CN109462382B - 功率放大系统、功率测控方法、装置及基站设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种功率放大系统，包括控制装置、电信号检测装置、衰减装置和功率放大器。控制装置分别连接电信号检测装置的信号输出端和衰减装置的控制端。功率放大器的目标电极连接电信号检测装置的信号输入端。功率放大器的信号输入端连接衰减装置的信号输出端。衰减装置的信号输入端用于连接信号源。电信号检测装置用于检测功率放大器的目标电极的电信号并输出到控制装置。控制装置用于根据电信号，查询预设定标表获取电信号对应的实时输出功率，以及根据实时输出功率控制衰减装置调节功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。通过根据功率放大器的目标电极的电信号进行输出功率控制，有效降低功率测控成本。

Description

功率放大系统、功率测控方法、装置及基站设备

技术领域

本申请涉及通信技术领域，特别是涉及一种功率放大系统、功率测控方法、装置及基站设备。

背景技术

随着通信技术的发展，在现代化的无线通信系统中，由于无线信号在传输过程遇到的实际环境较为复杂，如干扰、传输距离和障碍等存在，通常需要基站设备能够对下行链路的输出功率进行检测并且能动态地调节其输出功率，以实现输出功率控制、得知基站设备的输出状态并满足不同范围的信号覆盖及其发射信号的质量。对于基站设备的输出功率检测和功率控制，传统的做法是在基站设备下行链路的末端通过反馈链路得到输出功率值的大小，再根据该输出功率值的大小，调节可调数字衰减器的衰减量或者数字增益值来实现输出功率的控制。然而，在实现本发明的过程中，发明人发现传统技术中至少存在着成本较高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够有效降低功率测控成本的功率放大系统、一种功率测控方法、一种功率测控装置和一种基站设备。

为实现上述目的，本发明实施例采用以下技术方案。

一方面，本发明实施例提供一种功率放大系统，包括控制装置、电信号检测装置、衰减装置和功率放大器；

所述控制装置分别连接所述电信号检测装置的信号输出端和所述衰减装置的控制端，所述功率放大器的目标电极连接所述电信号检测装置的信号输入端，所述功率放大器的信号输入端连接所述衰减装置的信号输出端，所述衰减装置的信号输入端用于连接信号源；

所述电信号检测装置用于检测所述功率放大器的目标电极的电信号并输出到所述控制装置，所述控制装置用于根据所述电信号，查询预设定标表获取所述电信号对应的实时输出功率，以及根据所述实时输出功率控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

在其中一个实施例中，所述功率放大器包括驱动级放大器和末级功率放大器，所述衰减装置的信号输出端通过所述驱动级放大器连接所述末级功率放大器的信号输入端，所述末级功率放大器的目标电极连接所述电信号检测装置的信号输入端。

在其中一个实施例中，还包括温度检测装置，所述温度检测装置的信号输出端连接所述控制装置，所述温度检测装置用于检测所述末级功率放大器的工作温度；其中，所述工作温度用于指示所述控制装置对所述实时输出功率进行温度补偿，并得到温度补偿后的所述实时输出功率。

在其中一个实施例中，还包括数据存储装置，所述数据存储装置连接所述控制装置，所述数据存储装置用于存储所述预设定标表；

所述电信号检测装置包括电流检测装置或电压检测装置，所述电信号包括电流信号或电压信号，所述预设定标表包括各个电流信号及各个所述电流信号对应的各个所述实时输出功率，或者各个电压信号及各个所述电压信号对应的各个所述实时输出功率。

在其中一个实施例中，还包括电源装置，所述电源装置的输出端通过所述电信号检测装置连接所述功率放大器的目标电极，所述电源装置用于向所述功率放大器的目标电极供电。

另一方面，本发明实施例还提供一种功率测控方法，包括：

获取功率放大器的目标电极的电信号；

根据所述电信号查询预设定标表，获取所述电信号对应的实时输出功率；

根据所述实时输出功率控制衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

在其中一个实施例中，根据所述实时输出功率控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率的步骤前，还包括：

获取所述功率放大器的当前工作温度；

根据所述当前工作温度对所述实时输出功率进行温度补偿计算，得到温度补偿后的所述实时输出功率。

在其中一个实施例中，根据所述实时输出功率控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率的步骤，包括：

获取所述实时输出功率与所述目标输出功率差值的绝对值；

若所述绝对值大于第一设定功率误差值，则控制所述衰减装置按设定步进值调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

在其中一个实施例中，所述预设定标表的生成步骤包括：

控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，获取所述链路输出端的当前输出功率值；

获取所述当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值；

若所述绝对值小于第二设定功率误差值，则将所述当前输出功率值，以及所述当前输出功率值对应的所述功率放大器的温度值和所述电信号存储到所述预设定标表；

若所述当前定标功率值为最后一个定标功率值，则输出所述预设定标表。

在其中一个实施例中，所述预设定标表的生成步骤还包括：

若所述绝对值大于第二设定功率误差值，则返回执行所述控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，获取所述链路输出端的当前输出功率值的步骤。

又一方面，本发明实施例还提供一种功率测控装置，包括：

信号获取模块，用于获取功率放大器的目标电极的电信号；

功率获取模块，用于根据所述电信号查询预设定标表，获取所述电信号对应的实时输出功率；

功率调节模块，用于根据所述实时输出功率控制衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

再一方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的功率测控方法的步骤。

再一方面，本发明实施例还提供一种基站设备，包括上述的功率放大系统和信号源，所述信号源的信号输出端连接所述衰减装置的信号输入端。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述功率放大系统，通过检测功率放大器的目标电极的电信号，进而根据所得的电信号进行查找预设定标表来得到电信号对应的实时输出功率。从而根据实时输出功率控制衰减装置调节功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率，可靠地实现功率放大系统所在基站设备的输出功率检测和功率控制。功率测控过程的实现无需设置额外且复杂的反馈链路，简化了基站设备的电路结构，有效降低功率测控成本。

附图说明

图1为一个实施例中功率放大系统的第一结构示意图；

图2为一个实施例中功率放大系统的第二结构示意图；

图3为一个实施例中功率放大系统的第三结构示意图；

图4为一个实施例中功率放大系统的第四结构示意图；

图5为一个实施例中基站设备的结构示意图；

图6为一个实施例中功率测控方法的流程示意图；

图7为另一个实施例中功率测控方法的流程示意图；

图8为一个实施例中输出功率控制的流程示意图；

图9为一个实施例中预设定标表生成步骤示意图；

图10为一个实施例中生成预设定标表的流程示意图；

图11为一个实施例中功率测控装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，在一个实施例中，提供一种功率放大系统100，包括控制装置12、电信号检测装置14、衰减装置16和功率放大器18。控制装置12分别连接电信号检测装置14的信号输出端和衰减装置16的控制端。功率放大器18的目标电极连接电信号检测装置14的信号输入端。功率放大器18的信号输入端连接衰减装置16的信号输出端。衰减装置16的信号输入端用于连接信号源。电信号检测装置14用于检测功率放大器18的目标电极的电信号并输出到控制装置12。控制装置12用于根据电信号，查询预设定标表获取电信号对应的实时输出功率，以及根据实时输出功率控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

可以理解，上述的，各装置之间的连接可以是直接连接也可以是间接连接。信号源为待放大处理的输入信号来源，例如基站中无线信号编码调制设备。电信号检测装置14可以是但不限于本科领域常规的电流检测电路或电压检测电路，只要能够用于对功率放大器18的目标电极进行电信号检测，以得到所需的电信号输出即可。功率放大器18为无线信号送入天线进行发射前的功率放大器18，可以是MOS管，也可以是三极管。目标电极可以是功率放大器18的漏极，也可以是功率放大器18的集电极。衰减装置16为本领域常规的放大器输出功率调节设备，例如可调数字衰减器或者具备数字增益值控制功能的功率控制装置12。

预设定标表为电信号与链路输出端的输出功率一一对应的关系表，用于为功率放大器18的目标电极的电信号匹配对应的实时输出功率，也即该电信号获取时，功率放大器18所在下行链路输出端的实时输出功率。基于实验测试结果，功率放大器18的目标电极的电信号与功率放大器18所在下行链路的输出功率之间存在特定对应关系，因此可以检测得到功率放大器18的目标电极的电信号后，通过前述的预设定标表获得对应的实时输出功率。目标输出功率为功率放大系统100所辖服务区中无线信号发射的适配功率，可以根据功率放大系统100所辖服务区中无线信号发射所需的输出功率大小进行确定并提供给功率放大系统100，以确保发射到该服务区的无线信号的覆盖率和信号质量。控制装置12可以是独立设置的微处理器或单片机，也可以是功率放大系统100所在通信设备，如基站设备的基站控制器。链路输出端为功率放大系统100所在通信设备的最终输出端口，例如基站设备的处理下行信号时的下行链路输出端口。

可选的，功率放大系统100在投入工作时，通过电信号检测装置14检测功率放大器18的目标电极的电信号并输出到控制装置12。控制装置12可以根据电信号进行查表，从预设定标表得到对应于该电信号的一个实时输出功率，也即得到功率放大器18所在的下行链路当前的实际输出功率值。进而，控制装置12即可以根据该实时输出功率来控制衰减装置16，例如通过本领域常规的控制衰减装置16的衰减量或者数字增益值的方式，控制衰减装置16对功率放大器18的输出功率进行调节。从而可以实现将功率放大器18的输出功率调节到目标输出功率，如在实时输出功率偏离目标输出功率一定范围时，可以控制衰减装置16以调节功率放大器18的实时输出功率，以使功率放大器18所在的下行链路输出功率达到目标输出功率，也即实现功率放大系统100所在通信设备的输出端口的当前功率达到目标输出功率。目标输出功率可以有多个且各目标输出功率大小不同。可以根据功率放大系统100所辖服务区的无线信号发射需要进行目标输出功率切换，从而可以在切换不同的目标输出功率后，通过上述的功率测控过程完成功率放大器18所在的下行链路输出功率的调节，以达到切换后的目标输出功率。

上述的功率放大系统100，通过检测功率放大器18的目标电极的电信号，进而根据所得的电信号进行查询预设定标表来得到电信号对应的实时输出功率。从而根据实时输出功率控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率达到目标输出功率，可靠地实现功率放大系统100所在基站设备的输出功率检测和功率控制。功率测控过程的实现无需设置额外且复杂的反馈链路，简化了基站设备的电路结构，有效降低功率测控成本。

请参阅图2在一个实施例中，功率放大器18包括驱动级放大器182和末级功率放大器184。衰减装置16的信号输出端通过驱动级放大器182连接末级功率放大器184的信号输入端。末级功率放大器184的目标电极连接电信号检测装置14的信号输入端。

其中，驱动级放大器182的数量可以是一个或多个，具体数量可以根据无线信号下行链路增益大小的需要进行增减。驱动级放大器182和末级功率放大器184均用于对将待发射的射频信号进行线性放大，以满足天线口的发射功率需求。

可选的，上述实施例中，功率放大器18可以是单独的一个功率放大器18。在本实施例中，当功率放大器18由多级放大器组成时，上述的电信号检测装置14可以检测末级功率放大器184的目标电极的电信号，从而将得到的电信号输出到控制装置12进行功率控制。通过对末级功率放大器184的目标电极进行电信号检测后，控制装置12根据末级功率放大器184的目标电极的电信号，查询预设定标表得到功率放大器18所在的下行链路的实时输出功率，从而控制衰减装置16调节驱动级放大器182和末级功率放大器184的输出功率，以使下行链路的输出功率达到目标功率。功率测控过程无需设置额外且复杂的反馈链路，有效降低功率测控成本。

请参阅图3，在一个实施例中，上述的功率放大系统100还包括温度检测装置20。温度检测装置20的信号输出端连接控制装置12。温度检测装置20用于检测末级功率放大器184的工作温度。其中，工作温度用于指示控制装置12对实时输出功率进行温度补偿，并得到温度补偿后的实时输出功率。

可以理解，上述的温度检测装置20可以是常规的各类温度传感器，只要能够准确监测得到末级功率放大器184的工作温度即可。

可选的，控制装置12还可以通过温度检测装置20得到末级功率放大器184的工作温度。当控制装置12查表得到末级功率放大器184的实时输出功率后，还可以利用前述的工作温度，通过常规的温度补偿计算方式对实时输出功率进行温度补偿计算，从而得到温度补偿后的实时输出功率。如此，控制装置12将可以根据温度补偿后更精确的实时输出功率，通过衰减装置16调节末级功率放大器184的输出功率到目标输出功率，提高输出功率的控制精度。

在一个实施例中，如图3所示，上述的功率放大系统100还包括数据存储装置22。数据存储装置22连接控制装置12。数据存储装置22用于存储预设定标表。电信号检测装置14包括电流检测装置或电压检测装置。电信号包括电流信号或电压信号。预设定标表包括各个电流信号及各个电流信号对应的各个实时输出功率，或者各个电压信号及各个电压信号对应的各个实时输出功率。

可以理解，在上述实施例中，预设定标表可以但不限于通过外部的内存设备、数据库或服务器来提高给控制装置12。在本实施例中，优选的，控制装置12可以直接从相连接的数据存储装置22中调用所需的预设定标表。数据存储装置22可以是但不限于功率放大系统100中的数据库模块或独立内存。

可选的，存储于数据存储装置22中的预设定标表内，可以至少包括预先标定的各个电流信号及各个电流信号对应的各个实时输出功率，以便控制装置12通过获取末级功率放大器184的目标电极的电流信号后，查表得到匹配该电流信号的实时输出功率。存储于数据存储装置22中的预设定标表内，也可以至少包括预先标定的各个电压信号及各个电压信号对应的各个实时输出功率。以便控制装置12通过获取末级功率放大器184的目标电极的电压信号后，查表得到匹配该电压信号的实时输出功率。预设定标表内的数据具体种类可以根据电信号的种类对应确定。通过上述数据存储装置22的设置，可以提高控制装置12调用预设定标表进行查表的处理速度，无需额外增加数据存储介质，有效避免功率测控成本增加的同时，提高功率测控效率。

请参阅图4，在一个实施例中，上述的功率放大系统100还包括电源装置24。电源装置24的输出端通过电信号检测装置14连接功率放大器18的目标电极。电源装置24用于向功率放大器18的目标电极供电。

可以理解，电源装置24可以是独立电源，例如电池供电装置，也可以是从功率放大系统100的整机供电源引出的适配供电源。在上述实施例中，可以通过外部电源向功率放大器18的目标电极进行供电。在本实施例中，可选的，可以通过设置电源装置24为功率放大器18的目标电极进行直接或间接供电，确保功率放大器18的可靠工作，从而提高对功率放大器18的目标电极的电流或电压的检测效率和稳定性。电源装置24还可以与驱动级放大器182的目标电极连接，从而可以为驱动级放大器182的目标电极进行供电。

请参阅图5，在一个实施例中，还提供一种基站设备200，包括上述的功率放大系统100和信号源11。信号源11的信号输出端连接衰减装置16的信号输入端。

可以理解，应用上述功率放大系统100的基站设备200中，还可以包含有本领域常规基站设备的其他各个组成部件，例如基站控制器等，本说明书中不再一一描述。关于基站设备中实现的功率检测和控制过程可以参见上述功率放大系统100的描述，此处不再展开赘述。

上述的基站设备200，通过检测功率放大器18的目标电极的电信号，进而根据所得的电信号进行查询预设定标表来得到电信号对应的实时输出功率。从而根据实时输出功率控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率到目标输出功率，也即根据实时输出功率控制衰减装置16，调整基站设备200的输出功率到达目标输出功率，实现基站设备200的输出功率检测和功率控制。功率测控过程的实现无需设置额外且复杂的反馈链路，简化了基站设备200的电路结构，有效降低功率测控成本。

请参阅图6，在一个实施例中，提供了一种功率测控方法，以该方法应用于图1中的功率放大系统100为例进行说明，包括以下步骤S12至S16：

S12，获取功率放大器的目标电极的电信号。

具体地，控制装置12可以通过电信号检测装置14所需的电信号，例如电信号检测装置14对功率放大器18的目标电极进行电信号检测后，回传电信号到控制装置12。控制装置12还可以通过接收外部输入的方式获取所需的电信号，例如由测控人员对功率放大器18的目标电极进行现场检测，得到所需的电信号后输入到控制装置12。

S14，根据电信号查询预设定标表，获取电信号对应的实时输出功率。

具体地，控制装置12得到前述电信号后，根据该电信号进行查表，利用预先建立的电信号与输出功率之间的对应关系，从预设定标表中查找得到与电信号对应的实时输出功率，也即得到功率放大器18所在的下行链路的实时输出功率。

S16，根据实时输出功率控制衰减装置调节功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

具体地，控制装置12查表得到功率放大器18所在的下行链路的实时输出功率后，根据该实时输出功率控制衰减装置16，例如控制衰减装置16的衰减量或者数字增益值来调节功率放大器18的输出功率，以使功率放大器18所在的下行链路的实际输出功率达到目标输出功率。本领域技术人员可以理解，在基站设备中，功率放大器18可以是单一的放大器件，在控制装置12控制衰减装置16进行输出功率调节时，也可以通过功率放大器18的输出功率调节，实现将功率放大器18所在的下行链路的输出功率调到目标输出功率。功率放大器18也可以是多级放大器组成的功率放大器18。例如功率放大器18由一个或者多个级联的驱动级放大器182，以及末级功率放大器184组成的情景中，在控制装置12控制衰减装置16进行输出功率调节时，也可以通过驱动级放大器182和末级功率放大器184的输出功率调节，实现将功率放大器18所在的下行链路的输出功率调到目标输出功率。下述实施例中，若功率放大器18为多级放大器组成的功率放大器18，则电信号检测和工作温度均是指末级功率放大器184的电信号检测和工作温度。

上述功率测控方法，通过检测功率放大器18的目标电极的电信号，进而根据所得的电信号进行查询预设定标表来得到电信号对应的实时输出功率。从而根据实时输出功率控制衰减装置16进行输出功率调节，可靠地实现功率放大系统100所在通信设备，如基站设备的输出功率检测和功率控制。功率测控过程的实现无需设置额外且复杂的反馈链路，简化了通信设备的电路结构，有效降低功率测控成本。

请参阅图7，在一个实施例中，在上述的步骤S16之前，还包括如下步骤S13和S15：

S13，获取功率放大器的当前工作温度。

可选的，控制装置12在进行功率调节前，还可以通过温度检测装置20得到功率放大器18的工作温度。

S15，根据当前工作温度对实时输出功率进行温度补偿计算，得到温度补偿后的实时输出功率。

当控制装置12查表得到功率放大器18的电信号对应的实时输出功率后，控制装置12还可以利用前述的工作温度，通过常规的温度补偿计算方式对实时输出功率进行温度补偿计算，从而得到温度补偿后的实时输出功率。如此，控制装置12将可以通过步骤S16，根据温度补偿后更精确的实时输出功率，控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率，以使功率放大器18所在的下行链路的实际输出功率达到目标输出功率，提高输出功率的控制精度。

请参阅图8，在一个实施例中，关于上述的步骤S16，具体可以包括如下步骤：

获取实时输出功率与目标输出功率差值的绝对值。

可选的，控制装置12在执行上述的步骤S16时，可以用前述得到的实时输出功率减目标输出功率，得到两者的差值后取绝对值，以便直观确定实时输出功率偏离目标输出功率的大小。

若绝对值大于第一设定功率误差值，则控制衰减装置16按设定步进值调节功率放大器18的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

其中，第一设定功率误差值为实时输出功率偏离目标输出功率的允许范围值，可以根据实际应用情况进行预先设定，例如可以根据基站设备的服务区内信号覆盖范围和质量来确定可选的第一设定功率误差值。设定步进值用于设定衰减装置16进行功率调节时的步进大小，以确保功率放大器18所在下行链路的输出功率控制过程的稳定性，提高输出功率控制质量，提升用户体验。

可选的，控制装置12在判断到实时输出功率与目标输出功率差值的绝对值，大于第一设定功率值时，也即确定功率放大器18所在的下行链路的实际输出功率未能达到目标输出功率，控制装置12控制衰减装置16按设定步进值来调节功率放大器18的输出功率，直到功率放大器18所在的下行链路的实际输出功率达到目标输出功率。

通过上述的步骤，可以稳定且可靠地通过控制衰减装置16来完成下行链路的输出功率调节，提高输出功率调节可靠性和稳定性。

请参阅图9，在一个实施例中，关于上述预设定标表的生成步骤包括如下步骤S21至S27：

S21，控制衰减装置调节功率放大器的输出功率，获取链路输出端的当前输出功率值。

可以理解，上述的预设定标表可以在功率放大系统100所应用的通信设备出厂时，即完成定标。如图10所示，以基站设备为例，在出厂时，通过控制装置12控制衰减装置16，如控制衰减装置16的输入衰减量来调节功率放大器18的输出功率。进而获取功率放大器18的当前输出功率值，例如通过在功率放大器18所在下行链路的输出端口上连接功率计或频谱仪等外部仪器，测量输出端口的当前输出功率值以提供给控制装置12。

S23，获取当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值。

其中，当前定标功率值为所需定标的多个功率值中的一个，也即当前进行定标的功率值。当前定标功率值可以但不限于通过预先输入的方式得到，如可以对服务区内各服务需求状况，划分多个输出功率等级，也即设定多个定标功率值。可选的，控制装置12得到当前输出功率值后，可以用当前输出功率值减当前定标功率值，得到两者的差值后取绝对值，以便直观确定当前输出功率值偏离当前定标功率值的大小。

S25，若绝对值小于第二设定功率误差值，则将当前输出功率值，以及当前输出功率值对应的功率放大器的温度值和电信号存储到预设定标表。

其中，第二设定功率误差值为当前输出功率值偏离当前定标功率值的允许范围值，可以根据实际应用情况进行预先设定，例如可以根据基站设备的服务区内信号覆盖范围和质量的等级来确定可选的第二设定功率误差值。第一设定功率误差值与第二设定功率误差值可以是相同的值也可以是不同的值，只要能够确保上述输出功率的调节的准确度即可。

可选的，当控制装置12确定到当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值，小于第二设定功率误差值时，也即当前衰减量情况下的当前输出功率已达到当前定标功率值，控制装置12可以将当前输出功率值，及其对应的功率放大器18的温度值，以及功率放大器18的目标电极的电信号存入到预设定标表中，以建立电信号、温度值与该当前输出功率值的对应关系。

S27，若当前定标功率值为最后一个定标功率值，则输出预设定标表。

可以理解，控制装置12在判断到当前定标功率值为最后一个需要定标的定标功率值时，即可得到完整的预设定标表输出，如输出到数据库装置中进行保存，完成功率定标。控制装置12可以通过本领域常规的软件判断方式，如当前定标功率值为Pi，其中i＝1,2……N,为需要定标的功率各等级；当控制装置12判断到i＝N时，即判定当前定标功率值为最后一个定标功率值。控制装置12在完成当前定标功率值的定标后，判断到还存在下一个等待定标的定标功率值时，例如控制装置12判断到i≠N时，控制装置12在完成当前定标功率值的定标后，用下一个定标功率值替换当前定标功率值来执行上述的步骤S23，也即获取当前输出功率值与下一个定标功率值的差值的绝对值，然后继续执行后续的定标流程，完成该下一个定标功率值的定标。以此类推，直至完成最后一个定标功率值的定标处理，得到所需的预设定标表。

在一个实施例中，关于上述预设定标表的生成步骤包括如下步骤：

若绝对值大于第二设定功率误差值，则返回执行上述的步骤S21。

可以理解，当控制装置12在确定到当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值，大于第二设定功率误差值时，也即当前衰减量情况下的当前输出功率未达到当前定标功率，控制装置12则可以跳转到上述的步骤S21，也即控制衰减装置16继续调节功率放大器18的输出功率，从而得到新的一个当前输出功率值，再将该新的当前输出功率值通过后续的步骤S25判断该新的当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值是否小于第二设定功率误差值。若否则继续返回执行上述的步骤S21，直到相应的绝对值小于第二设定功率误差值，即完成该当前定标功率值的定标。如此，通过上述的循环处理，可靠地完成任一定标功率的定标。

应该理解的是，虽然图6、图7和图9的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图6、图7和图9中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

请参阅图11，在一个实施例中，还提供了一种功率测控装置300，包括信号获取模块31、功率获取模块33和功率调节模块35，其中：信号获取模块31，用于获取功率放大器18的目标电极的电信号。功率获取模块33，用于根据电信号查询预设定标表，获取电信号对应的实时输出功率。功率调节模块35，用于根据实时输出功率控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

上述的功率测控装置300，通过检测功率放大器18的目标电极的电信号，进而根据所得的电信号进行查找预设定标表来得到电信号对应的实时输出功率。从而根据实时输出功率控制衰减装置16进行输出功率调节，可靠地实现功率测控装置300所应用的通信设备，如基站设备的输出功率检测和功率控制。功率测控过程的实现无需设置额外且复杂的反馈链路，简化了通信设备的电路结构，有效降低功率测控成本。

在一个实施例中，上述的功率测控装置300还包括温度获取模块和温度补偿模块。其中，温度获取模块用于获取功率放大器18的当前工作温度。温度补偿模块用于根据当前工作温度对实时输出功率进行温度补偿计算，得到温度补偿后的实时输出功率。

在一个实施例中，上述的功率调节模块35包括功率比较模块和功率调控模块。其中，功率比较模块用于获取实时输出功率与目标输出功率差值的绝对值。功率调控模块用于在绝对值大于第一设定功率误差值时，控制衰减装置16按设定步进值调节功率放大器18的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

在一个实施例中，上述的功率获取模块33具体可以包括输出功率获取模块、定标比较模块、定标存入模块和定标输出模块。其中：输出功率获取模块，用于控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率，获取功率放大器18的当前输出功率值。定标比较模块，用于获取当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值。定标存入模块，用于在绝对值小于第二设定功率误差值时，将当前输出功率值，以及当前输出功率值对应的功率放大器18的温度值和电信号存储到预设定标表。定标输出模块，用于在当前定标功率值为最后一个定标功率值时，输出预设定标表。

在一个实施例中，上述的定标存入模块还用于在前述的绝对值大于第二设定功率误差值时，触发上述的输出功率获取模块获取下一个输出功率值，以使定标比较模块获取下一个输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值。

关于功率测控装置300的具体限定可以参见上文中对于功率测控方法的限定，在此不再赘述。上述功率测控装置300中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如下步骤：获取功率放大器18的目标电极的电信号；根据电信号查询预设定标表，获取电信号对应的实时输出功率；根据实时输出功率控制衰减装置16调节功率放大器18的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还可以实现上述功率测控方法的其他各实施例的增加步骤或子步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种功率放大系统，其特征在于，包括控制装置、电信号检测装置、衰减装置和功率放大器；

所述控制装置分别连接所述电信号检测装置的信号输出端和所述衰减装置的控制端，所述功率放大器的目标电极连接所述电信号检测装置的信号输入端，所述功率放大器的信号输入端连接所述衰减装置的信号输出端，所述衰减装置的信号输入端用于连接信号源；

所述电信号检测装置用于检测所述功率放大器的目标电极的电信号并输出到所述控制装置，所述控制装置用于根据所述电信号，查询预设定标表获取所述电信号对应的实时输出功率，以及获取所述实时输出功率与目标输出功率差值的绝对值，若所述绝对值大于第一设定功率误差值，则通过控制衰减装置的衰减量或者数字增益值，根据所述实时输出功率控制所述衰减装置按设定步进值调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到所述目标输出功率，其中，所述第一设定功率误差值是基于应用所述功率放大系统的基站设备对应服务区内信号覆盖范围和质量确定的。

2.根据权利要求1所述的功率放大系统，其特征在于，所述功率放大器包括驱动级放大器和末级功率放大器，所述衰减装置的信号输出端通过所述驱动级放大器连接所述末级功率放大器的信号输入端，所述末级功率放大器的目标电极连接所述电信号检测装置的信号输入端。

3.根据权利要求2所述的功率放大系统，其特征在于，还包括温度检测装置，所述温度检测装置的信号输出端连接所述控制装置，所述温度检测装置用于检测所述末级功率放大器的工作温度；其中，所述工作温度用于指示所述控制装置对所述实时输出功率进行温度补偿，并得到温度补偿后的所述实时输出功率。

4.根据权利要求2或3所述的功率放大系统，其特征在于，还包括数据存储装置，所述数据存储装置连接所述控制装置，所述数据存储装置用于存储所述预设定标表；

所述电信号检测装置包括电流检测装置或电压检测装置，所述电信号包括电流信号或电压信号，所述预设定标表包括各个电流信号及各个所述电流信号对应的各个所述实时输出功率，或者各个电压信号及各个所述电压信号对应的各个所述实时输出功率。

5.根据权利要求1所述的功率放大系统，其特征在于，还包括电源装置，所述电源装置的输出端通过所述电信号检测装置连接所述功率放大器的目标电极，所述电源装置用于向所述功率放大器的目标电极供电。

6.一种功率测控方法，其特征在于，所述方法应用于基站设备，所述方法包括：

获取功率放大器的目标电极的电信号；

根据所述电信号查询预设定标表，获取所述电信号对应的实时输出功率；

获取所述实时输出功率与目标输出功率差值的绝对值；

若所述绝对值大于第一设定功率误差值，则通过控制衰减装置的衰减量或者数字增益值，根据所述实时输出功率控制所述衰减装置按设定步进值调节功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率，其中，所述第一设定功率误差值是基于所述基站设备对应服务区内信号覆盖范围和质量确定的。

7.根据权利要求6所述的功率测控方法，其特征在于，根据所述实时输出功率控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到目标输出功率的步骤前，还包括：

获取所述功率放大器的当前工作温度；

根据所述当前工作温度对所述实时输出功率进行温度补偿计算，得到温度补偿后的所述实时输出功率。

8.根据权利要求7所述的功率测控方法，其特征在于，所述预设定标表的生成步骤包括：

控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，获取所述链路输出端的当前输出功率值；

获取所述当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值；

若所述当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值小于第二设定功率误差值，则将所述当前输出功率值，以及所述当前输出功率值对应的所述功率放大器的温度值和所述电信号存储到所述预设定标表；

若所述当前定标功率值为最后一个定标功率值，则输出所述预设定标表。

9.根据权利要求8所述的功率测控方法，其特征在于，所述预设定标表的生成步骤还包括：

若所述当前输出功率值与当前定标功率值的差值的绝对值大于第二设定功率误差值，则返回执行所述控制所述衰减装置调节所述功率放大器的输出功率，获取所述链路输出端的当前输出功率值的步骤。

10.一种功率测控装置，其特征在于，所述装置包含于基站设备，所述装置包括：

信号获取模块，用于获取功率放大器的目标电极的电信号；

功率获取模块，用于根据所述电信号查询预设定标表，获取所述电信号对应的实时输出功率；

功率调节模块，用于获取所述实时输出功率与目标输出功率差值的绝对值，若所述绝对值大于第一设定功率误差值，则通过控制衰减装置的衰减量或者数字增益值，根据所述实时输出功率控制所述衰减装置按设定步进值调节所述功率放大器的输出功率，以使链路输出端的输出功率达到所述目标输出功率，其中，所述第一设定功率误差值是基于所述基站设备对应服务区内信号覆盖范围和质量确定的。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求6至9中任一项所述的功率测控方法的步骤。

12.一种基站设备，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的功率放大系统和信号源，所述信号源的信号输出端连接所述衰减装置的信号输入端。

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