CN109458717A - 一种空调智能控制装置及其工作原理 - Google Patents

Abstract

本发明创造属于智能控制领域，具体涉及了一种空调智能控制装置及其工作原理。本发明创造为了解决上述的非智能空调不能很好的控制和故障多发的问题，提出了一种非智能空调智能控制装置。一种空调智能控制装置，包括电源模块，还包括：非智能空调，与电源模块电连接；智能控制器，与非智能空调电连接；中心控制台，与通信模块通讯连接；传感器模块，与智能控制器电连接；通信模块，与智能控制器电连接；智能控制器包括：显示器，与控制模块电连接；按键，与控制模块电连接；驱动电路，与控制模块电连接；控制模块，与通信模块点连接；电磁继电器，与控制模块电连接；接线信道，与控制模块电连接。

Description

一种空调智能控制装置及其工作原理

技术领域

本发明创造属于智能控制领域，具体涉及了一种空调智能控制装置及其工作原理。

背景技术

当前，电网远方遥控技术的使用已十分普遍，绝大部分的变电站都实现了无人值班的运行方式。变电站的智能空调设备监控工作由分散的站端监控集中到监控中心监控，由监控人员通过调度自动化主站系统经变电站站端远动系统对变电站智能空调设备实施远程监视及控制。随着电网规模的不断扩大，接入的实时信息量成爆炸式的增长，监视控制的空调设备越来越多，监控人员所承担工作量越来越大，随之而来的问题也越来越多。通过对目前的非智能空调维护管理技术现状的研究分析，主要存在着以下现状及问题：

（1）变电站空调分为智能、非智能两种，当前只有智能空调可以接入到环境监控系统中，主站的工作人员只能对智能空调进行监控，而对非智能空调无能为力。

（2）部分变电站的非智能空调投运时间较长，故障频繁。

（3）变电站非智能空调没有提供智能协议，用户无法及时获取非智能空调的状态（包括运行状态，温度，运行模式等），对变电站的安全运行造成了很大的隐患。

（4）变电站非智能空调无法监控，发生故障时无法追忆故障发生时的场景。

发明内容

本发明创造为了解决上述的非智能空调不能很好的控制和故障多发的问题，提出了一种非智能空调智能控制装置。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是，一种空调智能控制装置，包括电源模块，还包括：非智能空调，与电源模块电连接；智能控制器，与非智能空调电连接；中心控制台，与通信模块通讯连接；传感器模块，与智能控制器电连接；通信模块，与智能控制器电连接；智能控制器包括：显示器，与控制模块电连接；按键，与控制模块电连接；驱动电路，与控制模块电连接；控制模块，与通信模块点连接；电磁继电器，与控制模块电连接；接线信道，与控制模块电连接。

作为优选，所述的传感器模块包括：电流电荷传感器，与控制模块电连接；温度传感器，与控制模块电连接；湿度传感器，与控制模块电连接；红外线检测传感器，与控制模块电连接。所述的接线信道为RS485信道。

作为优选，所述的驱动电路包括：8个光耦三极管，分别为OC1、OC2、OC3、OC4、OC5、OC6、OC7和OC8；8个电磁继电器，分别为QA1、QA2、QA3、QA4、QA5、QA6、QA7和QA8；空调控制板W；2个熔断器，分别为FA1和FA2；OC1的输入端接控制模块，OC1的输出端的第一端接常开触点QA1-1的第一端；OC1的输出端的第二端接常开触点QA1-1的第二端；QA1的第一端接常开触点QA1-1的的第二端；QA1的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA1-1的第一端接常闭触点QA2-1的第二端；常闭触点QA2-1的第一端接常闭触点QA3-1的第二端；常闭触点QA3-1的第一端接常闭触点QA4-1的第二端；常闭触点QA4-1的第一端接火线FA2的第一端；OC2的输入端接控制模块，OC2的输出端的第一端接常开触点QA2-1的第一端；OC2的输出端的第二端接常开触点QA2-1的第二端；QA2的第一端接常开触点QA2-1的的第二端；QA2的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1第一端；常开触点QA2-1的第一端接常闭触点QA1-2的第二端；常闭触点QA1-2的第一端接常闭触点QA3-2的第二端；常闭触点QA3-2的第一端接常闭触点QA4-2的第二端；常闭触点QA4-2的第一端接火线FA2的第一端；OC3的输入端接控制模块，OC3的输出端的第一端接常开触点QA3-1的第一端；OC3的输出端的第二端接常开触点QA3-1的第二端；QA3的第一端接常开触点QA3-1的第二端；QA3的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA3-1的第一端接常闭触点QA1-3的第二端；常闭触点QA1-3的第一端接常闭触点QA2-3的第二端；常闭触点QA2-3的第一端接常闭触点QA4-3的第二端；常闭触点QA4-3的第一端接火线FA2的第一端；OC4的输入端接控制模块，OC4的输出端的第一端接常开触点QA4-1的第一端；OC4的输出端的第二端接常开触点QA4-1的第二端；QA4的第一端接常开触点QA4-1的第二端；QA4的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA4-1的第一端接常闭触点QA1-4的第二端；常闭触点QA1-4的第一端接常闭触点QA2-4的第二端；常闭触点QA2-4的第一端接常闭触点QA3-4的第二端；常闭触点QA3-4的第一端接火线FA2的第一端；OC7的输入端接控制模块，OC7的输出端的第一端接常开触点QA7-1的第一端；OC7的输出端的第二端接常开触点QA7-1的第二端；QA7的第一端接常开触点QA7-1的第二端；QA7的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常闭触点QA8的第二端接常开触点QA7-1的第一端；常闭触点QA8的第二端接FA2的第一端；OC8的输入端接控制模块，OC8的输出端的第一端接常开触点QA8-1的第一端；OC8的输出端的第二端接常开触点QA8-1的第二端；QA8的第一端接常开触点QA8-1的第二端；QA8的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常闭触点QA7的第二端接常开触点QA8-1的第一端；常闭触点QA7的第二端接FA2的第一端；OC5的输入端接控制模块，OC5的输出端的第一端接常开触点QA5-1的第一端；OC5的输出端的第二端接常开触点QA5-1的第二端；QA5的第一端接常开触点QA5-1的第二端；QA5的第二端接FA1的第一端；常开触点QA5-1的第一端接常闭触点QA6-2的第二端；常闭触点QA6-2的第一端接FA2的第一端；OC6的输入端接控制模块，OC6的输出端的第一端接常开QA6-1的第一端；OC6的输出端的第二端接常开触点QA6-1的第二端；QA6的第一端接常开触点QA6-1的第二端；QA6的第二端接FA1的第一端；常开触点QA6-1的第一端接常开触点QA5-1的第二端；常开触点QA5-2的第一端接地线，常开触点QA5-2的第二端接W的接地端；常开触点QA5-3的第一端接FA1的第二端，常开触点QA5-3的第二端接W的电源端；常开触点QA1-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA1-2的第二端接W的制热模式端；常开触点QA2-2的第一端接FA2的第二端；常开触点QA2-2的第二端接W的制冷模式端；常开触点QA3-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA3-2的第二端接W的送风模式端；常开触点QA4-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA4-2的第二端接W的除湿模式端；常开触点QA7-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA7-2的第二端接W的加量端；常开触点QA8-2的第一端接FA2的第二端，常开触点AQ8-2的第二端接W的减量端。

作为优选，所述的控制模块包括：数据采集模块，与传感器模块电连接；数据处理模块，与数据采集模块电连接；存储模块，与数据采集模块、数据处理模块和时钟单元电连接；时钟单元，与数据采集模块、数据处理模块和输出模块电连接；输出模块，与显示器、通讯模块和驱动电路电连接。

作为优选，一种空调智能控制装置的工作原理，适用于所述的一种控制空调智能装置，包括以下步骤：S1：初始化；S2：传感器模块收集空调的运行状况和当前环境的温度，上传中心控制台；S3：对于环境温度和实际温度进行智能调整，检查错误报错，提示可能的错误原因和解决方案，上传到中心控制台；S4：对错误维修后，记录维修方法，收集数据，并生成日志，记录错误原因和错误设备的基本信息，形成家族图，上传中心控制台，跳转S2。

作为优选，所述的S3包括以下子步骤：A1：温度传感器检测当前环境温度，是否到达需要温度，如果达到，跳转A1，如果没有达到，跳转A2；A2：检测设定温度是否为需求的环境温度，如果是，跳转A3；如果不是，跳转A7；A3：如果当前温度高于设定温度，跳转A4；如果当前温度低于设定温度，跳转A6；A4：将设定温度下调，并重新检测温度是否因为调控而接近了预期目标，如果接近了预期目标，表示调控有效，记录调控记录，同时生成错误日志并将错误日志和相关数据上传中心控制台，跳转A1；如果并没有接近预期目标，表示调控无效，生成警报，调取同类问题发生时的解决方案和问题出现的原因，上传中心控制台，并对当前设备停止使用，同时为了保证环境温度的正常使用，对其他设备进行调控，到达所需温度；A5：工作人员检修完成后，记录解决方案是故障原因，并记录该设备的基本信息，同时对是否解决了存在问题进行检测，如果检测通过确认问题解除，开始正常运行并跳转A1；如果问题没有解除，再次生成警报，请求再次检修，直到问题解决，并将问题解决的过程记录，问题解决后，设备正常运行，并跳转A1；A6：将设定温度上调，并重新检测温度是否因为调控而接近了预期目标，如果接近了预期目标，表示调控有效，记录调控记录，同时生成错误日志并将错误日志和相关数据上传中心控制台，跳转A1；如果并没有接近预期目标，表示调控无效，生成警报，调取同类问题发生时的解决方案和问题出现的原因，上传中心控制台，并对当前设备停止使用，同时为了保证环境温度的正常使用，对其他设备进行调控，到达所需温度，并跳转A5；A7：将当前环境温度和需求环境温度做差值,设为a，再将当前设定温度和需求设定温度做差值，设为b，将a和b作比，即a:b，设a与b的比值为c，设当前环境温度为d，当前设定温度为e，设f为e和d的比值，即f=e:d；如果比值c为1，跳转；如果比值c不等于1，跳转A8；A8：如果比值在大于0，跳转A9；如果比值小于0，跳转A12；A9：如果当前设定温度高于需求设定温度，跳转A11；如果当前设定温度低于设定温度，跳转A10；A10：将设定温度上调，上调的数值为a乘以f，并跳转A6；A11：将设定温度下调，下调的数值为a乘以f，并跳转A4；A12：如果当前设定温度高于需求设定温度，跳转A14；如果当前设定温度低于设定温度，跳转A13；A13：将设定温度下调，下调的数值为a乘以f，并跳转A4；A14：将设定温度上调，上调的数值为a乘以f，并跳转A6。

本发明创造的有益效果：（1）该装置实现了用户在主站可远程遥控非智能空调的运行模式和温度。（2）该装置实现了用户在主站可远程监测到非智能空调的运行状态。（3）构建基于变电站动环监控系统的非智能空调维护管理子系统，用户可通过子系统监控变电站非智能空调。（4）构建基于变电站动环监控系统的非智能空调维护管理子系统，子系统根据温度阀值，自动开、关非智能空调，当一段时间温度无变化则产生告警。（5）研究利用大数据智能分析平台，收集整合变电站非智能空调的缺陷记录；结合变电站非智能空调类型、电压等级、厂家、型号、批次、缺陷类型、缺陷发生时间，进行多维度统计分析；建立家族性缺陷分析模型，找出具有家族性缺陷特征的设备型号及批次，并反向查找该型号批次在役的所有设备，进行预警提示。

附图说明

图1：一种空调智能控制装置的驱动电路示意图。

具体实施方式

实施例

一种空调智能控制装置，包括电源模块，还包括：非智能空调，与电源模块电连接；智能控制器，与非智能空调电连接；中心控制台，与通信模块通讯连接；传感器模块，与智能控制器电连接；通信模块，与智能控制器电连接；智能控制器包括：显示器，与控制模块电连接；按键，与控制模块电连接；驱动电路，与控制模块电连接；控制模块，与通信模块点连接；电磁继电器，与控制模块电连接；接线信道，与控制模块电连接。

所述的传感器模块包括：电流电荷传感器，与控制模块电连接；温度传感器，与控制模块电连接；湿度传感器，与控制模块电连接；红外线检测传感器，与控制模块电连接。所述的接线信道为RS485信道。

所述的驱动电路包括：8个光耦三极管，分别为OC1、OC2、OC3、OC4、OC5、OC6、OC7和OC8；8个电磁继电器，分别为QA1、QA2、QA3、QA4、QA5、QA6、QA7和QA8；空调控制板W；2个熔断器，分别为FA1和FA2；OC1的输入端接控制模块，OC1的输出端的第一端接常开触点QA1-1的第一端；OC1的输出端的第二端接常开触点QA1-1的第二端；QA1的第一端接常开触点QA1-1的的第二端；QA1的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA1-1的第一端接常闭触点QA2-1的第二端；常闭触点QA2-1的第一端接常闭触点QA3-1的第二端；常闭触点QA3-1的第一端接常闭触点QA4-1的第二端；常闭触点QA4-1的第一端接火线FA2的第一端；OC2的输入端接控制模块，OC2的输出端的第一端接常开触点QA2-1的第一端；OC2的输出端的第二端接常开触点QA2-1的第二端；QA2的第一端接常开触点QA2-1的的第二端；QA2的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1第一端；常开触点QA2-1的第一端接常闭触点QA1-2的第二端；常闭触点QA1-2的第一端接常闭触点QA3-2的第二端；常闭触点QA3-2的第一端接常闭触点QA4-2的第二端；常闭触点QA4-2的第一端接火线FA2的第一端；OC3的输入端接控制模块，OC3的输出端的第一端接常开触点QA3-1的第一端；OC3的输出端的第二端接常开触点QA3-1的第二端；QA3的第一端接常开触点QA3-1的第二端；QA3的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA3-1的第一端接常闭触点QA1-3的第二端；常闭触点QA1-3的第一端接常闭触点QA2-3的第二端；常闭触点QA2-3的第一端接常闭触点QA4-3的第二端；常闭触点QA4-3的第一端接火线FA2的第一端；OC4的输入端接控制模块，OC4的输出端的第一端接常开触点QA4-1的第一端；OC4的输出端的第二端接常开触点QA4-1的第二端；QA4的第一端接常开触点QA4-1的第二端；QA4的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA4-1的第一端接常闭触点QA1-4的第二端；常闭触点QA1-4的第一端接常闭触点QA2-4的第二端；常闭触点QA2-4的第一端接常闭触点QA3-4的第二端；常闭触点QA3-4的第一端接火线FA2的第一端；OC7的输入端接控制模块，OC7的输出端的第一端接常开触点QA7-1的第一端；OC7的输出端的第二端接常开触点QA7-1的第二端；QA7的第一端接常开触点QA7-1的第二端；QA7的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常闭触点QA8的第二端接常开触点QA7-1的第一端；常闭触点QA8的第二端接FA2的第一端；OC8的输入端接控制模块，OC8的输出端的第一端接常开触点QA8-1的第一端；OC8的输出端的第二端接常开触点QA8-1的第二端；QA8的第一端接常开触点QA8-1的第二端；QA8的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常闭触点QA7的第二端接常开触点QA8-1的第一端；常闭触点QA7的第二端接FA2的第一端；OC5的输入端接控制模块，OC5的输出端的第一端接常开触点QA5-1的第一端；OC5的输出端的第二端接常开触点QA5-1的第二端；QA5的第一端接常开触点QA5-1的第二端；QA5的第二端接FA1的第一端；常开触点QA5-1的第一端接常闭触点QA6-2的第二端；常闭触点QA6-2的第一端接FA2的第一端；OC6的输入端接控制模块，OC6的输出端的第一端接常开QA6-1的第一端；OC6的输出端的第二端接常开触点QA6-1的第二端；QA6的第一端接常开触点QA6-1的第二端；QA6的第二端接FA1的第一端；常开触点QA6-1的第一端接常开触点QA5-1的第二端；常开触点QA5-2的第一端接地线，常开触点QA5-2的第二端接W的接地端；常开触点QA5-3的第一端接FA1的第二端，常开触点QA5-3的第二端接W的电源端；常开触点QA1-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA1-2的第二端接W的制热模式端；常开触点QA2-2的第一端接FA2的第二端；常开触点QA2-2的第二端接W的制冷模式端；常开触点QA3-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA3-2的第二端接W的送风模式端；常开触点QA4-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA4-2的第二端接W的除湿模式端；常开触点QA7-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA7-2的第二端接W的加量端；常开触点QA8-2的第一端接FA2的第二端，常开触点AQ8-2的第二端接W的减量端。

所述的控制模块包括：数据采集模块，与传感器模块电连接；数据处理模块，与数据采集模块电连接；存储模块，与数据采集模块、数据处理模块和时钟单元电连接；时钟单元，与数据采集模块、数据处理模块和输出模块电连接；输出模块，与显示器、通讯模块和驱动电路电连接。

一种空调智能控制装置的工作原理，适用于所述的一种控制空调智能装置，包括以下步骤：S1：初始化；S2：传感器模块收集空调的运行状况和当前环境的温度，上传中心控制台；S3：对于环境温度和实际温度进行智能调整，检查错误报错，提示可能的错误原因和解决方案，上传到中心控制台；S4：对错误维修后，记录维修方法，收集数据，并生成日志，记录错误原因和错误设备的基本信息，形成家族图，上传中心控制台，跳转S2。

所述的S3包括以下子步骤：A1：温度传感器检测当前环境温度，是否到达需要温度，如果达到，跳转A1，如果没有达到，跳转A2；A2：检测设定温度是否为需求的环境温度，如果是，跳转A3；如果不是，跳转A7；A3：如果当前温度高于设定温度，跳转A4；如果当前温度低于设定温度，跳转A6；A4：将设定温度下调，并重新检测温度是否因为调控而接近了预期目标，如果接近了预期目标，表示调控有效，记录调控记录，同时生成错误日志并将错误日志和相关数据上传中心控制台，跳转A1；如果并没有接近预期目标，表示调控无效，生成警报，调取同类问题发生时的解决方案和问题出现的原因，上传中心控制台，并对当前设备停止使用，同时为了保证环境温度的正常使用，对其他设备进行调控，到达所需温度；A5：工作人员检修完成后，记录解决方案是故障原因，并记录该设备的基本信息，同时对是否解决了存在问题进行检测，如果检测通过确认问题解除，开始正常运行并跳转A1；如果问题没有解除，再次生成警报，请求再次检修，直到问题解决，并将问题解决的过程记录，问题解决后，设备正常运行，并跳转A1；A6：将设定温度上调，并重新检测温度是否因为调控而接近了预期目标，如果接近了预期目标，表示调控有效，记录调控记录，同时生成错误日志并将错误日志和相关数据上传中心控制台，跳转A1；如果并没有接近预期目标，表示调控无效，生成警报，调取同类问题发生时的解决方案和问题出现的原因，上传中心控制台，并对当前设备停止使用，同时为了保证环境温度的正常使用，对其他设备进行调控，到达所需温度，并跳转A5；A7：将当前环境温度和需求环境温度做差值,设为a，再将当前设定温度和需求设定温度做差值，设为b，将a和b作比，即a:b，设a与b的比值为c，设当前环境温度为d，当前设定温度为e，设f为e和d的比值，即f=e:d；如果比值c为1，跳转；如果比值c不等于1，跳转A8；A8：如果比值在大于0，跳转A9；如果比值小于0，跳转A12；A9：如果当前设定温度高于需求设定温度，跳转A11；如果当前设定温度低于设定温度，跳转A10；A10：将设定温度上调，上调的数值为a乘以f，并跳转A6；A11：将设定温度下调，下调的数值为a乘以f，并跳转A4；A12：如果当前设定温度高于需求设定温度，跳转A14；如果当前设定温度低于设定温度，跳转A13；A13：将设定温度下调，下调的数值为a乘以f，并跳转A4；A14：将设定温度上调，上调的数值为a乘以f，并跳转A6。

该装置实现了用户在主站可远程遥控非智能空调的运行模式和温度。该装置实现了用户在主站可远程监测到非智能空调的运行状态。构建基于变电站动环监控系统的非智能空调维护管理子系统，用户可通过子系统监控变电站非智能空调。构建基于变电站动环监控系统的非智能空调维护管理子系统，子系统根据温度阀值，自动开、关非智能空调，当一段时间温度无变化则产生告警。研究利用大数据智能分析平台，收集整合变电站非智能空调的缺陷记录；结合变电站非智能空调类型、电压等级、厂家、型号、批次、缺陷类型、缺陷发生时间，进行多维度统计分析；建立家族性缺陷分析模型，找出具有家族性缺陷特征的设备型号及批次，并反向查找该型号批次在役的所有设备，进行预警提示。

本发明创造，在感知层包括了非智能空调状态采集装置、控制装置，把采集到的非智能空调的数据进行数据转换传到数据层，再进行计算和分析。计算层主要对采集到的实时数据进行在线计算，分析层对所有数据构建统计模型、分析模型、挖掘模型，再把分析出的数据在应用层进行展示，实现对非智能空调的智能化管理。

任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种空调智能控制装置，包括电源模块，其特征在于，还包括：

非智能空调，与电源模块电连接；

智能控制器，与非智能空调电连接；

中心控制台，与通信模块通讯连接；

传感器模块，与智能控制器电连接；

通信模块，与智能控制器电连接；

智能控制器包括：

显示器，与控制模块电连接；

按键，与控制模块电连接；

驱动电路，与控制模块电连接；

控制模块，与通信模块点连接；

电磁继电器，与控制模块电连接；

接线信道，与控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调智能控制装置，其特征在于，所述的传感器模块包括：

电流电荷传感器，与控制模块电连接；

温度传感器，与控制模块电连接；

湿度传感器，与控制模块电连接；

红外线检测传感器，与控制模块电连接。

3.根据权利要求1所述的一种空调智能控制装置，其特征在于，所述的接线信道为RS485信道。

4.根据权利要求1所述的一种空调智能控制装置，其特征在于，所述的驱动电路包括：

8个光耦三极管，分别为OC1、OC2、OC3、OC4、OC5、OC6、OC7和OC8；

8个电磁继电器，分别为QA1、QA2、QA3、QA4、QA5、QA6、QA7和QA8；

空调控制板W；

2个熔断器，分别为FA1和FA2；

OC1的输入端接控制模块，OC1的输出端的第一端接常开触点QA1-1的第一端；OC1的输出端的第二端接常开触点QA1-1的第二端；QA1的第一端接常开触点QA1-1的的第二端；QA1的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA1-1的第一端接常闭触点QA2-1的第二端；常闭触点QA2-1的第一端接常闭触点QA3-1的第二端；常闭触点QA3-1的第一端接常闭触点QA4-1的第二端；常闭触点QA4-1的第一端接火线FA2的第一端；OC2的输入端接控制模块，OC2的输出端的第一端接常开触点QA2-1的第一端；OC2的输出端的第二端接常开触点QA2-1的第二端；QA2的第一端接常开触点QA2-1的的第二端；QA2的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1第一端；常开触点QA2-1的第一端接常闭触点QA1-2的第二端；常闭触点QA1-2的第一端接常闭触点QA3-2的第二端；常闭触点QA3-2的第一端接常闭触点QA4-2的第二端；常闭触点QA4-2的第一端接火线FA2的第一端；OC3的输入端接控制模块，OC3的输出端的第一端接常开触点QA3-1的第一端；OC3的输出端的第二端接常开触点QA3-1的第二端；QA3的第一端接常开触点QA3-1的第二端；QA3的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA3-1的第一端接常闭触点QA1-3的第二端；常闭触点QA1-3的第一端接常闭触点QA2-3的第二端；常闭触点QA2-3的第一端接常闭触点QA4-3的第二端；常闭触点QA4-3的第一端接火线FA2的第一端；OC4的输入端接控制模块，OC4的输出端的第一端接常开触点QA4-1的第一端；OC4的输出端的第二端接常开触点QA4-1的第二端；QA4的第一端接常开触点QA4-1的第二端；QA4的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常开触点QA4-1的第一端接常闭触点QA1-4的第二端；常闭触点QA1-4的第一端接常闭触点QA2-4的第二端；常闭触点QA2-4的第一端接常闭触点QA3-4的第二端；常闭触点QA3-4的第一端接火线FA2的第一端；OC7的输入端接控制模块，OC7的输出端的第一端接常开触点QA7-1的第一端；OC7的输出端的第二端接常开触点QA7-1的第二端；QA7的第一端接常开触点QA7-1的第二端；QA7的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常闭触点QA8的第二端接常开触点QA7-1的第一端；常闭触点QA8的第二端接FA2的第一端；OC8的输入端接控制模块，OC8的输出端的第一端接常开触点QA8-1的第一端；OC8的输出端的第二端接常开触点QA8-1的第二端；QA8的第一端接常开触点QA8-1的第二端；QA8的第二端接常开触点QA5-4的第一端；常开触点QA5-4的第二端接FA1的第一端；常闭触点QA7的第二端接常开触点QA8-1的第一端；常闭触点QA7的第二端接FA2的第一端；OC5的输入端接控制模块，OC5的输出端的第一端接常开触点QA5-1的第一端；OC5的输出端的第二端接常开触点QA5-1的第二端；QA5的第一端接常开触点QA5-1的第二端；QA5的第二端接FA1的第一端；常开触点QA5-1的第一端接常闭触点QA6-2的第二端；常闭触点QA6-2的第一端接FA2的第一端；OC6的输入端接控制模块，OC6的输出端的第一端接常开QA6-1的第一端；OC6的输出端的第二端接常开触点QA6-1的第二端；QA6的第一端接常开触点QA6-1的第二端；QA6的第二端接FA1的第一端；常开触点QA6-1的第一端接常开触点QA5-1的第二端；常开触点QA5-2的第一端接地线，常开触点QA5-2的第二端接W的接地端；常开触点QA5-3的第一端接FA1的第二端，常开触点QA5-3的第二端接W的电源端；常开触点QA1-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA1-2的第二端接W的制热模式端；常开触点QA2-2的第一端接FA2的第二端；常开触点QA2-2的第二端接W的制冷模式端；常开触点QA3-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA3-2的第二端接W的送风模式端；常开触点QA4-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA4-2的第二端接W的除湿模式端；常开触点QA7-2的第一端接FA2的第二端，常开触点QA7-2的第二端接W的加量端；常开触点QA8-2的第一端接FA2的第二端，常开触点AQ8-2的第二端接W的减量端。

5.根据权利要求1所述的一种空调智能控制装置，其特征在于，所述的控制模块包括：

数据采集模块，与传感器模块电连接；

数据处理模块，与数据采集模块电连接；

存储模块，与数据采集模块、数据处理模块和时钟单元电连接；

时钟单元，与数据采集模块、数据处理模块和输出模块电连接；

输出模块，与显示器、通讯模块和驱动电路电连接。

6.一种空调智能控制装置的工作原理，适用于如权利要求1所述的一种控制空调智能装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：初始化；

S2：传感器模块收集空调的运行状况和当前环境的温度，上传中心控制台；

S3：对于环境温度和实际温度进行智能调整，检查错误报错，提示可能的错误原因和解决方案，上传到中心控制台；

S4：对错误维修后，记录维修方法，收集数据，并生成日志，记录错误原因和错误设备的基本信息，形成家族图，上传中心控制台，跳转S2。

7.根据权利要求6所述的一种空调智能控制装置的工作原理，其特征在于，所述的S3包括以下子步骤：

A1：温度传感器检测当前环境温度，是否到达需要温度，如果达到，跳转A1，如果没有达到，跳转A2；

A2：检测设定温度是否为需求的环境温度，如果是，跳转A3；如果不是，跳转A7；

A3：如果当前温度高于设定温度，跳转A4；如果当前温度低于设定温度，跳转A6；

A4：将设定温度下调，并重新检测温度是否因为调控而接近了预期目标，如果接近了预期目标，表示调控有效，记录调控记录，同时生成错误日志并将错误日志和相关数据上传中心控制台，跳转A1；如果并没有接近预期目标，表示调控无效，生成警报，调取同类问题发生时的解决方案和问题出现的原因，上传中心控制台，并对当前设备停止使用，同时为了保证环境温度的正常使用，对其他设备进行调控，到达所需温度；

A5：工作人员检修完成后，记录解决方案是故障原因，并记录该设备的基本信息，同时对是否解决了存在问题进行检测，如果检测通过确认问题解除，开始正常运行并跳转A1；如果问题没有解除，再次生成警报，请求再次检修，直到问题解决，并将问题解决的过程记录，问题解决后，设备正常运行，并跳转A1；

A6：将设定温度上调，并重新检测温度是否因为调控而接近了预期目标，如果接近了预期目标，表示调控有效，记录调控记录，同时生成错误日志并将错误日志和相关数据上传中心控制台，跳转A1；如果并没有接近预期目标，表示调控无效，生成警报，调取同类问题发生时的解决方案和问题出现的原因，上传中心控制台，并对当前设备停止使用，同时为了保证环境温度的正常使用，对其他设备进行调控，到达所需温度，并跳转A5；

A7：将当前环境温度和需求环境温度做差值,设为a，再将当前设定温度和需求设定温度做差值，设为b，将a和b作比，即a:b，设a与b的比值为c，设当前环境温度为d，当前设定温度为e，设f为e和d的比值，即f=e:d；如果比值c为1，跳转；如果比值c不等于1，跳转A8；

A8：如果比值在大于0，跳转A9；如果比值小于0，跳转A12；

A9：如果当前设定温度高于需求设定温度，跳转A11；如果当前设定温度低于设定温度，跳转A10；

A10：将设定温度上调，上调的数值为a乘以f，并跳转A6；

A11：将设定温度下调，下调的数值为a乘以f，并跳转A4；

A12：如果当前设定温度高于需求设定温度，跳转A14；如果当前设定温度低于设定温度，跳转A13；

A13：将设定温度下调，下调的数值为a乘以f，并跳转A4；

A14：将设定温度上调，上调的数值为a乘以f，并跳转A6。