CN109414669A - 用于流体的上升流的防结垢装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于单相流体（8）的上升流的装置（1），其包括至少两个固体颗粒床（2，3）和用于分流所述流体（8）的一部分的至少一个分流机构（5），以及本发明还涉及所述装置（1）的用途。

Description

用于流体的上升流的防结垢装置
技术领域
本发明涉及允许单相流体上升流动穿过固体颗粒床的装置领域。
本发明特别适用于其中的固体颗粒床趋向于变得结垢的装置，导致床两端的压差可能变得无法接受。
背景技术
在植物油预处理的背景下，可以使用在固定床上的预处理类型的解决方案，以便减少对位于下游的加氢处理催化剂有危险的种类的含量，例如磷脂（US2011138680A）。由于床的使用期限受到其结垢的限制，因此需要以切换（根据英文术语“swing”）模式操作一系列床，以便在更换一个床的催化剂的同时以另外的床继续进行预处理。
在这些预处理反应器中，流体动力学的特征在于，油的单相液体下降移动（或根据英文术语“downflow”，下降流），直到床两端的压差（即床的入口处与出口处的压力之间的差）由于床的一部分的结垢而变得过大，需要将该床切换至并联安装的反应器。尽管在涉及植物油预处理的引用专利中并不是必需的，但是将反应器实施成具有切换模式是工业规模上的一般规则。
通过捕获会导致在催化剂床上或在吸附剂床上形成沉积物的那些种类，可以延迟结垢。文献FR 3 014 899教导了连接在特定吸附剂上的两个吸附步骤，以便特别地捕获不能溶解的污垢种类。然而，一旦床结垢，则必须停止操作以便清洁吸附剂，即使很大比例的吸附剂尚无沉积物。
实际上，这种结垢在固定床的整个高度上不是均匀的：沿着流动方向，床的上游部分可能比下游部分更多地结垢。因此，如果技术上可以更好地使用床的整个高度，则能够增加固定床的使用期限。
专利US3,607,000提出了两种对流体分流（根据英文术语“by-pass”，分流）的解决方案，或者对固定床的一部分分流，或者对催化剂床的全部分流，其具有不同长度的分流管道。分流管道在入口处配备有破裂盘，可选地在不同破裂压力下损坏，或者，在对床的全部进行分流的情形下，该分流管道配备有外部阀。但是，所提出的系统只能用于下降流。
美国专利US5,939,031描述了一种固定床反应器，其中气体和液体逆流流动。反应器包括催化剂床和用于使该床分流的分流机构，其中所述催化剂床上安装有托盘，该托盘用于分配向下流动的液体，所述分流机构用于允许分流所述液体的一部分。分流机构配备有控制机构，用于调节由该机构所分流的液体量。当床结垢时，分流机构的控制机构实施成根据分配托盘中的液位来变化，并且液体的流动是通过在触发虹吸作用的高液位和结束该虹吸作用的低液位之间的虹吸作用所实现的，这样由此允许调节经分流的液体量。当床未结垢时，即使压差增大，分流机构也不会被触发。该实施倾向于产生穿过固体颗粒床的流的流率和/或压力中的大的变化。这些变化可能产生不稳定性，该不稳定性是或多或少周期性的，或者穿过床的流体流的局部停止。
专利US 7,521,027提出了一种分流机构，由于所述机构的出口截面与催化剂床中的压降相关，因此穿过所述分流机构的流逐渐机械地增加，流率的增加是借助于由流体推动的机械部件所实现，所述部件通过返回机构被保持就位。流体从一定阈值开始穿过分流机构，并且其流率通过分流机构的连续调节逐渐增加。该文献主要涉及下降流，其中分流机构具有复杂出口，该复杂出口包括形成半圈的管道。该文章并未涉及分流机构的结垢问题。
在实施下降流时，存在这样的风险：与流体一起流动的结垢成分将堵塞分流管道，即使没有任何流体流动穿过这些成分，这些成分会仅通过重力落入所述管道中。分流机构很可能由于该堵塞而不能按预期运行，在达到必须触发该机构的压差时并不分流必需的流体部分。
发明内容
本发明的目的是一种用于单相流体的上升流的装置，包括：
-至少两个固体颗粒床，所述两个固体颗粒床在它们的下表面上通过用于分配所述流体的分配机构所保持，并且在它们的上表面上通过保持所述颗粒的保持机构所保持，
-每个床包括用于分流所述流体的一部分的至少一个分流机构，所述分流机构固定至所述分配机构和所述保持机构，
所述分流机构包括管道，管道的下端部通向所述分配机构的下表面的下方，并且管道的上端部通向所述保持机构的上方，
所述管道包括用于限制流体通道的限制机构，所述限制机构由所述床两端的压差所致动。
与其中流是下降流的装置相比，根据本发明的装置的一个优点是通过分流机构的简化获得在紧凑性方面的改进。在根据本发明的装置被固定至固定床的载体格栅的特定情况下，所获得的组件具有极大的紧凑性和优异的机械强度。最后，根据本发明的装置的另外的优点在于，它可以在包括至少两个床的现有反应器中实施，而不需要改变已经存在的内部元件，例如催化剂格栅或载体。
附图说明
图1示出了根据本发明的装置的特定布置的大体示意图。单相流体8以上升的方式流动穿过装置1。所述装置包括两个固体颗粒床2和3。为了清楚起见，只有床2的元件被编号。
床在它们的下表面上通过分配机构4和用于保持所述颗粒的保持机构3所保持。每个床包括分流机构5，所述分流机构5包括管道6和用于限制通道的限制机构7，该限制机构7由床两端的压差所致动。
图2示出了根据本发明的装置的特定布置，其中所述分流机构被布置在所述颗粒床的周围。附图标记与图1的附图标记相同。
具体实施方式
根据本发明的装置在同一个壳体中包括至少两个固体颗粒床。床的数量可以根据结垢的性质进行调整。因此，如果结垢倾向于在床的入口处在薄的厚度上产生，则可以增加床的数量，随着床的结垢，借助于根据本发明的装置，所述床被连续地分流。因此，与不包括如根据本发明的装置的分流机构的固定床相比，包括在装置中的固体颗粒的全部最终被使用，显著增加了装置的使用期限。
根据本发明的装置适用于单相流体的上升流，尤其是会结垢的单相流体。
“会结垢的单相流体”应该理解为这样的流体：其在颗粒床中的流动导致在所述床中形成沉积物，该沉积物阻碍所述流体的流通。该沉积物会形成在催化剂粒上以及这些粒之间。沉积物在床中的逐渐形成或床的结垢导致所述床两端的压差增大，即沿着流体的流动方向，在所述床的入口处和出口处所测量的压力之间的差增大。沉积物的这种逐渐形成也可能导致所述床的性能劣化，使得需要例如或者改变操作温度，或者改变流体的流率，从而保持给定的反应或分离活性。所述单相流体有利地是液体，并且非常有利地是包括甘油三酯和/或游离脂肪酸和/或酯的油。
上升流具有多个优点。例如，可以施加突然的局部流率变化，以促进床的除垢。流率的突然变化具有使床“松散”的作用，即局部地增加床的空隙率，并且破坏正在形成的沉积物。在在流率突然变化的期间分流机构未被激活的情况下，这种除垢允许延迟实施床的分流。为了通过压力突增实施除垢，有利地，在床的上表面和用于保持颗粒的装置（有利地穿孔板或格栅）之间布置小空间，所述机构放置在所述床的上表面的上方。术语“小”应该理解为这样的空间：该空间的高度为床的高度的至多10%，有利地为床的高度的至多5%，非常有利地为床的高度的至少3%，至多2%，至多1%，该空间在床的上方的所述高度不为零。该小空间的构造引起略小的在紧凑性方面的益处，但有利于催化剂床的更长的使用期限。通过结合分流技术和用于使固体松散的操作技术，由此存在有利的协同作用。
上升流的一个优点是，在分流机构未被致动时，所述分流机构不会被可能与流体一起流动的结垢成分所堵塞。实际上，可能进入所述机构中的任何成分将通过重力作用再从其中出来。
由于根据本发明的装置用于单相流体的上升流，因此分流机构的上部部分必须至少通向颗粒床的上表面水平处，使得所述机构的出口区域不会由于所述床的颗粒而结垢。
因此，根据本发明的装置与上升流模式的结合避免了分流机构劣化、堵塞或者看到其运行由于在分流机构中的沉积物和/或残余物（颗粒填料、晶体、破碎的金属、化学反应的中间产物或副产物等）的累积而退化，并且尤其阻碍限制机构的运行。
用于限制通道的所述限制机构可以有利地是机械类型的机构。该机构也可以包括控制部件，例如电控制部件，并且允许对本发明的装置进行外部控制。该机构还可以包括用于测量流体流率的部件，并且可以被集成至控制回路中。
因此，该机构可以包括本领域技术人员已知的任何控制和/或调节部件。
所述限制机构由所述床两端的压差（其也称作压降）所致动。压降由穿过固体颗粒床的流体流动引起。当沉积物在所述颗粒床中形成时，压降逐渐增大。限制机构可以，或者从穿过床的压降增大开始时逐渐打开所述分流机构中的通道，或者仅从该压降的一定值（称为阈值）开始被致动。运行模式以及（在需要的情况下）该阈值由本领域技术人员根据在其中使用根据本发明的装置的工艺的机械和运行约束来确定，例如固定床的高度、结垢的速度、用于使流体流动的机构（泵、压缩机）的功率、机械强度。
根据优选的实施例，所述限制机构包括：
-扩口管状部分，该扩口管状部分的具有最小截面的开口取向成朝向分流机构的管道的上游，
-可移动部件，该可移动部件安装在所述扩口管状部分中，使得允许在关闭位置和最大打开位置之间移动，可移动部件的定位是根据所述扩口管状部分中的流体流率变化，以及
-返回机构，该返回机构作用在可移动部件上，用于使可移动部件向关闭位置移动，在该关闭位置中，可移动部件阻塞所述扩口管状部分的具有最小截面的开口。
术语“上游”是相对于流体的流动方向所定义的。
优选地，返回机构通过重力作用在可移动部件上。
因此，在这种情况下，可移动部件由于其自身的重量并且由于扩口部分的定位而额外地具有返回机构的功能。
返回机构还可以包括弹簧，或者基本上由弹簧构成。
为了优化限制机构在关闭位置的密封性，扩口管状部分和可移动部分可以采取允许处于关闭位置的可移动部件与扩口管状部分相配合的任何形状，从而实现该密封性。优选地，扩口管状部分具有截锥形形状，并且可移动部分具有球形或截锥形形状。
根据另一优选的实施例，所述限制机构包括：
-至少一个板，所述板围绕轴线可移动地安装在分流机构的管道的上端部上，以允许在关闭位置和最大打开位置之间移动，所述板的定位是根据分流机构中的流体流率变化，以及
-返回机构，其作用在一个或多个板上，用于使该一个或多个板向关闭位置移动，在处于关闭位置时，该一个或多个板阻塞该管道的端部。
在该另一实施例中，返回机构可以优选地包括在板的延伸部分中的杆和在杆的自由端部处的局部质量，并且该局部质量用作相对于板的运动轴线的配重。
用于保持颗粒的所述保持机构被布置在所述颗粒床的上表面的上方，以防止催化剂床在流体的上升速度的作用下膨胀。所述保持机构对流体是可渗透的并且对颗粒是不可渗透的。所述分流机构一方面固定至所述分配机构，并且另一方面固定至所述保持机构。该固定方式允许确保所述分流机构的优异的机械强度且具有非常好的紧凑性，分流机构的端部与分配机构的表面处齐平。所述保持机构优选地是穿孔板或格栅。
在一个优选的实施例中，根据本发明的装置对于每个床包括至少两个分流机构。在该布置中，用于限制所述分流机构的通道的限制机构可以有利地由穿过所述床的不同压差所致动。因此，分流机构对于不同的压差值独立地被致动，使得能够随着床的结垢逐渐地分流越来越大量的流体。
所述分流机构使得能够确保一部分流体不穿过固体颗粒床。所述分流机构包括的截面占所述装置的截面的0.5%至20%之间，优选地占所述装置的截面的1%至10%之间，所述截面是垂直于流体的流动方向所测量的。实际上，重要的是所述机构的存在尽可能少地干扰穿过床的流体的总体流动。
本发明还涉及根据本发明的装置用于原油或半精炼油的预处理的用途。
在根据本发明所使用的装置中处理的原料是含有甘油三酯和/或游离脂肪酸和/或酯的油。
所述油包括会结垢的、不溶解的种类，这些对于用于转化油的催化剂的活性和使用期限尤其不利。这些种类可以借助于吸附剂来分离，吸附剂的活性由于由所述种类的结垢而快速降低。因此，使用至少一种装置，有利地使用用于处理含有甘油三酯和/或游离脂肪酸和/或酯的油的根据本发明的装置，允许最佳地使用包含在所述装置中的吸附剂。
所述油有利地选自棕榈油，豆油，棕榈仁油，椰子油，巴巴苏仁油，菜籽油，亚麻荠油，向日葵油，玉米油，棉籽油，花生油，麻风树油，蓖麻油，亚麻籽油和海甘蓝油和从例如向日葵或菜籽的或甚至来自藻类或水生生物通过基因修改或杂交生成的所有油，或者选自例如通过聚合作用或低聚作用部分修改的油，例如亚麻籽和向日葵的熟油（stand oil）和吹制植物油，以及还选自动物脂肪，并且优选地选自猪油和包括来自食品行业的残余物的或来自餐馆行业的脂肪。
该油在15℃的密度有利地在850-970 kg/m3之间，并且其在40℃的运动粘度在20-400 mm2/s之间，并且优选地在30-50 mm2/s之间。
所述油通常包括各种杂质，且尤其例如氮、硫或磷的杂原子。在根据本发明使用的装置中所处理的原料中，氮和硫的含量根据它们的性质按重量计通常在大约1 ppm-100ppm之间，并且优选地小于100 ppm。对于特定原料，按重量计它们可以达到1%。
根据本发明，由所述油供应并且生产预处理油的所述装置包括固体颗粒的至少两个固定床，所述颗粒是选自多孔耐火氧化物、粘土、沸石、活性炭、碳化硅的至少一种的吸附剂，单独地或作为混合物使用，可选地以一种或更多种碱土金属磷酸盐浸渍。
优选地，所述吸附剂一旦成形则具有大于的外表面积，d是所述吸附剂的截面的最大特征直径，d有利地在1-35 mm之间变化。
优选地，所述吸附剂不包括在第6和8至12族中所选择的催化金属。
所述多孔耐火氧化物有利地选自本领域技术人员已知的多孔耐火氧化物，并且优选地选自（可选地活性的）氧化铝、二氧化硅、氧化钛、氧化锆和二氧化硅-氧化铝，并且非常优选地为大孔氧化铝。
所述多孔耐火氧化物有利地选自具有大孔隙度的多孔耐火氧化物。
所述多孔耐火氧化物有利地具有通过压贡法所测量的大孔体积，即在直径大于500Å的孔中的体积大于0.1 ml/g，并且优选地包括在0.125-0.4 ml/g之间的孔中的体积。
所述多孔耐火氧化物有利地具有大于0.60 ml/g，并且优选地包括在0.625-1.5ml/g之间的总的孔体积，以及以SBET表示的比表面积，该比表面积有利地包括在30 m2/g-320 m2/g之间。
碱土金属是选自铍、镁、钙、锶、钡和镭的元素，优选地选自镁、钙和锶，并且优选地选自镁和钙。
当被浸渍时，所述吸附剂有利地被浸渍有一种或多种碱土金属磷酸盐，碱土金属磷酸盐相对于所述吸附剂总重量的比例为按重量计从0.2%至40%，优选地按重量计从0.2%至30%，优选地按重量计从0.2%至20%，非常优选地按重量计从0.2%至10%，并且进一步更优选地按重量计从0.5%至5%。
优选地，一种或多种碱土金属磷酸盐以本领域技术人员已知的任何方式进行浸渍，或者通过浸没或者干法浸渍，并且优选地一种或多种碱土金属磷酸盐被干法浸渍在载体上。
优选地，一种或多种碱土金属磷酸盐通过包含磷酸盐和碱土金属阳离子的溶液的浸渍或者通过两次连续浸渍形成在所述吸附剂的所述载体的表面上，所述两次连续浸渍中首先是包含磷酸盐的溶液的浸渍，以及其次是包含碱土金属阳离子的溶液的浸渍。所述溶液的浸渍顺序是不重要的。优选地，首先浸渍包含磷酸盐的溶液。一次或多次浸渍有利地通过浸没或干法浸渍所实施，并且优选地通过干法浸渍所实施。在每次浸渍之后，将所述第二反应器所获得的所述经浸渍的吸附剂的所述载体在包括在90℃-120℃之间的温度下干燥4-12小时，然后在包括在450℃-550℃之间的温度下在空气中煅烧2-6小时。
优选地，所述吸附剂成形为各种形状和尺寸的颗粒形状。
优选地，所述吸附剂以分开的单独的颗粒的堆叠的形式或者以串联或并联安装的一个或多个多通道整料的形式被使用。
在所述吸附剂呈分开的单独的颗粒堆叠形式的情况下，所述吸附剂呈珠形或多叶筒形，优选地具有包括在2至5个之间的叶片数量，或呈环形、中空筒形、中空环形、拉西环形、锯齿形中空筒形、雉堞形中空筒形、车轮形、Blend鞍形或多孔筒形，以单独的或者混合的方式。
所述装置的固定床可包括具有一种或多种形状类型的吸附剂。根据一个优选的实施例，仅所述装置的第一固定床包括具有一种或多种形状类型的吸附剂，“第一”应理解为首先被流体所遇到。
优选地，所述固定床的填充率等于由所述吸附剂填充的体积与所述床的总体积的比，该填充率小于或等于64%，优选地包括在20%至64%之间，并且非常优选地包括在20%至60%之间。通过装载所述吸附剂的方法和/或所述吸附剂的几何特征来调节填充率。
所述吸附剂可以有利地单独地或作为混合物被使用。特别有利的是，将不同吸附剂叠加在高度不同的至少两个不同的固定床中，具有最大空隙率的吸附剂优选地用在位于所述装置入口处的一个或多个第一固定床中。
根据本发明，所述装置在包括在50℃-320℃之间、优选地包括在50℃-250℃之间的温度下操作，在包括在0.1-7 MPa之间，优选地包括在0.3-1 MPa之间的压力下操作，并且所述油在每个所述固定床上的停留时间包括在0.1-1.8小时之间，并且优选地包括在0.1-0.9小时之间。
按照根据本发明的装置的一个优选用途，至少两个装置被并联使用，并且有利地能够以切换模式使用。因此，当构成固定床的一种或多种吸附剂处于固体杂质饱和时，可以出于清洁目的来清洁或更换装置之一的这些固定床。用于饱和的固定床的清洁阶段的选项是本领域技术人员已知的，并且例如在文献FR3 014 899中说明。
在使用能够以切换模式进行使用的多个根据本发明的装置时，当预处理油中的磷含量大于2 pmm时，有利地实施切换。
根据本发明的装置可以有利地用于精制食用油和膳食脂肪物质。
优选地，在允许处理所述油的任何工艺或任何步骤的上游使用根据本发明的装置，从而获得可以结合至燃料池的柴油和煤油基料。在一个优选实施例中，根据本发明的所述装置可以用于在用于加氢处理所述油的工艺上游进行预处理。
在根据本发明的装置用在加氢处理工艺上游的情况下，来自预处理的可再生资源的原油或半精炼油构成加氢处理工艺的原料。
来自可再生资源的原油或半精炼油的加氢处理已经众所周知并且在许多专利中进行了描述。作为示例，加氢处理工艺，然后气/液分离，然后可选的加氢异构化步骤可以如在专利FR 2 910 483，FR 2 950 895，FR 2 932 811，FR 2 932 812或EP 2 403 925中所述来实施。
根据一个优选的变型，在加氢处理工艺中将使用如在专利申请FR 2 943 071中所描述的催化剂，该专利申请描述了对于加氢脱氧反应具有强选择性的催化剂。
根据另一个优选的变型，在加氢处理工艺中将使用如在专利申请EP 2 210 663中所描述的催化剂，该专利申请描述了包含由VIB族的硫化物元素构成的活性相的负载型催化剂或本体催化剂，其中VIB族的元素是钼。
在一个优选的实施例中，根据本发明的所述装置可以在所述油的用于酯交换反应的工艺的上游使用，以产生烷基酯。
通常根据下降流（根据英文术语“downfolw”，下降流）模式处理油。尤其由于磷脂的存在，这些油具有高度的结垢倾向。因此，使用上升流和根据本发明的装置（由于其用于处理油的构造而不会由于所存在的重的化合物或粘性杂质而结垢）将是特别有利的，由此允许所述装置的使用期限相对于现有技术的解决方案的显著改善。
示例
示例示出了用于处理包含甘油三酯、游离脂肪酸和酯的油的根据本发明的装置和根据现有技术的装置的使用。由图3示出。
根据现有技术的装置包括浸渍有磷酸钙的氧化铝固体颗粒的固定床，密度为875kg.m-3并且粘度为5 cP的菜籽植物油类型的原料穿过该固体床。穿过每个床的液体表面速度为7 mm.s-1。所述装置具有2 m的内部直径，该内部直径对应于固定床的直径。固定床具有2 m的总高度。
固定床两端的压差（也称为压降）逐渐增加，直到在约45天内达到0.5巴（0.05MPa）。当达到该压降时，必须停止该装置以清洁或更换该固定床。
在图3上以实线示出压降随时间的变化。
根据本发明的装置包括具有两个催化剂床，它们各自具有2 m的直径和1 m的高度。以与根据现有技术的装置中相同的油原料（菜籽植物油，具有750 kg.m-3的密度和5 cP的粘度）以上升的方式穿过该催化剂床。穿过每个催化剂床的液体表面速度为7 mm.s-1。
每个床包括分流机构，该分流机构包括分流管道，以及逐渐打开的阀安装在分流管道上。分流管道的直径是0.05 m。每个阀的尺寸设计成使得从催化剂床中的压降（即压差）达到0.2巴（0.02 MPa）开始逐渐打开。
两个催化剂床间隔开50 cm的高度。
在第一床的入口和第二床的出口之间所测量的穿过该装置的压降随时间逐渐增大。在40天后的不久，当总压降达到大约0.2巴（0.02 MPa）时，观察到第一床的阀逐渐打开。压差继续增大，直到在约100天后，第二床的阀也开始打开。
在约110天后将达到0.5巴（0.05 MPa）的限制压降，因此这允许在使用相同总量的固体颗粒时充分延迟用于进行固定床的更换或清洁的装置的停止。

Claims (10)

1.一种用于单相流体的上升流的装置，包括：
- 至少两个固体颗粒床，所述两个固体颗粒床在它们的下表面上通过用于分配所述流体的分配机构所保持，并且在它们的上表面上通过用于保持所述颗粒的保持机构所保持，
- 每个床包括用于分流所述流体的一部分的至少一个分流机构，所述分流机构固定至所述分配机构和所述保持机构，
所述分流机构包括管道，所述管道的下端部通向所述分配机构的下表面的下方，并且所述管道的上端部通向所述保持机构的上方，
所述管道包括用于限制通道的限制机构，所述限制机构由所述床两端的压差所致动。
2.根据权利要求1所述的装置，其对于每个床包括至少两个分流机构，用于限制所述分流机构的通道的限制机构由所述床中的每个床两端的不同压差所致动。
3.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其中，所述限制机构包括：
- 扩口管状部分，所述扩口管状部分的具有最小截面的开口定向成朝向分流机构的管道的上游，
- 可移动部件，所述可移动部件安装在所述扩口管状部分中，以允许在关闭位置和最大打开位置之间移动，可移动部件的定位是根据所述扩口管状部分中的流体的流率变化，以及
- 返回机构，所述返回机构作用在所述可移动部件上，以便于使所述可移动部件向关闭位置移动，在所述关闭位置中，所述可移动部件阻塞所述扩口管状部分的具有最小截面的开口。
4. 根据权利要求1或2中的一项所述的装置，其中，所述限制机构包括：
- 至少一个板，所述板围绕轴线可移动地安装在分流机构的所述管道的上端部上，以允许在关闭位置和最大打开位置之间移动，所述板的定位是根据所述分流机构中的流体的流率变化，以及
- 返回机构，所述返回机构作用在一个或多个板上，用于使所述一个或多个板向关闭位置移动，在处于关闭位置时，所述一个或多个板阻塞所述管道的所述端部。
5.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其中，在所述床的所述上表面和用于保持所述颗粒的保持机构之间布置小空间。
6. 一种至少一个根据前述权利要求中的一项所述的装置的用途，所述装置用于处理包含甘油三酯和/或游离脂肪酸和/或酯的油，其中，所述固体颗粒是选自包括多孔耐火氧化物、粘土、沸石、活性炭、碳化硅及其混合物的组的吸附剂，所述装置在包括在50℃-320℃之间的温度下操作，在包括在0.1-7 MPa之间的压力下操作，并且所述油在所述固体颗粒床上的停留时间包括在0.1-1.8小时之间。
7.根据权利要求6所述的用途，其中，以并联方式使用至少两个根据权利要求1至5中的一项所述的装置。
8.根据权利要求6或7中的一项所述的用途，其中，所述吸附剂选自具有大孔隙度的多孔耐火氧化物。
9.根据权利要求6至8中的一项所述的用途，其中，所述吸附剂不包括选自第6和8至12族中的催化金属。
10.根据权利要求6至9中的一项所述的用途，其中，所述装置用于在所述油的加氢处理工艺上游的预处理。
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