CN109468449A - 一种控速冷却的热处理炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控速冷却的热处理炉，包括炉体(3)，炉盖(11)，所述的炉体(3)与炉盖(11)相连，在炉盖(11)内设有环形的空腔结构，所述空腔结构形成换热区(4)，炉盖(11)上还开通设有与换热区(4)连通的进风口(5)、出风口(6)；所述进风口(5)与风冷装置通过管道连通，风冷装置将冷风由进风口(5)吹入，经换热区(4)后由出风口(6)排出；所述炉体(3)上贯穿炉体(3)壁设有伸入炉体(3)内的热电偶(10)，在炉体(3)内壁上还设有加热电阻带(2)。本发明可以调节进风量及进风温度，从而达到控制炉膛内降温速度的目的，同时不会改变炉膛内的气氛。换热区位于炉膛的上部，利于检修。

Description

一种控速冷却的热处理炉
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种控速冷却的热处理炉。
背景技术
为了满足不同金属制品的性能要求，必须通过加工和热处理使其具有相应的组织，根据金属材质的不同和对其性能要求的不同，高温退火工艺的具体高温退火温度及随后冷却速度等不尽相同。
例如LN10永磁合金退火后的磁性能很大程度上取决于冷却速度，为了获得所需要的磁性能，合金在退火温度下以7℃/min冷却速度随炉冷。LN10永磁合金在退火过程中，对冷却速度有严格要求，过快或过慢都会造成产品性能的变化，达不到后期加工的要求。传统的热处理炉不带冷却速度控制系统，无法满足如LN10此类合金退火工艺要求。
因此，有必要提供一种全新的控速冷却的热处理炉，以解决上述现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种控速冷却的热处理炉。
本发明提供的一种控速冷却的热处理炉，采用如下技术方案：
一种控速冷却的热处理炉，包括炉体3，炉盖11，所述的炉体3 与炉盖11相连，在炉盖11内设有环形的空腔结构，所述空腔结构形成换热区4，炉盖11上还开通设有与换热区4连通的进风口5、出风口6；所述进风口5与风冷装置通过管道连通，风冷装置将冷风由进风口5吹入，经换热区4后由出风口6排出；所述炉体3上贯穿炉体 3壁设有伸入炉体3内的热电偶10，在炉体3内壁上还设有加热电阻带2；所述的风冷装置、热电偶10、加热电阻带2与PLC控制器8、电源电连接形成电回路。
优选的，所述风冷装置是鼓风机7。
更优选的，所述风冷装置包括鼓风机7、冷却装置71，所述鼓风机7与PLC控制器8电连接，其通过管道与冷却装置71连通，冷却装置71通过管道与进风口5连通。
所述冷却装置71由水冷箱711、箱体712组成，在箱体712内设有水冷箱711，箱体712一端与鼓风机7连通，另一端与进风口5 连通，气体通过鼓风机7进入箱体712，在水冷箱711处进一步冷却后，进入进风口5。
进一步的，炉体3内设有保护框1，所述保护框1与炉体3之间留有空隙。
在保护框1与炉体3之间留的空隙间，设有加热电阻带2。
炉体3上贯穿炉体3壁、保护框1壁设有伸入保护框1内炉膛9 的热电偶10。
与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明可以调节进风量及进风温度，从而达到控制炉膛内降温速度的目的，同时不会改变炉膛内的气氛。换热区位于炉膛的上部，利于检修，同时对于工件放置区域的温度梯度影响较小，防止了工件由于换热过程温度梯度的变化引起的性能、组织改变。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例2的局部结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种控速冷却的热处理炉，包括炉体3，炉盖11，所述的炉体3与炉盖11相连，在炉盖11内设有环形的空腔结构，所述空腔结构形成换热区4，炉盖11上还开通设有与换热区4 连通的进风口5、出风口6；所述进风口5与风冷装置通过管道连通，风冷装置将冷风由进风口5吹入，经换热区4后由出风口6排出；所述炉体3上贯穿炉体3壁设有伸入炉体3内的热电偶10，在炉体3 内壁上还设有加热电阻带2；所述的风冷装置、热电偶10、加热电阻带2与PLC控制器8、电源电连接形成电回路。
实施例1
如图1所示，所述风冷装置是鼓风机7。
炉体3内设有保护框1，所述保护框1与炉体3之间留有空隙。
在保护框1与炉体3之间留的空隙间，设有加热电阻带2。
炉体3上贯穿炉体3壁、保护框1壁设有伸入保护框1内炉膛9 的热电偶10，热电偶10将炉膛9内温度反馈给PLC控制器8。
本发明在使用时，将合金工件放入炉膛内9，通过在PLC控制器 8上设置加热温度、保温时间及降温速度，随后PLC控制器8控制加热电阻带2开始加热，当达到加热温度后进入保温，当保温时间达到设定时间后，PLC控制器8控制鼓风机7开启，空气由进风口5进入炉盖11内的换热区4中，与炉膛进行热交换，随后热空气由出风口6排出，当降温速度达到目标值时，鼓风机7停止运行，进入自然冷却过程，当降温速度快于设定降温速度时，PLC控制器8控制加热电阻带2开启，减慢降温速度。PLC控制器8根据热电偶10的反馈，得出降温速度。
实施例2
如图1、2所示，作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，所述风冷装置包括鼓风机7、冷却装置71，所述鼓风机7与PLC控制器8电连接，其通过管道与冷却装置71连通，冷却装置71通过管道与进风口5连通。
所述冷却装置71由水冷箱711、箱体712组成，在箱体712内设有水冷箱711，箱体712一端与鼓风机7连通，另一端与进风口5 连通，气体通过鼓风机7进入箱体712，在水冷箱711处进一步冷却后，进入进风口5。
炉体3内设有保护框1，所述保护框1与炉体3之间留有空隙。
在保护框1与炉体3之间留的空隙间，设有加热电阻带2。
炉体3上贯穿炉体3壁、保护框1壁设有伸入保护框1内炉膛9 的热电偶10。
与上述实施例不同的是，本实施例因为设有水冷箱711，进入炉盖11的气体为冷空气，增加了热交换的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控速冷却的热处理炉，包括炉体(3)，炉盖(11)，所述的炉体(3)与炉盖(11)相连，其特征在于：在炉盖(11)内设有环形的空腔结构，所述空腔结构形成换热区(4)，炉盖(11)上还开通设有与换热区(4)连通的进风口(5)、出风口(6)；所述进风口(5)与风冷装置通过管道连通，风冷装置将冷风由进风口(5)吹入，经换热区(4)后由出风口(6)排出；所述炉体(3)上贯穿炉体(3)壁设有伸入炉体(3)内的热电偶(10)，在炉体(3)内壁上还设有加热电阻带(2)；所述的风冷装置、热电偶(10)、加热电阻带(2)与PLC控制器(8)、电源电连接形成电回路。
2.如权利要求1所述的一种控速冷却的热处理炉，其特征在于：所述风冷装置是鼓风机(7)。
3.如权利要求1所述的一种控速冷却的热处理炉，其特征在于：所述风冷装置包括鼓风机(7)、冷却装置(71)，所述鼓风机(7)与PLC控制器(8)电连接，其通过管道与冷却装置(71)连通，冷却装置(71)通过管道与进风口(5)连通。
4.如权利要求3所述的一种控速冷却的热处理炉，其特征在于：所述冷却装置(71)由水冷箱(711)、箱体(712)组成，在箱体(712)内设有水冷箱(711)，箱体(712)一端与鼓风机(7)连通，另一端与进风口(5)连通，气体通过鼓风机(7)进入箱体(712)，在水冷箱(711)处进一步冷却后，进入进风口(5)。
5.如权利要求1-4任一所述的一种控速冷却的热处理炉，其特征在于：炉体(3)内设有保护框(1)，所述保护框(1)与炉体(3)之间留有空隙。
6.如权利要求5所述的一种控速冷却的热处理炉，其特征在于：在保护框(1)与炉体(3)之间留的空隙间，设有加热电阻带(2)。
7.如权利要求5所述的一种控速冷却的热处理炉，其特征在于：炉体(3)上贯穿炉体(3)壁、保护框(1)壁设有伸入保护框(1)内炉膛(9)的热电偶(10)。
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