CN109467970A - 一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法 - Google Patents

一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109467970A
CN109467970A CN201811155353.3A CN201811155353A CN109467970A CN 109467970 A CN109467970 A CN 109467970A CN 201811155353 A CN201811155353 A CN 201811155353A CN 109467970 A CN109467970 A CN 109467970A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
anchor chain
nano
marine anchor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811155353.3A
Other languages
English (en)
Inventor
祁海
祁辉德
茅家银
赵让荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Treasure Ship Hardware Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Treasure Ship Hardware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Treasure Ship Hardware Co Ltd filed Critical Zhenjiang Treasure Ship Hardware Co Ltd
Priority to CN201811155353.3A priority Critical patent/CN109467970A/zh
Publication of CN109467970A publication Critical patent/CN109467970A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明属于涂料领域，具体涉及一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法。包括以下质量份组分：氯化橡胶22‑36份，醋酸乙烯树脂22‑24份，铝粉7‑9份，氯化铜3‑8份，丁香油酚4‑8份，环氧树脂3‑8份，硫酸锌1‑2份，滑石粉1‑4份，纳米氢氧化镁3‑5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4‑7份，聚丙烯纤维5‑7份，桉树提取物0.3‑0.6份，正丁醇8‑9份，乙烯基苯16‑18份，酪蛋白5‑13份，间苯二胺5‑9份，消泡剂0.5‑1.5份，催干剂1‑4份，防霉杀菌剂0.05‑1.5份。本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的C‑Cl键，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。本发明涂料制备工艺简单，合成步骤少，适合工业化生产。

Description

一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法。
背景技术
与陆上的自然条件相比，海洋环境中的紫外线、盐雾、温度和湿度、海水的温度和流速、海水中的溶解氧及含盐量、海浪的冲击、漂浮物的撞击、海洋生物、海底土壤中的细菌等都会不同程度地引起钢构件的腐蚀。锚链是连接锚和船体之间的链条，用来传递和缓冲船舶所受的外力,因为锚链常年浸泡海水，长期处于这种苛刻的腐蚀环境中，使得锚链腐蚀速率很快。
涂料是船舶制造业中的一种重要原材料，能够防止水生生物和其他污染物的侵蚀。随着海洋特别是近海海域中污染物的增加，锚链的防污性能越来越受到重视。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法，本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的C-Cl键，不仅提高了涂料的耐候性还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶22-36份，醋酸乙烯树脂22-24份，铝粉7-9份，氯化铜3-8份，丁香油酚4-8份，环氧树脂3-8份，硫酸锌1-2份，滑石粉1-4份，纳米氢氧化镁3-5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4-7份，聚丙烯纤维5-7份，桉树提取物0.3-0.6份，正丁醇8-9份，乙烯基苯16-18份，酪蛋白5-13份，间苯二胺5-9份，消泡剂0.5-1.5份，催干剂1-4份，防霉杀菌剂0.05-1.5份。
优选地，所述涂料包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23，铝粉8，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
优选地，所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
优选地，所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20-40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85-95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3-6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120-140℃，研磨处理30-40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4-6小时，静置30-50分钟，研磨处理1-2小时，得到涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的C-Cl键，不仅提高了涂料的耐候性还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。本发明涂料制备工艺简单，合成步骤少，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件按照说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23份，铝粉8份，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散30分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应5小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至130℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理5小时，静置40分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
实施例2
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶22份，醋酸乙烯树脂22份，铝粉7份，氯化铜3份，丁香油酚4份，环氧树脂3份，硫酸锌1份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁3份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4份，聚丙烯纤维5份，桉树提取物0.3份，正丁醇8份，乙烯基苯16份，酪蛋白5份，间苯二胺5份，消泡剂0.5份，催干剂1份，防霉杀菌剂0.05份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120℃，研磨处理30分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4小时，静置30分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
实施例3
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶36份，醋酸乙烯树脂24份，铝粉9份，氯化铜8份，丁香油酚8份，环氧树脂8份，硫酸锌2份，滑石粉4份，纳米氢氧化镁5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷7份，聚丙烯纤维7份，桉树提取物0.6份，正丁醇9份，乙烯基苯18份，酪蛋白13份，间苯二胺9份，消泡剂1.5份，催干剂4份，防霉杀菌剂1.5份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至140℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理6小时，静置50分钟，研磨处理2小时，得到涂料。
对比例1
步骤同实施例1，不同之处在于对比例1不含有铝粉。
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23份，，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散30分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入滑石粉保持温度搅拌反应5小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至130℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理5小时，静置40分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
对比例2
步骤同实施例2，不同之处在于对比例2不含有防霉杀菌剂。
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶22份，醋酸乙烯树脂22份，铝粉7份，氯化铜3份，丁香油酚4份，环氧树脂3份，硫酸锌1份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁3份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4份，聚丙烯纤维5份，桉树提取物0.3份，正丁醇8份，乙烯基苯16份，酪蛋白5份，间苯二胺5份，消泡剂0.5份，催干剂1份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120℃，研磨处理30分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4小时，静置30分钟，研磨处理1小时，得到涂料。
对比例3
步骤同实施例3，不同之处在于对比例3未静置50分钟。
一种应用在船用锚链的涂料，包括以下质量份组分：氯化橡胶36份，醋酸乙烯树脂24份，铝粉9份，氯化铜8份，丁香油酚8份，环氧树脂8份，硫酸锌2份，滑石粉4份，纳米氢氧化镁5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷7份，聚丙烯纤维7份，桉树提取物0.6份，正丁醇9份，乙烯基苯18份，酪蛋白13份，间苯二胺9份，消泡剂1.5份，催干剂4份，防霉杀菌剂1.5份。
所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至140℃，研磨处理40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理6小时，静置50分钟，研磨处理2小时，得到涂料。
将实施例1-3和对比例1-3所得的涂料涂附于锚链上并盐雾720h后进行观察，所得结果如下表所示：
如上表可见：本发明所得的涂料各成分间分散均匀，相互取长补短，由于构成了极性较大的C-Cl键，不仅提高了涂料的耐候性还改进了氯化橡胶涂料脆性大、韧性低、对基材的附着力差等缺陷，且添加金属铝粉可显著提高涂料的渗透性抗电化学腐蚀性能，且涂膜牢固，相容性好。
以上所述，仅是本发明较佳的实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种应用在船用锚链的涂料，其特征在于，包括以下质量份组分：氯化橡胶22-36份，醋酸乙烯树脂22-24份，铝粉7-9份，氯化铜3-8份，丁香油酚4-8份，环氧树脂3-8份，硫酸锌1-2份，滑石粉1-4份，纳米氢氧化镁3-5份，苯胺甲基三乙氧基硅烷4-7份，聚丙烯纤维5-7份，桉树提取物0.3-0.6份，正丁醇8-9份，乙烯基苯16-18份，酪蛋白5-13份，间苯二胺5-9份，消泡剂0.5-1.5份，催干剂1-4份，防霉杀菌剂0.05-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种应用在船用锚链的涂料，其特征在于，包括以下质量份组分：氯化橡胶28，醋酸乙烯树脂23，铝粉8，氯化铜7份，丁香油酚5份，环氧树脂5份，硫酸锌2份，滑石粉1份，纳米氢氧化镁4份，苯胺甲基三乙氧基硅烷6份，聚丙烯纤维6份，桉树提取物0.5份，正丁醇8份，乙烯基苯17份，酪蛋白9份，间苯二胺8份，消泡剂1.2份，催干剂3份，防霉杀菌剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种应用在船用锚链的涂料，其特征在于，所述催干剂为环烷酸皂或辛酸皂。
4.根据权利要求1所述的一种应用在船用锚链的涂料，其特征在于，所述防霉杀菌剂为8-羟基喹啉。
5.权利要求1所述的一种应用在船用锚链的涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，称取原料；第二步，将纳米氢氧化镁加入到正丁醇中，超声分散20-40分钟，加入苯胺甲基三乙氧基硅烷，升温至85-95℃，加入铝粉、滑石粉保持温度搅拌反应3-6小时，冷却至室温经离心分离、洗涤干燥得到包覆改性纳米氢氧化镁；第三步，将剩余原料混合并加热至120-140℃，研磨处理30-40分钟；第四步，混合第二步和第三步的物料，分散处理4-6小时，静置30-50分钟，研磨处理1-2小时，得到涂料。
CN201811155353.3A 2018-09-30 2018-09-30 一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法 Pending CN109467970A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811155353.3A CN109467970A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811155353.3A CN109467970A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109467970A true CN109467970A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65663404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811155353.3A Pending CN109467970A (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109467970A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105238150A (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 安徽皖东化工有限公司 一种耐淡海水的船舶涂料及其制作方法
CN105238147A (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 安徽皖东化工有限公司 一种高耐候性船舶涂料及其制作方法
JP6291691B2 (ja) * 2017-03-30 2018-03-14 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 摩擦抵抗低減塗料、摩擦抵抗低減塗膜および船舶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105238150A (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 安徽皖东化工有限公司 一种耐淡海水的船舶涂料及其制作方法
CN105238147A (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 安徽皖东化工有限公司 一种高耐候性船舶涂料及其制作方法
JP6291691B2 (ja) * 2017-03-30 2018-03-14 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 摩擦抵抗低減塗料、摩擦抵抗低減塗膜および船舶

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102358804A (zh) 一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂
CN101696340B (zh) 一种可剥离防污涂料
CN103059695A (zh) 一种用于船舶淡水舱的长效防腐无溶剂无毒涂料
US20090197003A1 (en) Anti-fouling coatings, Compounds, and methods
CN108368376B (zh) 防污涂料组合物、防污涂膜、防污基材以及该防污基材的制造方法
CN110358396A (zh) 一种长效控释海洋防污涂料
CN105238154A (zh) 一种高耐磨船舶涂料及其制作方法
US20200048478A1 (en) Composites having novel anti-fouling components and methods of manufature
CN102363688A (zh) 一种可在水下涂装施工的防污涂料
CN104449223A (zh) 一种铝锌硅环氧复合粉末防腐涂料及其制备方法
CN109370365A (zh) 一种船舶用防腐防污双功能涂料
CN109467970A (zh) 一种应用在船用锚链的涂料及其制备方法
CN106905822A (zh) 一种含石墨烯的耐海洋气候的粉末涂料及其制备方法
CN102139747A (zh) 一种用于船舶螺旋桨防污的系统和方法
CN105238158A (zh) 一种复合型超疏水船舶涂料及其制作方法
CN104356921A (zh) 一种船舶表面用粉末涂料
CN105238214A (zh) 一种低表面能长效防污涂料及其制备方法
CN110079170B (zh) 一种水下涂装的舰船防污涂料及其制备方法
AU2021105323A4 (en) Capsaicin environmentally-friendly antifouling coating and preparation method thereof
KR20050036804A (ko) 선저도료 코팅방법
CN106833274A (zh) 一种船用防海水腐蚀涂料及其制作方法
CN105238156A (zh) 一种低粗糙度船舶涂料及其制作方法
CN105368250A (zh) 应用于深海环境的新型环保防腐涂料及其制备方法
CN112795277B (zh) 酯类防污剂、防污涂料、多层防护膜结构及其应用
CN105238147A (zh) 一种高耐候性船舶涂料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication