CN109469733A - 机械密封滑移辅助密封圈挡环 - Google Patents
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Abstract
本发明机械密封滑移辅助密封圈挡环，挡环由聚四氟乙烯材料制成，在圆环形挡环(1)的外圆面(11)上均匀分布开设有若干向心凹槽(12)，在挡环(1)的内圆面(13)上均匀分布开设有若干向心凹槽(14)，在高温工况挡环受热发生热膨胀变形时，挡环的凹槽(12、14)吸收热膨胀变形量，从而避免和减轻热膨胀对挡环内外圆尺寸的影响，保障在高温工况中挡环在密封圈安装槽内保持小间隙滑动配合关系。
Description
技术领域
本发明涉及的是机械密封中配合滑移辅助密封圈使用的密封圈挡环。
背景技术
在高温、高压工况下机械密封不论是动环还是静环作为补偿环，在补偿环动环与轴套滑移配面间或在补偿静环与压盖滑移配面间开设有密封圈安装槽和安装在该密封圈安装槽内的滑移辅助密封圈，滑移辅助密封圈一般为O形橡胶圈，特别是在高温、高压工况时，为防止在密封腔压力较高时滑移辅助密封圈从密封圈安装槽缝隙中挤出，或严重变形，造成滑移辅助密封圈损坏，在密封圈安装槽内设有滑动挡环，该挡环一般为聚四氟乙烯材料制成的圆环。
在高温工况下，由于聚四氟乙烯材料线膨胀系数较大，会发生膨胀变形，挡环在密封槽内的滑动配合间隙不能可靠保证，容易产生挡环的内环面或外环面与密封圈安装槽的内环面或外环面发生卡顿现象，使O形滑移辅助密封圈的滑移能力变差，甚至使导致O形滑移辅助密封圈失去滑移能力，影响机械密封性能和寿命。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种耐高温的机械密封滑移辅助密封圈挡环。
本发明机械密封滑移辅助密封圈挡环，圆环形挡环1由聚四氟乙烯材料制成，在圆环形挡环1的外圆面11上均匀分布开设有若干向心凹槽12，并在挡环1的内圆面13上均匀分布开设有若干向心凹槽14，所述的在挡环内圆面上均匀分布开设的若干向心凹槽14与所述的在挡环外圆面上均匀分布开设的若干向心凹槽12在圆周上均匀交错分布。
本发明由于在挡环的内外环面上均匀分布开设有凹槽12、14，在高温工况挡环受热发生热膨胀变形时，变形量会首先向挡环的凹槽12、14内变形，即挡环的凹槽12、14吸收热膨胀变形量，从而避免和减轻热膨胀对挡环内外圆尺寸的影响，保障在高温工况中挡环在密封圈安装槽内保持小间隙滑动配合关系。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是机械密封滑移辅助密封圈挡环1使用状态示意图。
具体实施方式
本发明机械密封滑移辅助密封圈挡环，圆环形挡环１由聚四氟乙烯材料制成，在圆环形挡环1的外圆面11上均匀分布开设有若干向心凹槽12，并在挡环1的内圆面13上均匀分布开设有若干向心凹槽14，所述的在挡环内圆面上均匀分布开设的若干向心凹槽14与所述的在挡环外圆面上均匀分布开设的若干向心凹槽12在圆周上均匀交错分布。
如附图2所示，作为补偿环的静环座2与压盖3通过止口滑移配合安装，在静环座2上开设密封槽止口台21，在压盖3上对应开设密封槽止口台31，静环座上开设的密封槽止口台21与压盖上对应开设的密封槽止口台31配合形成密封槽，在该密封槽内设置Ｏ形滑移辅助密封圈４和挡环１。机械密封运转工作时作为补偿环的静环座2相对压盖3会发生轴向相对位移，在高压作用下为防止Ｏ形滑移辅助密封圈４从件压盖3与静环座2缝隙中挤出，或Ｏ形滑移辅助密封圈４受缝隙挤压变形过大，影响Ｏ形滑移辅助密封圈４的滑移密封性能，在Ｏ形滑移辅助密封圈４侧面设置挡环１，挡环1的内圆面13与静环座的密封槽止口台21滑动配合间隙很小，挡环1的外圆面11与压盖的密封槽止口台31滑动配合间隙很小。
本发明在挡环1内外圆上分布开设凹槽12、14，可以有效的减小因温度高造成挡环1内外径尺寸膨胀变形，以保证挡环1与静环座2和压盖3之间的小间隙滑动配合关系，保障Ｏ形滑移辅助密封圈４滑移密封性能和使用寿命。
Claims (1)
1.机械密封滑移辅助密封圈挡环，圆环形挡环(1)由聚四氟乙烯材料制成，其特征是：在圆环形挡环(1)的外圆面(11)上均匀分布开设有若干向心凹槽(12)，在挡环(1)的内圆面(13)上均匀分布开设有若干向心凹槽(14)，所述的在挡环内圆面上均匀分布开设的若干向心凹槽(14)与所述的在挡环外圆面上均匀分布开设的若干向心凹槽(12)在圆周上均匀交错分布。
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