CN109449614A - 一种焊接接地夹 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接接地夹,包括相互连接的U形夹板、焊接件夹紧结构和接地线连接结构;所述U形夹板的开口上端设有沿开口端连线方向设置的螺孔,穿过所述螺孔设有丝杆,所述丝杆一端设有旋转手轮,所述丝杆另一端设有上夹头;所述U形夹板的开口下端设有下夹头,所述下夹头与U形夹板之间设有保护结构,所述上夹头与下夹头之间构成焊接件的放置空间,所述U形夹板的底端设有接地电缆的连接端,所述U形夹板的开口端设有测距装置。本发明提供一种适用管径范围大,预紧力可调,装夹牢固的焊接接地夹,本发明接地夹不会损伤管件表面,有效保护管件,本发明接地夹可灵活的装夹于焊缝的最近位置,最大限度减少电流对不锈钢的电腐蚀作用。

Description

一种焊接接地夹
技术领域
本发明涉及接地导线装置技术领域,具体涉及一种焊接接地夹。
背景技术
焊接都需要有可靠的工作接地,而化学品船液货舱加温管都采用不锈钢材料,表面覆盖一层钝化膜,如果采用常规搭块自然接触管口端面来接地,会出现因接触不良,产生大电流高温烧伤不锈钢管材,破坏钝化层的问题。
传统的电焊机接地夹大多采用薄冷轧板冲压而成,因而在大焊接电流、长焊接时间的场合下使用及其溶液损坏,使用寿命较短,尽管有部分电焊机接地夹采用薄铜板冲压而成,使用寿命有所提高,但制造成本高不适合化学品船液货舱加温管的焊接。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种适用管径范围大,预紧力可调,装夹牢固的焊接接地夹,本发明接地夹不会损伤管件表面,有效保护管件,本发明接地夹可灵活的装夹于焊缝的最近位置,最大限度减少电流对不锈钢的电腐蚀作用。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种焊接接地夹,包括相互连接的U形夹板、焊接件夹紧结构和接地线连接结构;所述U形夹板的开口上端设有沿开口端连线方向设置的螺孔,穿过所述螺孔设有丝杆,所述丝杆一端设有旋转手轮,所述丝杆另一端设有上夹头;所述U形夹板的开口下端设有下夹头,所述下夹头与U形夹板之间设有保护结构,所述上夹头与下夹头之间构成焊接件的放置空间,所述U形夹板的底端设有接地电缆的连接端,所述U形夹板的开口端设有测距装置。
所述丝杆为具有导电性的金属,可以是银、铜或其他导电效果好的金属。
所述铜丝杆沿螺孔上下移动,这样可以根据工件的大小而调节上铜夹头的位置,从而使所述的接地夹紧紧固定住所述的工件。
作为优选的技术方案,所述上夹头和下夹头均为铜夹头,所述丝杆为铜丝杆;所述保护结构为:所述U形夹板的开口下端设有容纳舱,下铜夹头位于容纳舱内,下铜夹头与容纳舱底部通过弹簧结构连接,所述弹簧结构一端固定于容纳舱底部,所述弹簧结构的另一端与下铜夹头连接;所述容纳舱至少一个侧面设有竖直的滑槽,所述滑槽内部设有滑杆,所述滑杆与下铜夹头固定连接,所述滑杆一端设有定位结构。
所述上铜夹头和下铜夹头长时间暴露在空气中,铜表面会形成氧化膜,从而降低铜夹头的导电型。此外,铜是柔软的金属在搬运或安装过程中容易发生磨损,因此降低铜夹头与焊接件的接触面积,从未降低导电效果,因此当接地夹不适用过程中,上铜夹头从铜丝杆上拆除,将下铜夹头放入容纳舱中,也可将上铜夹头连同铜丝杆一起放入容纳舱中。
作为优选的技术方案,所述下铜夹头设有通孔,所述滑杆贯穿通孔与下铜夹头连接,所述滑杆的一端通过弹簧与容纳舱的侧壁连接,所述容纳舱相对侧壁的滑槽设有定位卡槽,所述滑杆的另一端设有与定位卡槽相适配的定位销。
所述滑杆带动下铜夹头沿容纳舱滑槽竖直运动,所述滑槽至少设有两个定位开槽,当需要使用接地夹时,将滑杆定位在上端的定位卡槽中,所述下铜夹头起到夹持焊接件的作用,当无需使用接地夹时,将滑杆定位在下端的定位卡槽中,将铜夹头收入容纳舱内,防止铜夹头在空气中氧化或遭受其它化学品腐蚀,从而降低导电效果。
作为优选的技术方案,所述滑槽设有至少两个定位卡槽。
作为优选的技术方案,所述容纳舱为不锈钢材质,所述容纳舱上表面与下铜夹头的接触部位设有导电膏或包覆铜层的导电加强结构。所述容纳舱为与U形夹板同样材质,通过焊接或一体成型,所述下铜夹头与容纳舱上表面具有良好的电接触性。
作为优选的技术方案,所述下铜压头与焊接件接触面设有凹槽。进一步的为曲面凹槽,所述凹槽槽口设有支撑平面,诉述曲面凹槽适合用于焊接圆形焊接件,增加了铜压头与焊接的面积,所述支撑平面用于焊接板型或侧面为平面的焊接件。
作为优选的技术方案,所述接地电缆的连接端为防水插座。采用防水插座,避免施工环境中湿度多大,或者有水进入接地电缆的连接端造成短路。
作为优选的技术方案,所述上铜夹头设有滚动轴承。
作为优选的技术方案,所述铜丝杆表面设有刻度。
作为优选的技术方案,所述U形夹板的开口端设有激光测距仪,所述激光测距仪与报警装置电连接,所述报警装置设置在U形夹板上;所述上铜夹头或下铜夹头设有压力传感器,所述压力传感器与指示灯电连接,所述压力传感器与指示灯分别与电池电连接,压力传感器、指示灯和电池均设置于U形夹板上。
一种焊接接地夹的使用方法,包括以下步骤:
(1)固定下夹头:将下夹头与保护结构固定连接,所述下夹头高于保护结构上表面;
(2)放置焊接件:将焊接件放置于下夹头,通过旋转手轮将上夹头夹持焊接件;
(3)测定焊接件管径:当上夹头与焊接件接触时,打开螺旋套管或U形夹板设有测距装置,测定焊接件的管径;
(4)紧固焊接件:逐步旋紧旋转手轮采用上夹头和下夹头夹紧焊接件;
(5)将U形夹板的顶端与接地电缆连接。
本发明的优点和有益效果在于:本发明相比钳口地线夹,适用管径范围大,预紧力可调,装夹牢固。本发明设有旋转活动电极导嘴(上铜夹头),丝杆的旋转不会伤及管件表面,有效保护管件。本发明可灵活装夹于焊缝最近位置,使焊接回路最短,最大限度减少电流对不锈钢的电腐蚀作用。本发明由于改善了导电体的接触面积和形式,增加了预紧力,有效避免了对钝化层的破坏,提升了产品的出手质量,降低了返工劳动成本,具有一定推广价值。
附图说明
图1是本发明焊接接地夹的结构示意图;
图2是本发明焊接件夹紧结构示意图;
图3是本发明容纳腔结构示意图;
图4是本发明容纳腔滑槽局部示意图;
图5是本发明下铜夹头的结构示意图;
图6是本发明优化方案焊接接地夹的结构示意图。
图中:1、旋转手轮;2、螺孔;3、铜丝杆;4、上铜夹头;5、焊接件;6、下铜夹头;7、U形夹板;8、接地电缆的连接端;9、容纳舱;10、弹簧结构;11、滑杆;12、滑槽;13、激光测距仪;14、报警装置;15、压力传感器;16、指示灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种焊接接地夹,包括相互连接的U形夹板7、焊接件夹紧结构和接地线连接结构;所述U形夹板的开口上端设有沿开口端连线方向设置的螺孔2,穿过所述螺孔设有丝杆3,所述丝杆一端设有旋转手轮1,所述丝杆另一端设有上夹头4;所述U形夹板的开口下端设有下夹头6,所述下夹头与U形夹板之间设有保护结构,所述上夹头与下夹头之间构成焊接件5的放置空间,所述U形夹板的顶端设有接地电缆的连接端8,所述U形夹板的开口端设有测距装置。
用厚6mm的不锈钢板数切成长230mm、宽165mm的“U”形夹板结构,在夹板U形一头焊接M12内螺孔用来安装夹紧丝杆,丝杆一端安装上铜夹头(铜电极导嘴,内部球形结构,即在丝杆拧紧时可以自由转动),另一端安装旋转手轮,U形夹板另一头焊接下铜夹头(铜电极导嘴),在夹板另一侧面有30×35的耳板用来连接工作接地电缆铜接头。使用时先根据管径调整上、夹头开档,然后将接地夹安装于施焊管适当位置并夹紧即可实现焊接接地,开始焊接工作。
所述焊接接地夹适用的管径范围为Φ22~Φ114,适用最大电流为500A。
所述上夹头和下夹头均为铜夹头,所述丝杆为铜丝杆。
所述保护结构为:所述U形夹板的开口下端设有容纳舱9,下铜夹头位于容纳舱内,下铜夹头与容纳舱底部通过弹簧结构10连接,所述弹簧结构一端固定于容纳舱底部,所述弹簧结构的另一端与下铜夹头连接;所述容纳舱至少一个侧面设有竖直的滑槽12,所述滑槽内部设有滑杆11,所述滑杆与下铜夹头固定连接,所述滑杆一端设有定位结构。
所述下铜夹头设有通孔,所述滑杆贯穿通孔与下铜夹头连接,所述滑杆的一端通过弹簧与容纳舱的侧壁连接,所述容纳舱相对侧壁的滑槽设有定位卡槽,所述滑杆的另一端设有与定位卡槽相适配的定位销。
所述滑槽设有至少两个定位卡槽。
所述容纳舱为不锈钢材质,所述容纳舱上表面与下铜夹头的接触部位设有导电膏或包覆铜层的导电加强结构。
所述下铜压头与焊接件接触面设有曲面凹槽。
所述接地电缆的连接端为防水插座。
所述上铜夹头设有滚动轴承。
所述铜丝杆表面设有刻度。
所述U形夹板的开口端设有激光测距仪,所述激光测距仪13与报警装置14电连接,所述报警装置设置在U形夹板上;所述上铜夹头或下铜夹头设有压力传感器15,所述压力传感器与指示灯16电连接,所述压力传感器与指示灯分别与电池电连接,压力传感器、指示灯和电池均设置于U形夹板上。
所述指示灯设有红色指示灯和绿色指示灯,当位于开口上端的压力传感器压力低于设定值时,指示灯都不亮,焊接件夹持不牢固;当绿色指示灯亮时,焊接件刚好夹持牢固并且未产生形变;当红色指示灯亮时,焊接件夹紧过度,造成焊接件发生形变。
激光测距仪可以测试焊接件的管径,当焊接件的管径发生变化时,报警装置发出信号,提醒工作人员无需进一步夹紧焊接件。
一种焊接接地夹的使用方法,包括以下步骤:
(1)固定下夹头:将下夹头通过滑杆固定在容纳舱滑槽顶部的定位卡槽中,所述下夹头高于容纳舱上表面;
(2)放置焊接件:将焊接件放置于下夹头,通过旋转手轮将上夹头夹持焊接件;
(3)测定焊接件管径:当上夹头与焊接件接触时,打开螺旋套管或U形夹板设有激光测距仪,实时测定焊接件的管径,当管径发生轻微变化时,停止旋转手轮进一步旋转,并检查上夹头和下夹头对焊接件的夹持情况;
(4)紧固焊接件:逐步旋紧旋转手轮采用上夹头和下夹头夹紧焊接件;
(5)将U形夹板的顶端与接地电缆连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接接地夹,其特征在于,包括相互连接的U形夹板、焊接件夹紧结构和接地线连接结构;所述U形夹板的开口上端设有沿开口端连线方向设置的螺孔,穿过所述螺孔设有丝杆,所述丝杆一端设有旋转手轮,所述丝杆另一端设有上夹头;所述U形夹板的开口下端设有下夹头,所述下夹头与U形夹板之间设有保护结构,所述上夹头与下夹头之间构成焊接件的放置空间,所述U形夹板的底端设有接地电缆的连接端,所述U形夹板的开口端设有测距装置。
2.根据权利要求1所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述上夹头和下夹头均为铜夹头,所述丝杆为铜丝杆;所述保护结构为:所述U形夹板的开口下端设有容纳舱,下铜夹头位于容纳舱内,下铜夹头与容纳舱底部通过弹簧结构连接,所述弹簧结构一端固定于容纳舱底部,所述弹簧结构的另一端与下铜夹头连接;所述容纳舱至少一个侧面设有竖直的滑槽,所述滑槽内部设有滑杆,所述滑杆与下铜夹头固定连接,所述滑杆一端设有定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述下铜夹头设有通孔,所述滑杆贯穿通孔与下铜夹头连接,所述滑杆的一端通过弹簧与容纳舱的侧壁连接,所述容纳舱相对侧壁的滑槽设有定位卡槽,所述滑杆的另一端设有与定位卡槽相适配的定位销。
4.根据权利要求3所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述滑槽设有至少两个定位卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述容纳舱为不锈钢材质,所述容纳舱上表面与下铜夹头的接触部位设有导电膏或包覆铜层的导电加强结构。
6.根据权利要求5所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述下铜压头与焊接件接触面设有凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述接地电缆的连接端为防水插座。
8.根据权利要求7所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述上铜夹头设有滚动轴承。
9.根据权利要求8所述的一种焊接接地夹,其特征在于,所述U形夹板的开口端的测距装置为激光测距仪,所述激光测距仪与报警装置电连接,所述报警装置设置在U形夹板上;所述上铜夹头或下铜夹头设有压力传感器,所述压力传感器与指示灯电连接,所述压力传感器与指示灯分别与电池电连接,压力传感器、指示灯和电池均设置于U形夹板上。
10.一种权利要求1所述焊接接地夹的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)固定下夹头:将下夹头与保护结构固定连接,所述下夹头高于保护结构上表面;
(2)放置焊接件:将焊接件放置于下夹头,通过旋转手轮将上夹头夹持焊接件;
(3)测定焊接件管径:当上夹头与焊接件接触时,打开螺旋套管或U形夹板设有测距装置,测定焊接件的管径;
(4)紧固焊接件:逐步旋紧旋转手轮采用上夹头和下夹头夹紧焊接件;
(5)将U形夹板的顶端与接地电缆连接。
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