CN109453678A - 一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法 - Google Patents

一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，包括以下步骤：各原料按重量计，用去离子水制备浓度为20‑25％的乙醇溶液100份，将15‑20份的树脂和1.5‑3份的碳酸钙粉末与100份的乙醇溶液混合搅拌后投入搅拌机内。该种发明设计合理，使用方便，该发明利用金属网的支撑结构，从而提高了过滤膜的支撑强度，达到了提高使用寿命的效果，同时，金属网采用铜或金的材质，利用惰性金属的氧化性较差，从而能够更好的适用于雾化器的潮湿工作环境，通过设置有二氧化硅纳米颗粒和二氧化钛纳米颗粒，利用二氧化硅纳米颗粒和二氧化钛纳米颗粒的耐候性，提高了过滤膜的耐候性，通过设置有树脂，使该过滤膜耐酸碱，耐溶剂，能够适用于雾化器的各种药剂工作环境。

Description

一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法
技术领域
本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法。
背景技术
雾化器主要用于治疗各种上下呼吸系统疾病，如感冒、发热、咳嗽、哮喘、咽喉肿痛、咽炎、鼻炎、支气管炎、尘肺等气管、支气管、肺泡、胸腔内所发生的疾病。雾化吸入治疗是呼吸系统疾病治疗方法中一种重要和有效的治疗方法，采用雾化吸入器将药液雾化成微小颗粒，药物通过呼吸吸入的方式进入呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速有效治疗的目的。
雾化器的雾化原理主要有三种，一种是超声波雾化器，一种是压缩雾化器，一种是网式雾化器。
超声雾化器的喷雾器对雾粒无选择性，所以产生的药物颗粒大部分仅能沉积在口腔、喉部等上呼吸道，而且由于肺部的沉积量很少，不能有效治疗下呼吸道疾病。同时，由于超声波雾化器产生的雾粒大，雾化快，导致患者吸入过多的水蒸气，使呼吸道湿化，呼吸道内原先部分堵塞支气管的干稠分泌物吸收水分后膨胀，加大呼吸道阻力，可能会产生缺氧现象，且超声波雾化器会使药液结成水珠挂在内腔壁上，对下呼吸道疾病效果不佳，对药物需求量大，造成浪费的现象。
空气压缩式雾化器：也叫射流式雾化，是根据文丘里(Venturi)喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。
压缩式雾化器有如下优点：
1、高效无油活塞式压缩机，雾化时不需冷却水、日常免维护、操作更简单方便；原药雾化，不需稀释，临床效果好；几乎没有药物残留量，药物利用率高；
2、操作使用更方便，产品备有2米气管一根，活动余地大，坐、躺都能用，雾化组件轻巧，佩戴、手扶方便；
3、雾化使用原药雾化，在相对的治疗时间内吸入的雾化量适宜，不易造成气管内壁粘膜发涨，造成气管堵塞，雾化的颗粒超细，并且不易碰撞结合，人体吸入舒适，而且能进入支气管、肺部等气管，临床效果极佳，特适宜下呼吸道疾病治疗。
无论是超声波雾化器、压缩雾化器或网式雾化器，均需要过滤膜进行过滤雾化后的雾粒，目前市面上的雾化器的过滤膜质量较差，使用寿命低，且过滤效果差。
发明内容
发明的主要目的在于提供一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，发明采取的技术方案为：
一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)各原料按重量计，用去离子水制备浓度为20-25％的乙醇溶液100份，将15-20份的树脂和1.5-3份的碳酸钙粉末与100份的乙醇溶液混合搅拌后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度50-60℃，转速200-300r/min，持续搅拌15-20min；
(2)将步骤(1)中的混合物依次加入3-5份的二氧化硅纳米颗粒和3-5份的二氧化钛纳米颗粒，并在惰性气体的保护下，温度50-60℃，转速200-300r/min，持续搅拌5-10min；
(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，并在真空环境下进行烘干，烘干温度为150-200℃，持续时间2-4h，在此过程中，持续微波照射，微波频率为2400-2460MHz；
(4)将步骤(3)中制得的混合物取出，并放入研磨机中研磨，得到粒径为50-100目的粉末；
(5)称取20份步骤(3)中制得的粉末投入浓度为10％的重量份为100份的聚乙烯醇溶液中，在80-95℃的温度下进行超声和搅拌继续反应2-4h；
(6)将步骤(5)制得的溶液涂覆在金属网上，并在紫外光的照射下固化1-1.5小时；
(7)向步骤(6)制得的固化后的金属网膜，用去离子水冲洗2-3遍；
(8)将步骤(7)冲洗后的金属网膜，在100-120℃常压下烘干，得到过滤膜。
进一步地，所述步骤(2)中的二氧化硅纳米颗粒的粒径为20-30nm，所述二氧化硅纳米颗粒的比表面积为180-220m/g，所述二氧化硅纳米颗粒的pH值为6-7。
进一步地，所述步骤(1)中的惰性气体为氦气、氖气和氩气中的任意一种。
进一步地，所述步骤(2)中的二氧化钛纳米颗粒的粒径为20-25nm，所述二氧化钛纳米颗粒的比表面积为110-150m/g，所述二氧化钛纳米颗粒的pH值为6-7，所述二氧化钛纳米颗粒的表面特性为亲油性。
进一步地，所述步骤(1)中的树脂为缩水甘油酯类环氧树脂或二酚基丙烷型环氧树脂。
进一步地，所述步骤(6)中的金属网的材质为铜或金，所述金属网的孔径为10-50um。
进一步地，所述步骤(1)中的碳酸钙粉末的粒径为300-400目。
进一步地，制得的用于雾化器的微孔过滤膜。
与现有技术相比，发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，该发明利用金属网的支撑结构，从而提高了过滤膜的支撑强度，达到了提高使用寿命的效果，同时，金属网采用铜或金的材质，利用惰性金属的氧化性较差，从而能够更好的适用于雾化器的潮湿工作环境，通过设置有二氧化硅纳米颗粒和二氧化钛纳米颗粒，利用二氧化硅纳米颗粒和二氧化钛纳米颗粒的耐候性，提高了过滤膜的耐候性，从而实现了防腐防霉变的作用，通过设置有树脂，使该过滤膜耐酸碱，耐溶剂，能够适用于雾化器的各种药剂工作环境，该发明结构设计巧妙，成本低廉，适合广泛推广。
具体实施方式
为使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述发明。
实施例一：
一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)各原料按重量计，用去离子水制备浓度为20％的乙醇溶液100份，将15份的树脂和1.5份的碳酸钙粉末与100份的乙醇溶液混合搅拌后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度50℃，转速200r/min，持续搅拌15min；
(2)将步骤(1)中的混合物依次加入3份的二氧化硅纳米颗粒和3份的二氧化钛纳米颗粒，并在惰性气体的保护下，温度50℃，转速200r/min，持续搅拌5min；
(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，并在真空环境下进行烘干，烘干温度为150℃，持续时间2h，在此过程中，持续微波照射，微波频率为2400MHz；
(4)将步骤(3)中制得的混合物取出，并放入研磨机中研磨，得到粒径为50目的粉末；
(5)称取20份步骤(3)中制得的粉末投入浓度为10％的重量份为100份的聚乙烯醇溶液中，在80℃的温度下进行超声和搅拌继续反应2h；
(6)将步骤(5)制得的溶液涂覆在金属网上，并在紫外光的照射下固化1小时；
(7)向步骤(6)制得的固化后的金属网膜，用去离子水冲洗2遍；
(8)将步骤(7)冲洗后的金属网膜，在100℃常压下烘干，得到过滤膜。
其中，所述步骤(2)中的二氧化硅纳米颗粒的粒径为20nm，所述二氧化硅纳米颗粒的比表面积为180m/g，所述二氧化硅纳米颗粒的pH值为6。
其中，所述步骤(1)中的惰性气体为氦气。
其中，所述步骤(2)中的二氧化钛纳米颗粒的粒径为20nm，所述二氧化钛纳米颗粒的比表面积为110m/g，所述二氧化钛纳米颗粒的pH值为6，所述二氧化钛纳米颗粒的表面特性为亲油性。
其中，所述步骤(1)中的树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。
其中，所述步骤(6)中的金属网的材质为铜，所述金属网的孔径为10um。
其中，所述步骤(1)中的碳酸钙粉末的粒径为300目。
其中，制得的用于雾化器的微孔过滤膜。
实施例二：
一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)各原料按重量计，用去离子水制备浓度为25％的乙醇溶液100份，将20份的树脂和3份的碳酸钙粉末与100份的乙醇溶液混合搅拌后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度60℃，转速300r/min，持续搅拌20min；
(2)将步骤(1)中的混合物依次加入5份的二氧化硅纳米颗粒和5份的二氧化钛纳米颗粒，并在惰性气体的保护下，温度60℃，转速300r/min，持续搅拌10min；
(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，并在真空环境下进行烘干，烘干温度为200℃，持续时间4h，在此过程中，持续微波照射，微波频率为2460MHz；
(4)将步骤(3)中制得的混合物取出，并放入研磨机中研磨，得到粒径为100目的粉末；
(5)称取20份步骤(3)中制得的粉末投入浓度为10％的重量份为100份的聚乙烯醇溶液中，在95℃的温度下进行超声和搅拌继续反应4h；
(6)将步骤(5)制得的溶液涂覆在金属网上，并在紫外光的照射下固化1.5小时；
(7)向步骤(6)制得的固化后的金属网膜，用去离子水冲洗3遍；
(8)将步骤(7)冲洗后的金属网膜，在120℃常压下烘干，得到过滤膜。
其中，所述步骤(2)中的二氧化硅纳米颗粒的粒径为30nm，所述二氧化硅纳米颗粒的比表面积为220m/g，所述二氧化硅纳米颗粒的pH值为7。
其中，所述步骤(1)中的惰性气体为氦气。
其中，所述步骤(2)中的二氧化钛纳米颗粒的粒径为25nm，所述二氧化钛纳米颗粒的比表面积为150m/g，所述二氧化钛纳米颗粒的pH值为7，所述二氧化钛纳米颗粒的表面特性为亲油性。
其中，所述步骤(1)中的树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。
其中，所述步骤(6)中的金属网的材质为金，所述金属网的孔径为50um。
其中，所述步骤(1)中的碳酸钙粉末的粒径为400目。
其中，制得的用于雾化器的微孔过滤膜。
实施例三：
一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)各原料按重量计，用去离子水制备浓度为22％的乙醇溶液100份，将18份的树脂和2份的碳酸钙粉末与100份的乙醇溶液混合搅拌后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度55℃，转速250r/min，持续搅拌18min；
(2)将步骤(1)中的混合物依次加入4份的二氧化硅纳米颗粒和4份的二氧化钛纳米颗粒，并在惰性气体的保护下，温度55℃，转速220r/min，持续搅拌9min；
(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，并在真空环境下进行烘干，烘干温度为180℃，持续时间3h，在此过程中，持续微波照射，微波频率为2455MHz；
(4)将步骤(3)中制得的混合物取出，并放入研磨机中研磨，得到粒径为55目的粉末；
(5)称取20份步骤(3)中制得的粉末投入浓度为10％的重量份为100份的聚乙烯醇溶液中，在85℃的温度下进行超声和搅拌继续反应3h；
(6)将步骤(5)制得的溶液涂覆在金属网上，并在紫外光的照射下固化1.2小时；
(7)向步骤(6)制得的固化后的金属网膜，用去离子水冲洗3遍；
(8)将步骤(7)冲洗后的金属网膜，在110℃常压下烘干，得到过滤膜。
其中，所述步骤(2)中的二氧化硅纳米颗粒的粒径为25nm，所述二氧化硅纳米颗粒的比表面积为200m/g，所述二氧化硅纳米颗粒的pH值为7。
其中，所述步骤(1)中的惰性气体为氩气。
其中，所述步骤(2)中的二氧化钛纳米颗粒的粒径为22nm，所述二氧化钛纳米颗粒的比表面积为120m/g，所述二氧化钛纳米颗粒的pH值为7，所述二氧化钛纳米颗粒的表面特性为亲油性。
其中，所述步骤(1)中的树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。
其中，所述步骤(6)中的金属网的材质为金，所述金属网的孔径为35um。
其中，所述步骤(1)中的碳酸钙粉末的粒径为400目。
其中，制得的用于雾化器的微孔过滤膜。
本实施例1-3中在制备用于雾化器的微孔过滤膜时严格控制二氧化硅纳米颗粒、二氧化钛纳米颗粒、树脂、碳酸钙粉末、去离子水的配比，其中，树脂的用量会影响最终的质量问题，随着树脂含量的增加，最终成品的厚度也随之增加，同时过滤膜的通透性随之降低，随着二氧化硅纳米颗粒和二氧化钠纳米颗粒含量的增加，过滤膜的均匀整体性变更加均匀，完整，原因是当二氧化硅纳米颗粒和二氧化钠纳米颗粒含量增加时，二氧化硅纳米颗粒和二氧化钠纳米颗粒形成的微孔结构更多，孔与孔直接更加紧密，从而具有了更加优良的过滤通透速率。
本发明的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，该制备方法简单易行，制备工艺具有很高的防伪性，制备出的过滤膜结构均匀、具有良好的耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、高压和化学稳定性能，具有较强的支撑性，使得该发明的使用寿命较长，过滤精度高，孔隙率高，透气阻力小，孔径均匀，清洗方便，可多次反复使用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)各原料按重量计，用去离子水制备浓度为20-25％的乙醇溶液100份，将15-20份的树脂和1.5-3份的碳酸钙粉末与100份的乙醇溶液混合搅拌后投入搅拌机内，并在惰性气体的保护下，温度50-60℃，转速200-300r/min，持续搅拌15-20min；
(2)将步骤(1)中的混合物依次加入3-5份的二氧化硅纳米颗粒和3-5份的二氧化钛纳米颗粒，并在惰性气体的保护下，温度50-60℃，转速200-300r/min，持续搅拌5-10min；
(3)将步骤(2)中制得的混合物取出，并在真空环境下进行烘干，烘干温度为150-200℃，持续时间2-4h，在此过程中，持续微波照射，微波频率为2400-2460MHz；
(4)将步骤(3)中制得的混合物取出，并放入研磨机中研磨，得到粒径为50-100目的粉末；
(5)称取20份步骤(3)中制得的粉末投入浓度为10％的重量份为100份的聚乙烯醇溶液中，在80-95℃的温度下进行超声和搅拌继续反应2-4h；
(6)将步骤(5)制得的溶液涂覆在金属网上，并在紫外光的照射下固化1-1.5小时；
(7)向步骤(6)制得的固化后的金属网膜，用去离子水冲洗2-3遍；
(8)将步骤(7)冲洗后的金属网膜，在100-120℃常压下烘干，得到过滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的二氧化硅纳米颗粒的粒径为20-30nm，所述二氧化硅纳米颗粒的比表面积为180-220m/g，所述二氧化硅纳米颗粒的pH值为6-7。
3.根据权利要求1所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的惰性气体为氦气、氖气和氩气中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的二氧化钛纳米颗粒的粒径为20-25nm，所述二氧化钛纳米颗粒的比表面积为110-150m/g，所述二氧化钛纳米颗粒的pH值为6-7，所述二氧化钛纳米颗粒的表面特性为亲油性。
5.根据权利要求1所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的树脂为缩水甘油酯类环氧树脂或二酚基丙烷型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的金属网的材质为铜或金，所述金属网的孔径为10-50um。
7.根据权利要求1所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的碳酸钙粉末的粒径为300-400目。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于雾化器的微孔过滤膜的制作方法，其特征在于：制得的用于雾化器的微孔过滤膜。
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