CN109467352A - 一种c70高强度自密实混凝土配方及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明提供一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法，所述混凝土配方按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥390～400kg、微硅粉40～50kg、水150～160kg、砂805～815kg、青石910～920kg、矿粉130～135kg和复合减水剂18～19kg。本发明的配方制得的混凝土，具有强度高、流动性好等性能，可应用于超高层流动性、强度要求高的建筑施工。

Description

一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法。
背景技术
高强度混凝土以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。但现有高强度混凝土的性能有待进一步提高。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种C70高强度自密实混凝土配方，按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥390～400kg、微硅粉40～50kg、水150～160kg、砂805～815kg、青石910～920kg、矿粉130～135kg和复合减水剂18～19kg；
所述复合减水剂包括以下质量百分比的原料：聚羧酸减水剂10～20％、保坍剂3～5％、缓凝剂1.5～2.5％、引气剂0.01～0.03％、消泡剂0.03～0.05％、纳米粘土0.5～1.0％、纳米碳粉0.4～1.2％、香蕉纤维0.1～0.5％和余量水。
优选地，按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥396kg、微硅粉46kg、水155kg、砂809kg、青石912kg、复合减水剂18.4kg和矿粉132kg。
优选地，所述复合减水剂包括以下重量原料：聚羧酸减水剂16％、保坍剂4％、缓凝剂1.8％、引气剂0.02％、消泡剂0.04％、纳米粘土0.7％、纳米碳粉0.8％、香蕉纤维0.3％和余量水。
优选地，所述复合减水剂还包括以下质量百分比的原料：阻泥剂0.01～0.03％、减缩剂1～3％。
优选地，所述水泥的标号为525#或425#。
优选地，所述微硅粉的规格为SF92或SF95。
优选地，所述青石的尺寸为5～20mm或10～16mm。
优选地，所述矿粉的级别为S95或S105。
本发明还提供一种C70高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：
S1、复合减水剂制备：按上述质量比称取原料，将聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土和水置于混合机中，进行第一次混合，混合频率为5～10Hz，混合时间为1～2h，再加入纳米碳粉、香蕉纤维，进行第二次混合，混合频率为15～25Hz，混合时间为0.5～1.5h，得复合减水剂；
S2、三步混合：将1～2kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于60～70r/min搅拌1-2min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，90～110r/min搅拌0.5-1min；最后加入复合减水剂和水，于140～160r/min搅拌2-3min，即可。
优选地，S2步骤中，将1.5kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于65r/min搅拌1.5min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，100r/min搅拌1min；最后加入复合减水剂和水，于150r/min搅拌2min，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土、纳米碳粉、香蕉纤维和水进行复配减水剂，结合水泥、微硅粉、砂、青石、复合减水剂、矿粉和水，科学配比，各组份协同作用，制得混凝土，强度非常高、流动性非常好，可应用于超高层流动性、强度要求高的建筑施工。而且本发明的配方易于施工，便于控制，便于广泛应用推广。
另外本发明的制备方法，在复配减水剂制备中采用分频混合，充分提高了复配减水剂在产品中的作用；并采用梯度转速混合原料，利用干冰作用，进一步促进各原料充分接触混合，而且使得原料在较低温度条件下进行混合，降低混凝土的出机温度，进一步提高了混凝土的性能。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种C70高强度自密实混凝土配方，按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥390kg、微硅粉40kg、水150kg、砂805kg、青石910kg、矿粉130kg和复合减水剂19kg；
所述复合减水剂包括以下质量百分比的原料：聚羧酸减水剂16％、保坍剂3％、缓凝剂1.5％、引气剂0.01％、消泡剂0.03％、纳米粘土0.5％、纳米碳粉0.4％、香蕉纤维0.1％、阻泥剂0.01％、减缩剂1％和余量水；
所述水泥的标号为425#；
所述微硅粉的规格为SF92；
所述青石的尺寸为10～16mm；
所述矿粉的级别为S95；
将述质量比称取聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土、纳米碳粉、香蕉纤维、阻泥剂、减缩剂和水直接混合制得复合减水剂；按上述重量称取水泥、微硅粉、砂、青石、复合减水剂、矿粉和水，直接混合搅拌5min，即可。
实施例2
一种C70高强度自密实混凝土配方，按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥400kg、微硅粉50kg、水160kg、砂815kg、青石920kg、矿粉135kg和复合减水剂18kg；
所述复合减水剂包括以下质量百分比的原料：聚羧酸减水剂16％、保坍剂5％、缓凝剂2.5％、引气剂0.03％、消泡剂0.05％、纳米粘土1.0％、纳米碳粉1.2％、香蕉纤维0.5％、阻泥剂0.03％、减缩剂3％和余量水；
所述水泥的标号为525#；
所述微硅粉的规格为SF95；
所述青石的尺寸为5～20mm；
所述矿粉的级别为S105；
上述C70高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：
将述质量比称取聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土、纳米碳粉、香蕉纤维、阻泥剂、减缩剂和水直接混合制得复合减水剂；按上述重量称取水泥、微硅粉、砂、青石、复合减水剂、矿粉和水，直接混合搅拌5min，即可。
实施例3
一种C70高强度自密实混凝土配方，按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥396Kg、微硅粉46kg、水155kg、砂809kg、青石912kg、复合减水剂18.4kg和矿粉132kg；
所述复合减水剂包括以下重量原料：聚羧酸减水剂16％、保坍剂4％、缓凝剂1.8％、引气剂0.02％、消泡剂0.04％、纳米粘土0.7％、纳米碳粉0.8％、香蕉纤维0.3％、阻泥剂0.02％、减缩剂2％和余量水；
所述水泥的标号为525#；
所述微硅粉的规格为SF92；
所述青石的尺寸为10～16mm；
所述矿粉的级别为S95；
将述质量比称取聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土、纳米碳粉、香蕉纤维、阻泥剂、减缩剂和水直接混合制得复合减水剂；按上述重量称取水泥、微硅粉、砂、青石、复合减水剂、矿粉和水，直接混合搅拌5min，即可。
实施例4
本实施例与实施例3的原料配方相同，所述的高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：
S1、复合减水剂制备：按上述质量比称取原料，将聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、阻泥剂、减缩剂、纳米粘土和水置于混合机中，进行第一次混合，混合频率为5Hz，混合时间为1h，再加入纳米碳粉、香蕉纤维，进行第二次混合，混合频率为15Hz，混合时间为1.5h，得复合减水剂；
S2、三步混合：按上述质量比称取原料，将1kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于60r/min搅拌2min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，90r/min搅拌1min；最后加入复合减水剂和水，于140r/min搅拌3min，即可。
实施例5
本实施例与实施例3的原料配方相同，所述的高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：
S1、复合减水剂制备：按上述质量比称取原料，将聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、阻泥剂、减缩剂、纳米粘土和水置于混合机中，进行第一次混合，混合频率为10Hz，混合时间为2h，再加入纳米碳粉、香蕉纤维，进行第二次混合，混合频率为25Hz，混合时间为0.5h，得复合减水剂；
S2、三步混合：按上述质量比称取原料，将2kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于70r/min搅拌1min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，110r/min搅拌0.5min；最后加入复合减水剂和水，于160r/min搅拌2min，即可。
实施例6
本实施例与实施例3的原料配方相同，所述的高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：
S1、复合减水剂制备：按上述质量比称取原料，将聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、阻泥剂、减缩剂、纳米粘土和水置于混合机中，进行第一次混合，混合频率为8Hz，混合时间为1.5h，再加入纳米碳粉、香蕉纤维，进行第二次混合，混合频率为20Hz，混合时间为1.0h，得复合减水剂；
S2、三步混合：按上述质量比称取原料，将1.5kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于65r/min搅拌1.5min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，100r/min搅拌1min；最后加入复合减水剂和水，于150r/min搅拌2min，即可。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，所述混凝土配方，按重量计，每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥420Kg、微硅粉52kg、水150kg、砂800kg、青石900kg、复合减水剂20kg和矿粉140kg。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述复合减水剂中不含有纳米粘土、纳米碳粉、香蕉纤维。
采用实施例1～6以及对比例1～2的混凝土进行施工测试性能，结果如下：
上述结果表明，本发明的配方制得的混凝土，具有强度高、流动性好等性能，可应用于超高层流动性、强度要求高的建筑施工。
实施例1～3对比，其中实施例3的混凝土性能最高，表明实施例3的配方为最佳配比。
实施例4～6对比，其中实施例6的混凝土性能最高，表明实施例6的工艺最佳。
对比例1～2与实施例3对比，本发明采用聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土、纳米碳粉、香蕉纤维、阻泥剂、减缩剂和水进行复配减水剂，结合水泥、微硅粉、砂、青石、复合减水剂、矿粉和水，科学配比，各组份协同作用，制得混凝土，强度非常高、流动性非常好，可应用于超高层流动性、强度要求高的建筑施工。
另外，实施例4～6与实施例3对比，表明采用本发明的制备方法，在复配减水剂制备中采用分频混合，充分提高了复配减水剂在产品中的作用；并采用梯度转速混合原料，利用干冰作用，进一步促进各原料充分接触混合，而且使得原料在较低温度条件下进行混合，降低混凝土的出机温度，进一步提高了混凝土的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥390～400kg、微硅粉40～50kg、水150～160kg、砂805～815kg、青石910～920kg、矿粉130～135kg和复合减水剂18～19kg；
所述复合减水剂包括以下质量百分比的原料：聚羧酸减水剂10～20％、保坍剂3～5％、缓凝剂1.5～2.5％、引气剂0.01～0.03％、消泡剂0.03～0.05％、纳米粘土0.5～1.0％、纳米碳粉0.4～1.2％、香蕉纤维0.1～0.5％和余量水。
2.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：按重量计，配制每立方米混凝土包括以下重量原料：水泥396kg、微硅粉46kg、水155kg、砂809kg、青石912kg、复合减水剂18.4kg和矿粉132kg。
3.如权利要求2所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述复合减水剂包括以下重量原料：聚羧酸减水剂16％、保坍剂4％、缓凝剂1.8％、引气剂0.02％、消泡剂0.04％、纳米粘土0.7％、纳米碳粉0.8％、香蕉纤维0.3％和余量水。
4.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述复合减水剂还包括以下质量百分比的原料：阻泥剂0.01～0.03％、减缩剂1～3％。
5.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述水泥的标号为525#或425#。
6.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述微硅粉的规格为SF92或SF95。
7.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述青石的尺寸为5～20mm或10～16mm。
8.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述矿粉的级别为S95或S105。
9.如权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、复合减水剂制备：按上述质量比称取原料，将聚羧酸减水剂、保坍剂、缓凝剂、引气剂、消泡剂、纳米粘土和水置于混合机中，进行第一次混合，混合频率为5～10Hz，混合时间为1～2h，再加入纳米碳粉、香蕉纤维，进行第二次混合，混合频率为15～25Hz，混合时间为0.5～1.5h，得复合减水剂；
S2、三步混合：将1～2kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于60～70r/min搅拌1-2min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，90～110r/min搅拌0.5-1min；最后加入复合减水剂和水，于140～160r/min搅拌2-3min，即可。
10.如权利要求9所述的一种C70高强度自密实混凝土配方的制备方法，其特征在于：S2步骤中，将1.5kg干冰加入立式搅拌机中，随后加入微硅粉、矿粉，于65r/min搅拌1.5min；然后加入预处理后的青石以及砂、水泥，100r/min搅拌1min；最后加入复合减水剂和水，于150r/min搅拌2min，即可。
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