CN109454782A - 一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了硫化设备技术领域的一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，包括罐体，所述罐体的前表面左侧安装有PLC控制器、第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器、第二继电器和第三继电器均在PLC控制器的下端，本发明在硫化设备的内腔安装有四组排风扇，通过四组排风扇带动硫化设备内的蒸汽流动，有效的防止了温度的淤积，有效的使得原材料能够均匀的受热，保障了原材料硫化的质量，并且在硫化设备的内腔安装有气压传感器，通过气压传感器检测硫化设备内的压强，当压强超过额定值时，通过气泵将多余的蒸汽抽出，能够有效的平衡硫化设备的压强，降低了硫化设备的安全隐患。

Description

一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备

技术领域

本发明涉及硫化设备技术领域，具体为一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备。

背景技术

宠物网球是一种宠物玩具，其主要材料为橡胶，橡胶在加工成宠物网球的加工过程需要对原材料进行硫化处理，改变橡胶固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化和易脆化等缺陷，橡胶的硫化需要在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，但是，现有的硫化设备在加热时，温度容易淤积在一处，导致原材料的受热不均匀，降低了原材料的硫化质量，并且传统的硫化设备无控压装置，随着硫化设备内的温度不断的升高，硫化装置内部的气压会不断的加强，增加了硫化设备的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化设备在加热时，温度容易淤积在一处，导致原材料的受热不均匀，降低了原材料的硫化质量，并且传统的硫化设备无控压装置，随着硫化设备内的温度不断的升高，硫化装置内部的气压会不断的加强，增加了硫化设备的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，包括罐体，所述罐体的前表面左侧安装有PLC控制器、第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器、第二继电器和第三继电器均在PLC控制器的下端，所述第一继电器在第二继电器的左侧，所述第二继电器在第三继电器的左侧，所述罐体的前表面右侧安装有控制箱，所述控制箱的前表面安装有显示屏、第一开关、第二开关和蜂鸣报警器，所述第一开关、第二开关和蜂鸣报警器均在显示屏的下端，所述第一开关在第二开关的左侧，所述第二开关在蜂鸣报警器的左侧，所述罐体的顶部通过管道连接有三通接头，所述三通接头的顶部通过管道连接有第一气泵，所述三通接头的右端通过管道连接有第二气泵，所述罐体的右端通过管道连接有第三气泵，所述第三气泵的右端通过管道连接有储气罐，所述储气罐的顶部通过管道与第二气泵的右端连接，所述罐体的底部右侧通过管道连接有水泵，所述水泵的右端通过管道连接有蓄水罐，所述罐体的左端安装有密封门，所述罐体的内腔底部通过支架连接有放置台，所述罐体的内腔底部镶嵌有加热板，所述加热板在放置台的下端，所述罐体的内腔顶部右侧安装有气压传感器，所述罐体的内腔前后两壁均横向安装有两个排风扇，所述罐体的内腔前壁安装有液位传感器，所述液位传感器在两个排风扇之间，所述控制箱的内腔左侧从上到下依次连接有定时器、接收模块和中央处理器，所述控制箱的内腔右侧连接有显示模块，所述气压传感器、液位传感器和定时器均通过导线与接收模块连接，所述接收模块的输出端通过导线与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端通过导线与显示模块的输入端连接，所述显示模块通过导线与显示屏连接，所述中央处理器通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与第一继电器、第二继电器、第三继电器和蜂鸣报警器连接，所述第一继电器通过导线与第一开关连接，所述第一开关通过导线与第一气泵和水泵连接，所述第二继电器通过导线与加热板和排风扇连接，所述第三继电器通过导线与第三气泵连接，所述第二开关通过导线与第二气泵连接。

优选的，所述罐体的前表面与PLC控制器、第一继电器、第二继电器、第三继电器和控制箱的接触面安装有安装槽，并且PLC控制器、第一继电器、第二继电器、第三继电器和控制箱通过螺栓安装在安装槽上。

优选的，所述罐体的左侧与密封门的连接处安装有与密封门相匹配的门框，并且门框与罐体之间的缝隙填充有密封条，且门框与密封门之间镶嵌有密封垫。

优选的，所述罐体的内腔底部与加热板的接触面开设有与加热板相匹配的凹槽，并且凹槽与加热板之间填充有遇水膨胀止水条。

优选的，所述放置台的底部支架上开设有安装孔，内六角螺栓贯穿安装孔将放置台安装在罐体的内腔底部，并且安装孔的顶部填塞有防水密封塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在硫化设备的内腔安装有四组排风扇，通过四组排风扇带动硫化设备内的蒸汽流动，有效的防止了温度的淤积，有效的使得原材料能够均匀的受热，保障了原材料硫化的质量，并且在硫化设备的内腔安装有气压传感器，通过气压传感器检测硫化设备内的压强，当压强超过额定值时，通过气泵将多余的蒸汽抽出，能够有效的平衡硫化设备的压强，降低了硫化设备的安全隐患。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明罐体剖视图；

图3为本发明控制箱剖视图。

图中：1罐体、2 PLC控制器、3第一继电器、4第二继电器、5第三继电器、6控制箱、7显示屏、8第一开关、9第二开关、10蜂鸣报警器、11三通接头、12第一气泵、13第二气泵、14第三气泵、15储气罐、16水泵、17蓄水罐、18密封门、19放置台、20加热板、21气压传感器、22排风扇、23液位传感器、24定时器、25接收模块、26中央处理器、27显示模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，包括罐体1，罐体1的前表面左侧安装有PLC控制器2、第一继电器3、第二继电器4和第三继电器5，通过PLC控制器2设定额定气压和液位高度，PLC控制器的型号为PLC-S7-200-CPU224XP，第一继电器3、第二继电器4和第三继电器5均在PLC控制器2的下端，第一继电器3在第二继电器4的左侧，第二继电器4在第三继电器5的左侧，罐体1的前表面右侧安装有控制箱6，控制箱6的前表面安装有显示屏7、第一开关8、第二开关9和蜂鸣报警器10，第一开关8、第二开关9和蜂鸣报警器10均在显示屏7的下端，第一开关8在第二开关9的左侧，第二开关9在蜂鸣报警器10的左侧，罐体1的顶部通过管道连接有三通接头11，三通接头11的顶部通过管道连接有第一气泵12，通过第一气泵12将蒸汽抽到罐体1的内腔，三通接头11的右端通过管道连接有第二气泵13，罐体1的右端通过管道连接有第三气泵14，第三气泵14的右端通过管道连接有储气罐15，储气罐15的顶部通过管道与第二气泵13的右端连接，第三气泵14将罐体1内的多余的蒸汽抽到储气罐15内进行储存，通过第三气泵14有效的保障了罐体1内的气压的恒定性，在停止对原料进行硫化时，打开第二气泵13，通过第二气泵13将储气罐15内的蒸汽抽到罐体1内，有效的保障了罐体1内的温度，对下一次原材料的硫化做预热，提高了硫化的效率，提高了对蒸汽的利用率，节约了自然资源，罐体1的底部右侧通过管道连接有水泵16，水泵16的右端通过管道连接有蓄水罐17，通过水泵16将蓄水罐17内的水抽到罐体1的内腔，并且在罐体1停止对原料进行硫化时，水泵16将罐体1内的水抽到蓄水罐17内，能够对水资源反复的利用，节约了水资源，罐体1的左端安装有密封门18，罐体1的内腔底部通过支架连接有放置台19，将待硫化的原材料和硫化物均放置在放置台9上，罐体1的内腔底部镶嵌有加热板20，加热板20在放置台19的下端，通过加热板20加热被水泵抽到罐体1内的水，能够持续的对罐体1内的待硫化原材料和硫化物加热，使得原材料硫化，罐体1的内腔顶部右侧安装有气压传感器21，通过气压传感器21检测罐体1内的气压，罐体1的内腔前后两壁均横向安装有两个排风扇22，通过排风扇22带动罐体1内的蒸汽流动，防止温度淤积，有效的保障了待硫化原材料的受热均匀，保障了待硫化原材料的硫化，提高了硫化质量，有效的防止了原材料的老化和脆化，罐体1的内腔前壁安装有液位传感器23，液位传感器23检测罐体1内的水位高度，液位传感器23在两个排风扇22之间，控制箱6的内腔左侧从上到下依次连接有定时器24、接收模块25和中央处理器26，通过定时器24设定工作时间，接收模块25的型号为WRM-400，中央处理器26的型号为AMD-RYZEN-5-2400G，控制箱6的内腔右侧连接有显示模块27，显示模块27的型号为HC-0821，气压传感器21、液位传感器23和定时器24均通过导线与接收模块25连接，接收模块25的输出端通过导线与中央处理器26的输入端连接，中央处理器26的输出端通过导线与显示模块27的输入端连接，显示模块27通过导线与显示屏7连接，中央处理器26通过导线与PLC控制器2连接，PLC控制器2通过导线与第一继电器3、第二继电器4、第三继电器5和蜂鸣报警器10连接，第一继电器3通过导线与第一开关8连接，第一开关8通过导线与第一气泵12和水泵16连接，第二继电器4通过导线与加热板20和排风扇22连接，第三继电器5通过导线与第三气泵14连接，第二开关9通过导线与第二气泵13连接，第一开关8控制第一气泵12和水泵16的启动，点击第一开关8，电流通过第一开关8传递到第一气泵12和水泵16上，第一气泵12和水泵16启动，第一气泵12将蒸汽抽到罐体1的内腔，水泵16将蓄水罐17内的水抽到罐体1的内腔，气压传感器21和液位传感器23检测罐体1内气压压强和水位高度，当气压压强和水位高度得到设定的额定值时，气压传感器21和液位传感器23将信号传递给接收模块25，接收模块25将信号传递给中央处理器26，中央处理器26将信号传递给PLC控制器2和显示模块27，显示模块27将信号传递给显示屏7，显示屏7将气压压强和水位高度的数值显示出来，PLC控制器2将信号传递给第一继电器3和第二继电器4，第一继电器3控制第一开关8断开电源，第一气泵12和水泵16断电停止工作，第二继电器4控制加热板20和排风扇22启动，加热板20通电启动加热罐体1内的水，水加热产生蒸汽加热罐体1内的温度，促进原材料的硫化，排风扇22启动带动罐体1内的蒸汽流动，有效的阻止了温度淤积，防止了原材料硫化不完全，从而导致原材料老化和脆化，提高了原材料硫化的质量，随着罐体1内的温度增加，罐体1内的压强随之增加，当罐体1内的压强超过额定值时，气压传感器21将信号传递给接收模块25，接收模块25将信号传递给中央处理器26，中央处理器26将信号传递给PLC控制器2，PLC控制器2将信号传递给第三继电器5启动，第三继电器5控制第三气泵14启动，第三气泵14将罐体1内的多余的蒸汽抽到储气罐15内，储气罐15对多余的蒸汽进行储存，当原材料硫化加工时间得到设定的额定加工时间时，定时器24将信号传递给接收模块25，接收模块25将信号传递给中央处理器26，中央处理器26将信号传递给PLC控制器2，PLC控制器2将信号传递给第一继电器3和第二继电器4，第一继电器3控制第一气泵12和水泵16启动，第一气泵12和水泵16将罐体1内的蒸汽和水抽出，第二继电器4控制加热板20和排风扇22断电停止工作，打开密封门18将完成硫化的原材料取出，点击第二开关9，电流通过第二开关9传递到第三气泵13上，第三气泵通电启动将储气罐15内的蒸汽抽到罐体1内，通过储气罐15内的蒸汽保持罐体1内的温度，对下一次原材料的硫化做预热，提高了硫化的效率，提高了对蒸汽的利用率，节约了自然资源。

其中，罐体1的前表面与PLC控制器2、第一继电器3、第二继电器4、第三继电器5和控制箱6的接触面安装有安装槽，并且PLC控制器2、第一继电器3、第二继电器4、第三继电器5和控制箱6通过螺栓安装在安装槽上，通过安装槽将PLC控制器2、第一继电器3、第二继电器4、第三继电器5和控制箱6安装在罐体1上，安装方便，便于拆装，罐体1的左侧与密封门18的连接处安装有与密封门18相匹配的门框，并且门框与罐体1之间的缝隙填充有密封条，且门框与密封门18之间镶嵌有密封垫，通过密封条和密封垫有效的保障了密封门18的密封性，罐体1的内腔底部与加热板20的接触面开设有与加热板20相匹配的凹槽，并且凹槽与加热板20之间填充有遇水膨胀止水条，通过遇水膨胀止水条有效的防止了罐体1内的水渗透到加热板20的底部，放置台19的底部支架上开设有安装孔，内六角螺栓贯穿安装孔将放置台19安装在罐体1的内腔底部，并且安装孔的顶部填塞有防水密封塞。

工作原理：本发明通道导线与供电网络连接，使用时，点击第一开关8，电流通过第一开关8传递到第一气泵12和水泵16上，第一气泵12和水泵16通电启动，第一气泵12将蒸汽抽到罐体1的内腔，水泵16将蓄水罐17内的水抽到罐体1的内腔，气压传感器21和液位传感器23检测罐体1内气压压强和水位高度，当气压压强和水位高度得到设定的额定值时，气压传感器21和液位传感器23将信号传递给接收模块25，接收模块25将信号传递给中央处理器26，中央处理器26将信号传递给PLC控制器2和显示模块27，显示模块27将信号传递给显示屏7，显示屏7将气压压强和水位高度的数值显示出来，PLC控制器2将信号传递给第一继电器3和第二继电器4，第一继电器3控制第一开关8断开电源，第一气泵12和水泵16断电停止工作，第二继电器4控制加热板20和排风扇22启动，加热板20通电启动加热罐体1内的水，水加热产生蒸汽加热罐体1内的温度，促进原材料的硫化，排风扇22启动带动罐体1内的蒸汽流动，有效的阻止了温度淤积，防止了原材料硫化不完全，从而导致原材料老化和脆化，提高了原材料硫化的质量，随着罐体1内的温度增加，罐体1内的压强随之增加，当罐体1内的压强超过额定值时，气压传感器21将信号传递给接收模块25，接收模块25将信号传递给中央处理器26，中央处理器26将信号传递给PLC控制器2，PLC控制器2将信号传递给第三继电器5启动，第三继电器5控制第三气泵14启动，第三气泵14将罐体1内的多余的蒸汽抽到储气罐15内，储气罐15对多余的蒸汽进行储存，当原材料硫化加工时间得到设定的额定加工时间时，定时器24将信号传递给接收模块25，接收模块25将信号传递给中央处理器26，中央处理器26将信号传递给PLC控制器2，PLC控制器2将信号传递给第一继电器3和第二继电器4，第一继电器3控制第一气泵12和水泵16启动，第一气泵12和水泵16将罐体1内的蒸汽和水抽出，第二继电器4控制加热板20和排风扇22断电停止工作，打开密封门18将完成硫化的原材料取出，点击第二开关9，电流通过第二开关9传递到第三气泵13上，第三气泵通电启动将储气罐15内的蒸汽抽到罐体1内，通过储气罐15内的蒸汽保持罐体1内的温度，对下一次原材料的硫化做预热，提高了硫化的效率，提高了对蒸汽的利用率，节约了自然资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的前表面左侧安装有PLC控制器（2）、第一继电器（3）、第二继电器（4）和第三继电器（5），所述第一继电器（3）、第二继电器（4）和第三继电器（5）均在PLC控制器（2）的下端，所述第一继电器（3）在第二继电器（4）的左侧，所述第二继电器（4）在第三继电器（5）的左侧，所述罐体（1）的前表面右侧安装有控制箱（6），所述控制箱（6）的前表面安装有显示屏（7）、第一开关（8）、第二开关（9）和蜂鸣报警器（10），所述第一开关（8）、第二开关（9）和蜂鸣报警器（10）均在显示屏（7）的下端，所述第一开关（8）在第二开关（9）的左侧，所述第二开关（9）在蜂鸣报警器（10）的左侧，所述罐体（1）的顶部通过管道连接有三通接头（11），所述三通接头（11）的顶部通过管道连接有第一气泵（12），所述三通接头（11）的右端通过管道连接有第二气泵（13），所述罐体（1）的右端通过管道连接有第三气泵（14），所述第三气泵（14）的右端通过管道连接有储气罐（15），所述储气罐（15）的顶部通过管道与第二气泵（13）的右端连接，所述罐体（1）的底部右侧通过管道连接有水泵（16），所述水泵（16）的右端通过管道连接有蓄水罐（17），所述罐体（1）的左端安装有密封门（18），所述罐体（1）的内腔底部通过支架连接有放置台（19），所述罐体（1）的内腔底部镶嵌有加热板（20），所述加热板（20）在放置台（19）的下端，所述罐体（1）的内腔顶部右侧安装有气压传感器（21），所述罐体（1）的内腔前后两壁均横向安装有两个排风扇（22），所述罐体（1）的内腔前壁安装有液位传感器（23），所述液位传感器（23）在两个排风扇（22）之间，所述控制箱（6）的内腔左侧从上到下依次连接有定时器（24）、接收模块（25）和中央处理器（26），所述控制箱（6）的内腔右侧连接有显示模块（27），所述气压传感器（21）、液位传感器（23）和定时器（24）均通过导线与接收模块（25）连接，所述接收模块（25）的输出端通过导线与中央处理器（26）的输入端连接，所述中央处理器（26）的输出端通过导线与显示模块（27）的输入端连接，所述显示模块（27）通过导线与显示屏（7）连接，所述中央处理器（26）通过导线与PLC控制器（2）连接，所述PLC控制器（2）通过导线与第一继电器（3）、第二继电器（4）、第三继电器（5）和蜂鸣报警器（10）连接，所述第一继电器（3）通过导线与第一开关（8）连接，所述第一开关（8）通过导线与第一气泵（12）和水泵（16）连接，所述第二继电器（4）通过导线与加热板（20）和排风扇（22）连接，所述第三继电器（5）通过导线与第三气泵（14）连接，所述第二开关（9）通过导线与第二气泵（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，其特征在于：所述罐体（1）的前表面与PLC控制器（2）、第一继电器（3）、第二继电器（4）、第三继电器（5）和控制箱（6）的接触面安装有安装槽，并且PLC控制器（2）、第一继电器（3）、第二继电器（4）、第三继电器（5）和控制箱（6）通过螺栓安装在安装槽上。

3.根据权利要求1所述的一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，其特征在于：所述罐体（1）的左侧与密封门（18）的连接处安装有与密封门（18）相匹配的门框，并且门框与罐体（1）之间的缝隙填充有密封条，且门框与密封门（18）之间镶嵌有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，其特征在于：所述罐体（1）的内腔底部与加热板（20）的接触面开设有与加热板（20）相匹配的凹槽，并且凹槽与加热板（20）之间填充有遇水膨胀止水条。

5.根据权利要求1所述的一种宠物网球生产用防脆化原料硫化设备，其特征在于：所述放置台（19）的底部支架上开设有安装孔，内六角螺栓贯穿安装孔将放置台（19）安装在罐体（1）的内腔底部，并且安装孔的顶部填塞有防水密封塞。