CN109402909A - 一种印染用丝光机进布调节机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染用丝光机进布调节机构，包括升降杆和按压桶，所述升降杆的内侧安装有固定块，且固定块通过内侧的固定柱与转盘相互固定，所述转盘的外侧边缘处设置有卡柱，且卡柱的内侧中部安装有滚筒，所述升降杆的上部下表面固定有减振垫，且升降杆的顶部设置有平架，所述平架通过下侧的连接柱与连接板相互连接，且连接板的两侧外部均设置有滑块，并且滑块的外侧安装有滑板，同时滑板位于平架的下侧，所述按压桶位于连接板的正下部。该印染用丝光机进布调节机构，通过固定柱和转盘的使用，使该装置能够将多个不同的布放置到滚筒的表面，从而可以随意的更换进布的原料，提高自身的实用性。

Description

一种印染用丝光机进布调节机构
技术领域
本发明涉及服装相关技术领域，具体为一种印染用丝光机进布调节机构。
背景技术
服装在加工生产的过程中，少不了对其进行印染处理，能够保证生产出的服装更加好看，适应不同的人群，而在印染的过程中，丝光机的使用是必不可少的，也是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。
在现有的丝光机中，需要将外界的布通过进布架进入到装置的内部，一般的进布架都是人工作业，从而在工作过程中，工作时间较长，自身的工作效率无法提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种印染用丝光机进布调节机构，解决了在现有的丝光机中，一般的进布架都是人工作业，从而在工作过程中，工作时间较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染用丝光机进布调节机构，包括升降杆和按压桶，所述升降杆的内侧安装有固定块，且固定块通过内侧的固定柱与转盘相互固定，所述转盘的外侧边缘处设置有卡柱，且卡柱的内侧中部安装有滚筒，所述升降杆的上部下表面固定有减振垫，且升降杆的顶部设置有平架，所述平架通过下侧的连接柱与连接板相互连接，且连接板的两侧外部均设置有滑块，并且滑块的外侧安装有滑板，同时滑板位于平架的下侧，所述按压桶位于连接板的正下部。
优选的，所述固定柱贯穿在转盘的内部，且固定柱和固定块的连接方式为镶嵌连接。
优选的，所述滚筒分别和转盘的外端相互连接，且转盘和固定柱的剖面形状相同。
优选的，所述减振垫的材质为橡胶材质，且减振垫的剖面形状为“U”形，并且减振垫的下表面内壁间距等于升降杆的下部宽度。
优选的，所述连接柱等间距设置在平架的下侧，且连接柱的上下两侧分别与平架和连接板构成一体化结构。
优选的，所述连接板通过连接柱与平架构成弹性结构，且连接板的宽度大于按压桶的宽度。
优选的，所述连接板通过滑块与滑板构成升降结构，且连接板和滑块为一体化结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种印染用丝光机进布调节机构。具备以下有益效果：
(1)、该印染用丝光机进布调节机构，通过固定柱和转盘的使用，使该装置能够将多个不同的布放置到滚筒的表面，从而可以随意的更换进布的原料，提高自身的实用性。
(2)、该印染用丝光机进布调节机构，通过滑块、滑板和按压桶的使用，使该装置能够对滚筒外侧的布起到按压的效果，避免以往使用的人工压制，从而提高自身的工作效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明滚筒剖面左视结构示意图；
图3为本发明转盘左视结构示意图；
图4为本发明按压桶仰视结构示意图。
图中：1、升降杆；2、固定块；3、固定柱；4、转盘；5、卡柱；6、滚筒；7、减振垫；8、平架；9、连接柱；10、连接板；11、滑块；12、滑板；13、按压桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种印染用丝光机进布调节机构，包括升降杆1、固定块2、固定柱3、转盘4、卡柱5、滚筒6、减振垫7、平架8、连接柱9、连接板10、滑块11、滑板12和按压桶13，升降杆1的内侧安装有固定块2，且固定块2通过内侧的固定柱3与转盘4相互固定，转盘4的外侧边缘处设置有卡柱5，且卡柱5的内侧中部安装有滚筒6，升降杆1的上部下表面固定有减振垫7，且升降杆1的顶部设置有平架8，平架8通过下侧的连接柱9与连接板10相互连接，且连接板10的两侧外部均设置有滑块11，并且滑块11的外侧安装有滑板12，同时滑板12位于平架8的下侧，按压桶13位于连接板10的正下部；
固定柱3贯穿在转盘4的内部，且固定柱3和固定块2的连接方式为镶嵌连接，使该装置能够将转盘4进行固定，避免使用时，转盘4发生旋转的情况；
滚筒6分别和转盘4的外端相互连接，且转盘4和固定柱3的剖面形状相同，使该装置能够根据自身的需要，对不同的滚筒6进行作业；
减振垫7的材质为橡胶材质，且减振垫7的剖面形状为“U”形，并且减振垫7的下表面内壁间距等于升降杆1的下部宽度，使该装置在升降过程中，避免发生碰撞的情况；
连接柱9等间距设置在平架8的下侧，且连接柱9的上下两侧分别与平架8和连接板10构成一体化结构，使该装置在使用时，可以更加固定；
连接板10通过连接柱9与平架8构成弹性结构，且连接板10的宽度大于按压桶13的宽度，使该装置在使用时，避免原料发生褶皱的情况；
连接板10通过滑块11与滑板12构成升降结构，且连接板10和滑块11为一体化结构，使该装置可以自动完成按压处理。
使用时，先对卡柱5进行滑动，之后将卡柱5的一端和转盘4分离开，从而能够将转盘4内部的滚筒6取出，并且将外界的布卷套在滚筒6的外侧，重新将滚筒6放置到转盘4的内部，之后通过旋转转盘4，从而达到对滚筒6进行调节，再对固定柱3穿过转盘4与固定块2相互连接，从而对转盘4的角度进行固定，通过升降杆1对平架8的高度进行调节，使按压桶13可以刚好作用到最上侧的滚筒6的布料，避免布料发生褶皱的情况，之后按压桶13会在连接柱9的作用下，与滚筒6相互紧贴，并且滑板12能够防止按压桶13和平架8发生分离的情况，而减振垫7能够避免在使用时，升降杆1会造成碰撞的情况，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该印染用丝光机进布调节机构，通过固定柱3和转盘4的使用，使该装置能够将多个不同的布放置到滚筒6的表面，从而可以随意的更换进布的原料，提高自身的实用性，通过滑块11、滑板12和按压桶13的使用，使该装置能够对滚筒6外侧的布起到按压的效果，避免以往使用的人工压制，从而提高自身的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印染用丝光机进布调节机构，包括升降杆(1)和按压桶(13)，其特征在于：所述升降杆(1)的内侧安装有固定块(2)，且固定块(2)通过内侧的固定柱(3)与转盘(4)相互固定，所述转盘(4)的外侧边缘处设置有卡柱(5)，且卡柱(5)的内侧中部安装有滚筒(6)，所述升降杆(1)的上部下表面固定有减振垫(7)，且升降杆(1)的顶部设置有平架(8)，所述平架(8)通过下侧的连接柱(9)与连接板(10)相互连接，且连接板(10)的两侧外部均设置有滑块(11)，并且滑块(11)的外侧安装有滑板(12)，同时滑板(12)位于平架(8)的下侧，所述按压桶(13)位于连接板(10)的正下部。
2.根据权利要求1所述的一种印染用丝光机进布调节机构，其特征在于：所述固定柱(3)贯穿在转盘(4)的内部，且固定柱(3)和固定块(2)的连接方式为镶嵌连接。
3.根据权利要求1所述的一种印染用丝光机进布调节机构，其特征在于：所述滚筒(6)分别和转盘(4)的外端相互连接，且转盘(4)和固定柱(3)的剖面形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种印染用丝光机进布调节机构，其特征在于：所述减振垫(7)的材质为橡胶材质，且减振垫(7)的剖面形状为“U”形，并且减振垫(7)的下表面内壁间距等于升降杆(1)的下部宽度。
5.根据权利要求1所述的一种印染用丝光机进布调节机构，其特征在于：所述连接柱(9)等间距设置在平架(8)的下侧，且连接柱(9)的上下两侧分别与平架(8)和连接板(10)构成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种印染用丝光机进布调节机构，其特征在于：所述连接板(10)通过连接柱(9)与平架(8)构成弹性结构，且连接板(10)的宽度大于按压桶(13)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种印染用丝光机进布调节机构，其特征在于：所述连接板(10)通过滑块(11)与滑板(12)构成升降结构，且连接板(10)和滑块(11)为一体化结构。
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