CN109439814A - 高钛型高炉渣制备除锈砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。针对现有采用高钛型高炉渣制备除锈砂强度低、粒径不均匀的问题，本发明提供一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，包括以下步骤：a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。本发明制备除锈砂的方法操作简单，效果好，制备得到的除锈砂比传统的除锈砂粒径更均匀，除锈效果更好；可有效的去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物，成本低，效果好，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。
背景技术
在高炉炼铁过程中会产生大量的矿渣，可从其中直接磁选回收的渣铁约为2％，其余全部为渣，现在的处理方法均是直接进行热泼，然后打水形成热泼渣，形成的热泼渣较大块，需要加工处理才能用于建筑行业，主要是制成渣砂、碎石做混凝土骨料以及铺路等。由于每年产生的渣量很大，不能全部进行利用，有一部分将要回填，浪费了资源，效益也将受到很大的损失。
除锈砂是指应用于吸入式干砂喷机或压入式干砂喷机，喷吹到需要处理的表面，进而有效去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑或残留油漆等污物的一类物质。现有的除锈砂一般采用天然的石英砂，其资源有限，成本高。如果能有效利用高钛型高炉渣制备除锈砂，将大大缩减生产成本。但现有技术中并没有采用高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，还有待开发。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有采用高钛型高炉渣制备除锈砂强度低、粒径不均匀的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。该方法包括以下步骤：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
其中，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述的高钛型高炉渣为熔融的液态高炉渣。
其中，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述的高钛型高炉渣组成包括：按重量百分比计，TiO221～23％，CaO25～27％，Al2O312～15％，SiO223～25％，MgO6～8％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述的压缩空气压力为0.35～0.6MPa。
进一步的，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤a所述压缩空气的总管压力≥0.6MPa。
其中，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤b所述的分选采用振动筛进行。
进一步的，上述高钛型高炉渣制备除锈砂的方法中，步骤b所述的振动筛筛网孔径为2mm。
本发明制备得到的高钛型高炉渣除锈砂可以适用于吸入式干砂喷机或压入式干砂喷机进行喷吹。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，通过风淬将熔融的高钛型高炉渣喷吹成粒径为2mm左右的小珠，再通过振动筛进行分选，将粗的风淬渣(2mm以上的)用于磨微粉，将细的(2mm及其以下的)配入一定的天然石英砂制成除锈砂。本发明制备除锈砂的方法操作简单，效果好，制备得到的除锈砂比传统的除锈砂粒径更均匀，除锈效果更好；其可适用于吸入式干砂喷机或压入式干砂喷机进行喷吹，可有效的去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物，成本低，效果好，经济效益显著。
具体实施方式
本发明提供了一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，包括以下步骤：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
现有一般全部采用石英砂作为除锈砂，其粒径分布范围较大，均匀性差，并且成本高。本发明首次利用高钛型高炉渣与石英砂按一定比例混合制备除锈砂，通过采用风淬，使得高钛型高炉渣粒径均匀的分布在2mm左右，分布范围很窄，适宜用作除锈砂。
本发明所用的高钛型高炉渣组成包括：按重量百分比计，TiO221～23％，CaO25～27％，Al2O312～15％，SiO223～25％，MgO6～8％，余量为铁和不可避免的杂质。
为了提高除锈砂的强度，本发明步骤a所述的压缩空气压力为0.35～0.6MPa。
更进一步的，为了使除锈砂的效果更好，本发明还采用了振动筛进行分选；为了得到适宜粒径的除锈砂，振动筛筛网孔径为2mm。
本发明充分利用了废弃物高钛型高炉渣，通过将其风淬，并限定风淬条件，使得其粒径更均匀，强度更高，可以用作制备除锈砂。再通过调整高钛型高炉渣与石英砂的配比，得到除锈效果好的除锈砂，降低了生产成本，利用了固体废弃物，从而缓解了环境的压力，具有重要的意义。
本发明制备得到的高钛型高炉渣除锈砂可以适用于吸入式干砂喷机或压入式干砂喷机进行喷吹。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例所用的高钛型高炉渣组成为：按重量百分比计，TiO222％，CaO26％，Al2O314％，SiO224％，MgO7％，余量为铁和不可避免的杂质。
实施例1采用高钛型高炉渣制备除锈砂
具体的操作如下：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；压缩空气压力为0.35MPa；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣采用振动筛进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7︰3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
将实施例1得到的除锈砂采用吸入式干砂喷机进行喷吹，除锈效果好，除锈啥的使用量更低，生产成本低。
实施例2采用高钛型高炉渣制备除锈砂
具体的操作如下：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；压缩空气压力为0.6MPa；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣采用振动筛进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比8︰2进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
将实施例2得到的除锈砂采用吸入式干砂喷机进行喷吹，除锈效果好，除锈啥的使用量更低，生产成本低。
实施例3采用高钛型高炉渣制备除锈砂
具体的操作如下：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；压缩空气压力为0.45MPa；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣采用振动筛进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比8︰3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
将实施例3得到的除锈砂采用压入式干砂喷机进行喷吹，除锈效果好，除锈啥的使用量更低，生产成本低。
Claims (6)
1.高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；
b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；
c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。
2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的高钛型高炉渣为熔融的液态高炉渣。
3.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的高钛型高炉渣组成包括：按重量百分比计，TiO221～23％，CaO25～27％，Al2O312～15％，SiO223～25％，MgO6～8％，余量为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤a所述的压缩空气压力为0.35～0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤b所述的分选采用振动筛进行。
6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，其特征在于：步骤b所述的振动筛筛网孔径为2mm。
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