CN109400208B - 一种生态混凝土的降碱处理方法 - Google Patents
一种生态混凝土的降碱处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109400208B CN109400208B CN201811305285.4A CN201811305285A CN109400208B CN 109400208 B CN109400208 B CN 109400208B CN 201811305285 A CN201811305285 A CN 201811305285A CN 109400208 B CN109400208 B CN 109400208B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- silane
- ecological
- ecological concrete
- impregnant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 82
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 8
- ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2-methylpropyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC(C)C)(OCC)OCC ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HXOGQBSDPSMHJK-UHFFFAOYSA-N triethoxy(6-methylheptyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCCC(C)C HXOGQBSDPSMHJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 18
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生态混凝土的降碱处理方法，属于生态混凝土技术领域。本发明在生态混凝土成型24h后脱模，进行硅烷浸渍处理，将硅烷浸渍剂均匀喷洒在混凝土表面，直至混凝土被喷涂的表面饱和，间隔4～12h后再次喷涂硅烷浸渍剂，自然风干至混凝土表面无明显液滴，其中，硅烷浸渍剂的每次喷洒量为150g/m2。本发明将硅烷浸渍剂与生态混凝土结合，利用硅烷浸渍剂流动性好、防水、放腐蚀、易附着的特性，喷洒至生态混凝土表面，可隔离碱性物质，为植物创造一个适宜生长的低碱性孔隙环境，且本发明的方法操作方便快捷，不影响混凝土强度，适合大规模生态和实际工程应用。
Description
技术领域
本发明涉及生态混凝土技术领域，具体涉及一种生态混凝土的降碱处理方法。
背景技术
生态混凝土由粗骨料、水泥、水、外加剂拌和、浇注而成，粗骨料表面包覆的薄层水泥浆后彼此相互粘结形成孔隙均匀分布的一种蜂窝状结构，从而可给植物提供生长空间。在生态混凝土的孔隙中填充土壤、肥料、保水剂等基材，便可使植物根系在其中生长延伸，并从中获取养分。但由于填充在孔隙内的基材与胶凝材料层直接接触，胶凝材料层释放出来的大量碱性物质，直接影响了基材的pH值，使生态混凝土孔隙内pH值可高达13左右，如此高的碱性致使基材不适合于植物生长。因此，对生态混凝土孔隙环境的碱性改造，是植物能否在其中顺利生长的关键。
现有的降碱技术有蜡封法、矿粉内掺、快速碳化等方法。
蜡封法通过选用石蜡作为阻隔碱扩散的物质，来阻隔混凝土中的碱性物质向孔隙水释放，属于物理方法。其实验方法为：将生态混凝土预先放入烘箱中，在60℃烘烤约20min，使孔隙内水分蒸发，并保持混凝土块内外温度均一，同时用电炉将工业石蜡加热至液态；再将生态混凝土块浸入液态石蜡中，直至没有气泡冒出；随后将生态混凝土块提起，让液体石蜡从孔隙中慢慢流出，直到石蜡冷却。经过蜡封处理的生态混凝土的孔隙水环境pH值可降低0.5～1；但液化工业蜡的过程操作复杂；成本较高；降碱效果不明显；工业蜡本身会被生态混凝土产生的碱性物质侵蚀，碱性物质释放。
矿粉内掺法通过在生态混凝土拌和过程中，掺入一定量硅灰粉取代水泥，减少水泥用量，可在一定程度上起到降碱效果；另一方面，硅灰粉在水泥水化过程前期并不参与反应，而是在水化过程后期，与主要水化产物氢氧化钙结合发生二次水化反应，这就在一定程度上减少了生态混凝土内环境碱性来源，间接起到降碱效果。矿粉内掺后生态混凝土的孔隙水环境pH值可降低0.5，但会大幅度影响生态混凝土和易性。
混凝土的碳化是指空气中的二氧化碳与水泥石中的碱性物质相互作用的复杂物理化学过程。混凝土被碳化的化学反应方程式为：
Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O.
空气中的二氧化碳气体能够通过混凝土表而微小的孔隙和裂缝渗透到内部，与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2、C3S和C2S等水化产物相互作用，形成硅酸钙，改变了混凝土化学组成成分和微观组织结构，减少了混凝土结构内部碱性物质含量，因此，快速碳化技术对生态混凝土碱性降低具有理论可行性。快速碳化法通过将养护至一定龄期的生态混凝土试块放入快速碳化箱内进行快速碳化试验，碳化龄期设为7d、14d、28d。试验结果显示，快速碳化技术能够显著降低生态混凝土的碱度，碳化28d后pH值最低降低至9，适合植物的生长。然而，快速碳化过程需借用快速碳化机，不适合大批量生产与实际工程应用，且碳化过程耗时较长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种生态混凝土的降碱处理方法，该方法能够明显降低生态混凝土的pH值，不影响混凝土强度，且操作方便快捷，适合大规模生态和实际工程应用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种生态混凝土的降碱处理方法，生态混凝土成型24h后脱模，进行硅烷浸渍处理，将硅烷浸渍剂均匀喷洒在混凝土表面，直至混凝土被喷涂的表面饱和，间隔4～12h后再次喷涂硅烷浸渍剂，自然风干至混凝土表面无明显液滴，其中，硅烷浸渍剂的每次喷洒量为150g/m2。
在生态混凝土养护至一定龄期后，在其表面进行硅烷浸渍处理，自然风干后的硅烷会在水泥石表面形成一层稳定的硅烷薄膜，水泥石内生成的碱性物质由于分子粒径较大，无法穿透这层薄膜，被硅烷薄膜隔离在内环境之外，有效降低生态混凝土内环境碱性，为植物根系生长提供有利条件。
本发明将硅烷浸渍剂与生态混凝土结合，利用硅烷浸渍剂流动性好、防水、放腐蚀、易附着的特性，喷洒至生态混凝土表面，可有效隔离碱性物质，为植物创造一个适宜生长的低碱性孔隙环境，且生态混凝土现场浇筑铺设24h后便可进行硅烷浸渍处理，硅烷浸渍处理完成12h后，便可覆土播种，操作方便快捷，不影响混凝土强度，适合大规模生态和实际工程应用。
作为本发明所述的生态混凝土的降碱处理方法的优选实施方式，所述间隔的时间为6h。
作为本发明所述的生态混凝土的降碱处理方法的优选实施方式，所述硅烷浸渍剂包含硅烷、硅氧烷中的至少一种。
作为本发明所述的生态混凝土的降碱处理方法的优选实施方式，所述硅烷浸渍剂包含异丁基三乙氧基硅烷。
作为本发明所述的生态混凝土的降碱处理方法的优选实施方式，所述硅烷浸渍剂包含异辛基三乙氧基硅烷。
本发明还提供了硅烷浸渍剂在降低生态混凝土的碱性中的应用。在目前的研究中，主要采用硅烷浸渍剂改善混凝土的防腐、耐久性能，而发明人通过试验发现，硅烷浸渍剂未参与水泥水化反应，不影响水泥水化过程，而是在混凝土表面形成一层稳定的硅烷薄膜，有效隔离碱性物质，从而明显降低生态混凝土内环境的碱性，为植物根系生长提供有利条件。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述硅烷浸渍剂包含硅烷、硅氧烷中的至少一种。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述硅烷浸渍剂包含异丁基三乙氧基硅烷。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述硅烷浸渍剂包含异辛基三乙氧基硅烷。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)硅烷浸渍法能有效降低生态混凝土的碱性，降碱效果优于掺入矿粉内掺、蜡封等方式；
(2)实际护坡治理工程中，生态混凝土多采用现场浇筑的方式铺设，铺设后24h便可进行硅烷浸渍处理，硅烷浸渍处理完成12h后，便可覆土播种，缩短工期，节约成本；
(3)采用喷壶喷洒即可完成硅烷浸渍，对器械要求低，无需在室内仪器中完成操作，操作简单，适于实际工程的大规模应用；
(4)原材料易获取，国内各大化工厂生产的硅烷浸渍剂都能达到类似降碱效果。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
水泥选用广州石井水泥厂生产的42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨料选用阳江市振丰石场生产的粒径为16.5～31mm的花岗岩碎石；硅烷浸渍剂选用广州白云化工实业有限公司生产的BYS-81型硅烷浸渍剂，主要成分为硅烷、硅氧烷，无色透明液体，有效浓度≥50％，48h吸水量比≤10％，使用前测试硅烷pH值为6.4，呈弱酸性，其他技术指标见表1。
表1
以上检测标准参照《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-2006)和《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ 275-2000)。
实施例1
一种生态混凝土的降碱处理方法，包括以下步骤：
(1)按表2的配合比，成型100mm×100mm×100mm的立方体试块，在3d、7d和28d龄期时分别取6块生态混凝土进行pH值测试，取算数平均值作为最终测试结果；成型后置于温度20℃，湿度95％的养护箱内养护至24h后拆模；
表2
(2)生态混凝土脱模后立即进行硅烷浸渍处理，将硅烷浸渍剂均匀喷洒至立方体试块表面，使混凝土被涂喷洒的表面饱和；间隔6h喷涂第二遍，共两遍，每次喷洒量150g/m2，自然风干至混凝土表面无明显液滴；
(3)浸渍完成后置于温度20℃，湿度95％的养护箱内养护至规定龄期。
本实施例中根据实际需要，结合硅烷浸渍剂的风干时间与工程时间，可将步骤(2)中两次喷洒硅烷浸渍剂的间隔时间6h适当调整为4～12h。
对比例1
本对比例的生态混凝土的制备方法与实施例1相同，不同之处在于本对比例的生态混凝土不进行硅烷浸渍处理。
1、生态混凝土的pH值测定
对实施例1和对比例1的生态混凝土进行pH值测定，制样的水泥石选自混凝土立方体试块内部。
测试方法：取10g表面被水泥浆均匀包裹并充分浸渍的石块，加入100g蒸馏水中，充分震荡，用橡皮塞塞紧试管口以防碳化，每经过6h测试一次pH值，直至检测结果基本稳定，将最后结果视为生态混凝土的pH值，实施例1和对比例1固定龄期的混凝土的pH值结果如表3所示。
表3
由表3结果可知，相同龄期的对比例生态混凝土pH值即可达到13.17，而硅烷浸渍后的生态混凝土pH值为8.75，适合植物生长。硅烷浸渍剂的有效成分能稳定附着在混凝土基材表面，通过牢固的化学键合反应，在混凝土表面形成一层牢固的保护膜，赋予混凝土长期的憎水性。通过大幅降低水和有害离子的浸透，确保了混凝土结构免受腐蚀。因此，硅烷浸渍后的生态混凝土表面会形成硅烷保护膜，稳定的保护膜将水泥水化生成的碱性物质封闭在水泥石内，阻止其进入植生环境，从而有效降低植生环境的碱性，只要硅烷膜不被破坏，植生环境就能保持低碱性状态。
2、生态混凝土抗压强度测定
对实施例1和对比例1固定龄期的生态混凝土进行抗压强度，结果如表4所示。
表4
由表4结果可知，实施例1和对比例1相同龄期的混凝土的抗压强度差别不大，说明硅烷浸渍后硅烷只附着在生态混凝土表面，未参与水泥水化反应，不影响骨料的搭接和胶结，经过硅烷浸渍处理的大孔隙生态混凝土强度不发生变化。
综上所述，本发明将硅烷浸渍剂与生态混凝土结合，利用硅烷浸渍剂流动性好、防水、放腐蚀、易附着的特性，喷洒至生态混凝土表面，可有效隔离碱性物质，为植物创造一个适宜生长的低碱性孔隙环境，且硅烷浸渍法操作方便快捷，不影响混凝土强度，适合大规模生态和实际工程应用。
本发明将BYS-81型硅烷浸渍剂替换为国内各大化工厂生产的包含异丁基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷的硅烷浸渍剂也能达到类似降碱效果。
本发明在硅烷浸渍处理过程中，对于含异丁基三乙氧基硅烷的液体型硅烷浸渍剂，可以选择直接采用喷洒、涂刷、浸渍等方式，将硅烷浸渍剂均匀泼洒在生态混凝土；含异辛基三乙氧基硅烷的膏状硅烷浸渍剂也能降低生态混凝土的pH值，不影响混凝土强度，但其效率比液体型硅烷浸渍剂略差，需要选用合适的溶解液将膏状硅烷液化，然后再采用喷洒、涂刷、浸渍等方式，将硅烷浸渍剂均匀喷洒至生态混凝土表面。
对于实际护坡治理工程，生态混凝土浇筑后24h便可开始进行硅烷浸渍处理，硅烷浸渍完成12h后，便可继续覆土、种植等其他操作。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种生态混凝土的降碱处理方法，其特征在于，生态混凝土成型24 h后脱模，进行硅烷浸渍处理，将硅烷浸渍剂均匀喷洒在混凝土表面，直至混凝土被喷涂的表面饱和，间隔4~12 h后再次喷涂硅烷浸渍剂，自然风干至混凝土表面无明显液滴，其中，硅烷浸渍剂的每次喷洒量为150 g/m2；所述硅烷浸渍剂包含硅烷、硅氧烷中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的生态混凝土的降碱处理方法，其特征在于，所述间隔的时间为6 h。
3.根据权利要求1所述的生态混凝土的降碱处理方法，其特征在于，所述硅烷浸渍剂包含异丁基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的生态混凝土的降碱处理方法，其特征在于，所述硅烷浸渍剂包含异辛基三乙氧基硅烷。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的硅烷浸渍剂在降低生态混凝土的碱性中的应用，所述硅烷浸渍剂包含硅烷、硅氧烷中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的应用，所述硅烷浸渍剂包含异丁基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求5所述的应用，所述硅烷浸渍剂包含异辛基三乙氧基硅烷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811305285.4A CN109400208B (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种生态混凝土的降碱处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811305285.4A CN109400208B (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种生态混凝土的降碱处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109400208A CN109400208A (zh) | 2019-03-01 |
| CN109400208B true CN109400208B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=65471598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811305285.4A Active CN109400208B (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种生态混凝土的降碱处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109400208B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113004056A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-06-22 | 吴江永盛混凝土有限公司 | 生态混凝土的降碱处理方法 |
| CN115959883B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-08-16 | 上海靓固生态环境科技股份有限公司 | 用于透水整体路面的碳纳米管保护剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033150A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-12 | 重庆大学 | 一种多孔植被混凝土孔隙碱度的改造方法 |
| CN101580355A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-18 | 郭元华 | 水性有机硅防水剂 |
| KR101147812B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2012-05-18 | 김병호 | 생태 맞춤형 콘크리트 블록 및 이의 제조방법 |
| CN103408243A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-27 | 中国建筑科学研究院 | 一种植生混凝土碱性抑制剂 |
-
2018
- 2018-11-02 CN CN201811305285.4A patent/CN109400208B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033150A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-12 | 重庆大学 | 一种多孔植被混凝土孔隙碱度的改造方法 |
| CN101580355A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-11-18 | 郭元华 | 水性有机硅防水剂 |
| KR101147812B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2012-05-18 | 김병호 | 생태 맞춤형 콘크리트 블록 및 이의 제조방법 |
| CN103408243A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-27 | 中国建筑科学研究院 | 一种植生混凝土碱性抑制剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望;崔应乐;《居业》;20170520(第5期);81-82页 * |
| 硅烷浸渍防护混凝土的机理及其研究方法;陈丹;崔洪;张敏;佘安宇;焦振峰;王玉美;《中国建筑防水》;20150905(第17期);17-21页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109400208A (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111620715A (zh) | 一种水性渗透结晶型混凝土表层修复增强材料及其制备方法和应用 | |
| CN109400208B (zh) | 一种生态混凝土的降碱处理方法 | |
| CN103820123A (zh) | 一种微生物固沙抑尘剂及其制备方法 | |
| CN101519901A (zh) | 一种外墙装饰砂浆体系及其施工工艺 | |
| CN102503346A (zh) | 水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法和施工方法 | |
| CN111908864A (zh) | 一种抗冻混凝土及其生产工艺 | |
| CN110273553B (zh) | 一种混凝土保湿养护与表面增强的方法 | |
| CN113683347A (zh) | 一种高透水再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN106396490A (zh) | 一种抗压的自清洁透水砖及其制备方法 | |
| CN104829167A (zh) | 具有优良粘结性能的环氧砂浆的制备方法 | |
| TWI655250B (zh) | 乾撒式滲透結晶型複合防水材料 | |
| CN105924033A (zh) | 一种高效有机硅渗透防水剂 | |
| CN104402375A (zh) | 一种室内装饰砂浆 | |
| CN113816686A (zh) | 利用水性渗透结晶溶液制备再生骨料透水混凝土的方法 | |
| CN109956759A (zh) | 一种可溶金属硫酸盐复合硅酸脂类修复水泥基孔隙的材料及应用方法 | |
| CN114507036A (zh) | 灭活杀菌高耐腐玄武岩纤维改性混凝土及其制备方法 | |
| CN106396491A (zh) | 一种聚丙烯纤维加固的自清洁透水砖及其制备方法 | |
| JP2021175701A (ja) | 含セメント成形体の製造方法及び含セメント成形体 | |
| Zhang et al. | Effect of pressure impregnated of methyl silicate (TMOS) on pore structure and impermeability of cement mortar | |
| CN111995950A (zh) | 一种纳米渗透防水剂及其制备方法 | |
| CN106396489A (zh) | 一种环保型自清洁透水砖及其制备方法 | |
| Guo-Zhong et al. | The analysis on mechanism and application of cementitious capillary crystalline waterproofing coating | |
| CN105565731A (zh) | 一种无机防水涂料 | |
| CN105859170B (zh) | 一种抗冻融混凝土用陶砂的制备方法 | |
| CN106380116A (zh) | 一种含铁粉的自清洁透水砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |