CN109460009A - 一种工业控制系统可靠性测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种工业控制系统可靠性测试系统及测试方法，其中系统包括：测试配置模块，数据采集模块，判别分析模块，实时状态监视模块，测试报告生成模块，对外接口模块。测试配置模块用于存储测试配置信息；数据采集模块用于采集工业控制系统的不同层级数据；判别分析模块用于分析工业控制系统的数据并输出分析结果；实时状态监视模块用于显示分析结果；测试报告生成模块用于生成测试报告；对外接口模块用于与第三方测试平台及与非OPC UA工业通信协议的工业控制系统通信。本发明实施例的可靠性测试系统使第三方测试平台也能获取测试数据，还能够对不同工业通信协议的工业控制系统进行监测，具有更高的使用便利性。

Description

一种工业控制系统可靠性测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，特别是涉及一种工业控制系统可靠性测试系统及测试方法。

背景技术

随着智能制造概念的不断推进，工业控制系统的网络通信能力正在不断增强，尤其是OPC UA(OPC Unified Architecture，OPC统一架构)等具备强大信息建模能力的开放式通信接口在PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等核心设备上的应用，工厂内部的网络分层结构将变得更加模糊化，同时网络环境也更加复杂，工业控制系统PLC的可靠性需要在各种网络环境下被更加全面地测试，以保证工业控制系统可靠运行。

然而，发明人在实现本发明的过程中发现，现有的工业控制系统可靠性测试系统至少存在如下问题：

一方面，现有可靠性测试系统生成的测试数据通常只能由自身通过图像显示，其它的第三方测试平台难以获取测试数据，造成使用便利性降低；另一方面，现有可靠性测试系统通常只支持单一的工业通信协议，存对不同工业通信协议的工业控制系统兼容性低的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种工业控制系统可靠性测试系统及测试方法，以提高工业控制系统可靠性测试系统的使用便利性。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种工业控制系统可靠性测试系统，所述系统包括：测试配置模块，数据采集模块，判别分析模块，实时状态监视模块，测试报告生成模块，以及对外接口模块；

其中，所述测试配置模块，用于存储扩展标记语言XML格式的测试配置信息；所述测试配置信息中包括：测试环境配置信息和状态异常判断条件配置信息；

所述数据采集模块，用于采集工业控制系统产生的不同层级的数据；所述数据包括：控制级数据，网络级数据，以及应用级数据；其中，所述控制级数据中包括：所述工业控制系统输出的模拟量信号和开关量信号；所述网络级数据中包括应答报文，所述应答报文是所述工业控制系统针对探测请求报文返回的数据包；所述应用级数据中包括：所述工业控制系统基于OPC UA接口输出的模拟量信号和开关量信号；

所述判别分析模块，用于基于所述测试配置模块中存储的测试配置信息，对所述数据采集模块采集的所述工业控制系统的数据进行分析，并输出针对所述工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果；

所述实时状态监视模块，用于将所述判别分析模块输出的分析结果以曲线形式进行显示；不同的所述曲线用于表示所述工业控制系统不同层级数据的状态；

所述测试报告生成模块，用于生成测试报告；所述测试报告中包括：测试配置信息，所述工业控制系统的异常状态信息，以及所述异常状态信息的统计信息；所述测试报告的格式为便携式文档PDF格式；

所述对外接口模块，用于与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

可选地，所述对外接口模块，包括：

异常信息调用接口子模块，用于向第三方测试平台发送所述分析结果；

多协议数据输入接口子模块，用于接收非OPC UA应用层数据；所述非OPC UA应用层数据为：基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统产生的应用层数据。

可选地，所述判别分析模块，还用于：

获取所述多协议数据输入接口子模块发送的所述非OPC UA应用层数据，判断所述非OPC UA应用层数据中是否存在异常。

可选地，所述对外接口模块，具体用于：

当第三方测试平台与所述对外接口模块连接时，向所述第三方测试平台发送当前时刻之前，被测工业控制系统的最新一条异常记录信息；所述异常记录信息中包含异常状况的发生时刻。

可选地，所述数据采集模块，具体用于：

向被测工业控制系统发送请求报文，所述请求报文为地址解析协议ARP协议报文或者Internet控制消息协议ICMP协议报文；

接收由所述被测工业控制系统返回的应答报文，所述应答报文为ARP协议报文或者ICMP协议报文。

第二方面，本发明实施例提供了一种工业控制系统可靠性测试方法，所述方法包括：

存储扩展标记语言XML格式的测试配置信息；所述测试配置信息中包括：测试环境配置信息和状态异常判断条件配置信息；

采集工业控制系统产生的不同层级的数据，所述数据包括：控制级数据，网络级数据，以及应用级数据；其中，所述控制级数据中包括：所述工业控制系统输出的模拟量信号和开关量信号；所述网络级数据中包括应答报文，所述应答报文是所述工业控制系统针对探测请求报文返回的数据包；所述应用级数据中包括：所述工业控制系统基于OPC UA接口输出的模拟量信号和开关量信号；

基于所存储的所述测试配置信息，对采集的所述工业控制系统的数据进行分析，并输出针对所述工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果；

将所述分析结果以曲线形式进行显示；不同的所述曲线用于表示所述工业控制系统不同层级数据的状态；

生成测试报告；所述测试报告中包括：测试配置信息，所述工业控制系统的异常状态信息，以及所述异常状态信息的统计信息；所述测试报告的格式为便携式文档PDF格式；

与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

可选地，所述与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，包括：

向第三方测试平台发送所述分析结果；

接收非OPC UA应用层数据；所述非OPC UA应用层数据为：基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统产生的应用层数据。

可选地，所述方法还包括：

判断所接收的所述非OPC UA应用层数据中是否存在异常。

可选地，所述方法还包括：

当与第三方测试平台连接时，向所述第三方测试平台发送当前时刻之前，被测工业控制系统的最新一条异常记录信息；所述异常记录信息中包含异常状况的发生时刻。

可选地，所述采集工业控制系统产生的不同层级的数据，包括：

向被测工业控制系统发送请求报文，所述请求报文为地址解析协议ARP协议报文或者Internet控制消息协议ICMP协议报文；

接收由所述被测工业控制系统返回的应答报文，所述应答报文为ARP协议报文或者ICMP协议报文。

本发明实施例提供的一种工业控制系统可靠性测试系统及测试方法，能够基于测试配置信息，对所采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果，以进一步保证工业控制系统可靠运行。并且，通过对外接口模块能够与第三方测试平台进行通信，使得第三方测试平台也能获取测试数据，从而提高使用便利性，同时，还能够与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，从而能够对不同工业通信协议的工业控制系统进行监测，提高了可靠性测试系统的兼容性。当然，实施本发明的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工业控制系统可靠性测试系统的一种结构示意图；

图2为本发明实施例中对外接口模块的一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的工业控制系统可靠性测试方法一种流程示意图；

图4为本发明实施例中步骤S206的一种流程示意图；

图5为本发明实施例提供的电子设备的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种工业控制系统可靠性测试系统100，该系统包括：

测试配置模块101，数据采集模块102，判别分析模块103，实时状态监视模块104，测试报告生成模块105，以及对外接口模块106。

其中，测试配置模块101，用于存储测试配置信息。具体地，可以通过人工录入、文件导入等方式完成测试环境、判断依据的配置，并以不同的测试工程为单位，将配置信息储存为XML(eXtensible Markup Language，扩展标记语言)格式的磁盘文件。一个上述测试工程可以对应一个被测试对象，例如，一个被测试工业控制系统。在测试启动时，或者打开测试工程时，服务器可以读取上述XML格式的配置信息文件并加载其中的配置参数，测试配置信息中可以包括：测试环境配置信息和状态异常判断条件配置信息，测试环境配置信息例如可以包括：设备的IP(Internet Protocol，网络协议地址)地址，设备的MAC(MediaAccess Control Address，媒体访问控制)地址，设备的服务端口号，物理层数据的采集类型和采集频率，应用层数据的采集类型和采集频率；状态异常判断条件配置信息例如可以包括：各层级信号异常模式的判断依据。

其中，数据采集模块102，用于采集工业控制系统产生的不同层级的数据，不同层级的数据包括：控制级数据，网络级数据，以及应用级数据，也即，采集工业控制系统产生的控制层级、网络层级和应用层级数据。其中，控制级数据中包括：工业控制系统输出的模拟量信号和开关量信号。网络级数据中包括控制系统对各种网络请求的应答报文，该应答报文具体可以是工业控制系统为实现网络地址映射以及其它网络配置功能的请求报文返回的数据包。应用级数据中包括：工业控制系统基于OPC UA接口输出的模拟量信号和开关量信号。

作为本发明实施例一种具体的实施方式，数据采集模块可以向被测工业控制系统发送ARP(Address Resolution Protocol，地址解析协议)或者ICMP(Internet ControlMessage Protocol，Internet控制消息协议)请求报文，然后，接收由被测工业控制系统返回的应答报文。当然，应答报文也可以为ARP协议报文或者ICMP协议报文。

其中，判别分析模块103，用于基于测试配置模块中存储的测试配置信息，对数据采集模块采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果。

具体地，判别分析模块可以通过读取测试配置模块中存储的测试配置信息，从中解析得到状态异常判断条件配置信息，即各层级信号异常模式的判断依据，然后判断被测工业控制系统不同层级实时数据是否存在异常，同时可以记录异常信息，从而对被测工业控制系统的可靠性进行综合分析。分析项目中可以包含：控制级、应用级模拟量、开关量信号的信号周期误差超上限、数据拉平超上限、模拟量超上限、模拟量超下限的判断，以及，对网络级信号ARP响应超时、ARP丢包率超上限、ICMP响应超时、ICMP丢包率超上限的判断。

作为本发明实施例一种可选的实施方式，判别分析模块具体可以用于：

根据请求报文的发送时间和应答报文的接收时间，判断被测工业控制系统是否存在报文响应超时问题。

本发明实施例中，可以统计针对被测设备发出的ARP或ICMP请求报文数量，同时计算从被测设备收到的ARP或ICMP应答报文数量，如果误差超过设定值，则产生一条“ARP应答报文丢包率超限”报警，或者，产生一条“ICMP应答报文丢包率超限”报警，同时开始新一轮的计数。

根据请求报文的发送量和应答报文的接收量，判断被测工业控制系统的丢包率是否超过预设阈值。

本发明实施例中，判断ARP或者ICMP响应报文延时是否大于预设阈值，例如1000毫秒，如果大于此预设阈值，则产生“ARP应答超时”报警或者“ICMP应答超时”报警。

其中，实时状态监视模块104，可以用于将判别分析模块输出的分析结果以曲线形式进行显示，例如，可以在测试过程中以实时曲线的形式将工业控制系统三个层级的状态显示出来，以便于测试人员可以直观地发现工业控制系统运行过程中的异常。也就是说，不同的曲线用于表示工业控制系统不同层级数据的状态。

其中，测试报告生成模块105，用于在测试结束后生成测试报告；测试报告中包括：测试配置信息，工业控制系统的异常状态信息，以及异常状态信息的统计信息；测试报告的格式可以为便携式文档PDF格式，有助于测试人员对工业控制系统的可靠性给出结论。

其中，对外接口模块106，用于与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，即，可以提供给第三方测试平台一个可以调用的接口。

发明人发现，现有的工业控制系统可靠性测试系统由于缺乏对外接口，因此存在第三方测试平台难以获取测试数据的问题，并且，现有的工业控制系统可靠性测试系统，通常只支持单一的工业通信协议，例如OPC UA工业通信协议，如果希望测试其他的非OPC UA工业通信协议的工业控制系统，则需要更换不同的可靠性测试系统，造成可靠性测试系统使用便利性降低，影响使用体验。为了解决上述问题，本发明实施例通过在工业控制系统可靠性测试系统中增加对外接口模块，从而可以使本实施例的可靠性测试系统与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，极大提高了可靠性测试系统的使用便利性及对不同工业通信协议的兼容性。

作为本发明实施例一种具体的实施方式，如图2所示，对外接口模块106可以包括：

异常信息调用接口子模块1061，用于向第三方测试平台发送分析结果。

多协议数据输入接口子模块1062，用于接收非OPC UA应用层数据。非OPC UA应用层数据为：基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统产生的应用层数据。

本发明实施例中，异常信息调用接口子模块和子模块，均可以以提供给第三方平台的动态库方式实现，接口调用前可以先检查本发明实施例的可靠性测试系统的运行状态，并按照接口定义的数据结构读取和写入数据。

作为本发明实施例一种具体的实施方式，上述判别分析模块，还用于：

获取多协议数据输入接口子模块发送的非OPC UA应用层数据，判断非OPC UA应用层数据中是否存在异常。

本发明实施例中，判别分析模块可以通过多协议数据输入接口子模块获取非OPCUA应用层数据，能够为其它工业通信协议提供应用数据输入接口，从而能够在测试期间利用判别分析模块对输入数据进行异常判断，实现对支持不同工业通信协议的工业控制系统应用层状态的判别，提高了本发明实施例对不同工业通信协议的兼容性。

作为本发明实施例一种具体的实施方式，对外接口模块，具体可以用于：当第三方测试平台与对外接口模块连接时，向第三方测试平台发送当前时刻之前，被测工业控制系统的最新一条异常记录信息。

本发明实施例中，当第三方测试平台需要获取被测工业控制系统当前状态时，可以通过对外接口模块，向第三方测试平台发送最新一条已识别的异常信息，即，当前时刻之前被测工业控制系统的最新一条异常记录信息，该异常记录信息中包含异常发生的时刻，从而能够为第三方测试平台使用，提高了使用便利性。

本发明实施例提供的一种工业控制系统可靠性测试系统，能够基于测试配置信息，对所采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果，以进一步保证工业控制系统可靠运行。并且，通过对外接口模块能够与第三方测试平台进行通信，使得第三方测试平台也能获取测试数据，从而提高使用便利性，同时，还能够与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，从而能够对不同工业通信协议的工业控制系统进行监测，提高了可靠性测试系统的兼容性。

如图3所示，本发明实施例还提供了一种工业控制系统可靠性测试方法，可以应用于图1所示的工业控制系统可靠性测试系统，包括以下流程：

S201，存储XML格式的测试配置信息。

测试配置信息中包括：测试环境配置信息和状态异常判断条件配置信息；

S202，采集工业控制系统产生的不同层级的数据。

数据包括：控制级数据，网络级数据，以及应用级数据。其中，控制级数据中包括：工业控制系统输出的模拟量信号和开关量信号。网络级数据中包括应答报文，应答报文是工业控制系统针对探测请求报文返回的数据包。应用级数据中包括：工业控制系统基于OPCUA接口输出的模拟量信号和开关量信号。

S203，基于所存储的测试配置信息，对采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果。

S204，将分析结果以曲线形式进行显示。不同的曲线用于表示工业控制系统不同层级数据的状态。

S205，生成测试报告。

测试报告中包括：测试配置信息，工业控制系统的异常状态信息，以及异常状态信息的统计信息；测试报告的格式为PDF格式。

S206，与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

作为本发明实施例一种可选的实施方式，如图4所示，步骤S206，具体包括：

S2061，向第三方测试平台发送分析结果。

S2062，接收非OPC UA应用层数据。

非OPC UA应用层数据为：基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统产生的应用层数据。

作为本发明实施例一种可选的实施方式，当与第三方测试平台连接时，可以向第三方测试平台发送当前时刻之前，被测工业控制系统的最新一条异常记录信息。其中，异常记录信息中包含异常状况的发生时刻。

作为本发明实施例一种可选的实施方式，还可以在接收非OPC UA应用层数据后，判断所接收的非OPC UA应用层数据中是否存在异常。

作为本发明实施例一种可选的实施方式，采集工业控制系统产生的不同层级的数据时，可以向被测工业控制系统发送ARP或者ICMP请求报文，然后，接收由被测工业控制系统返回的应答报文，应答报文也可以为ARP协议报文或者ICMP协议报文。

本发明实施例提供的一种工业控制系统可靠性测试方法，能够基于测试配置信息，对所采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果，以进一步保证工业控制系统可靠运行。并且，本发明实施例的可靠性测试方法能够与第三方测试平台进行通信，使得第三方测试平台也能获取测试数据，从而提高使用便利性，同时，还能够与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，从而能够对不同工业通信协议的工业控制系统进行监测，进一步提高使用便利性。

本发明实施例还提供了一种电子设备，如图5所示，包括处理器301、通信接口302、存储器303和通信总线304，其中，处理器301，通信接口302，存储器303通过通信总线304完成相互间的通信，

存储器303，用于存放计算机程序；

处理器301，用于执行存储器303上所存放的程序时，实现如下步骤：

存储XML格式的测试配置信息；

采集工业控制系统产生的不同层级的数据；

基于所存储的测试配置信息，对采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果；

将分析结果以曲线形式进行显示。不同的曲线用于表示工业控制系统不同层级数据的状态；

生成测试报告；

与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

本发明实施例提供的一种电子设备，能够基于测试配置信息，对所采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果，以进一步保证工业控制系统可靠运行。并且，本发明实施例的可靠性测试方法能够与第三方测试平台进行通信，使得第三方测试平台也能获取测试数据，从而提高使用便利性，同时，还能够与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，从而能够对不同工业通信协议的工业控制系统进行监测，进一步提高使用便利性。

上述电子设备提到的通信总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该通信总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

通信接口用于上述电子设备与其他设备之间的通信。

存储器可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质内存储有计算机程序，用以执行如下步骤：

存储XML格式的测试配置信息；

采集工业控制系统产生的不同层级的数据；

基于所存储的测试配置信息，对采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果；

将分析结果以曲线形式进行显示。不同的曲线用于表示工业控制系统不同层级数据的状态；

生成测试报告；

与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

本发明实施例提供的一种计算机可读存储介质，能够基于测试配置信息，对所采集的工业控制系统的数据进行分析，并输出针对工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果，以进一步保证工业控制系统可靠运行。并且，本发明实施例的可靠性测试方法能够与第三方测试平台进行通信，使得第三方测试平台也能获取测试数据，从而提高使用便利性，同时，还能够与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信，从而能够对不同工业通信协议的工业控制系统进行监测，进一步提高使用便利性。

对于方法/电子设备/存储介质实施例而言，由于其基本相似于系统实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业控制系统可靠性测试系统，其特征在于，所述系统包括：测试配置模块，数据采集模块，判别分析模块，实时状态监视模块，测试报告生成模块，以及对外接口模块；

其中，所述测试配置模块，用于存储扩展标记语言XML格式的测试配置信息；所述测试配置信息中包括：测试环境配置信息和状态异常判断条件配置信息；

所述数据采集模块，用于采集工业控制系统产生的不同层级的数据；所述数据包括：控制级数据，网络级数据，以及应用级数据；其中，所述控制级数据中包括：所述工业控制系统输出的模拟量信号和开关量信号；所述网络级数据中包括应答报文，所述应答报文是所述工业控制系统针对探测请求报文返回的数据包；所述应用级数据中包括：所述工业控制系统基于OPC UA接口输出的模拟量信号和开关量信号；

所述判别分析模块，用于基于所述测试配置模块中存储的测试配置信息，对所述数据采集模块采集的所述工业控制系统的数据进行分析，并输出针对所述工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果；

所述实时状态监视模块，用于将所述判别分析模块输出的分析结果以曲线形式进行显示；不同的所述曲线用于表示所述工业控制系统不同层级数据的状态；

所述测试报告生成模块，用于生成测试报告；所述测试报告中包括：测试配置信息，所述工业控制系统的异常状态信息，以及所述异常状态信息的统计信息；所述测试报告的格式为便携式文档PDF格式；

所述对外接口模块，用于与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述对外接口模块，包括：

异常信息调用接口子模块，用于向第三方测试平台发送所述分析结果；

多协议数据输入接口子模块，用于接收非OPC UA应用层数据；所述非OPC UA应用层数据为：基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统产生的应用层数据。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述判别分析模块，还用于：

获取所述多协议数据输入接口子模块发送的所述非OPC UA应用层数据，判断所述非OPC UA应用层数据中是否存在异常。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述对外接口模块，具体用于：

当第三方测试平台与所述对外接口模块连接时，向所述第三方测试平台发送当前时刻之前，被测工业控制系统的最新一条异常记录信息；所述异常记录信息中包含异常状况的发生时刻。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述数据采集模块，具体用于：

向被测工业控制系统发送请求报文，所述请求报文为地址解析协议ARP协议报文或者Internet控制消息协议ICMP协议报文；

接收由所述被测工业控制系统返回的应答报文，所述应答报文为ARP协议报文或者ICMP协议报文。

6.一种工业控制系统可靠性测试方法，其特征在于，所述方法包括：

存储扩展标记语言XML格式的测试配置信息；所述测试配置信息中包括：测试环境配置信息和状态异常判断条件配置信息；

采集工业控制系统产生的不同层级的数据，所述数据包括：控制级数据，网络级数据，以及应用级数据；其中，所述控制级数据中包括：所述工业控制系统输出的模拟量信号和开关量信号；所述网络级数据中包括应答报文，所述应答报文是所述工业控制系统针对探测请求报文返回的数据包；所述应用级数据中包括：所述工业控制系统基于OPC UA接口输出的模拟量信号和开关量信号；

基于所存储的所述测试配置信息，对采集的所述工业控制系统的数据进行分析，并输出针对所述工业控制系统的控制级数据、网络级数据以及应用级数据的分析结果；

将所述分析结果以曲线形式进行显示；不同的所述曲线用于表示所述工业控制系统不同层级数据的状态；

生成测试报告；所述测试报告中包括：测试配置信息，所述工业控制系统的异常状态信息，以及所述异常状态信息的统计信息；所述测试报告的格式为便携式文档PDF格式；

与第三方测试平台以及与基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统进行通信。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述与第三方测试平台以及与基于非OPCUA工业通信协议的工业控制系统进行通信，包括：

向第三方测试平台发送所述分析结果；

接收非OPC UA应用层数据；所述非OPC UA应用层数据为：基于非OPC UA工业通信协议的工业控制系统产生的应用层数据。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所接收的所述非OPC UA应用层数据中是否存在异常。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当与第三方测试平台连接时，向所述第三方测试平台发送当前时刻之前，被测工业控制系统的最新一条异常记录信息；所述异常记录信息中包含异常状况的发生时刻。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述采集工业控制系统产生的不同层级的数据，包括：

向被测工业控制系统发送请求报文，所述请求报文为地址解析协议ARP协议报文或者Internet控制消息协议ICMP协议报文；

接收由所述被测工业控制系统返回的应答报文，所述应答报文为ARP协议报文或者ICMP协议报文。