CN109440769A - 一种多功能回转装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能回转装置及其使用方法,多功能回转装置包括举升油缸、转换接头和回转减速器,所述举升油缸有两个,分别安装于所述回转减速器两侧,所述举升油缸同时与转换接头相固定;所述转换接头下部与回转减速器相连接,所述转换接头的两边的侧板上分别开设有两个安装孔,所述回转减速器下部与箱体组件相连,所述回转减速器的蜗杆的端部开设有马达孔,马达孔内加工有花键槽。使用本发明的多功能回转装置的液压振动锤不仅能够进行回转运动,还能够进行侧倾运动,使得工作效率明显提高,且本发明的多功能回转装置结构简单,操作方便,能够明显降低作业成本。
Description
技术领域
本发明涉及打桩机械设备领域的回转装置,特别涉及一种可用于建筑工程液压振动锤的多功能回转装置及其使用方法。
背景技术
液压振动锤是以电机驱动的液压泵为动力源,以液压油作为工作介质,利用液压油的压力来传递动力,以驱动桩锤进行打桩作业的装置。自出现以来,液压振动锤以其无需复杂外接设备、打击能量巨大及应用场合广阔的优点,广泛应用于城市建设、桥梁、港口等基础施工工程中,是基础工程施工的必要设备。液压振动锤的基本工作原理是:振动锤产生周期性激振力使桩体产生振动,从而使桩体周围的土壤液化以减小土壤对桩体的摩擦阻力,桩体在振动力与重力的作用下便可打入土壤。
液压振动锤一般由回转装置、箱体组件与夹具组件三部分组成,回转装置的作用是调节夹具到合适位置以利于夹紧桩,完成打桩或拔桩作业。然而,目前现有液压振动锤的回转装置一般仅有回转功能,从夹桩到定位、打桩的整个过程完全由下夹具完成,打桩效率较低。此外,在桩的长度比较大的情况下,现有液压振动锤对挖掘机的参数如吨位等级、大臂长度等要求较高,有时也不利于工作的开展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具备侧倾功能的多功能回转装置及其使用方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种多功能回转装置,其特征在于:包括举升油缸、转换接头和回转减速器,所述举升油缸有两个,分别安装于所述回转减速器两侧,所述举升油缸同时与转换接头相固定;所述转换接头下部与回转减速器相连接,所述转换接头的两边的侧板上分别开设有两个安装孔,所述回转减速器下部与箱体组件相连,所述回转减速器的蜗杆的端部开设有马达孔,马达孔内加工有花键槽。
优选的,所述举升油缸包括活塞、缸筒和端盖,所述端盖侧面焊接有进油块,所述进油块下部开有进油孔,所述进油孔通往缸筒内部。
一种所述的多功能回转装置的使用方法,包括如下步骤:
a.通过安装孔将转换接头固定于挖掘机上;
b.将液压马达安装于回转减速器的蜗杆上;
c.使用外接油管分别将挖掘机的液压泵和举升油缸的进油孔相连,将挖掘机的液压泵和液压马达的进油口相连;
d.启动液压泵,液压油带动液压马达进行转动,液压马达带动回转减速器转动,回转减速器将运动传递到其下部的箱体组件,实现箱体组件的回转运动。
优选的,所述多功能回转装置的使用方法还包括如下步骤:
e.在所述步骤c中挖掘机的液压泵与油管之间设置阀块,通过调节阀块控制进入举升油缸和液压马达的液压油流量,当液压油流量发生变化时,液压马达的转速也随之变化,从而回转减速器的回转运动的速度会随之变化,从而实现箱体组件回转运动的加速与减速。
优选的,所述多功能回转装置的使用方法还包括如下步骤:
f.在所述步骤c中连接举升油缸的油管上设置电磁阀,启动液压泵,通过电磁阀控制需进油的举升油缸,液压油推动进油的举升油缸的活塞下移,与另一个未进油的举升油缸相配合实现侧倾。
优选的,所述多功能回转装置的使用方法还包括如下步骤:
g.通过阀块控制进入举升油缸的液压油流量,从而控制侧倾运动的速度。
采用上述技术方案,使用本发明的多功能回转装置的液压振动锤不仅能够进行回转运动,还能够进行侧倾运动,使得工作效率明显提高,且本发明的多功能回转装置结构简单,操作方便,能够明显降低作业成本。
附图说明
图1为本发明的多功能回转装置结构示意图;
图2为本发明的多功能回转装置的举升油缸的结构示意图;
图3为安装本发明的多功能回转装置的液压振动锤的结构示意图。
图中,1-举升油缸,2-转换接头,3-回转减速器,4-蜗杆,5-活塞,6-缸筒,7-端盖,8-进油孔,9-箱体组件,10-进油块,11-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1和图3所示,一种多功能回转装置,包括举升油缸1、转换接头2和回转减速器3;所述举升油缸1有两个,分别安装于回转减速器3两侧,所述举升油缸1同时与转换接头2固定,所述举升油缸1与回转减速器3或转换接头2的安装固定方式可以选用但不限于螺栓固定;所述转换接头2下部与回转减速器3相连接,所述转换接头2的两边的侧板上分别开设有两个安装孔11,用以将本发明的回转装置通过连接轴固定在挖掘机上,所述回转减速器3下部与箱体组件9相连,所述回转减速器3的蜗杆4的端部开设有马达孔,马达孔内加工有花键槽,用以安装液压马达。
如图2所示,所述举升油缸1包括活塞5、缸筒6和端盖7,所述端盖7侧面焊接有进油块10,所述进油块10下部开有进油孔8,所述进油孔8通往缸筒6内部。
使用时,通过安装孔11将转换接头2固定于挖掘机上,将液压马达安装于回转减速器3的蜗杆4上,使用外接油管分别将挖掘机的液压泵和举升油缸1的进油孔8相连,将挖掘机的液压泵和液压马达的进油口相连,优选的,所述挖掘机的液压泵与油管之间设有阀块,能够控制进入举升油缸1和液压马达的液压油流量,启动液压泵,液压油带动液压马达进行转动,液压马达带动回转减速器3转动,回转减速器3将运动传递到其下部的箱体组件9,实现箱体组件9的回转运动,当液压油流量发生变化时,液压马达的转速也随之变化,从而回转减速器3的回转运动的速度会随之变化,从而实现箱体组件9回转运动的加速与减速;优选的,连接举升油缸1的油管上设有电磁阀,启动液压泵,通过电磁阀控制需进油的举升油缸1,液压油推动进油的举升油缸1的活塞5下移,与另一个未进油的举升油缸1相配合实现侧倾,同时,通过阀块控制进入举升油缸1的液压油流量,从而控制侧倾运动的速度。
实施例2
一种多功能回转装置的使用方法,包括如下步骤:
a.通过安装孔11将转换接头2固定于挖掘机上;
b.将液压马达安装于回转减速器3的蜗杆4上;
c.使用外接油管分别将挖掘机的液压泵和举升油缸1的进油孔8相连,将挖掘机的液压泵和液压马达的进油口相连;
d.启动液压泵,液压油带动液压马达进行转动,液压马达带动回转减速器3转动,回转减速器3将运动传递到其下部的箱体组件9,实现箱体组件9的回转运动。
优选的,所述步骤c中挖掘机的液压泵与油管之间设有阀块,能够控制进入举升油缸1和液压马达的液压油流量,当液压油流量发生变化时,液压马达的转速也随之变化,从而回转减速器3的回转运动的速度会随之变化,从而实现箱体组件9回转运动的加速与减速。
优选的,所述步骤c中连接举升油缸1的油管上设有电磁阀,启动液压泵,通过电磁阀控制需进油的举升油缸1,液压油推动进油的举升油缸1的活塞5下移,与另一个未进油的举升油缸1相配合实现侧倾,同时,通过阀块控制进入举升油缸1的液压油流量,从而控制侧倾运动的速度。
经对比发现,在相同的工况和工作时间下,使用本发明的回转装置的液压振动锤工作效率相对于传统振动锤能够提升20%-30%,作业成本降低约20%。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种多功能回转装置,其特征在于:包括举升油缸(1)、转换接头(2)和回转减速器(3),所述举升油缸(1)有两个,分别安装于所述回转减速器(3)两侧,所述举升油缸(1)同时与转换接头(2)相固定;所述转换接头(2)下部与回转减速器(3)相连接,所述转换接头(2)的两边的侧板上分别开设有两个安装孔(11),所述回转减速器(3)下部与箱体组件(9)相连,所述回转减速器(3)的蜗杆(4)的端部开设有马达孔,马达孔内加工有花键槽。
2.根据权利要求1所述的多功能回转装置,其特征在于:所述举升油缸(1)包括活塞(5)、缸筒(6)和端盖(7),所述端盖(7)侧面焊接有进油块(10),所述进油块(10)下部开有进油孔(8),所述进油孔(8)通往缸筒(6)内部。
3.一种如权利要求1或2所述的多功能回转装置的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
a.通过安装孔(11)将转换接头(2)固定于挖掘机上;
b.将液压马达安装于回转减速器(3)的蜗杆(4)上;
c.使用外接油管分别将挖掘机的液压泵和举升油缸(1)的进油孔(8)相连,将挖掘机的液压泵和液压马达的进油口相连;
d.启动液压泵,液压油带动液压马达进行转动,液压马达带动回转减速器(3)转动,回转减速器(3)将运动传递到其下部的箱体组件(9),实现箱体组件(9)的回转运动。
4.根据权利要求3所述的多功能回转装置的使用方法,其特征在于:还包括如下步骤:
e.在所述步骤c中挖掘机的液压泵与油管之间设置阀块,通过调节阀块控制进入举升油缸(1)和液压马达的液压油流量,当液压油流量发生变化时,液压马达的转速也随之变化,从而回转减速器(3)的回转运动的速度会随之变化,从而实现箱体组件(9)回转运动的加速与减速。
5.根据权利要求3或4所述的多功能回转装置的使用方法,还包括如下步骤:
f.在所述步骤c中连接举升油缸(1)的油管上设置电磁阀,启动液压泵,通过电磁阀控制需进油的举升油缸(1),液压油推动进油的举升油缸(1)的活塞(5)下移,与另一个未进油的举升油缸(1)相配合实现侧倾。
6.根据权利要求5所述的多功能回转装置的使用方法,还包括如下步骤:
g.通过阀块控制进入举升油缸(1)的液压油流量,从而控制侧倾运动的速度。
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