CN109403148A - 一种具有保湿保香保质功能的烟用内衬纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有保湿保质保香功能的烟用内衬纸，包括原纸层，其中：所述原纸层的上表面从内至外依次层叠设置有热熔密封层、水性密封层、真空镀铝层以及水性防护层，所述原纸层的下表面从内至外还依次层叠设置有第一保湿保质保香层、第二保湿保质保香层以及水分还湿层。此外，本发明还公开了所述烟用内衬纸的制造方法。本发明的烟用内衬纸，通过设置第一保湿保质保香层以封住原纸层的纸纤维，从而使得在环境温度、湿度等发生变化时，其能阻隔内容物与外界水分发生交换，而通过第二保湿保质保香层的设置，则可进一步有效地平衡卷烟产品水分，保持卷烟产品的品质。

Description

一种具有保湿保香保质功能的烟用内衬纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种纸品及其制造方法，具体涉及一种用于卷烟包装的、具有保湿保香保质功能的烟用内衬纸及其制造方法，属于造纸技术领域。
背景技术
烟用内衬纸作为卷烟包装的配套材料，其功用是起到烟支的阻隔作用。目前市场上使用的烟用内衬纸，一般分为铝箔复合内衬纸、镀铝转移内衬纸、真空镀铝内衬纸以及无铝内衬纸四种。因其透湿性指标的不同，和其标定的水分含量(5％±1)，当卷烟包装完毕，进入市场后，随着存放时间和环境相对湿度、温度的差异，卷烟自身的水分会因存放时间较长和存放环境的高温、高湿而霉变，而低温、低湿的存放环境则影响卷烟的品质。因此，若能通过改善烟用内衬纸的功能来解决卷烟产品由于相对环境相对湿度、温度的变化而导致的卷烟品质的问题将会具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有保湿保香保质功能的烟用内衬纸。此外，本发明的另一目的在于提供一种所述具有保湿保质保香功能的烟用内衬纸的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有保湿保质保香功能的烟用内衬纸，包括原纸层，其中：所述原纸层的上表面从内至外依次层叠设置有热熔密封层、水性密封层、真空镀铝层以及水性防护层，所述原纸层的下表面从内至外还依次层叠设置有第一保湿保质保香层、第二保湿保质保香层以及水分还湿层。
优选的是：所述热熔密封层为热熔型高分子材料层，且所述热熔型高分子材料的热熔温度为100℃-180℃。
优选的是：所述水性密封层为高分子水性乳液层或高分子水性树脂层，且所述水性密封层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃，表面平滑度为400s-1600s，纸张水分含量为3％-10％。
优选的是：所述真空镀铝层的厚度为
优选的是：所述第一保湿保质保香层的涂布量为0.5g/m2-5g/m2。
优选的是：所述第二保湿保质保香层为无机粉末材料层或有机粉末材料层，且所述无机粉末或有机粉末的粒径为0.3μm-100μm，比表面积为30-2000g/m2。
本发明的另一目的，一种如上所述的烟用内衬纸的制造方法，其包括以下制造步骤：
1)通过狭缝涂布的方式将热熔型高分子材料涂布在原纸层的上表面形成热熔密封层；
2)通过凹版印刷的方式，将高分子水性乳液或高分子水性树脂涂布在所述热熔密封层的表面形成水性密封层；
3)将铝丝通过真空蒸镀直接镀于水性密封层的表面形成真空镀铝层；
4)通过凹版印刷的方式在所述真空镀铝层的表面形成水性防护层；
5)采用凹版印刷的方式在所述原纸层的下表面形成第一保湿保质保香层；
6)通过辊涂或喷涂的方式在所述第一保湿保质保香层的表面形成第二保湿保质保香层；
7)以水对所述第二保湿保质保香层的下表面进行还湿处理以在所述第二保湿保质保香层的表面形成所述水分还湿层，并将成品纸张的水分含量控制在3％-10％。
优选的是：所述热熔型高分子材料的为热熔温度为100℃-180℃；所述水性密封层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃，表面平滑度为400s-1600s。
优选的是：所述真空镀铝层的厚度为所述第一保湿保质保香层的涂布量为0.5g/m2-5g/m2。
优选的是：所述第二保湿保质保香层为无机粉末材料层或有机粉末材料层，其中，所述无机粉末材料或有机粉末材料的粒径为0.3μm-100μm，比表面积为30-2000g/m2。
本发明的有益效果在于，本发明的烟用内衬纸，通过设置第一保湿保质保香层以封住原纸层的纸纤维，从而使得在环境温度、湿度等发生变化时，其能阻隔内容物与外界水分发生交换，将包装平台空间内的湿度维持在40％-90％的某一值，而通过第二保湿保质保香层的设置，则可实现卷烟产品存放在高温、高湿环境下时能吸收水分，而当存放于低温、低湿环境下时能释放水分，不会因存放时间的长短以及环境相对湿度、温度的差异而降低卷烟的质量，进一步有效地平衡卷烟产品水分，保持卷烟产品的品质。
附图说明
图1示出了本发明所述的具有保湿保质保香功能的烟用内衬纸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的具有保湿保质保香功能的烟用内衬纸包括原纸层1，所述原纸层1的上表面从内至外依次层叠设置有热熔密封层2、水性密封层3、真空镀铝层4以及水性防护层5，所述原纸层1的下表面从内至外还依次层叠设置有第一保湿保质保香层6、第二保湿保质保香层7以及水分还湿层8。
其中，所述热熔密封层2为热熔型高分子材料层，其通过狭缝涂布的方式将热熔温度为100℃-180℃的热熔型高分子材料涂布在原纸层1的上表面而形成，且所述狭缝涂布的温度为100-180℃，涂布量为8g/m2-18g/m2。
所述水性密封层3为高分子水性乳液层或高分子水性树脂层，其通过凹版印刷的方式，将所述高分子水性乳液或高分子水性树脂，如丙烯酸树脂、聚丙烯树脂等等涂布在所述热熔密封层2的表面而形成，以密封热熔密封层2中可能产生的缝隙，其中，所述水性密封层3的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃，表面平滑度为400s-1600s，纸张水分含量为3％-10％。
采用真空镀铝的方式，将铝丝通过真空蒸镀直接镀于水性密封层3的表面形成真空镀铝层4，其中，所述真空镀铝层4的厚度为
利用水性油墨通过凹版印刷的方式在所述真空镀铝层4的表面形成水性防护层5以防止划伤所述真空镀铝层4并确保所述烟用内衬纸的爽滑作用，其中，所述水性防护层5的涂布量为0.5g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃。
利用水性丙烯酸树脂或者水性聚氨脂树脂或者热溶涂料通过凹版印刷的方式在所述原纸层1的下表面形成第一保湿保质保香层6以封住原纸层的纸纤维，从而使得在环境温度、湿度等发生变化时，其能阻隔内容物与外界水分发生交换，将包装平台空间内的湿度维持在40％-90％中的某一值，其中，所述第一保湿保质保香层6的涂布量为0.5g/m2-5g/m2。
所述第二保湿保质保香层7为无机粉末材料层或有机粉末材料层，其中，所述无机粉末材料可以是陶瓷材料粉末，所述有机粉末材料可以是高分子材料粉末，且所述无机粉末或有机粉末的粒径为0.3μm-100μm，比表面积为30-2000g/m2，其通过辊涂或喷涂的方式形成于所述第一保湿保质保香层6的表面，并且，所述第二保湿保质保香层7的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃。
采用凹版印刷的方式，以水对所述第二保湿保质保香层7的下表面进行加水还湿/加湿处理以在所述第二保湿保质保香层7的表面形成所述水分还湿层8，以使得成品纸张的水分含量控制在3％-10％。
本发明所描述的具体实施例只用于对本发明所述的内衬纸的具体实现过程的详细描述，而不是对其实现过程的限定。任何对此方法进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。

Claims (10)

1.一种具有保湿保质保香功能的烟用内衬纸，包括原纸层，其特征在于：所述原纸层的上表面从内至外依次层叠设置有热熔密封层、水性密封层、真空镀铝层以及水性防护层，所述原纸层的下表面从内至外还依次层叠设置有第一保湿保质保香层、第二保湿保质保香层以及水分还湿层。
2.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述热熔密封层为热熔型高分子材料层，且所述热熔型高分子材料的热熔温度为100℃-180℃。
3.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述水性密封层为高分子水性乳液层或高分子水性树脂层，且所述水性密封层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃，表面平滑度为400s-1600s，纸张水分含量为3％-10％。
4.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述真空镀铝层的厚度为
5.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述第一保湿保质保香层的涂布量为0.5g/m2-5g/m2。
6.根据权利要求1所述的烟用内衬纸，其特征在于：所述第二保湿保质保香层为无机粉末材料层或有机粉末材料层，且所述无机粉末或有机粉末的粒径为0.3μm-100μm，比表面积为30-2000g/m2。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的烟用内衬纸的制造方法，其特征在于：包括以下制造步骤：
1)通过狭缝涂布的方式将热熔型高分子材料涂布在原纸层的上表面形成热熔密封层；
2)通过凹版印刷的方式，将高分子水性乳液或高分子水性树脂涂布在所述热熔密封层的表面形成水性密封层；
3)将铝丝通过真空蒸镀直接镀于水性密封层的表面形成真空镀铝层；
4)通过凹版印刷的方式在所述真空镀铝层的表面形成水性防护层；
5)采用凹版印刷的方式在所述原纸层的下表面形成第一保湿保质保香层；
6)通过辊涂或喷涂的方式在所述第一保湿保质保香层的表面形成第二保湿保质保香层；
7)以水对所述第二保湿保质保香层的下表面进行还湿处理以在所述第二保湿保质保香层的表面形成所述水分还湿层，并将成品纸张的水分含量控制在3％-10％。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述热熔型高分子材料的为热熔温度为100℃-180℃；所述水性密封层的干涂量为1g/m2-5g/m2，固化温度为80℃-120℃，表面平滑度为400s-1600s。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述真空镀铝层的厚度为所述第一保湿保质保香层的涂布量为0.5g/m2-5g/m2。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述第二保湿保质保香层为无机粉末材料层或有机粉末材料层，其中，所述无机粉末材料或有机粉末材料的粒径为0.3μm-100μm，比表面积为30-2000g/m2。
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