CN109433406A - 一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，将斜板浓密机溢流再浓缩，然后进行高梯度磁选，调节磁选粗精矿至合适的浮选浓度浮选脱硫，再顺序添加硫酸、组合抑制剂、复合捕收剂后进行1次粗选，粗选泡沫进行3次精选，粗选槽内矿浆经1次扫选，精选过程中矿顺序返回上一级作业，扫选过程泡沫顺序返回上一级作业，浮选作业回收率大于45%，钛精矿品位44%～47%。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，属于矿物加工工程领域。
背景技术
我国攀西地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源，已探明储量9.3×109t，矿石中含有铁、钒、钛、钴、镍、铜、镓等十多种有益组分，其中钛资源储量占我国钛资源储量的90%以上，综合利用价值极高。矿石中的主要工业矿物为钛磁铁矿和钛铁矿，分别是提取铁和钛的主要原料。目前，已形成先选铁后选钛的总体工艺流程，即采用弱磁选获得铁品位在55%左右、回收率70%左右的铁精矿；选完铁的尾矿采用“强磁选+浮选”的联合工艺可以获得TiO2品位47%左右的钛精矿。生产实践表明，攀西地区现有的“强磁选+浮选”的联合工艺流程和药剂制度，对于+38μm粒级的钛铁矿具有良好的回收效果，而对于-38μm粒级的钛铁矿回收效果并不理想，无法实现资源的高效利用；同时这部分-38μm超微细粒级钛铁矿进入到粗粒级的浮选系统还会恶化粗粒级的浮选指标，微细粒级钛铁矿得到回收已成为选钛行业公认的难题。因此，生产上通常采用斜板浓密机来对磁选精矿进行浓缩和分级，浓密机底流（粗粒级钛铁矿）进行浮选，而浓密机溢流（含有超微细粒级钛铁矿）直接丢弃进入尾矿，这样造成了大量的钛资源损失。
发明内容
针对斜板浓密机溢流中损失的超微细粒级钛铁矿，本发明提供一种可以用于斜板浓密机溢流中超微细粒级钛铁矿（-38μm粒级为主）的回收方法，该方法可以较好的回收斜板浓密机溢流中损失的超微细粒级钛铁矿，提高钛资源的回收利用率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，将斜板浓密机溢流再浓缩至固体的质量百分比浓度为10wt%~20wt%的矿浆，将该矿浆进行一粗两精三次高梯度磁选，粗选磁感应强度为0.5T～0.7T，精选磁感应强度为0.3T～0.5T，得到磁选粗精矿，调节粗精矿质量百分比浓度为 20wt%～25wt%进行浮选脱硫，浮选脱硫尾矿添加硫酸调节矿浆pH=5~6，搅拌2min～5min，再添加组合抑制剂300g/t～800g/t，搅拌3min～6min，最后添加1kg/t～3kg/t复合捕收剂，作用2min～5min，进行1次粗选，粗选泡沫进行3次精选，粗选槽内矿浆经1次扫选，精选过程中矿顺序返回上一级作业，扫选过程泡沫返回上一级作业。
所述斜板浓密机溢流中钛铁矿（TiO2）品位为10%~15%，-38μm粒级80%以上。
所述高梯度磁选采用的设备为高梯度磁选机，高梯度磁选机的聚磁介质为棒介质且介质直径小于2mm。
所述组合抑制剂为草酸和羧甲基纤维素按照质量比5～8:1混合得到。
所述复合捕收剂为商业捕收剂MOH、塔尔油和商业乳化剂OP-10三者按照质量比为8~5: 4~2:1混合得到。
所述三次精选的矿浆pH值依次分别为pH=4~5、pH=3~4、pH=2~3，均采用硫酸进行调节。
本发明具有以下优点和积极效果：
（1）通过聚磁介质调整，实现超微细粒级钛铁矿的高梯度磁选预富集。
（2）通过组合抑制剂，实现对微细粒级脉石矿物的有效抑制和矿泥的有效分散，通过高效复配捕收剂实现对微细粒级钛铁矿的强化捕收；通过浮选pH的精确控制，强化捕收剂与钛铁矿的作用。
（3）浮选作业回收率大于45%，钛精矿品位44%～47%。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，待选原料为四川攀枝花地区某斜板浓密机溢流微细粒级钛铁矿，TiO2 品位15%，-38μm粒级95%以上，如图1所示，具体方法如下：将斜板浓密机溢流再浓缩至固体的质量百分比浓度为10wt%的矿浆，将该矿浆进行一粗两精三次高梯度磁选，高梯度磁选采用的高梯度磁选机的聚磁介质为棒介质且介质直径为1mm，粗选磁感应强度为0.5T，两次精选的磁感应强度均为0.3T，得到磁选粗精矿，加水调节该粗精矿的质量百分比浓度至 20wt%浮选脱硫，浮选脱硫为常规现有技术，脱硫尾矿添加硫酸控制矿浆pH=5，搅拌5min，再添加组合抑制剂300g/t搅拌6min，组合抑制剂为草酸和羧甲基纤维素按照质量比5:1混合得到，最后添加1kg/t复合捕收剂作用5min，复合捕收剂为商业捕收剂MOH、塔尔油和商业乳化剂OP-10三者按照质量比为5:2:1混合得到，然后进行1次粗选，粗选泡沫进行3次精选，调节精选Ⅰ的pH值为4，精选Ⅱ的pH值为3，精选Ⅲ的pH值为2，且均采用硫酸调节pH值，精选不加别的药剂，粗选槽内矿浆经1次扫选，扫选的药剂与粗选的药剂相同，但用量减半，作用时间相同，精选过程中矿依次顺序返回上一级作业，扫选过程泡沫依次顺序返回上一级作业，浮选作业钛精矿TiO2品位47%，回收率为45%。
实施例2
一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，待选矿石为云南某斜板浓密机溢流微细粒级钛铁矿，TiO2 品位10%，-38μm粒级85%以上，具体方法如下：将斜板浓密机溢流再浓缩至固体的质量百分比浓度为20wt%的矿浆，将该矿浆进行一粗两精三次高梯度磁选，高梯度磁选采用的高梯度磁选机的聚磁介质为棒介质且介质直径为1.5mm，粗选磁感应强度为0.6T，两次精选的磁感应强度均为0.4T，得到磁选粗精矿，加水调节该粗精矿的质量百分比浓度至 22wt%浮选脱硫，浮选脱硫为常规现有技术，脱硫尾矿添加硫酸控制矿浆pH=5，搅拌2min，再添加组合抑制剂500g/t搅拌4min，组合抑制剂为草酸和羧甲基纤维素按照质量比8:1混合得到，最后添加2kg/t复合捕收剂作用2min，复合捕收剂为商业捕收剂MOH、塔尔油和商业乳化剂OP-10三者按照质量比为8:4:1混合得到，然后进行1次粗选，粗选泡沫进行3次精选，调节精选Ⅰ的pH值为5，精选Ⅱ的pH值为4，精选Ⅲ的pH值为3，且均采用硫酸调节pH值，精选不加别的药剂，粗选槽内矿浆经1次扫选，扫选的药剂与粗选的药剂相同，但用量减半，作用时间相同，精选过程中矿依次顺序返回上一级作业，扫选过程泡沫依次顺序返回上一级作业，浮选作业钛精矿TiO2品位44%，回收率为50%。
实施例3
一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，待选矿石为云南某斜板浓密机溢流微细粒级钛铁矿，TiO2 品位12%，-38μm粒级90%以上，具体方法如下：将斜板浓密机溢流再浓缩至固体的质量百分比浓度为15wt%的矿浆，将该矿浆进行一粗两精三次高梯度磁选，高梯度磁选采用的高梯度磁选机的聚磁介质为棒介质且介质直径为1.8mm，粗选磁感应强度为0.7T，两次精选的磁感应强度均为0.5T，得到磁选粗精矿，加水调节该粗精矿的质量百分比浓度至 25wt%浮选脱硫得到硫精矿，浮选脱硫为常规现有技术，脱硫尾矿添加硫酸控制矿浆pH=6，搅拌4min，再添加组合抑制剂800g/t搅拌3min，组合抑制剂为草酸和羧甲基纤维素按照质量比6:1混合得到，最后添加3kg/t复合捕收剂作用3min，复合捕收剂为商业捕收剂MOH、塔尔油和商业乳化剂OP-10三者按照质量比为6:3:1混合得到，然后进行1次粗选，粗选泡沫进行3次精选，调节精选Ⅰ的pH值为4，精选Ⅱ的pH值为3，精选Ⅲ的pH值为2，且均采用硫酸调节pH值，精选不加别的药剂，粗选槽内矿浆经1次扫选，扫选的药剂与粗选的药剂相同，但用量减半，作用时间相同，精选过程中矿依次顺序返回上一级作业，扫选过程泡沫依次顺序返回上一级作业，浮选作业钛精矿TiO2品位46%，回收率为53%。
Claims (5)
1.一种斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，其特征在于，将斜板浓密机溢流再浓缩至固体的质量百分比浓度为10%~20%的矿浆，将该矿浆进行一粗两精三次高梯度磁选，粗选磁感应强度为0.5T～0.7T，精选磁感应强度为0.3T～0.5T，得到磁选粗精矿，调节粗精矿质量百分比浓度为 20%～25%进行浮选脱硫，浮选脱硫尾矿添加硫酸调节矿浆pH=5~6，搅拌2min～5min，再添加组合抑制剂300g/t～800g/t，搅拌3min～6min，最后添加复合捕收剂1kg/t～3kg/t，作用2min～5min，进行1次粗选，粗选泡沫进行3次精选，粗选槽内矿浆经1次扫选，精选过程中矿顺序返回上一级作业，扫选过程泡沫返回上一级作业。
2.根据权利要求1所述斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，其特征在于，所述高梯度磁选采用的设备为高梯度磁选机，高梯度磁选机的聚磁介质为棒介质且介质直径小于2mm。
3.根据权利要求1所述斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，其特征在于，所述组合抑制剂为草酸和羧甲基纤维素按照质量比5～8:1混合得到。
4.根据权利要求1所述斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，其特征在于，所述复合捕收剂为商业捕收剂MOH、塔尔油和商业乳化剂OP-10三者按照质量比为8~5: 4~2:1混合得到。
5.根据权利要求1所述斜板浓密机溢流中超微细粒钛铁矿的回收方法，其特征在于，所述三次精选的矿浆pH值依次分别为4~5、3~4、2~3，均采用硫酸进行调节。
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