CN109441880B - 电扇的挡风结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电扇技术领域，公开了电扇的挡风结构，包括机架和风箱，风箱内设有第一电机和扇叶，风箱的侧壁上设有出风口，风箱的底部开设有第一开口，机架内设有限位板，限位板中心处开设有通孔，限位板表面竖直固定有第一支撑柱，第一支撑柱的上端转动连接有用于挡风的卷料。限位板的下方设有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的侧壁啮合有蜗杆和第二齿轮，蜗杆同轴连接有旋转盘，旋转盘上表面固定连接有伸缩组件和限位棒；第二齿轮同轴连接有第二连接杆和第三连接杆；机架内设有用于控制限位板上下移动的限位机构。本发明通过控制第一支撑杆和伸缩组件之间的卷料对出风口的遮盖程度，来实现挡风面积的转变。

Description

电扇的挡风结构

技术领域

本发明涉及电扇技术领域，尤其涉及电扇的挡风结构。

背景技术

目前，常规的电风扇为了获得较大的出风角度，主要有两种方式：一种是让风机部分转动，即转叶风扇，另一种是通过导风板的转动改变空气流动方向。

但是，转动风叶或导风板的方式是将风场流向全部改变，即只有出风正对面一定角度有风，方向改变后，没有正对出风角度处便无风或者少风，影响人体的舒适度。

对于以上的问题，申请号为201510486731.6，授权公告号为CN105090115B的专利文献公布了一种电扇及出风结构，包括驱动装置、挡风板以及连接驱动装置和挡风板的联动机构，所述挡风板的数量为多个，所述驱动装置通过联动机构驱动多个挡风板依次先后运动。该方案通过联动机构驱使多个挡风板依次按照时间先后顺序运动，从而控制挡风板的开度大小来调节出风角度的大小。

然而，上述专利文献还存在以下问题：1、虽然上述方案能通过挡风板的移动在不影响原先风场大小的前提下改变风场流向，但是无法实现改变风场流向后停止原先的风场；2、上述方案中的多个挡风板虽然能重叠减少挡风面积，但始终有挡风板占用部分出风的面积，影响出风效果。

发明内容

本发明意在提供电扇的挡风结构，以克服现有技术中无法在改变风场后停止原先的风场，以及挡风板占用部分出风面积的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，电扇的挡风结构，包括机架和风箱，风箱内设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有扇叶，所述风箱的侧壁上开设有出风口，风箱的底部开设有第一开口，所述机架内滑动连接有限位板，限位板位于风箱下方，限位板侧壁开设有环形滑槽，限位板中心处开设有圆形的通孔，限位板上表面竖直固接有竖直的第一支撑柱，第一支撑柱的上端转动连接有用于挡风的卷料，所述限位板转动连接有第一连接杆，第一连接杆上开设有限位槽，第一连接杆与限位板之间固定连接有限位弹簧，所述机架内滑动连接有挡板，挡板位于第一开口的下方，挡板上设有凸块，凸块与限位槽滑动配合；所述限位板内设有空腔，空腔内设有电磁铁，所述空腔下方开设有第二开口。

所述限位板的下方设有第二电机，第二电机的输出端上固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有蜗杆，蜗杆固接有旋转盘，旋转盘上对应电磁铁的位置贯穿有插销，插销顶端固定连接有磁性的接触块，接触块与第二开口相配合；所述旋转盘上表面固定连接有伸缩组件，伸缩组件穿过通孔，伸缩组件的上端固定连接有卷料；所述旋转盘上表面固定连接有若干个用于支撑卷料的限位棒；所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有第二连接杆，第二连接杆转动连接有第三连接杆，第二齿轮与机架之间固接有第一弹簧。

所述机架内设有竖直槽，竖直槽内滑动连接有滑块，滑块与第三连接杆转动连接，滑块与限位板之间连接有移动板，移动板的一端与滑块固定连接，移动板的另一端与限位板的环形滑槽滑动连接，所述竖直槽上表面设有第一活塞筒，第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，第一活塞固定连接有第一活塞板，第一活塞板滑动贯穿竖直槽的顶面，所述第一活塞与第一活塞筒之间固定连接有第二弹簧，所述第一活塞筒远离第一活塞板的一侧连通有通气管；所述竖直槽外侧设有杠杆机构，杠杆机构包括用于阻止滑块下落的楔形块。

所述机架内设有第二活塞筒，第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，第二活塞固定有第二活塞板，第二活塞板用于推动第二齿轮脱离与第一齿轮啮合，第二活塞与第二活塞筒之间固定连接有第三弹簧，所述第二活塞筒内远离第二活塞板的一侧与通气管连通。

本方案的工作原理为：当需要转变挡风面积时，启动第二电机，通过滑块带动限位板上的第一支撑柱、伸缩组件和卷料进入风箱，并且通过杠杆机构使得第一支撑柱、伸缩组件和卷料停止在预设好的水平位置，然后控制第二电机的正反转，通过调整第一支撑柱和伸缩组件之间的卷料面积，来调整挡风面积；当需要转变挡风位置时，控制电磁铁通电产生磁性吸住接触块，使得接触块进入第二开口，限位板和旋转盘相对固定，使得旋转盘带动限位板同步旋转，通过调整电磁铁通电的时间，来调整挡风位置；当不再需要挡风时，关闭第二电机，再通过控制杠杆机构使第一支撑柱、伸缩组件和卷料复位。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置竖直槽、滑块、移动板、第一活塞筒和第二活塞筒，使滑块通过移动板带动限位板、第一支撑柱、伸缩组件以及卷料进出风箱，可以实现从出风口吹出的风流面积不被占用；2、通过设置旋转盘、蜗杆和第二电机，使旋转盘带动伸缩组件旋转，可以实现调整挡风面积；3、通过设置电磁铁、电磁开关、插销和接触块，使接触块和插销固定连接，可以实现第一支撑柱和伸缩组件之间的卷料同步旋转，从而调整挡风位置。

进一步，所述风箱内设有导风块，导风块用于将风箱内的竖向气流转变为横向气流。有利于加强从出风口流出的风量。

进一步，所述卷料为防风布。防风布成本低，且挡风性能好。

进一步，所述第一支撑柱和卷料之间设有弹簧片，弹簧片内圈与第一支撑柱固定连接，弹簧片外圈与卷料固定连接。弹簧片的设置有利于对第一支撑柱上的卷料进行回收，防止卷料第一支撑柱和伸缩组件之间的卷料过长而影响挡风效果。

进一步，所述伸缩组件包括套筒，套筒固定连接在旋转盘上，套筒侧壁开设有滑槽，套筒内滑动连接有第二支撑柱，第二支撑柱上设有凸起，凸起与滑槽配合，第二支撑柱的上端固定连接有卷料。套筒带动第二支撑柱同步旋转，凸起的设置用于对第二支撑柱的环向进行限位。

进一步，所述杠杆机构包括杠杆支杆，杠杆支杆与竖直槽固定连接，杠杆支杆转动连接有第四连接杆，第四连接杆的上端与楔形块转动连接，所述第四连接杆的下端转动连接有拨动杆，拨动杆和竖直槽之间固接有第四弹簧。操作人员按压拨动杆，拨动杆带动第四连接杆的一端向下压，由于第四连接杆的中间处被杠杆支杆固定以及杠杆原理，第四连接杆的另一端带动楔形块向远离竖直槽的方向移动。

附图说明

图1为本发明实施例电扇的挡风结构的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

图5为本发明实施例中第一支撑柱、第二支撑柱和卷料的连接关系示意图；

图6为本发明实施例中第二活塞筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：风箱1、第一电机2、扇叶3、出风口4、第一开口5、导风块6、限位板7、环形滑槽8、通孔9、第一支撑柱10、防风布11、弹簧片12、第一连接杆13、限位弹簧14、挡板15、电磁铁16、第二开口17、第二电机的输出端18、第一齿轮19、蜗杆20、旋转盘21、插销22、接触块23、套筒24、滑槽25、第二支撑柱26、凸起27、限位棒28、第二齿轮29、第二连接杆30、第一弹簧31、第三连接杆32、竖直槽33、滑块34、移动板35、第一活塞筒36、第一活塞371、第一活塞板372、第二弹簧373、通气管38、楔形块39、第四连接杆40、拨动杆41、杠杆支杆42、第四弹簧43、第二活塞筒441、第二活塞442、第二活塞板443、第三弹簧45。

实施例基本如附图1至附图6所示：电扇的挡风结构，包括机架和风箱1，风箱1内设有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有扇叶3，风箱1的侧壁上开设有出风口4，风箱1的底部开设有第一开口5，风箱1内的角落固定连接有导风块6，机架上滑动连接有限位板7，限位板7位于风箱1的下方，限位板7侧壁开设有环形滑槽8，限位板7中心处开设有圆形的通孔9，限位板7上表面固接有竖直的第一支撑柱10，第一支撑柱10的上端转动连接有防风布11，第一支撑柱10和防风布11之间固接有弹簧片12。限位板7铰接有第一连接杆13，第一连接杆13上开设有限位槽，第一连接杆13与限位板7之间固定连接有限位弹簧14；机架内滑动连接有挡板15，挡板15位于第一开口5的下方，挡板15上设有凸块，凸块与限位槽滑动配合；限位板7内设有空腔，空腔内设有电磁铁16，空腔下方开设有第二开口17。

限位板7的下方设有第二电机，第二电机的输出端18上固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19啮合有蜗杆20，蜗杆20固接有旋转盘21，旋转盘21上对应电磁铁16的位置贯穿有插销22，插销22顶端固定连接有磁性的接触块23，接触块23与第二开口17相配合；旋转盘21上表面固定连接有套筒24，套筒24穿过通孔9，套筒24侧壁开设有滑槽25，套筒24内滑动连接有第二支撑柱26，第二支撑柱26上设有凸起27，凸起27与滑槽25配合，第二支撑柱26的上端固接有防风布11；旋转盘21上表面固定连接有若干个限位棒28，限位棒28呈圆周形排列；第一齿轮19啮合有第二齿轮29，第二齿轮29同轴连接有第二连接杆30，第二连接杆30铰接有第三连接杆32，第二齿轮29与机架之间固接有第一弹簧31。

机架内设有竖直槽33，竖直槽33内滑动连接有滑块34，滑块34与第三连接杆32铰接，滑块34与限位板7之间设有移动板35，移动板35的一端与滑块34固定连接，移动板35的另一端与限位板7的环形滑槽8滑动连接，竖直槽33上表面设有第一活塞筒36，第一活塞筒36内滑动连接有第一活塞371，第一活塞371固定连接有第一活塞板372，第一活塞板372滑动贯穿竖直槽33的顶面，第一活塞371与第一活塞筒36之间固定连接有第二弹簧373，第一活塞筒36远离第一活塞板372的一侧连通有通气管38；竖直槽33外侧设有杠杆机构，杠杆机构包括杠杆支杆42，杠杆支杆42与竖直槽33固定连接，杠杆支杆42铰接有第四连接杆40，第四连接杆40的上端铰接有楔形块39，楔形块39滑动贯穿竖直槽33，第四连接杆40的下端铰接有拨动杆41，拨动杆41和竖直槽33之间固接有第四弹簧43。

机架内设有第二活塞筒441，第二活塞筒441内滑动连接有第二活塞442，第二活塞442固定有第二活塞板443，第二活塞板443与第二齿轮29的圆心在同一条直线上，第二活塞442与第二活塞筒441之间固接有第三弹簧45，第二活塞筒441内远离第二活塞板443的一侧与通气管38连通。

具体实施过程如下：首先，启动第一电机2，第一电机2控制扇叶3转动，扇叶3转动产生的气流在导风块6的导向作用下从风箱1侧壁的出风口4流出。当需要进行挡风时，控制第二电机转动，第二电机的输出端18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第二连接杆30和第三连接杆32转动，第三连接杆32带动滑块34向上移动；在滑块34向上移动过程中，滑块34侧壁挤压楔形块39的楔面，使得楔形块39的楔面移出竖直槽33，楔形块39带动第四连接杆40上端向竖直槽33方向移动，拨动杆41向远离竖直槽33的方向移动，第四弹簧43被压缩；当滑块34向上移动至滑块34侧壁不再接触楔形块39的楔面后，楔形块39在第四弹簧43的带动下复位，此时楔形块39限制滑块34下滑。

在滑块34向上移动过程中，滑块34接触滑动贯穿竖直槽33顶面的第一活塞板372，并且滑块34带动第一活塞板372向上移动，第一活塞板372带动第一活塞371向上移动，第一活塞筒36内相对第一活塞板372一侧的空间被压缩，使得第一活塞筒36内的气体通过通气管38进入第二活塞筒441。进入第二活塞筒441的气体增多，气体推动第二活塞442以及第二活塞板443，第二活塞板443带动第二齿轮29脱离与第一齿轮19的啮合，第三弹簧45被拉伸，第一弹簧31被压缩。第二齿轮29脱离与第一齿轮19的啮合后，第二连接杆30、第三连接杆32和滑块34反方向运动，由于滑块34在楔形块39的限位下不再向下移动，滑块34保持在楔形块39上方不动的状态。

在滑块34向上移动过程中，滑块34带动移动板35向上移动，限位板7向上移动过程中推动第一连接杆13，第一连接杆13在限位弹簧14的带动下向远离通孔9方向转动，第一连接杆13带动挡板15向远离第一开口5的方向移动，挡板15逐渐从遮挡第一开口5的方向移开；在移动板35向上移动的过程中，限位板7带动第一支撑柱10、伸缩组件、防风布11和限位棒28向上移动，当滑块34保持在楔形块39上方不动的状态时，限位板7保持不动，限位板7上的防风布11进入风箱1，此时，防风布11挡住部分风流从出风口4流出；防风布11移动至即将进入风箱1时，挡板15恰好移动至完全离开第一开口5。

当操作人员需要转变挡风面积时，控制第一单机的正反转动，带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动蜗杆20和旋转盘21转动，旋转盘21带动套筒24转动，套筒24带动第二支撑柱26转动，第二支撑柱26带动一端与其固定的防风布11拉伸，同时第一支撑柱10上的防风布11相对第一支撑柱10转动，第二支撑柱26和第一支撑柱10之间的防风布11在限位棒28的支撑下展开，最终通过调整第一支撑柱10和第二支撑柱26之间的防风布11的伸展长度来调整挡风面积。

当操作人员需要转变挡风位置时，控制电磁铁16通电，电磁铁16通电产生磁性，使得带有磁性的接触块23进入第二开口17，此时，旋转盘21与限位板7相互固定，旋转盘21带动限位板7转动，则第一支撑柱10上的防风布11和第二支撑柱26上的防风布11同步转动。

当操作人员不再需要挡风时，反转第二电机使得第一齿轮19反转，第一齿轮19带动旋转盘21、套筒24和第二支撑柱26反转，从而在弹簧片12的弹力作用下使得第一支撑柱10和第二支撑柱26之间的防风布11缩回为原来的长度，再关闭第二电机，使得第一齿轮19停止转动，蜗杆20、旋转盘21和伸缩组件同步停止转动；然后，推动拨动杆41，使楔形块39的楔面移出竖直槽33，使得滑块34因为重力下落至复位。在滑块34下落过程中，滑块34逐渐与第一活塞板372脱离接触，第一活塞板372和第一活塞371在第二弹簧373的弹力作用下复位，第一活塞筒36内相对第一活塞板372一侧的空间增大，使得第二活塞筒441内的气体通过通气管38进入第一活塞筒36，第二活塞442和第二活塞板443在第三弹簧45的弹力作用下复位，使得第二活塞板443与第二齿轮29脱离接触，第二齿轮29在第一弹簧31的弹力作用与第一齿轮19重新啮合；在滑块34下落的过程中，限位板7跟随滑块34下落至复位，限位板7带动第一支撑柱10、第二支撑柱26和防风布11复位至完全离开风箱1；在滑块34向下移动过程中，滑块34带动移动板35向下移动，限位板7向下移动过程中推动第一连接杆13，第一连接杆13和挡板15在限位弹簧14的弹力作用下复位至挡板15完全遮挡第一开口5的位置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.电扇的挡风结构，包括机架和风箱，风箱内设有第一电机，第一电机的输出端固定连接有扇叶，所述风箱的侧壁上开设有出风口，风箱的底部开设有第一开口，其特征在于：所述机架内滑动连接有限位板，限位板位于风箱下方，限位板侧壁开设有环形滑槽，限位板中心处开设有圆形的通孔，限位板上表面竖直固接有竖直的第一支撑柱，第一支撑柱的上端转动连接有用于挡风的卷料，所述限位板转动连接有第一连接杆，第一连接杆上开设有限位槽，第一连接杆与限位板之间固定连接有限位弹簧；所述机架内滑动连接有挡板，挡板位于第一开口的下方，挡板上设有凸块，凸块与限位槽滑动配合；所述限位板内设有空腔，空腔内设有电磁铁，所述空腔下方开设有第二开口；

所述限位板的下方设有第二电机，第二电机的输出端上固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有蜗杆，蜗杆固接有旋转盘，旋转盘上对应电磁铁的位置贯穿有插销，插销顶端固定连接有磁性的接触块，接触块与第二开口相配合；所述旋转盘上表面固定连接有伸缩组件，伸缩组件穿过通孔，伸缩组件的上端固定连接有卷料；所述旋转盘上表面固定连接有若干个用于支撑卷料的限位棒；所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有第二连接杆，第二连接杆转动连接有第三连接杆，第二齿轮与机架之间固接有第一弹簧；

所述机架内设有竖直槽，竖直槽内滑动连接有滑块，滑块与第三连接杆转动连接，滑块与限位板之间连接有移动板，移动板的一端与滑块固定连接，移动板的另一端与限位板的环形滑槽滑动连接，所述滑块和竖直槽底部之间固定连接有第一弹簧，所述竖直槽上表面设有第一活塞筒，第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，第一活塞固定连接有第一活塞板，第一活塞板滑动贯穿竖直槽的顶面，所述第一活塞与第一活塞筒之间固定连接有第二弹簧，所述第一活塞筒远离第一活塞板的一侧连通有通气管；所述竖直槽外侧设有杠杆机构，杠杆机构包括用于阻止滑块下落的楔形块；

所述机架内设有第二活塞筒，第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，第二活塞固定有第二活塞板，第二活塞板用于推动第二齿轮脱离与第一齿轮啮合，第二活塞与第二活塞筒之间固定连接有第三弹簧，所述第二活塞筒内远离第二活塞板的一侧与通气管连通。

2.根据权利要求1所述的电扇的挡风结构，其特征在于：所述风箱内设有导风块，导风块用于将风箱内的竖向气流转变为横向气流。

3.根据权利要求1所述的电扇的挡风结构，其特征在于：所述卷料为防风布。

4.根据权利要求1所述的电扇的挡风结构，其特征在于：所述第一支撑柱和卷料之间设有弹簧片，弹簧片内圈与第一支撑柱固定连接，弹簧片外圈与卷料固定连接。

5.根据权利要求1所述的电扇的挡风结构，其特征在于：所述伸缩组件包括套筒，套筒固定连接在旋转盘上，套筒侧壁开设有滑槽，套筒内滑动连接有第二支撑柱，第二支撑柱上设有凸起，凸起与滑槽相配合，第二支撑柱的上端固定连接有卷料。

6.根据权利要求1所述的电扇的挡风结构，其特征在于：所述杠杆机构包括杠杆支杆，杠杆支杆与竖直槽固定连接，杠杆支杆转动连接有第四连接杆，第四连接杆的上端与楔形块转动连接，所述第四连接杆的下端转动连接有拨动杆，拨动杆和竖直槽之间固接有第四弹簧。

Images