CN109426674A - 一种印刷电路板检测方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种印刷电路板检测方法和系统，在所述方法中，获取需要检测的菲林的料号，菲林为需要检测的PCB的菲林，料号用于唯一对应生产PCB的CAM资料，PCB和PCB的菲林上包括所述料号；根据菲林的料号确定与菲林的料号相对应的CAM资料，相对应的CAM资料包括步骤信息和与步骤信息相对应的层次信息；根据菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致；将所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。本申请通过检测装置直接获取待检测的菲林的料号，并根据菲林的料号检索相应的CAM资料，减少人工参与，使系统自动化的进行检测，提高了设备的运行效率。

Description

一种印刷电路板检测方法和系统

技术领域

本申请涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种印刷电路板检测方法和系统。

背景技术

计算机辅助制造(computer-aided manufacturing,CAM)资料是印刷线路板(Printed Circuit Board,PCB)行业中制作PCB流程所需的数据图形，CAM资料以数据文件的形式存放在tgz格式的压缩文件中。PCB生产过程中各生产环节均有标准的CAM资料作为模板，根据CAM资料的图形数据加以一定的工艺生产出市面上常见的PCB线路板。为了区别不同的PCB线路板，在CAM工程师制作CAM资料时会根据生产的需要制作CAM资料的代号即料号，根据料号就可以很容易的区分不同的CAM资料。同时，PCB的边缘处也标注标号用于对不同PCB的区分。

PCB线路板的生产过程中，需要根据CAM资料生产出菲林，通过菲林进行刻蚀，从而形成PCB，菲林的好坏将直接决定PCB的好坏。因此，在生产出菲林后还需要对菲林进行检测。

对菲林进行检测的现有技术中，从需要检测的菲林上采用人工的方法找到料号。通过人工的方式将料号输入到专用的软件中，所述专用的软件根据料号确定与料号相应的CAM资料，并将所述CAM资料导入到检测系统中。检测系统根据CAM资料生成相应的PCB模型。通过专用的图形分析软件对菲林和生成的PCB模型进行检测，确定菲林是否存在问题。

在上述输入料号到检测系统的过程中，由于现有的资料导入方式一般都是人工查找资料的路径，然后选择资料，如果资料路径较为复杂的话则查找资料路径会消耗很多时间。并且整个过程需要太多的人工参与，对操作人员的熟练程度要求较高，且花费时间较多，降低了设备的自动化程度。

发明内容

本申请具体实施例提供了一种印刷电路板检测方法和系统，通过自动获取菲林的料号并根据料号进行检索，从确定相应的PCB模板并根据PCB模板对菲林进行检测

一方面，本申请具体实施例提供一种印刷电路板检测方法，包括：获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的PCB的菲林，所述料号用于唯一对应生产PCB的CAM资料，所述PCB和PCB的菲林上包括所述料号；根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致；对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在一个可能的设计中，所述对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：获取菲林的电子图像信息和PCB的数据模型的电子图像信息；将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行比较，确定所述菲林是否与PCB一致。

在一个可能的设计中，所述获取需要检测的菲林的料号，包括：获取菲林的电子图像信息；从所述菲林的电子图像信息中确定所述菲林的料号。

在一个可能的设计中，所述对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：获取PCB的数据模型的电子图像信息；将所述菲林的电子图像信息与所述PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林是否与PCB一致。

第二方面，本申请具体实施例提供一种印刷电路板检测系统，包括：扫描器和处理器，述处理器与所述扫描器相连接，所述处理器从所述扫描器获取数据；所述扫描器，用于获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的PCB的菲林，所述料号用于唯一对应生产PCB的CAM资料，所述PCB和PCB的菲林上包括所述料号；所述处理器，用于根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；以及，根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致；和，对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在一个可能的设计中，所述扫描器包括扫码枪和扫描单元，通过扫描单元获取菲林的电子图像信息，通过扫码枪获取菲林的料号；所述处理器还包括获取PCB数据模型的电子图像信息；所述处理器，用于对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行比较，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在一个可能的设计中，所述扫描器，用于获取需要检测的菲林的料号，包括：所述扫描器获取菲林的电子图像信息；从所述菲林的电子图像信息中确定所述菲林的料号。

在一个可能的设计中，所述处理器还包括获取PCB数据模型的电子图像信息；所述处理器，用于对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：将所述菲林的电子图像信息与所述PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定菲林是否与PCB一致。

第三方面，本申请具体实施例提供一种印刷电路板检测系统，包括：获取单元，用于获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的PCB的菲林，所述料号用于唯一对应生产PCB的CAM资料，所述PCB和PCB的菲林上包括所述料号；处理单元，用于根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；以及，根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致；对比单元，用于对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在一个可能的设计中，所述系统还包括扫描单元，所述扫描单元，用于获取菲林的电子图像信息；所述处理单元，还用于PCB的数据模型的电子图像信息；对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行比较，确定所述菲林是否与PCB一致。

在一个可能的设计中，获取单元获取需要检测的菲林的料号，包括：获取菲林的电子图像信息；从所述菲林的电子图像信息中确定所述菲林的料号。

在一个可能的设计中，处理单元，所述对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：获取PCB的数据模型的电子图像信息；将所述菲林的电子图像信息与所述PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林是否与PCB一致。

本申请实施例提供了一种印刷电路板检测方法和系统，通过检测装置直接获取待检测的菲林的料号，并根据菲林的料号检索相应的CAM资料，减少人工参与，使系统自动化的进行检测，提高了设备的运行效率。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的一种印刷电路板检测方法流程意图；

图2为本申请提供的一种印刷电路板检测方法流程示意图；

图3为本发明具体实施例提供的一种印刷电路板检测系统结构示意图；

图4是本申请的第一个实施例的检测系统的实体结构示意图；

图5是本申请的第二实施例的检测系统的实体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

在生产印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)的过程中，首先根据PCB的设计图通过计算机辅助制造(computer-aided manufacturing，CAM)软件确定相应的CAM资料。通过CAM资料生产出相应的菲林(胶片)，再通过菲林刻蚀出相应的PCB。

通过上述内容可以知道，菲林的好坏将决定PCB的好坏。因此，在生产出菲林后，需要对菲林进行检测，以确定所述菲林与实际要生产的PCB是否相对应。在确定所述菲林与要生产的PCB相一致时，通过所述菲林生产PCB。在确定所述菲林与要求生产的PCB不一致时，重新制作新的菲林并对新制作的菲林重新进行检测。

本申请具体实施例提供了一种印刷电路板检测方法和系统，通过检测装置获取待检测的菲林上包括的料号，并根据菲林的料号确定需要检测的PCB的模型。将PCB模型与菲林进行对比，确定菲林是否与PCB模型完全一致。在本申请的具体实施例中，通过检测装置直接获取到待检测的PCB的菲林上的料号。避免了人工从菲林上查找相应的料号而造成的效率低下、料号输入过程可能出现失误等问题。

图1为本发明具体实施例提供的一种印刷电路板检测方法流程意图。如图1所述，所述方法包括：

S101、获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的PCB的菲林，所述料号用于唯一对应生产PCB的CAM资料，所述PCB和PCB的菲林上包括所述料号。

在对菲林进行检测时，确定需要检测的菲林，所述菲林上包括制造该菲林对应的PCB的CAM资料。从菲林上获取菲林的料号。在本发明的具体实施例中，所述获取菲林的料号可以是通过扫码枪扫描菲林上包括的料号。

S102、根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息。

在本发明的具体实施例中，包括存储了生产多个PCB的CAM资料。生产不同PCB的CAM资料通过料号来区分。同时，在通过MAC资料形成的PCB上，也包括相应的料号。

在获取到需要检测的菲林的料号时，根据菲林的料号，从CAM资料中找到与菲林料号相对应的CAM资料。所述与菲林料号相对应的CAM资料包括步骤信息(Steps)以及与步骤信息相对应的层级信息(Layers)。在CAM文件中，Steps表示PCB生产过程中的各工序，是一个多层集合，包括单个图像、子面版矩阵、生产面版、多层面版等。在CAM文件中，Layer是指PCB生产中的某一个Steps，包含图像描述、属性和注释，描述了PCB的物理面版层，其中包括覆盖(Mask)层、数字控制(Numerical Control,NC)钻孔层、成型层以及多个绘制层。

S103、根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致。

在本申请的具体实施例中，所述根据CAM资料生成PCB的数据模块可以通过专用的软件来生成，本申请对此不进行限定。

S104、对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在本申请的具体实施例中，在确定PCB的数据模型后，还需要确定所述PCB的数据模型的电子图像信息。所述获取PCB的数据模型的电子图像信息可以是对PCB的数据模型进行截图，当然本申请中获取PCB的数据模型的电子图像信息也可以是采用其他任意方式，本申请对此不进行限定。

在本申请的实施例中，所述方法还包括获取菲林的电子图像信息，所述获取菲林的电子图像信息可以是采用任意的图像采集设备在一个例子中，所述菲林的电子图像信息可以通过扫描仪器或多相机等方式获取。

在获取PCB数据模型的电子图像信息和菲林的电子图像信息时，通过将所述菲林的电子图像信息和PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林的电子图像信息是否与PCB的数据模型的电子图像信息一致。由于所述PCB的数据模型与需要生产的PCB完全一致，从而进一步的确定菲林是否与需要制作的PCB一致。在所述菲林与需要制作的PCB完全一致使，根据所述菲林制作PCB；当所述菲林与要制作的PCB不完全一致时，根据MAC资料重新制作菲林，并对重新制作的菲林进行检测。

在本发明的具体实施例中，将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行对比是通过专业的图像分析软件进行对比，本申请对具体的图像分析软件不进行具体的限定。

与上述方法相似的，图2为本申请提供的一种印刷电路板检测方法流程示意图，如图2所述，所述方法包括：

S201、获取菲林的电子图像信息，所述菲林为需要检测的PCB的菲林。

在对菲林进行检测时，确定需要检测的菲林，所述菲林上包括制造该菲林对应的PCB的CAM资料。

S202、根据所述菲林的电子图像信息获取需要检测的菲林的料号，所述料号用于唯一对应生产PCB的CAM资料，所述PCB和PCB的菲林上包括所述料号。

所述根据菲林的电子图像信息获取需要检测的菲林的料号可以是通过图像检测的方式获取，本申请对获取菲林的电子图像信息中的菲林的料号不进行限定。

S203、根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息。

在本发明的具体实施例中，包括存储了生产多个PCB的MAC资料。生产不同PCB的MAC资料通过料号来区分。同时，在通过MAC资料形成的PCB上，也包括相应的料号。

在获取到需要检测的菲林的料号时，根据菲林的料号，从CAM资料中找到与菲林料号相对应的CAM资料。所述与菲林料号相对应的CAM资料包括步骤信息(Steps)以及与步骤信息相对应的层级信息(Layers)。在CAM文件中，Steps表示PCB生产过程中的各工序，是一个多层集合，包括单个图像、子面版矩阵、生产面版、多层面版等。在CAM文件中，Layer是指PCB生产中的某一个Steps，包含图像描述、属性和注释，描述了PCB的物理面版层，其中包括Mask层、NC钻孔层、成型层以及多个绘制层。

S204、根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致。

在本申请的具体实施例中，所述根据CAM资料生成PCB的数据模块可以通过专用的软件来生成，本申请对此不进行限定。

S205、对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在本申请的具体实施例中，在确定PCB的数据模型后，还需要确定所述PCB的数据模型的电子图像信息。所述获取PCB的数据模型的电子图像信息可以是对PCB的数据模型进行截图，当然本申请中获取PCB的数据模型的电子图像信息也可以是采用其他任意方式，本申请对此不进行限定。

在获取PCB数据模型的电子图像信息和菲林的电子图像信息时，通过将所述菲林的电子图像信息和PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林的电子图像信息是否与PCB的数据模型的电子图像信息一致。由于所述PCB的数据模型与需要生产的PCB完全一致，从而进一步的确定菲林是否与需要制作的PCB一致。在所述菲林与需要制作的PCB完全一致使，根据所述菲林制作PCB；当所述菲林与要制作的PCB不完全一致时，根据MAC资料重新制作菲林，并对重新制作的菲林进行检测。

在本发明的具体实施例中，将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行对比是通过专业的图像分析软件进行对比，本申请对具体的图像分析软件不进行具体的限定。

图3为本发明具体实施例提供的一种印刷电路板检测系统的结构示意图。如图3所述，包括获取单元301、处理单元302和判断单元303。所述系统中还包括存储了多个PCB的MAC资料，不同PCB的MAC资料通过料号来区分。同时，在通过CAM资料形成的PCB上，也包括相应的料号。

在对菲林进行检测时，确定需要检测的菲林，通过获取单元301从菲林中获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的PCB的菲林。在本发明的具体实施例中，所述获取单元301可以包括扫码枪，通过扫码枪扫描菲林上包括的料号。

所述处理单元302，用于根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息。

在本发明的具体实施例中，包括存储了生产多个PCB的MAC资料。生产不同PCB的MAC资料通过料号来区分。同时，在通过MAC资料形成的PCB上，也包括相应的料号。

所述与菲林料号相对应的CAM资料包括步骤信息(Steps)以及与步骤信息相对应的层级信息(Layers)。在CAM文件中，Steps表示PCB生产过程中的各工序，是一个多层集合，包括单个图像、子面版矩阵、生产面版、多层面版等。在CAM文件中，Layer是指PCB生产中的某一个Steps，包含图像描述、属性和注释，描述了PCB的物理面版层，其中包括Mask层、NC钻孔层、成型层以及多个绘制层。

所述处理单元302，根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致。

处理单元303，用于对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

在本申请的具体实施例中，所述获取单元301还包括扫描装置，通过扫描装置获取菲林的电子图像信息。

在获取PCB数据模型的电子图像信息和菲林的电子图像信息时，通过将所述菲林的电子图像信息和PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林的电子图像信息是否与PCB的数据模型的电子图像信息一致。由于所述PCB的数据模型与需要生产的PCB完全一致，从而进一步的确定菲林是否与需要制作的PCB一致。在所述菲林与需要制作的PCB完全一致使，根据所述菲林制作PCB；当所述菲林与要制作的PCB不完全一致时，根据MAC资料重新制作菲林，并对重新制作的菲林进行检测。

在本发明的具体实施例中，将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行对比是通过专业的图像分析软件进行对比，本申请对具体的图像分析软件不进行具体的限定。

当然，需要说明的是，图3所述的本发明的印刷电路板检测系统也可以执行图1和图2所述的方法，本发明对此不进行赘述。

图4是本申请的第一个实施例的检测系统的实体结构示意图。请参考图4，在硬件层面，该图像检测系统包括处理器、扫码枪和扫描器，可选地还包括网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该检测系统还可能包括其他业务所需要的硬件。

存储器，用于存放程序。具体地，程序可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。存储器可以包括内存和非易失性存储器，并向处理器提供指令和数据。

扫码枪用户获取菲林的料号；所述扫描器用于获取菲林的电子图像信息。

处理器从非易失性存储器中读取对应的计算机程序到内存中然后运行，在逻辑层面上形成图像预测装置。处理器，执行存储器所存放的程序，并具体用于执行以下操作：

根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；

根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致；

对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

进一步的，所述对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：获取菲林的电子图像信息和PCB的数据模型的电子图像信息；将菲林的电子图像信息与PCB的数据模型的电子图像信息进行比较，确定所述菲林是否与PCB一致。

图5是本申请的第二实施例的检测系统的实体结构示意图。请参考图5，在硬件层面，该图像检测系统包括处理器和扫描器，可选地还包括网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该检测系统还可能包括其他业务所需要的硬件。

存储器，用于存放程序。具体地，程序可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。存储器可以包括内存和非易失性存储器，并向处理器提供指令和数据。

所述扫描器用于获取菲林的电子图像信息。

处理器从非易失性存储器中读取对应的计算机程序到内存中然后运行，在逻辑层面上形成图像预测装置。处理器，执行存储器所存放的程序，并具体用于执行以下操作：

根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的CAM资料，所述相对应的CAM资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；

根据所述菲林的料号对应的CAM资料的层次信息和步骤信息生成PCB的数据模型，所述PCB的数据模型的图像信息与所述PCB的图像信息一致；

对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致。

进一步的，所述获取需要检测的菲林的料号，包括：获取菲林的电子图像信息；从所述菲林的电子图像信息中确定所述菲林的料号。

进一步的，所述对所述菲林和PCB的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与PCB的数据模型一致包括：获取PCB的数据模型的电子图像信息；将所述菲林的电子图像信息与所述PCB的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林是否与PCB一致。

上述，处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的内容可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

当然，除了软件实现方式之外，本申请的图像预测装置并不排除其他实现方式，比如逻辑器件抑或软硬件结合的方式等等。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种印刷电路板检测方法，其特征在于，包括：

获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的印刷电路板的菲林，所述料号用于唯一对应生产印刷电路板的计算机辅助制造资料，所述印刷电路板和印刷电路板的菲林上包括所述料号；

根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的计算机辅助制造资料，所述相对应的计算机辅助制造资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；

根据所述菲林的料号对应的计算机辅助制造资料的层次信息和步骤信息生成印刷电路板的数据模型，所述印刷电路板的数据模型的图像信息与所述印刷电路板的图像信息一致；

将所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致。

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板检测方法，其特征在于，所述对所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致包括：

获取菲林的电子图像信息和印刷电路板的数据模型的电子图像信息；

将菲林的电子图像信息与印刷电路板的数据模型的电子图像信息进行比较，确定所述菲林是否与印刷电路板一致。

3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板检测方法，其特征在与，所述获取需要检测的菲林的料号，包括：

获取菲林的电子图像信息；

从所述菲林的电子图像信息中确定所述菲林的料号。

4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板检测方法，其特征在于，所述对所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致包括：

获取印刷电路板的数据模型的电子图像信息；

将所述菲林的电子图像信息与所述印刷电路板的数据模型的电子图像信息进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板一致。

5.一种印刷电路板检测系统，其特征在于，包括：扫描器和处理器，所述处理器与所述扫描器相连接，所述处理器从所述扫描器获取数据；

所述扫描器，用于获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的印刷电路板的菲林，所述料号用于唯一对应生产印刷电路板的计算机辅助制造资料，所述印刷电路板和印刷电路板的菲林上包括所述料号；

所述处理器，用于根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的计算机辅助制造资料，所述相对应的计算机辅助制造资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；以及，

根据所述菲林的料号对应的计算机辅助制造资料的层次信息和步骤信息生成印刷电路板的数据模型，所述印刷电路板的数据模型的图像信息与所述印刷电路板的图像信息一致；和，

对所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致。

6.根据权利要求5述的一种印刷电路板检测系统，其特征在于，所述扫描器包括扫码枪和扫描单元，通过扫描单元获取菲林的电子图像信息，通过扫码枪获取菲林的料号；

所述处理器还包括获取印刷电路板数据模型的电子图像信息；

所述处理器，用于对所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致包括：

将菲林的电子图像信息与印刷电路板的数据模型的电子图像信息进行比较，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致。

7.根据权利要求5述的一种印刷电路板检测系统，其特征在与，所述扫描器，用于获取需要检测的菲林的料号，包括：

所述扫描器获取菲林的电子图像信息；

从所述菲林的电子图像信息中确定所述菲林的料号。

8.根据权利要求7述的一种印刷电路板检测系统，其特征在于，所述处理器还包括获取印刷电路板数据模型的电子图像信息；

所述处理器，用于对所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致包括：

将所述菲林的电子图像信息与所述印刷电路板的数据模型的电子图像信息进行对比，确定菲林是否与印刷电路板一致。

9.一种印刷电路板检测系统，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取需要检测的菲林的料号，所述菲林为需要检测的印刷电路板的菲林，所述料号用于唯一对应生产印刷电路板的计算机辅助制造资料，所述印刷电路板和印刷电路板的菲林上包括所述料号；

处理单元，用于根据菲林的料号确定与所述菲林的料号相对应的计算机辅助制造资料，所述相对应的计算机辅助制造资料包括步骤信息和与所述步骤信息相对应的层次信息；以及，

根据所述菲林的料号对应的计算机辅助制造资料的层次信息和步骤信息生成印刷电路板的数据模型，所述印刷电路板的数据模型的图像信息与所述印刷电路板的图像信息一致；

对比单元，用于对所述菲林和印刷电路板的数据模型进行对比，确定所述菲林是否与印刷电路板的数据模型一致。