CN109442113B - 一种管接头预压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管接头预压紧装置，涉及管道输送技术领域，解决了现有头承压能力不足、承压方式单一的问题，管接头预压紧装置包括壳体、限位装置组、分管Ⅰ、伸缩管、分管Ⅱ、左限位器、右限位器和外管道，所述分管Ⅰ通过伸缩管与分管Ⅱ连接，外管道连接在分管Ⅰ内，分管Ⅰ、伸缩管和分管Ⅱ位于壳体内部，限位装置组包括限位装置Ⅰ、限位装置Ⅱ、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ，左限位器和右限位器安装在限位装置组上；管接头预压紧装置设有多种缓压装置，环向与轴向压力均可得到有效控制，具有承压能力强、承压方式多样化的特点。

Description

一种管接头预压紧装置
技术领域
本发明涉及管道输送技术领域，尤其涉及一种管接头预压紧装置。
背景技术
管接头在日常管道的使用过程中,十分重要和常见，应用于炼油、供水、供热等各类管道输送领域。随着技术发展管接头不再仅仅具有简单接头能力，而是逐渐变得多样化、全面化，例如申请号为“CN201410516215.9”所述一种管接头预压紧装置具有压力缓释功能，可以应对多种压力波动大管道，保护管道安全，但是这种管接头预压紧装置依然存在不足，主要承压装置由于是垂直管道布置，弹性装置高度受限，承压能力不足，而且仅能承受环向压力变化，缺乏轴向压力缓释方式。
因此，我们提出一种管接头预压紧装置来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种管接头预压紧装置，以解决现有头承压能力不足、承压方式单一的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管接头预压紧装置，包括壳体、限位装置组、分管Ⅰ、伸缩管、分管Ⅱ、左限位器、右限位器和外管道，所述分管Ⅰ通过伸缩管与分管Ⅱ连接，外管道连接在分管Ⅰ内，分管Ⅰ、伸缩管和分管Ⅱ位于壳体内部，限位装置组安装在壳体上，限位装置组包括限位装置Ⅰ、限位装置Ⅱ、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ，左限位器和右限位器安装在限位装置组上，左限位器底部设有定位条Ⅰ和定位条Ⅱ，右限位器底部设有定位条Ⅲ和定位条Ⅳ。
作为本发明进一步的方案，所述限位装置Ⅰ包括弹簧、弹簧槽、挡块和定位块Ⅰ，壳体表面设有凹槽，位于壳体内部的弹簧槽设置在凹槽下方，弹簧安装在弹簧槽内，弹簧一端和挡块连接，另一端与定位块Ⅰ连接，定位块Ⅰ安装在凹槽与弹簧槽内，定位块Ⅰ与分管Ⅰ连接，挡块与分管Ⅱ连接，弹簧吸收管道内部传递过压力，保护管道安全。
作为本发明进一步的方案，所述壳体内部还设有环状结构的缓冲室Ⅰ和缓冲室Ⅱ，缓冲室Ⅰ位于限位装置组上方和分管Ⅰ外侧，缓冲室Ⅱ位于限位装置组下方和分管Ⅱ外侧，缓冲室Ⅰ和缓冲室Ⅱ内设有环状橡胶圈，吸收管接头预压紧装置环向压力。
作为本发明进一步的方案，所述限位装置Ⅱ、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ与限位装置Ⅰ的结构相同。
作为本发明进一步的方案，所述左限位器上设有插板，右限位器上设有插板凹槽，插板安装在插板凹槽内，左限位器和右限位器组成外围圆环围在壳体外侧。
作为本发明进一步的方案，所述左限位器上的定位条Ⅰ和定位条Ⅱ分别安装在定位块Ⅰ和限位装置Ⅱ上设有的定位块Ⅱ的上方，限定弹簧的活动范围。
作为本发明进一步的方案，所述定位条Ⅰ、定位条Ⅱ、定位条Ⅲ和定位条Ⅳ的长度相等，保证限位装置Ⅰ、限位装置Ⅱ、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ弹簧弹力平衡。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：管接头预压紧装置布置限位装置Ⅰ、限位装置Ⅱ、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ来抵消轴向的压力变化，减小轴向冲击力，分管Ⅰ和分管Ⅱ外侧设有缓冲室Ⅰ和缓冲室Ⅱ，协助分管Ⅰ和分管Ⅱ释放环向压力，管接头预压紧装置结构简单，具有多向压力缓释装置，提高了管接头预压紧装置的承压能力，扩大应用范围。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中内部的结构示意图。
图3为发明中卡扣的结构示意图。
图4为发明中卡扣的主视图。
附图标记：1-壳体、102-限位装置Ⅰ、103-限位装置Ⅱ、201-缓冲室Ⅰ、202-缓冲室Ⅱ、3-弹簧、4-弹簧槽、5-挡块、6-定位块、7-分管Ⅰ、8-伸缩管、9-分管Ⅱ、10-管道、11-左限位器、1101-插板、1102-定位条Ⅰ、1103-定位条Ⅱ、12-右限位器、1201-插板凹槽、1202-定位条Ⅲ、1203-定位条Ⅳ、13-外管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1～图2所示，一种管接头预压紧装置，包括壳体1、限位装置组、分管Ⅰ7、伸缩管8、分管Ⅱ9、左限位器11、右限位器12和外管道13，所述分管Ⅰ7通过伸缩管8与分管Ⅱ9连接，外管道13连接在分管Ⅰ7内，分管Ⅰ7、伸缩管8和分管Ⅱ9位于壳体1内部，限位装置组包括限位装置Ⅰ102、限位装置Ⅱ103、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ，左限位器11底部设有定位条Ⅰ1102和定位条Ⅱ1103，右限位器12底部设有定位条Ⅲ1202和定位条Ⅳ1203，左限位器11安装在限位装置Ⅰ102、限位装置Ⅱ103上方和壳体1外侧，右限位器12安装在限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ上方和壳体1外侧，提供限制活动的能力。
参见图2，限位装置Ⅰ102包括弹簧3、弹簧槽4、挡块5和定位块Ⅰ6，壳体1表面设有凹槽，位于壳体1内部的弹簧槽4设置在凹槽下方，弹簧3安装在弹簧槽4内，弹簧3一端和挡块5连接，另一端与定位块Ⅰ6连接，定位块Ⅰ6安装在凹槽与弹簧槽4内，定位块Ⅰ6与分管Ⅰ7连接，挡块5与分管Ⅱ9连接，外管道13管道压力发生变化时，压力首先传递给伸缩管8，受压的伸缩管8分别向分管Ⅰ7和分管Ⅱ9释放压力，分管Ⅰ7和分管Ⅱ9通过定位块Ⅰ6和挡块5的联动作用，将压力传递给弹簧3抵消管压对外管道13产生的冲击，保护外管道13的安全。
壳体1内部还设有环状结构的缓冲室Ⅰ201和缓冲室Ⅱ202，缓冲室Ⅰ201位于限位装置组上方和分管Ⅰ7的外侧，缓冲室Ⅱ202位于限位装置组下方和分管Ⅱ9的外侧，缓冲室Ⅰ201和缓冲室Ⅱ202内设有环状橡胶圈，充分吸收分管Ⅰ7和分管Ⅱ9环向压力。
所述限位装置Ⅱ103、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ与限位装置Ⅰ102的结构相同。
如图3～图4所示，左限位器11上设有插板1101，右限位器12上设有插板凹槽1201，左限位器11通过插板1101和插板凹槽1201的耦合作用与右限位器12结合在一起，左限位器11上的定位条Ⅰ1102和定位条Ⅱ1103安装在限位装置Ⅰ102上定位块Ⅰ6和限位装置Ⅱ103上设有的定位块Ⅱ的上方，定位条Ⅰ1102限制定位块Ⅰ6运动空间，限定弹簧3的弹力范围，为管接头预压紧装置提供稳定缓压功能。
优选的，在本实施例中，定位条Ⅰ1102、定位条Ⅱ1103、定位条Ⅲ1202和定位条Ⅳ1203的长度相等且长度为2cm，保证限位装置Ⅰ102、限位装置Ⅱ103、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ弹簧弹力平衡。
实施例2
由图1～图2所示，一种管接头预压紧装置，包括壳体1、限位装置组、分管Ⅰ7、伸缩管8、分管Ⅱ9、左限位器11、右限位器12和外管道13，所述分管Ⅰ7通过伸缩管8与分管Ⅱ9连接，外管道13连接在分管Ⅰ7内，分管Ⅰ7、伸缩管8和分管Ⅱ9位于壳体1内部，限位装置组包括限位装置Ⅰ102、限位装置Ⅱ103、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ，左限位器11底部设有定位条Ⅰ1102和定位条Ⅱ1103，分别安装在限位装置Ⅰ102和限位装置Ⅱ103上，右限位器12底部设有定位条Ⅲ1202和定位条Ⅳ1203，分别安装在限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ上。
参见图2，限位装置Ⅰ102包括弹簧3、弹簧槽4、挡块5和定位块Ⅰ6，壳体1表面设有凹槽，位于壳体1内部的弹簧槽4设置在凹槽下方，弹簧3安装在弹簧槽4内，弹簧3一端和挡块5连接，另一端与定位块Ⅰ6连接，定位块Ⅰ6安装在凹槽与弹簧槽4内，定位块Ⅰ6与分管Ⅰ7连接，挡块5与分管Ⅱ9连接，外管道13管道压力发生变化时，压力首先传递给伸缩管8，受压的伸缩管8分别向分管Ⅰ7和分管Ⅱ9释放压力，分管Ⅰ7和分管Ⅱ9通过定位块Ⅰ6和挡块5的联动作用，将压力传递给弹簧3缓释管压对外管道13产生的冲击，保护外管道13的安全。
壳体1内部还设有环状结构的缓冲室Ⅰ201和缓冲室Ⅱ202，缓冲室Ⅰ201位于限位装置组上方和分管Ⅰ7的外侧，缓冲室Ⅱ202位于限位装置组下方和分管Ⅱ9的外侧，缓冲室Ⅰ201和缓冲室Ⅱ202设有环状橡胶圈，吸收分管Ⅰ7和分管Ⅱ9环向压力。
所述限位装置Ⅱ103、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ与限位装置Ⅰ102的结构相同。
如图3～图4所示，左限位器11上设有插板1101，右限位器12上设有插板凹槽1201，左限位器11通过插板1101和插板凹槽1201的耦合作用与右限位器12结合在一起，左限位器11上的定位条Ⅰ1102和定位条Ⅱ1103分别与限位装置Ⅰ102上定位块Ⅰ6和限位装置Ⅱ103上设有的定位块Ⅱ连接，右限位器12上的定位条Ⅲ1202和定位条Ⅳ1203分别与限位装置Ⅲ设有的定位块Ⅲ和限位装置Ⅳ设有的定位块Ⅳ连接；定位条Ⅰ1102限制定位块Ⅰ6运动空间，限定弹簧3的弹力范围，为管接头预压紧装置提供稳定缓压功能。
优选的，在本实施例中，定位条Ⅰ1102、定位条Ⅱ1103、定位条Ⅲ1202和定位条Ⅳ1203的长度相等且长度为5cm，弹簧3的弹力会随着定位条Ⅰ1102、定位条Ⅱ1103、定位条Ⅲ1202和定位条Ⅳ1203的长度增加而提高，提高管接头预压紧装置抵抗压降的能力。
实施例3
一种包括管接头预压紧装置的自来水输送管道系统，管接头预压紧装置与实施例1相同。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管接头预压紧装置，包括壳体(1)、限位装置组、分管Ⅰ(7)、伸缩管(8)、分管Ⅱ(9)、左限位器(11)、右限位器(12)和外管道(13)，所述分管Ⅰ(7)通过伸缩管(8)与分管Ⅱ(9)连接，外管道(13)连接在分管Ⅰ(7)内，分管Ⅰ(7)、伸缩管(8)和分管Ⅱ(9)位于壳体(1)内部，其特征在于，限位装置组安装在壳体(1)上，限位装置组包括限位装置Ⅰ(102)、限位装置Ⅱ(103)、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ，左限位器(11)和右限位器(12)安装在限位装置组上，左限位器(11)底部设有定位条Ⅰ(1102)和定位条Ⅱ(1103)，右限位器(12)底部设有定位条Ⅲ(1202)和定位条Ⅳ(1203)；
所述限位装置Ⅰ(102)包括弹簧(3)、弹簧槽(4)、挡块(5)和定位块Ⅰ(6)，壳体(1)表面设有凹槽，位于壳体(1)内部的弹簧槽(4)设置在凹槽下方，弹簧(3)安装在弹簧槽(4)内，弹簧(3)一端和挡块(5)连接，另一端与定位块Ⅰ(6)连接，定位块Ⅰ(6)安装在凹槽与弹簧槽(4)内，定位块Ⅰ(6)与分管Ⅰ(7)连接，挡块(5)与分管Ⅱ(9)连接；所述壳体(1)内部设有环状结构的缓冲室Ⅰ(201)和缓冲室Ⅱ(202)，缓冲室Ⅰ(201)位于限位装置组上方和分管Ⅰ(7)外侧，缓冲室Ⅱ(202)位于限位装置组下方和分管Ⅱ(9)外侧，缓冲室Ⅰ(201)和缓冲室Ⅱ(202)内设有环状橡胶圈。
2.根据权利要求1所述的管接头预压紧装置，其特征在于，所述限位装置Ⅱ(103)、限位装置Ⅲ和限位装置Ⅳ与限位装置Ⅰ(102)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的管接头预压紧装置，其特征在于，所述左限位器(11)上设有插板(1101)，右限位器(12)上设有插板凹槽(1201)，插板(1101)安装在插板凹槽(1201)内。
4.根据权利要求3所述的管接头预压紧装置，其特征在于，所述左限位器(11)上的定位条Ⅰ(1102)和定位条Ⅱ(1103)分别安装在定位块Ⅰ(6)和限位装置Ⅱ(103)上设有的定位块Ⅱ的上方。
5.根据权利要求4所述的管接头预压紧装置，其特征在于，所述定位条Ⅰ(1102)、定位条Ⅱ(1103)、定位条Ⅲ(1202)和定位条Ⅳ(1203)的长度相等。
6.一种包括权利要求1-5任一所述的管接头预压紧装置的自来水输送管道系统。
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