CN109438863A - 钢丝胶管外胶的cpe复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢丝胶管外胶的CPE材料，由以下重量百分比的组分构成：生胶30‑40％；补强填充剂35‑45％；软化增塑剂10‑20％；活性剂3‑8％；粘合剂1.5‑3.5％；硫化剂1.5‑3.5％。本发明使用CPE材料为主胶，制备的钢丝胶管外胶热老化性能基本与CSM接近，优于CR和NBR+PVC，在耐臭氧性上优于CR和NBR+PVC，在耐油性上优于CSM和CR，而且在满足产品性能的同时可大幅降低原有成本，能够替代原有的NBR+PVC、CR、CSM等材料。

Description

钢丝胶管外胶的CPE复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶领域，特别涉及一种钢丝胶管外胶的CPE复合材料及其制备方法。

背景技术

钢丝增强液压橡胶软管(钢丝胶管)广泛应用于矿山、油田、汽车、工程机械等，主要在自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体(如矿物油、液压油、燃油、润滑油等)、水基液体、气体等，同时也适用于液体传动。钢丝胶管一般由特种合成橡胶制成，具有优良的耐油性、耐热性和耐老化性能，其中钢丝增强软管由耐液体的内胶层、中胶和钢丝编织的增强层、及耐天候性能优良的外胶层。

国内常规钢丝胶管外胶目前厂家多采用丁腈橡胶橡塑合金(NBR+PVC)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)等材料，价格较高，而能够作为替代品的胶料又不能满足使用上的性能要求。

发明内容

针对以上问题，本发明了公布一种用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料，以CPE为主体材料，在充分满足原有耐热性、耐油性、耐臭氧老化性的前提下，和常规外胶使用的CSM、CR及NBR+PVC材料相比，大幅降低外胶的成本，提升了该产品的市场竞争力。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料，由以下重量百分比的组分构成：

优选的，所述CPE牌号为CM352L。

优选的，所述补强填充剂为炭黑N774。优选苏州宝化生产的炭黑N774。

优选的，所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

本发明还提供所述用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料：根据所述的配比，将CPE、补强填充剂、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重后形成配料B；

(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度100～120℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度130～140℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。

本发明选用牌号为CM352L的CPE作为胶料的主体材料，其广泛应用于管、带、电缆等工业制品中；配方中选用苏州宝化的炭黑N774，具有着色效果明显，色泽均匀，不褪色等优良品质；软化增塑剂的添加首先保证不降低橡胶的动态性能，同时改善橡胶的加工性；硫化剂母胶的使用，保证了橡胶混炼胶的分散性及良好的物理机械性能。

本发明使用CPE材料制作的钢丝胶管外胶热老化性能基本与CSM接近，优于CR和NBR+PVC，在耐臭氧性上优于CR和NBR+PVC，在耐油性上优于CSM和CR，而且在满足产品性能的同时可大幅降低原有成本，能够替代原有的NBR+PVC、CR、CSM等材料。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于钢丝胶管外胶的CPE材料，其特征在于，所述橡胶材料由以下重量百分比的组分构成：

实施例

按照表1中的成分比例进行实施例1～5用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料所使用的橡胶材料的生产。

按照以下步骤制造本发明的钢丝胶管外胶的CPE复合材料：

(1)备料：根据表1中的成分及配比，将CPE、补强填充剂、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；

(2)第一道混炼：配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫(温度100～120℃)，然后压锤混炼60～80秒卸料(温度130～140℃)到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

表1实施例1～5中各成分的重量百分比

表1中，CPE为CM352L；

所述补强填充剂N774(苏州宝化)；

所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

表2实施例1～5制备的混炼时间

表3实施例1～5橡胶制品的物理性能测试结果

从表3可以看到，本发明实施例1～5的CPE外胶性能具有良好的耐油性、耐热性和耐臭氧老化性能，完全可作为钢丝软管外胶用材料，替代原有NBR+PVC、CR、CSM等材料并降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种钢丝胶管外胶的CPE复合材料，其特征在于，所述CPE复合材料由以下重量百分比的组分构成：

2.根据权利要求1所述的钢丝胶管外胶的CPE复合材料，其特征在于，所述CPE牌号为CM352L。

3.根据权利要求1所述的钢丝胶管外胶的CPE复合材料，其特征在于，所述补强填充剂为炭黑N774。

4.根据权利要求1所述的钢丝胶管外胶的CPE复合材料，其特征在于，所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

5.如权利要求1所述的钢丝胶管外胶的CPE复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法依次包括以下步骤：

(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将CPE、补强填充剂、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；

(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度100～120℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度130～140℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。