CN109404037A - 自移式降尘、压风和供水一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自移式降尘、压风和供水一体化装置，属于煤矿生产领域，以解决目前掘进工作面使用压风自救装置、供水施救装置和风水联动喷雾装置存在工作繁琐和易损坏设备等问题。连接架一侧两端与皮带机尾跑道的尾部连，L型承载平台与连接架侧面连，压风自救装置、供水施救装置和降尘喷雾主机置于L型承载平台上，连接架另一侧两端与喷雾架支撑台一侧两端连，倒凸型喷雾架下端与喷雾架支撑台顶面连，多个喷头设于倒凸型喷雾架上，气管和水管沿连接架和喷雾架支撑台的边缘设置，气管一端与掘进机上的供气管连，气管另一端与压风自救装置和降尘喷雾主机进气口连，水管一端与掘进机上供水管连，水管另一端与供水施救装置和降尘喷雾主机进水口连。

Description

自移式降尘、压风和供水一体化装置
技术领域
本发明涉及煤矿生产技术领域，尤其涉及一种自移式降尘、压风和供水一体化装置。
背景技术
为保证掘进工作的顺利进行以及为预防掘进过程中的突发状况，掘进工作面通常都需要配备压风自救装置、供水施救装置和风水联动喷雾装置。然而，在使用这些设备时，每天需安排2-3人将这三种装置从巷道顶板和两帮煤墙上拆除下来，前移到指定位置后再安装到顶板和两帮上，接好管路，调试好压力后方可再次使用。如此操作，不仅工作较繁琐，增加了工人的劳动强度，而且设备移动过程中容易造成管路、接头等易损部件的损坏，影响掘进进度的同时，增加了设备的管理和维护成本。
发明内容
本发明的目的是解决目前在掘进工作面使用压风自救装置、供水施救装置和风水联动喷雾装置时存在工作繁琐、会增加工人劳动强度、容易损坏设备而影响掘进进度和使得设备的管理和维护成本高的技术问题，提供一种自移式降尘、压风和供水一体化装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种自移式降尘、压风和供水一体化装置，其包括L型承载平台、连接架、喷雾架支撑台、倒凸型喷雾架、压风自救装置、供水施救装置、风水联动喷雾装置、气管、水管和链子，所述风水联动喷雾装置包括降尘喷雾主机和多个喷头，所述连接架的一侧两端分别通过链子与皮带机尾跑道的尾部连接，所述L型承载平台的竖直架与连接架的侧面连接，压风自救装置、供水施救装置和降尘喷雾主机放置于L型承载平台的水平台面上，所述连接架的另一侧两端分别通过链子与喷雾架支撑台相对应的一侧两端连接，倒凸型喷雾架的下端与喷雾架支撑台的顶面连接，多个喷头均匀设置于倒凸型喷雾架上，气管和水管沿连接架和喷雾架支撑台的边缘设置，所述气管的一端与掘进机上的供气管连接，所述气管的另一端与压风自救装置的进气口和降尘喷雾主机的进气口连接，水管的一端与掘进机上的供水管连接，水管的另一端与供水施救装置的进水口和降尘喷雾主机的进水口连接，降尘喷雾主机的出气口和出水口分别与每个喷头的进气口和进水口连接。
可选地，所述喷雾架支撑台由支架和支撑平板组成，支撑平板装在支架的顶面上。
可选地，所述连接架和喷雾架支撑台的架子底部设置有滑动脚。
可选地，所述L型承载平台的长度为4m，宽度为0.35m，L型承载平台的水平台面与地面之间的距离为0.8m；连接架的长度为4m，宽度为1.12m；喷雾架支撑台的宽度为1.12m，高度为1.6m；倒凸型喷雾架的底部开口长度为1.12m，顶部长度为2.12m，两侧的高度均为1.12m。
可选地，所述喷雾架支撑台和连接架的中下部均设置有加强槽钢。
本发明的有益效果是：
通过设置L型承载平台、连接架、喷雾架支撑台、倒凸型喷雾架、压风自救装置、供水施救装置和风水联动喷雾装置等结构，提供一种能够随掘进机前进而前进的自移式降尘、压风和供水一体化装置，使得在掘进过程中无需多次在巷道顶板和两帮煤墙上拆装压风自救装置、供水施救装置和风水联动喷雾装置，不仅有效减轻了工人劳动强度，省去了频繁进行移动装置、拆接管路、调试压力等大量工作，能够达到一次安装，永久使用的效果，而且大大降低了人工移动设备过程中损坏设备的概率，从而能够降低设备的管理和维护成本。因此，与背景技术相比，本发明具有操作简单、能够减轻工人的劳动强度、不易造成设备及其管路或接头等的损坏及能够降低设备的管理和维护成本等优点。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的自移式降尘、压风和供水一体化装置，其包括L型承载平台1、连接架10、喷雾架支撑台2、倒凸型喷雾架3、压风自救装置4、供水施救装置5、风水联动喷雾装置、气管7、水管8和链子9，所述风水联动喷雾装置包括降尘喷雾主机11和多个喷头6，所述连接架10的一侧两端分别通过链子9与皮带机尾跑道12的尾部连接，所述L型承载平台1的竖直架与连接架10的侧面连接，压风自救装置4、供水施救装置5和降尘喷雾主机11放置于L型承载平台1的水平台面上，所述连接架10的另一侧两端分别通过链子9与喷雾架支撑台2相对应的一侧两端连接，倒凸型喷雾架3的下端与喷雾架支撑台2的顶面连接，多个喷头6均匀设置于倒凸型喷雾架3上，气管7和水管8沿连接架10和喷雾架支撑台2的边缘设置，所述气管7的一端与掘进机上的供气管连接，所述气管7的另一端与压风自救装置4的进气口和降尘喷雾主机11的进气口连接，水管8的一端与掘进机上的供水管连接，水管8的另一端与供水施救装置5的进水口和降尘喷雾主机11的进水口连接，降尘喷雾主机11的出气口和出水口分别与每个喷头6的进气口和进水口连接。
可选地，所述喷雾架支撑台2由支架15和支撑平板16组成，支撑平板16装在支架15的顶面上。
可选地，所述连接架10和喷雾架支撑台2的架子底部设置有滑动脚13，从而使得连接架10和喷雾架支撑台2更容易跟随皮带机尾跑道12的前进而前进。
可选地，所述L型承载平台1的长度为4m，宽度为0.35m，L型承载平台1的水平台面与地面之间的距离为0.8m；连接架10的长度为4m，宽度为1.12m；喷雾架支撑台2的宽度为1.12m，高度为1.6m；倒凸型喷雾架3的底部开口长度为1.12m，顶部长度为2.12m，两侧的高度均为1.12m。
可选地，所述喷雾架支撑台2和连接架10的中下部设置有加强槽钢14，使得喷雾架支撑台2和连接架10更加稳固。
可选地，压风自救装置4、供水施救装置5和降尘喷雾主机11的操作端面朝巷道的行人侧，从而便于操作。
本发明在使用时，通过链子9将连接架10与皮带机尾跑道12的尾部连接，将气管7的一端与掘进机上的供气管连接，气管7的另一端与压风自救装置4的进气口和降尘喷雾主机11的进气口均连接，将水管8的一端与掘进机上的供水管连接，水管8的另一端与供水施救装置5的进水口和降尘喷雾主机11的进水口均连接，将降尘喷雾主机11的出气口和和出水口分别与每个喷头6的进气口和进水口连接。在掘进过程中，打开掘进机供气管和供水管上的阀门，压风自救装置4、供水施救装置5便可以正常工作，降尘喷雾主机11控制喷头6喷出的水雾即可减少掘进过程中产生的煤尘，并且，在掘进机的掘进过程中，自移式降尘、压风和供水一体化装置自动跟随皮带机尾跑道12的前进而前进。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自移式降尘、压风和供水一体化装置，其特征在于，包括L型承载平台(1)、连接架(10)、喷雾架支撑台(2)、倒凸型喷雾架(3)、压风自救装置(4)、供水施救装置(5)、风水联动喷雾装置、气管(7)、水管(8)和链子(9)，所述风水联动喷雾装置包括降尘喷雾主机(11)和多个喷头(6)，所述连接架(10)的一侧两端分别通过链子(9)与皮带机尾跑道(12)的尾部连接，所述L型承载平台(1)的竖直架与连接架(10)的侧面连接，压风自救装置(4)、供水施救装置(5)和降尘喷雾主机(11)放置于L型承载平台(1)的水平台面上，所述连接架(10)的另一侧两端分别通过链子(9)与喷雾架支撑台(2)相对应的一侧两端连接，倒凸型喷雾架(3)的下端与喷雾架支撑台(2)的顶面连接，多个喷头(6)均匀设置于倒凸型喷雾架(3)上，气管(7)和水管(8)沿连接架(10)和喷雾架支撑台(2)的边缘设置，所述气管(7)的一端与掘进机上的供气管连接，所述气管(7)的另一端与压风自救装置(4)的进气口和降尘喷雾主机(11)的进气口连接，水管(8)的一端与掘进机上的供水管连接，水管(8)的另一端与供水施救装置(5)的进水口和降尘喷雾主机(11)的进水口连接，降尘喷雾主机(11)的出气口和出水口分别与每个喷头(6)的进气口和进水口连接。
2.根据权利要求1所述的自移式降尘、压风和供水一体化装置，其特征在于，所述喷雾架支撑台(2)由支架(15)和支撑平板(16)组成，支撑平板(16)装在支架(15)的顶面上。
3.根据权利要求1或2所述的自移式降尘、压风和供水一体化装置，其特征在于，所述连接架(10)和喷雾架支撑台(2)的架子底部设置有滑动脚(13)。
4.根据权利要求1或2所述的自移式降尘、压风和供水一体化装置，其特征在于，所述L型承载平台(1)的长度为4m，宽度为0.35m，L型承载平台(1)的水平台面与地面之间的距离为0.8m；连接架(10)的长度为4m，宽度为1.12m；喷雾架支撑台(2)的宽度为1.12m，高度为1.6m；倒凸型喷雾架(3)的底部开口长度为1.12m，顶部长度为2.12m，两侧的高度均为1.12m。
5.根据权利要求1所述的自移式降尘、压风和供水一体化装置，其特征在于，所述喷雾架支撑台(2)和连接架(10)的中下部均设置有加强槽钢(14)。
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