方式直接固定到盘14的底表面56上，以将加热器16固定到盘14的底表面56上。加热器16通过粘合剂/胶/粘性物质直接固定在盘14上。加热器16能够放置在盘14的中心附近，从而通过盘14实现均匀的热分散。在其他实施例中，加热器16能够放置在盘14的底表面56的任何位置。加热器16能够是电阻式加热器，或者是普通技术人员所公知的任何其他类型的加热器。例如，加热器能够是正温度系数加热器、感应式加热器，或镍铬合金(NiChrome)冲压式(stamped)聚酯加热器。在其他示例中，加热器16能够由一系列加热器或使加热器16与盘14实现充分的热接触的任何已知的加热装置代替。

继续参考图2和图3，在当前的实施例中，加热器16是陶瓷块(ceramic block)形式的电阻式加热器。在本实施例中，加热器16具有约14欧姆的电阻。在其他实施例中，加热器16能够具有介于约2欧姆与约3000欧姆之间的电阻。陶瓷块加热器16通过导热环氧树脂直接固定到盘14的底表面56上。陶瓷块加热器16是四棱柱，其长度L为约20mm，宽度W为约10mm，高度H为约10mm。在其他示例中，陶瓷块加热器16的长度L在约12mm至约29mm之间，陶瓷块加热器16的宽度W在约6.8mm至约27mm之间，以及高度在约6.8mm与约27mm之间。

具体参照图3，图3为显示设置有加热器16的盘14的仰视图。在本实施例中，在加热器16和盘14的中心部分58之间的接触区域70设置在盘14的中心点C上。实际上，加热器16的中心与中心点C对准。进一步地，由于加热器16以及中心部分58都是平坦的并且相互并置，接触区域70优选地定义为具有加热器16的长度L和宽度W的表面区域。在示例实施例中，接触区域70为约200mm²。在其他示例中，接触区域70为约81.6mm²至约783mm²。在当前实施例中，接触区域70约为盘14的中心部分58的表面区域64的9％。在其他实施例中，接触区域70能够是盘14的中心部分58的表面区域64的约1％至约64％之间。在所示实施例中，接触区域70是盘14的底表面56的总表面区域68的约4％。在其他实施例中，接触区域70能够是盘14的底表面56的总表面区域68的约1％至约64％。

继续参考图3，能够进一步改进蜡加热器组件10以实现约3W至约10W的功率消耗。例如，如果电源的电压是12V并且所需的功率为10W，那么加热器16所需的电阻将为约14.4Ω。然而，如果电源的电压是120V，并且所需的功率为10W，那么加热器16所需的电阻将为约1440Ω。根据前述内容，电阻不是为实现所需功率消耗而能够改变的唯一变量。还能够在蜡加热器组件10中使用如图2中的虚线所示的变压器72，或者本领域普通技术人员所公知的其他电压调整(stepping)装置。根据用户或制造商所需的蜡加热器组件10的功率消耗，能够将蜡加热器组件10构造成使其加热器16和/或变压器72能够与其他加热器和/或变压器互换的方式。

图4和图5中说明的蜡加热器组件100与图1至图3相似，其中，相似的结构使用相同的附图标记。在本实施例中，使用镍铬合金(NiChrome)冲压式聚酯加热器116对蜡加热器组件100进行加热。加热器116包括冲压在薄膜120中的电阻部件118。在当前实施例中，电阻部件118是镍铬合金板，然而，也能够使用本领域普通技术人员所公知的其他电阻金属。在所示实施例中，加热器116具有大约14欧姆的电阻。在其他实施例中，加热器116能够具有约2欧姆至约3000欧姆的电阻。薄膜120是将加热器116直接固定到盘14的底表面56上的自粘聚酯薄膜。加热器116能够固定到盘14的平坦的中心部分58也能够固定到盘的弯曲的侧壁部分60。在其他实施例中，当盘14不具有平坦的中心部分58时，加热器116能够直接固定到具有连续弯曲的底表面56的盘14上。在其他实施例中，能够使用不同类型的薄膜。在当前实施例中，冲压式加热器(stamped heater)116通常是薄的方形，其全部侧面A均约为50mm。在其他实施例中，冲压式加热器116的侧面A为约20mm。能够理解，能够使用其他形状的的冲压式加热器116，例如圆形、三角形、六边形，或任何其他形状。

具体参照图5，图5为设置有加热器116的盘14的仰视图。在本实施例中，在加热器16和盘14的中心部分58之间的接触区域70设置在盘14的中心点C上。实际上，加热器16的中心与中心点C对准。进一步地，由于加热器16以及中心部分58相互并置，因此，接触区域170优选地限定为冲压式加热器116的表面区域的面积。在当前实施例中，接触区域170是侧面A的长度的平方，其为约2500mm²。在其他实施例中，接触区域170能够是约400mm²。在当前实施例中，接触区域170约为盘14的平坦的中心部分58的表面区域64的109％。在其他实施例中，接触区域170能够是盘14的平坦的中心部分58的表面区域64的约5％至约125％，或者是表面区域64的约10％至约100％，或者是表面区域64的约6％至约64％。在当前实施例中，接触区域170是盘14的底表面56的总表面区域68的约52％。在其他实施例中，接触区域170能够是盘14的底表面56的总表面区域68的约1％至约100％，或者是总表面区域68的约2％至约75％，或是总表面区域68的约4％至约64％。

本公开允许使用者高效率地使用功率由蜡加热器组件分配活性物质，所述蜡加热器组件包括比现有技术的蜡加热器更少的组件，同时具有相同的蜡熔化时间。具体地，蜡加热器组件10、100从通过电线40连接的电源吸收少量功率。输入至蜡加热器组件10、100的总功率最多为10瓦。许多现有技术的蜡加热器大约需要20瓦的功率来实现运行。因此，本文公开的蜡加热器组件10、110减少了熔化蜡熔体所需的功率。由于蜡加热器组件10，100使用较少的功率，由此排放较少的热量，因此能够使用更多种材料来构造壳体。其结果，能够对蜡加热器组件10进行不同设计，而非必须使用陶瓷。由于能够使用替代材料构造蜡加热器组件10，100的壳体，能够对上述组件进行更多样的美学设计上的改进，并且相比现有的基于陶瓷的加热器组件具有更少的设计约束。

在一个具体示例中，蜡加热器组件10包括聚丙烯壳体12、铝盘14、陶瓷块加热器16，以及从电源接收电力的电线40。在该实施例中，将两个分别重约0.011kg的蜡熔体18直接放置在铝盘14上，并通过直接固定在盘14的加热器16进行加热。通过连接到电源的电线40输送至加热器16的总功率输入为约7瓦。两个蜡熔体18完全液化需要约45分钟。此时，铝盘14达到约75摄氏度的温度。运行一小时后，液化蜡熔体18的最高温度为约68摄氏度。在蜡加热器组件100中使用镍铬合金冲压式加热器116也实现了相同的结果。

此外，本公开的蜡加热器组件10、100包括四个主要部件：壳体12、用于支撑蜡熔体18的盘14、直接固定到盘14的加热器16、116，以及电线40。另一方面，许多现有技术的蜡加热器包括用于保持位于金属板上的蜡熔体的单独的容纳件。许多现有技术的蜡加热器还利用插入式安装结构将加热器固定到金属板的底表面，从而间接地将加热器固定到金属板上。

更进一步地，能够期待，蜡加热器组件10、100能够包括少于四个的部件。如图6所示，蜡加热器组件200包括具有碗状凹陷部分204的壳体202。与冲压式加热器116类似的加热器直接连接到用于限定壳体202的凹陷部分204的下端的底表面(未示出)。加热器与电线206电气连接。在该实施例中，壳体202是由聚丙烯材料注塑成型的单个部件，并且不需要如前所述的用于支撑蜡熔体18的额外的铝盘。由此，蜡加热器组件200包括三个主要部件：具有凹陷部分204的壳体202、加热器116，以及电线206。

图7为反映下面表1中的数据的图表。在表1中的数据来源于下列实验，在实验中，使用已知的蜡加热器组件熔化蜡块，在表1中标记为加热器1；并且使用图1所描述的蜡加热器组件熔化类似的蜡，在表1中标记为加热器2。如图7所示，加热器1相比加热器2更快地达到更高的温度，加热器2中的蜡块在25分钟到30分钟之间完全融化，而加热器1在35分钟至40分钟之间完全熔化。此外，加热器2需要的功率输入仅为7.15瓦，而加热器1需要19.1瓦。进一步地，加热器2达到的最高温度为74.3摄氏度，而加热器1达到的最高温度为84.0摄氏度。

20瓦VS.8瓦熔化蜡块

表1

图8为反映下面表2中的数据的图表。表2中的数据来源于下列实验，在实验中，使用已知的蜡加热器组件对预先熔化的蜡块再次进行熔化，在表2中标记为加热器1，并且，使用图1所示的加热器组件对另一个蜡块再次进行熔化，在表2中标记为加热器2。如在图8中所示，加热器1相比加热器2更快地达到更高的温度，加热器2中的蜡块在20分钟到25分钟之间完全熔化，而加热器1的熔块在25分钟至30分钟之间完全熔化。此外，加热器2需要的功率输入仅为7.15瓦，而加热器1需要19.1瓦。此外，加热器2的最高温度为73.7摄氏度，而加热器1的最高温度为81.0摄氏度。

20瓦VS.8瓦再次熔化预先熔化的蜡块

表2

在此公开的示例性实施例并非用于详尽地或不必要地限制本公开的范围。所选取和说明的示例性实施例用于解释本发明的原理。具体地，示例性实施例提供了示例，通过更显著地直接加热使用更少的热量并且实现更低的功率消耗。此外，由于该装置需要较低的功率并由此利用较少的热量，所以能够使用多种替代材料形成蜡加热器组件的壳体。对于本领域普通技术人员显而易见的是，能够在前述的范围内进行各种修改。在本领域技术人员的能力范围内的这些修改均属于本公开的一部分，并且包含在本权利要求范围中。

本发明的其他实施例包括前述的实施例和示例的全部可能的独立特征，或各独立特征的多种结合。

工业实用性

基于上述说明，对于前述的蜡加热器的许多修改对于所属领域的普通技术人员来说是显而易见的。由此，本说明仅为说明性的，是为使本领域普通技术人员能够制造和使用本发明而给出。本发明对于在本发明的权利要求范围内的所有修改具有排他性权利。

Claims (18)

1.一种蜡加热器组件，包括：

具有用于限定开口的最外侧边缘，以及在所述最外侧边缘下方的环形脊的壳体；

具有外围边缘的盘，其中，所述盘用于容纳蜡熔体；

固定在所述盘的加热器，其中，所述加热器通过粘合剂的方式直接固定至所述盘；以及

与所述加热器电气连接的电源线，其中，

所述加热器从电源仅吸收10瓦或更少的功率以实现运行并在40分钟至60分钟的时间完全熔化所述蜡熔体，其中，

所述盘设置在所述壳体的所述开口内，并且其中，

所述盘的所述外围边缘与所述壳体的所述环形脊接合，

其中，所述加热器与所述盘的接触面积为所述盘的底表面区域的4％至64％。

2.根据权利要求1所述的蜡加热器组件，其中，

所述盘是金属盘。

3.根据权利要求1所述的蜡加热器组件，其中，

所述加热器包括自粘薄膜。

4.根据权利要求1所述的蜡加热器组件，其中，

所述粘合剂是导热环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的蜡加热器组件，其中，

所述蜡熔体用于在所述盘上加热时释放挥发性物质。

6.根据权利要求1所述的蜡加热器组件，其中，

所述加热器是冲压式加热器或电阻式陶瓷块加热器。

7.一种蜡加热器组件，包括：

具有开口的壳体；

设置在所述壳体的所述开口中，用于直接容纳蜡熔体的板；

通过粘合剂的方式直接固定在所述板上的加热器；以及

与所述加热器电气连接的电源线，其中，

所述蜡加热器组件的总的功率消耗最多为10瓦以在40分钟至60分钟的时间完全熔化所述蜡熔体，

其中，所述加热器与所述板的接触面积为所述板的底表面区域的4％至64％。

8.根据权利要求7所述的蜡加热器组件，其中，

所述加热器是冲压式加热器或电阻式陶瓷块加热器。

9.根据权利要求8所述的蜡加热器组件，其中，

向所述加热器提供最大至5伏的电压。

10.根据权利要求9所述的蜡加热器组件，其中，

所述板达到的最高温度为75℃。

11.根据权利要求9所述的蜡加热器组件，其中，

所述蜡加热器组件还包括放置在所述板上的重量为0.011kg的蜡熔体。

12.根据权利要求11所述的蜡加热器组件，其中，

所述蜡熔体的熔化时间为45分钟。

13.根据权利要求12所述的蜡加热器组件，其中，

所述蜡熔体达到的最高温度为68℃。

14.一种蜡加热器组件，包括：

壳体；

包括具有底表面区域的底表面的盘，其中，所述盘用于容纳蜡熔体；

固定在所述盘的所述底表面的加热器，用于限定接触区域，其中，所述加热器通过粘合剂的方式直接固定至所述盘；以及

电源线，

其中，所述电源线适合于由电源接收；

其中，所述加热器吸收不超过10瓦的功率以在40分钟至60分钟的时间完全熔化所述蜡熔体；

其中，所述接触区域是所述盘的所述底表面区域的4％至64％。

15.根据权利要求14所述的蜡加热器组件，其中，

所述盘还包括，具有表面区域的平坦的中心部分以及具有不同表面区域的弯曲的侧壁部分。

16.根据权利要求15所述的蜡加热器组件，其中，

所述接触区域是所述平坦的中心部分的所述表面区域的5％至125％。

17.根据权利要求14所述的蜡加热器组件，其中，

所述加热器是冲压式加热器或电阻陶瓷块加热器。

18.根据权利要求14所述的蜡加热器组件，其中，

所述蜡熔体用于当与所述盘接触时释放挥发性活性物质。

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