CN109474066A - 一种压板状态监视防误管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压板状态监视防误管理系统，主要解决现有技术中变电站或发电厂压板状态无法监视、人工就地巡检效率低、人为误操作隐患大的问题问题，包括保护测控屏柜端、压板防误控制端、压板控制器、电脑钥匙、传输适配器，所述保护测控屏柜端包括压板状态采集器、压板状态传感器，所述压板防误控制端包括对压板状态实时监控的监控模块、告警模块、状态对比模块、检修时间监测模块、信息存储模块、报表形成模块。本发明可以实时智能地对变电站压板状态进行监控，有效提高了对压板状态的巡检效率及安全性，确保变电站压板状态的安全稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种压板状态监视防误管理系统。
背景技术
在电力系统一、二次设备都已不同程度实现智能化的情况下，常规变电站及智能变电站的压板智能化管理与防误操作还处于盲区，存在较多安全隐患，主要表现在以下几方面：压板状态特别是出口压板状态无法在线监视，由于压板数量大、种类多，特别是无人值守运行模式下，仅靠人工方式难以验证、保证压板是否正确投退，安全隐患潜伏时间长，往往在事故后才能发现。压板管理方式落后，大多数变电站还是依靠人工管理的方式，按照各屏柜压板的布置情况制定压板投退表，并附加相关的操作说明，压板操作时按投退表进行，误投误退的现象时有发生，特别是软硬压板的相互逻辑关系方面。变电站防误系统主要针对一次设备，实现了对一次设备的操作的闭锁逻辑校验及设备的强制闭锁，而对二次设备的操作一般只能做到提示操作，一、二次操作逻辑判断关联较弱，防误闭锁的全面性和强制性有待提高。智能变电站压板数量虽然有一定程度的减少，主要表现为功能压板用软压板代替，而出口压板并没有减少，只是其安装位置由原来的保护测控屏下移到智能柜上，问题依然存在且复杂度增加。随着“调控一体化”、“三集五大”运行模式的推广，各个受控站按无人值班设计，数据信息集中上送、统一管理成为发展的必然趋势，变电站包括压板在内的二次设备的防误操作急需在管理与技术措施两个方面加强工作。
申请号为201710230162.8，名称为“一种220千伏变电站二次压板监测防误系统”的专利说明书中公开了一种220千伏变电站二次压板监测防误系统，该发明不能对接片式二次硬压板状态进行有效监测且并未提供相应的控制系统。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中变电站或发电厂压板状态无法监视、人工就地巡检效率低、人为误操作隐患大的问题问题，提供了一种。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压板状态监视防误管理系统，包括保护测控屏柜端、对变电站所有压板数据进行统计、处理分析的压板防误控制端、将所采集的压板状态信息上送至压板状态控制端的压板控制器、将操作票序列传输至压板状态采集器的电脑钥匙、用于传递压板状态控制端与电脑钥匙信息的传输适配器，所述保护测控屏柜端包括对压板状态信息进行采集的压板状态采集器、实时监测压板状态的压板状态传感器，所述压板防误控制端包括对压板状态实时监控的监控模块、对压板异常变位进行报警的告警模块、对检修前后压板运行状态进行对比的状态对比模块、对变电站内压板检修时间进行监测的检修时间监测模块、对压板监控信息进行存储的信息存储模块、将压板状态信息形成报表方便查询的报表形成模块，所述监控模块、状态对比模块以及检修时间监测模块分别与告警模块和信息存储模块连接，所述信息存储模块与报表形成模块连接，所述压板状态传感器、压板状态采集器、压板控制器以及压板防误控制端依次连接，所述压板状态采集器、电脑钥匙、传输适配器以及压板防误控制端依次连接。
本发明通过压板状态传感器实时检测压板状态，压板采集器采集监测压板的状态信息，并通过压板控制器上传至压板防误控制端，压板防误控制端对各要压板状态进行集中处理、统计及分析，确保压板状态的安全稳定；通过防误系统编辑和输入压板的防误操作逻辑，在防误主机上根据典型操作票内的二次操作项内容形成操作序列，经防误逻辑判断后，将操作序列传送至电脑钥匙。操作人员根据操作票并持电脑钥匙到需要操作的屏柜，通过电脑钥匙将操作票序列传输给压板状态采集器，压板状态采集器按照操作序列依次点亮需要操作的压板，进行提示操作；当没有通过开票操作或对压板进行异常操作时，压板状态采集器和压板状态传感模块上的指示灯会提示报警，提醒操作人员或运行人员注意。
作为一种优选方案，所述压板状态传感器包括传感模块和感应附件，所述传感模块、感应附件以及压板传感器依次连接，采用非电量磁感应原理，压板感应附件安装在压板操作把手上，其位置随着压板状态的改变而改变；传感模块安装在压板侧面，通过其内部包含一传感器件，感应附件可激活传感器件，当压板处于投位置时，感应附件处于激活区域，传感器件导通，当压板处于退出位置时，感应附件不能激活传感器件，传感器件断开，从而实现将压板投退状态的变化转换为开关量输出。
作为一种优选方案，所述感应附件安装于压板操作把手上。
作为一种优选方案，所述传感模块安装于压板侧面。
作为一种优选方案，所述传感模块还包括两个不同颜色用于示警的LED灯，正常操作压板时，通过电脑钥匙与压板状态采集器通信，压板状态采集器将需要操作的压板对应的传感模块的绿色指示灯点亮，操作人员根据提示进行压板投退操作，当检测到压板有异常投退操作时,该压板对应的红色指示灯点亮，并将异常投退信号传输给压板状态采集器并报警，提醒运行人员注意。
作为一种优选方案，所述压板状态传感器与压板状态采集器通过BUS总线进行通讯，通讯稳定、快速。
作为一种优选方案，所述压板状态采集器与压板控制器通过RS485信道通讯，通讯稳定、快速。
作为一种优选方案，所述压板控制器与压板状态控制端通过以太网通讯，通讯稳定、快速。
因此，本发明的优点是：实时智能地对变电站压板状态进行监控，有效提高了对压板状态的巡检效率及安全性，确保变电站压板状态的安全稳定。
附图说明
图1是本发明的一种控制结构示意图。
1-保护测控屏柜端 11-压板状态传感器 111-传感模块 112-感应附件 12-压板状态采集器 2-压板控制器 3-电脑钥匙 4-传输适配器 5-压板防误控制端 51-告警模块52-监控模块 53-状态对比模块 54-检修时间监测模块 55-信息存储模块 56-报表形成模块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施例一种压板状态监视防误管理系统，如图1所示，包括保护测控屏柜端1、对变电站所有压板数据进行统计、处理分析的压板防误控制端5、将所采集的压板状态信息上送至压板状态控制端的压板控制器2、将操作票序列传输至压板状态采集器的电脑钥匙3、用于传递压板状态控制端与电脑钥匙信息的传输适配器4，所述保护测控屏柜端包括对压板状态信息进行采集的压板状态采集器12、实时监测压板状态的压板状态传感器11，所述压板防误控制端包括对压板状态实时监控的监控模块52、对压板异常变位进行报警的告警模块51、对检修前后压板运行状态进行对比的状态对比模块53、对变电站内压板检修时间进行监测的检修时间监测模块54、对压板监控信息进行存储的信息存储模块55、将压板状态信息形成报表方便查询的报表形成模块56，所述监控模块、状态对比模块以及检修时间监测模块分别与告警模块和信息存储模块连接，所述信息存储模块与报表形成模块连接，所述压板状态传感器、压板状态采集器、压板控制器以及压板防误控制端依次连接，所述压板状态采集器、电脑钥匙、传输适配器以及压板防误控制端依次连接。
本发明通过压板状态传感器实时检测压板状态，压板采集器采集监测压板的状态信息，并通过压板控制器上传至压板防误控制端，压板防误控制端对各要压板状态进行集中处理、统计及分析，确保压板状态的安全稳定；通过防误系统编辑和输入压板的防误操作逻辑，在防误主机上根据典型操作票内的二次操作项内容形成操作序列，经防误逻辑判断后，将操作序列传送至电脑钥匙。操作人员根据操作票并持电脑钥匙到需要操作的屏柜，通过电脑钥匙将操作票序列传输给压板状态采集器，压板状态采集器按照操作序列依次点亮需要操作的压板，进行提示操作；当没有通过开票操作或对压板进行异常操作时，压板状态采集器和压板状态传感模块上的指示灯会提示报警，提醒操作人员或运行人员注意。
所述压板状态传感器包括传感模块111和感应附件112，所述传感模块、感应附件以及压板传感器依次连接，采用非电量磁感应原理，压板感应附件安装在压板操作把手上，其位置随着压板状态的改变而改变；传感模块安装在压板侧面，通过其内部包含一传感器件，感应附件可激活传感器件，当压板处于投位置时，感应附件处于激活区域，传感器件导通，当压板处于退出位置时，感应附件不能激活传感器件，传感器件断开，从而实现将压板投退状态的变化转换为开关量输出。
所述传感模块还包括两个不同颜色用于示警的LED灯，正常操作压板时，通过电脑钥匙与压板状态采集器通信，压板状态采集器将需要操作的压板对应的传感模块的绿色指示灯点亮，操作人员根据提示进行压板投退操作，当检测到压板有异常投退操作时,该压板对应的红色指示灯点亮，并将异常投退信号传输给压板状态采集器并报警，提醒运行人员注意。
所述压板状态传感器与压板状态采集器通过BUS总线进行通讯， 所述压板状态采集器与压板控制器通过RS485信道通讯，所述压板控制器与压板状态控制端通过以太网通讯，通讯稳定、快速。
通过压板状态采集的数据，集中显示并在线监视所有压板的状态，对变电站所有压板数据进行集中管理、统计、查询。具体可实现以下一些功能：可以对压板的状态进行实时监视、显示，可以对压板进行分类；运行人员就地操作压板，系统调出相关压板界面，状态可同步显示，起到远方监视人员操作的目的；如果压板有异常变位，与当前的运行方式相悖，系统相关压板画面会自动弹出，并有告警提示；在对站内设备进行检修时，压板可按一套保护、一面屏、一片区域或全站等方式设置检修状态，置检修后的区域，压板可随意投退，但系统会有变位历史记录；检修完毕恢复时，与检修前压板运行状态对比，状态变化的压板给出报警提示，“置检修”状态超过设置时间时，给出报警提示。可以对站内压板自动定期巡检，将压板最近一次的操作的结果以历史票或典型票的方式保存，巡检时在上位机管理系统将其调出进行比对，如果有不符的情况会自动弹出对话框提醒；压板操作记录以报表等方式进行历史查询。
压板状态监测可纳入到站内防误操作系统内，对压板的投退实现防误功能。可以通过防误系统编辑和输入压板的防误操作逻辑，在防误主机上根据典型操作票内的二次操作项内容形成操作序列，经防误逻辑判断后，将操作序列传送至电脑钥匙。操作人员根据操作票并持电脑钥匙到需要操作的屏柜，通过电脑钥匙将操作票序列传输给压板状态采集器，压板状态采集器按照操作序列依次点亮需要操作的压板，进行提示操作；当没有通过开票操作或对压板进行异常操作时，压板状态采集器和压板状态传感模块上的指示灯会提示报警，提醒操作人员或运行人员注意。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了压板状态采集器、传输适配器、告警模块、监控模块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种压板状态监视防误管理系统，其特征在于：包括保护测控屏柜端、对变电站所有压板数据进行统计、处理分析的压板防误控制端、将所采集的压板状态信息上送至压板状态控制端的压板控制器、将操作票序列传输至压板状态采集器的电脑钥匙、用于传递压板状态控制端与电脑钥匙信息的传输适配器，所述保护测控屏柜端包括对压板状态信息进行采集的压板状态采集器、实时监测压板状态的压板状态传感器，所述压板防误控制端包括对压板状态实时监控的监控模块、对压板异常变位进行报警的告警模块、对检修前后压板运行状态进行对比的状态对比模块、对变电站内压板检修时间进行监测的检修时间监测模块、对压板监控信息进行存储的信息存储模块、将压板状态信息形成报表方便查询的报表形成模块，所述监控模块、状态对比模块以及检修时间监测模块分别与告警模块和信息存储模块连接，所述信息存储模块与报表形成模块连接，所述压板状态传感器、压板状态采集器、压板控制器以及压板防误控制端依次连接，所述压板状态采集器、电脑钥匙、传输适配器以及压板防误控制端依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述压板状态传感器包括传感模块和感应附件，所述传感模块、感应附件以及压板传感器依次连接。
3.根据权利要求2所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述感应附件安装于压板操作把手上。
4.根据权利要求2所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述传感模块安装于压板侧面。
5.根据权利要求2或4所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述传感模块还包括两个不同颜色用于示警的LED灯。
6.根据权利要求1所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述压板状态传感器与压板状态采集器通过BUS总线进行通讯。
7.根据权利要求1所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述压板状态采集器与压板控制器通过RS485信道通讯。
8.根据权利要求1所述的一种压板状态监视防误管理系统，其特征是所述压板控制器与压板状态控制端通过以太网通讯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190315 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |