CN109469647A - 一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺，其特征在于：是由导叶上盖板、导叶下盖板、导叶托板三个部分组成，导叶下盖板上设有叶片，叶片的数量为4～10个，叶片的底部为平面或弧面，通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板、导叶下盖板及导叶托板三个部分的零件；通过超声波焊接的方式，先将导叶下盖板及导叶托板焊接成为导叶下盖板部件，然后将导叶上盖板与导叶下盖板部件焊接成为导叶组件。本发明具有设计合理、结构简单、易于注塑成型开模、批量生产的特点，生产效率高、零件精度高，制造成本低；采用注塑成型，具有很低的表面粗糙度，可有效降低液流在导叶流道内的水力损失，提升导叶的水力效率。

Description

一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺
技术领域
本发明属于离心泵技术领域，涉及一种用于农业灌溉、生活用水的井用潜水电泵的过流部件导叶结构，特别涉及一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺。
背景技术
目前，国内在现有技术中，井用潜水电泵设计由井用潜水电机及井用潜水泵两大部分组成；其中，井用潜水泵是能量转换装置，将电机旋转的机械能转换为液流的动能以及压力势能；而导叶作为井用潜水泵中最重要的过流部件，它的设计、加工的质量状态直接影响整个产品的性能指标。传统的塑料导叶，通常是由导叶上盖板和导叶下盖板两部分组成，叶片设计通过采用圆柱叶片以便于注塑拔模；而较小的叶片和流面夹角的扭曲叶片，在导叶叶片背面非常容易形成负拔模，造成注塑模具开模困难甚至无法开模等问题。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是通过采用组合式的导叶下盖板结构，解决了较小的叶片和流面夹角的扭曲叶片的注塑拔模问题，提供一种高性能、高生产效率、低成本的井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺。
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺内容简述：
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，其特征在于：是由导叶上盖板、导叶下盖板、导叶托板三个部分组成；导叶下盖板上设有叶片，叶片的数量为4～10个，叶片的底部为平面或弧面，在相邻的叶片之间设有豁口，在叶片上设有焊接能量线Ⅰ；导叶托板上圆周均布设有与叶片数量相同的凸台，凸台的轮廓形状与导叶下盖板上的豁口的形状相同，在导叶托板上的凹槽内设有焊接能量线Ⅱ，豁口与凸台形状相同。
所述的导叶下盖板与导叶托板通过超声波焊接固定连接成为下盖板部件，下盖板部件与导叶上盖板通过超声波焊接为一体成为导叶组件。
所述的用于加工导叶上盖板、导叶下盖板、导叶托板的原料为：PC/ABS/POM/PPO高强度工程塑料。
井用潜水电泵过流部件的导叶结构注塑工艺，通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板、导叶下盖板及导叶托板三个部分的零件；通过超声波焊接的方式，将导叶下盖板及导叶托板焊接成为导叶下盖板部件，将导叶上盖板与导叶下盖板部件焊接成为导叶组件；采用下述工艺步骤：
（1）、通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板、导叶下盖板及导叶托板三个部分的零件；
（2）、位于导叶下盖板上的叶片，其工作面和背面分别由模具上的定模和动模完成造型，动模一侧的凸台，是通过导叶后盖板上的豁口，伸入到导叶流道中，完成叶片成型；导叶下盖板与导叶托板，按照导叶下盖板上的豁口与导叶托板上的凸台的外形进行对正，通过超声波焊接的方式，对两个零件进行联接固定组成下盖板部件；
（3）、下盖板部件与导叶上盖板，通过超声波焊接超声波焊接的方式进行联接固定组成导叶组件。
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，采用注塑成型的方式，具有设计合理、结构简单、模具制作方便、可实现一模多腔、易于生产的特点，提高了生产效率、降低了制造成本，且注塑零件的表面粗糙度低，可有效降低液流在导叶流道内的水力损失，提升导叶的水力效率。
附图说明
图1是井用潜水电泵过流部件的导叶结构示意图；
图2是导叶上盖板结构示意图；
图3是导叶下盖板结构示意图；
图4是导叶托板结构示意图；
图中：1是导叶上盖板、2是导叶下盖板、3是导叶托板、4是叶片、5是焊接能量线Ⅰ、6是豁口、7是焊接能量线Ⅱ、8是凸台、9是凹槽。
具体实施方式
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构及注塑工艺是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1~ 图4，本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，其特征在于：是由导叶上盖板1、导叶下盖板2、导叶托板3三个部分组成；导叶下盖板2上设有叶片4，叶片4的数量为4～10个，叶片4的底部为平面或弧面，在相邻的叶片4之间设有豁口6，在叶片4上设有焊接能量线Ⅰ5；导叶托板3上圆周均布设有与叶片4数量相同的凸台8，凸台8的轮廓形状与导叶下盖板2上的豁口6的形状相同，在导叶托板3上的凹槽9内设有焊接能量线Ⅱ 7，豁口6与凸台8形状相同。
导叶下盖板2与导叶托板3通过超声波焊接固定连接成为下盖板部件，下盖板部件与导叶上盖板1通过超声波焊接为一体成为导叶组件。
所述的用于加工导叶上盖板1、导叶下盖板2、导叶托板3的原料为：PC/ABS/POM/PPO高强度工程塑料。
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板1、导叶下盖板2及导叶托板3三个部分的零件；通过超声波焊接的方式，先将导叶下盖板2及导叶托板3焊接成为导叶下盖板部件，然后将导叶上盖板1与导叶下盖板部件焊接成为导叶组件。
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构塑料导叶的生产工艺，采用下述工艺步骤：
（1）、通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板1、导叶下盖板2及导叶托板3三个部分的零件；
（2）、位于导叶下盖板2上的叶片，其工作面和背面分别由模具上的定模和动模完成造型，动模一侧的凸台8，是通过导叶后盖板上的豁口6，伸入到导叶流道中，完成叶片成型；导叶下盖板2与导叶托板3，按照导叶下盖板2上的豁口6与导叶托板3上的凸台8的外形进行对正，通过超声波焊接的方式，对两个零件进行联接固定，组成下盖板部件；
（3）、下盖板部件与导叶上盖板1，通过超声波焊接超声波焊接的方式进行联接固定，组成导叶组件。
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，依据注塑工艺需要，经过数值仿真技术（ANSYS）模拟计算，完成能够保证注塑开模需求的导叶叶片4各型线的确定。导叶下盖板2和导叶托板3通过超声波焊接的方式，组成导叶下盖板部件，再通过超声波焊接的方式，将导叶上盖板1和导叶下盖板部件焊接成为导叶。
本发明井用潜水电泵过流部件的导叶结构，采用注塑成型的方式，具有设计合理、结构简单、模具制作方便、可实现一模多腔、易于生产的特点，提高了生产效率、降低了制造成本，且注塑零件的表面粗糙度低，可有效降低液流在导叶流道内的水力损失，提升导叶的水力效率。由于实现了较小的叶片和流面夹角的扭曲叶片的注塑生产，为低成本、高效率注塑导叶的设计及生产提供了必要的条件。

Claims (4)

1.一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构，其特征在于：是由导叶上盖板（1）、导叶下盖板（2）、导叶托板（3）三个部分组成；导叶下盖板（2）上设有叶片（4），叶片（4）的数量为4～10个，叶片（4）的底部为平面或弧面，在相邻的叶片（4）之间设有豁口（6），在叶片（4）上设有焊接能量线Ⅰ（5）；导叶托板（3）上圆周均布设有与叶片（4）数量相同的凸台（8），凸台（8）的轮廓形状与导叶下盖板（2）上的豁口（6）的形状相同，在导叶托板（3）上的凹槽内设有焊接能量线Ⅱ（7），豁口（6）与凸台（8）形状相同。
2.根据权利要求1所述的井用潜水电泵过流部件的导叶结构，其特征在于：所述的导叶下盖板（2）与导叶托板（3）通过超声波焊接固定连接成为下盖板部件，下盖板部件与导叶上盖板（1）通过超声波焊接为一体成为导叶组件。
3.根据权利要求1所述的井用潜水电泵过流部件的导叶结构，其特征在于：所述的用于加工导叶上盖板1、导叶下盖板2、导叶托板3的原料为：PC/ABS/POM/PPO材质等高强度工程塑料。
4.一种井用潜水电泵过流部件的导叶结构的生产工艺，其特征在于：通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板（1）、导叶下盖板（2）及导叶托板（3）三个部分的零件；通过超声波焊接的方式，将导叶下盖板（2）及导叶托板（3）焊接成为导叶下盖板部件，将导叶上盖板（1）与导叶下盖板部件焊接成为导叶组件；
采用下述工艺步骤：
Ⅰ、通过注塑成型的方式分别生产导叶上盖板（1）、导叶下盖板（2）及导叶托板（3）三个部分的零件；
Ⅱ、位于导叶下盖板（2）上的叶片，其工作面和背面分别由模具上的定模和动模完成造型，动模一侧的凸台（8），是通过导叶后盖板上的豁口（6），伸入到导叶流道中，完成叶片成型；导叶下盖板（2）与导叶托板（3），按照导叶下盖板（2）上的豁口（6）与导叶托板（3）上的凸台（8）的外形进行对正，通过超声波焊接的方式，对两个零件进行联接固定组成下盖板部件；
Ⅲ、下盖板部件与导叶上盖板（1），通过超声波焊接超声波焊接的方式进行联接固定组成导叶组件。
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