CN109469207A - 一种用于污染土壤修复的钢结构大棚 - Google Patents

一种用于污染土壤修复的钢结构大棚 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于污染土壤修复的钢结构大棚,包括沿纵向方向间隔布置的两排平行的钢排架支撑结构,两排平行的钢排架支撑结构对称设置,各钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接,两个对称的钢排架支撑结构之间均连接有一钢排架横梁结构,所述钢排架横梁结构的两端分别与其左右两侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,构成大棚框架;所述大棚框架的侧面固定密封膜,通过密封膜密封,所述大棚框架的底部固定阳光板,通过阳光板密封,所述大棚框架内设有废气收集管道,所述废气收集管道上设有抽气窗,所述废气收集管道伸出大棚框架外与尾气处理系统连接。其增加了修复操作空间,满足了日常大型机械的进出,且修复效果好。

Description

一种用于污染土壤修复的钢结构大棚
技术领域
本发明涉及污染土壤环境修复工程领域,具体涉及一种用于污染土壤修复的钢结构大棚。
背景技术
近年来我国的土壤污染问题日益凸显,随着“土十条”等一系列相关文件的颁布,土壤修复工作将被进一步规范化、标准化管理。其中“二次污染防控”已成为土壤修复的重要一环,土壤修复过程中产生的扬尘,挥发性有毒气体严重影响周围居民的正常生活。从最初粗放的露天处置到修复大棚的建立,污染土壤修复实施水平不断提升,但也面临诸多问题。修复大棚为了保证结构强度及稳定性,增加棚内立柱导致大型机械无法进入进行操作,仅可使用一些小型设备,大大降低了大棚的利用率;大棚的透光率太差,导致棚内施工需额外增加灯光;大棚的密封性较差,没有除尘设备,导致扬尘及挥发性有毒气体泄露,甚至堵塞活性炭吸附装置,导致尾气处理系统无法正常运转。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种用于污染土壤修复的钢结构大棚,其增加了修复操作空间,满足了日常大型机械的进出,且修复效果好。
本发明是这样实现的:本发明提供一种用于污染土壤修复的钢结构大棚,包括沿纵向方向布置的两排平行的钢排架支撑结构,每排钢排架支撑结构包括多个间隔布置的钢排架支撑结构,两排平行的钢排架支撑结构对称设置,各钢排架支撑结构竖直设置,各钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接,两个对称的钢排架支撑结构之间均连接有一钢排架横梁结构,所述钢排架横梁结构的两端分别与其左右两侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,构成大棚框架;所述大棚框架的侧面固定密封膜,通过密封膜密封,所述大棚框架的底部固定阳光板,通过阳光板密封,所述大棚框架内设有废气收集管道,所述废气收集管道上设有抽气窗,所述废气收集管道伸出大棚框架外与尾气处理系统连接。
进一步地,本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚还包括钢排架纵梁结构,所述钢排架横梁结构包括左钢排架横梁和右钢排架横梁,所述左钢排架横梁的左端与其左侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,左钢排架横梁的右端与钢排架纵梁结构固定连接,右钢排架横梁的左端与钢排架纵梁结构固定连接,右钢排架横梁的右端与其右侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,使钢排架横梁结构形成倒V型结构;所述左钢排架横梁和右钢排架横梁均包括两根上下平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从左到右或从右到左相邻两连接筋与钢柱构成三角形;所述钢排架纵梁结构包括两根上下平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从前到后或从后到前相邻两连接筋与钢柱构成三角形。
进一步地,沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构的下端均设有多个钢排架支撑结构,沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构分别与其下端的多个钢排架支撑结构的上端固定连接,钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接;沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构下端的两相邻的钢排架横梁结构连接有第一连接筋;所述第一连接筋的两端分别设有带固定孔的连接头,相邻两钢排架支撑结构上设有对应的带固定孔的连接头,与第一连接筋的连接头对应。
进一步地,所述钢排架支撑结构包括两根左右平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从下到上或从上到下相邻两连接筋与钢柱构成三角形;所述钢排架支撑结构的每根钢柱底端均设有固定座,所述固定座环圆周方向设有多个固定孔,用于与地基结构通过螺栓固定连接;所述地基结构包括分别位于四侧的两根平行的钢柱,两根平行的钢柱上分别设有固定孔,分别与钢排架支撑结构下端的两固定座的固定孔对应。
进一步地,所述大棚左右两侧的两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋;所述第二连接筋的两端分别设有带固定孔的连接头,相邻两钢排架支撑结构上设有对应的带固定孔的连接头,与第二连接筋的连接头对应。
进一步地,所述大棚左侧两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋,所述大棚右侧两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋。
进一步地,钢排架支撑结构与钢排架横梁结构之间连接有加强筋;所述加强筋的两端分别设有带固定孔的连接头,所述钢排架支撑结构的上端以及钢排架横梁结构的左右两端分别设有带固定孔的连接头,与加强筋的连接头对应。
进一步地,所述大棚框架的顶端沿纵向固定有若干纵梁,用于支撑阳光板。
进一步地,所述大棚的前侧或/和后侧设有自动卷帘门。自动卷门通过钢结构支架固定在门框上,通过遥控电机来实现自动开关。
进一步地,所述尾气处理系统包括布袋除尘器、活性炭吸附装置,布袋除尘器的进气口与废气收集管道连接,布袋除尘器的出气口与活性炭吸附装置的进气口连接,活性炭吸附装置的出气口经风机与烟囱的进气口连接。
进一步地,大棚内顶部设有喷淋装置;密封膜采用聚酯纤维膜。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:由于本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚包括沿纵向方向布置的两排平行的钢排架支撑结构,每排钢排架支撑结构包括多个间隔布置的钢排架支撑结构,两排平行的钢排架支撑结构对称设置,各钢排架支撑结构竖直设置,各钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接,两个对称的钢排架支撑结构之间均连接有一钢排架横梁结构,所述钢排架横梁结构的两端分别与其左右两侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,构成大棚框架;本发明的大棚顶部和侧部均采用稳定的钢排架支撑结构;且钢排架支撑结构采用三角形钢结构,侧立面对称的2个钢排架支撑结构与顶部呈倒V型的钢排架横梁结构连接构成稳定的结构单体,采用上述结构使棚内没有设立立柱的情况下保证了大棚的强度和稳定性,即最大程度降低了棚内立柱的设立,同时设立了自动门,增加了修复操作空间,满足了日常大型机械的进出。
所述大棚框架的底部固定阳光板,通过阳光板密封,大棚的透光率好,棚内施工无需额外增加灯光,节约能量,通过顶部阳光板形增加阳光直射提高车间温度。
所述大棚框架的侧面固定密封膜,通过密封膜密封,密封膜采用聚酯纤维膜,密封性好。
本发明的大棚框架内设有废气收集管道,所述废气收集管道上设有抽气窗,所述废气收集管道伸出大棚框架外与尾气处理系统连接。采用上述结构,废气通过布设于车间内的废气收集管道收集后进入尾气处理系统,首先进入布袋除尘器除尘,再进入活性炭吸附装置,处理达标后经风机排入烟囱,最终进入大气。经过尾气处理系统达标后排放到大气中的尾气,不会对周边环境造成二次污染问题。且随着大棚内部含有挥发性有机物的气体被持续抽走(修复期间,大棚程密闭状态,通过尾气处理装置使大棚1小时换气两次),由于大棚具有良好的密闭性(抽气时大棚是密闭状态),棚内气压会变低,进而营造出微负压的修复环境,极大提高修复效果。
本发明既能防止修复过程中的二次污染发生,而且通过阳光及微负压环境进一步促进修复效果,在高效的处理效果下,极大地节约了修复成本。
附图说明
图1为本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚的结构示意图;
图2为本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚的前端示意图;
图3为本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚的框架一个实施例的结构示意图;
图4为本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚的框架另一个实施例的结构示意图;
图5为图4的P部示意图;
图6为本发明的尾气处理系统的结构示意图。
附图中,1为阳光板,2为钢排架横梁结构,21为左钢排架横梁,22为右钢排架横梁,3为钢排架纵梁结构,4为钢排架支撑结构,5为第二连接筋,6为固定座,7为连接头,8为第一连接筋,9为纵梁,10为自动卷帘门,11为地基结构,12为布袋除尘器,13为活性炭吸附装置,14为烟囱。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1至图6,本发明提供一种用于污染土壤修复的钢结构大棚,包括沿纵向方向布置的两排平行的钢排架支撑结构4,每排钢排架支撑结构包括多个间隔布置的钢排架支撑结构,两排平行的钢排架支撑结构对称设置,各钢排架支撑结构竖直设置,各钢排架支撑结构的底端与地基结构11固定连接,两个对称的钢排架支撑结构之间均连接有一钢排架横梁结构,所述钢排架横梁结构2的两端分别与其左右两侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,构成大棚框架;所述大棚框架的侧面固定密封膜,通过密封膜密封,所述大棚框架的底部固定阳光板,通过阳光板1密封,所述大棚框架内设有废气收集管道,所述废气收集管道上设有抽气窗,所述废气收集管道伸出大棚框架外与尾气处理系统连接。本实施例的大棚的外围可以每间隔6m设立一个钢排架支撑结构,当然,这个间距可以根据需要调整。所述废气收集管道设置在大棚的左侧或/和右侧,且沿纵向延伸,废气收集管道沿纵向间隔设置若干抽气窗。本实施例的废气收集管道安装在大棚两个侧立面的中上方,每间隔12m设有抽气窗,车间内的管道与尾气处理系统的通风口无缝连接。密封膜可以通过绳索与大棚框架外侧固定连接。本实施例密封膜可以通过绳索与每个钢排架支撑结构固定连接。
进一步地,本发明的用于污染土壤修复的钢结构大棚还包括钢排架纵梁结构,所述钢排架横梁结构包括左钢排架横梁21和右钢排架横梁22,所述左钢排架横梁的左端与其左侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,左钢排架横梁的右端与钢排架纵梁结构3固定连接,右钢排架横梁的左端与钢排架纵梁结构固定连接,右钢排架横梁的右端与其右侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,使钢排架横梁结构形成倒V型结构;所述左钢排架横梁和右钢排架横梁均包括两根上下平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从左到右或从右到左相邻两连接筋与钢柱构成三角形;所述钢排架纵梁结构包括两根上下平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从前到后或从后到前相邻两连接筋与钢柱构成三角形。钢排架结构主要是由钢柱呈三角形焊接而成。大棚的四个侧立面每间隔6m设立一个钢排架结构,是连接顶部钢结构和地基结构的重要部件。
进一步地,沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构的下端均设有多个钢排架支撑结构,沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构分别与其下端的多个钢排架支撑结构的上端固定连接,钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接;沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构下端的两相邻的钢排架横梁结构连接有第一连接筋;所述第一连接筋的两端分别设有带固定孔的连接头7,相邻两钢排架支撑结构上设有对应的带固定孔的连接头,与第一连接筋8的连接头对应。当然,第一连接筋与钢排架横梁结构之间也可以采用焊接的方式固定连接。
进一步地,所述钢排架支撑结构包括两根左右平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从下到上或从上到下相邻两连接筋与钢柱构成三角形;所述钢排架支撑结构的每根钢柱底端均设有固定座6,所述固定座环圆周方向设有多个固定孔,用于与地基结构通过螺栓固定连接;所述地基结构包括分别位于四侧的两根平行的钢柱,两根平行的钢柱上分别设有固定孔,分别与钢排架支撑结构下端的两固定座的固定孔对应。预埋螺栓是连接钢排架支撑结构与地基结构的重要部件,每组钢排架支撑结构与地基结构连接的预埋螺栓共有4个,将钢排架支撑结构的圆形底座与大棚基础即地基结构牢牢栓紧。还有一部分地基结构未示意出。
进一步地,所述大棚左右两侧的两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋5;所述第二连接筋5的两端分别设有带固定孔的连接头,相邻两钢排架支撑结构上设有对应的带固定孔的连接头,与第二连接筋的连接头对应。当然,第二连接筋与钢排架支撑结构之间也可以采用焊接的方式固定连接。
进一步地,所述大棚左侧两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋,所述大棚右侧两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋。
进一步地,钢排架支撑结构与钢排架横梁结构之间连接有加强筋;所述加强筋的两端分别设有带固定孔的连接头,所述钢排架支撑结构的上端以及钢排架横梁结构的左右两端分别设有带固定孔的连接头,与加强筋的连接头对应。当然,加强筋与钢排架支撑结构、钢排架横梁结构之间也可以采用焊接的方式固定连接。
进一步地,所述大棚框架的顶端沿纵向固定有若干纵梁9,用于支撑阳光板。
进一步地,所述大棚的前侧或/和后侧设有自动卷帘门10。本实施例可以设置四扇自动卷帘门。自动卷帘门是一种卷闸门,可以通过遥控控制上下开关。
进一步地,所述尾气处理系统包括布袋除尘器12、活性炭吸附装置13,布袋除尘器的进气口与废气收集管道连接,布袋除尘器的出气口与活性炭吸附装置的进气口连接,活性炭吸附装置的出气口经风机与烟囱14的进气口连接。
进一步地,大棚内顶部设有喷淋装置;密封膜采用聚酯纤维膜。
墙面采用耐久性好韧性高的聚酯纤维膜,棚顶采用透光性好的阳光板覆盖,横梁设置喷淋管道以及尾气处理装置的通风管道。
发明了一种用于土壤修复的钢结构微负压阳光大棚。主要用于污染土壤的预处理及修复过程的封闭作业。主体大棚跨度达32m,檐口高10m,最大程度降低了棚内立柱的设立,同时设立了四个6m高的自动门,增加了修复操作空间,满足了日常大型机械的进出。通过顶部阳光板形增加阳光直射提高车间温度,其次尾气处理及喷淋装置处理扬尘及废气,并创造一个微负压的环境,极大提高修复效果。
尾气处理原理:废气通过布设于大棚内的废气收集管道收集后进入尾气处理系统,首先进入布袋除尘器除尘,再进入活性炭吸附装置,处理达标后经风机排入烟囱,最终进入大气。经过尾气处理系统达标后排放到大气中的尾气,不会对周边环境造成二次污染问题。
将有机污染土壤运输至修复车间,加入修复药剂后破碎筛分,此时产生的扬尘一部分由喷淋装置的喷雾打湿沉降,一部分经尾气管道送至布袋除尘器除尘。混合完毕的污染土壤进入养护期,阳光透过大棚顶部的阳光板提高棚内温度,大棚内的喷淋装置可为养护土壤补水。土壤处理和养护过程挥发的有机物可通过尾气处理装置进行吸附,尾气处理装置还可为车间营造微负压的修复环境,加速挥发性有机物脱附,防止有害气体逸散。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述:
将含有石油烃污染土壤运至修复车间,加入4%-10%的预处理药剂,经筛分破碎斗处理一遍后,养护7天,每天翻抛1次,同时喷淋补水养护。养护期间,大棚内外温差最高可达20℃以上,土壤最高温度可达42℃。大棚石油烃浓度从最初3000mg/kg降至1000mg/kg以下,已满足相关标准的要求。此外,还验证了苯、甲苯、邻-二甲苯以及氯苯等多种有机物,经大棚处理和养护后均可达标。
本发明采用的大棚,针对土壤修复过程中二次污染问题,其是具有二次污染防控及修复功能的封闭修复车间,保证处理、防控效果好、成本低以及方便操作。
本发明不局限于上述实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:包括沿纵向方向布置的两排平行的钢排架支撑结构,每排钢排架支撑结构包括多个间隔布置的钢排架支撑结构,两排平行的钢排架支撑结构对称设置,各钢排架支撑结构竖直设置,各钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接,两个对称的钢排架支撑结构之间均连接有一钢排架横梁结构,所述钢排架横梁结构的两端分别与其左右两侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,构成大棚框架;所述大棚框架的侧面固定密封膜,通过密封膜密封,所述大棚框架的底部固定阳光板,通过阳光板密封,所述大棚框架内设有废气收集管道,所述废气收集管道上设有抽气窗,所述废气收集管道伸出大棚框架外与尾气处理系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:还包括钢排架纵梁结构,所述钢排架横梁结构包括左钢排架横梁和右钢排架横梁,所述左钢排架横梁的左端与其左侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,左钢排架横梁的右端与钢排架纵梁结构固定连接,右钢排架横梁的左端与钢排架纵梁结构固定连接,右钢排架横梁的右端与其右侧的钢排架支撑结构的顶端固定连接,使钢排架横梁结构形成倒V型结构;所述左钢排架横梁和右钢排架横梁均包括两根上下平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从左到右或从右到左相邻两连接筋与钢柱构成三角形;所述钢排架纵梁结构包括两根上下平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从前到后或从后到前相邻两连接筋与钢柱构成三角形。
3.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构的下端均设有多个钢排架支撑结构,沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构分别与其下端的多个钢排架支撑结构的上端固定连接,钢排架支撑结构的底端与地基结构固定连接;沿纵向方向首尾的两个钢排架横梁结构下端的两相邻的钢排架横梁结构连接有第一连接筋;所述第一连接筋的两端分别设有带固定孔的连接头,相邻两钢排架支撑结构上设有对应的带固定孔的连接头,与第一连接筋的连接头对应。
4.根据权利要求1或3所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:所述钢排架支撑结构包括两根左右平行的钢柱,两根钢柱之间通过若干连接筋连接,从下到上或从上到下相邻两连接筋与钢柱构成三角形;所述钢排架支撑结构的每根钢柱底端均设有固定座,所述固定座环圆周方向设有多个固定孔,用于与地基结构通过螺栓固定连接;所述地基结构包括分别位于四侧的两根平行的钢柱,两根平行的钢柱上分别设有固定孔,分别与钢排架支撑结构下端的两固定座的固定孔对应。
5.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:所述大棚左右两侧的两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋;所述第二连接筋的两端分别设有带固定孔的连接头,相邻两钢排架支撑结构上设有对应的带固定孔的连接头,与第二连接筋的连接头对应。
所述大棚左侧两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋,所述大棚右侧两个相邻的钢排架支撑结构之间连接有第二连接筋。
6.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:钢排架支撑结构与钢排架横梁结构之间连接有加强筋;所述加强筋的两端分别设有带固定孔的连接头,所述钢排架支撑结构的上端以及钢排架横梁结构的左右两端分别设有带固定孔的连接头,与加强筋的连接头对应。
7.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:所述大棚框架的顶端沿纵向固定有若干纵梁,用于支撑阳光板。
8.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:所述大棚的前侧或/和后侧设有自动卷帘门。
9.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:所述尾气处理系统包括布袋除尘器、活性炭吸附装置,布袋除尘器的进气口与废气收集管道连接,布袋除尘器的出气口与活性炭吸附装置的进气口连接,活性炭吸附装置的出气口经风机与烟囱的进气口连接。
10.根据权利要求1所述的用于污染土壤修复的钢结构大棚,其特征在于:大棚内顶部设有喷淋装置;密封膜采用聚酯纤维膜。
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