CN109400119A - 一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料；本发明，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料生产的透水砖，透水性好，强度和承压能力较高，根据不同的矿物色粉，能够制得不同颜色的透水砖，颜色丰富，在生产的过程中，步骤简单，有效的二次利用了重矿渣，降低了环境污染，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，具体为一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法。
背景技术
透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品，主要用于市政、重要工程和住宅小区的人行步道、广场、停车场等场地的铺装；传统的透水砖，采用混凝土作为生产材料，生产成本高，从而导致经济效益较低，而高炉重矿渣是在高炉炼铁时的高温下产生的工业废料，却得不到有效利用，造成较大浪费；同时，现有技术中的生产透水砖的工艺方法，步骤繁琐，在生产的过程中，生产效率低，生产出的透水砖，颜色单一，强度和承压能力较差，因此，设计一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；
其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料，按照重矿渣30~40％、胶粘剂3~6％、石英15~20％、细粉9~14％、白水泥8~13％、透水纤维5~9％、硅砂8~12％和矿物色粉4~8％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将重矿渣、石英和硅砂单独放置进煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧完成后，将重矿渣、石英和硅砂放置进粉碎机中进行初次粉碎，粉碎完成后，将得到的粉碎物投放进球磨机中进行二次粉碎；
其中在上述的步骤三中，将白水泥分成等量两份，将重矿渣颗粒和白水泥投放进搅拌机中进行物料搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌机中添加胶粘剂，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出，得到底料，并将底料单独存放；同时，将矿物色粉调成粉浆，将石英颗粒、细粉、白水泥、透水纤维和硅砂粒投放进搅拌机中进行物料搅拌，搅拌的过程中，将粉浆投放进搅拌罐中，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出得到面料，并将面料单独存放；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的底料均匀的铺洒在砖胚模具中，使得底料的厚度为95mm，并将面料均匀的铺洒在底料的顶部，使得面料的厚度为5mm；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中制得的砖胚放置进箱式电热炉中进行高温烧结，观察透水砖的表层，直至透水砖的表面烧结出颜色，将烧结后的透水砖从电热炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的透水砖进行自然冷却，冷却至室温后，将透水砖进行码垛堆放；
其中在上述的步骤七中，对透水砖的砖垛进行喷水养护，在喷水的过程中，喷水均匀，确保透水砖均能够与水接触，养护完成后，制得透水砖成品。
根据上述技术方案，所述步骤一中，胶粘剂为一种GCC135环氧树脂。
根据上述技术方案，所述步骤二中，高温煅烧的温度为800-850℃，重矿渣和硅砂球磨的粒度为120-150目，石英的颗粒大小为1-2mm。
根据上述技术方案，所述步骤三中，搅拌机的转速为1200-1400 r/min。
根据上述技术方案，所述步骤五中，高温烧结的温度为900-1000℃。
根据上述技术方案，所述步骤七中，每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天。
根据上述技术方案，所述重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的组分配比分别取：重矿渣30％、胶粘剂6％、石英19％、细粉13％、白水泥12％、透水纤维8％、硅砂8％和矿物色粉4％。
根据上述技术方案，所述重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的组分配比分别取：重矿渣35％、胶粘剂5％、石英17％、细粉11％、白水泥10％、透水纤维7％、硅砂10％和矿物色粉5％。
根据上述技术方案，所述重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的组分配比分别取：重矿渣40％、胶粘剂5％、石英15％、细粉9％、白水泥8％、透水纤维5％、硅砂11％和矿物色粉7％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料生产的透水砖，透水性好，强度和承压能力较高；
2.根据选取不同的矿物色粉，能够制得不同颜色的透水砖，颜色丰富；
3.在生产的过程中，利用了重矿渣，重矿渣性能稳定，韧性良好，具有一定的胶凝性能，降低了环境污染，有效的降低了生产成本；
4.通过将面料和底料分层填充在透水砖模具中，制得砖胚，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；
其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料，按照重矿渣30％、胶粘剂6％、石英19％、细粉13％、白水泥12％、透水纤维8％、硅砂8％和矿物色粉4％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将重矿渣、石英和硅砂单独放置进煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧完成后，将重矿渣、石英和硅砂放置进粉碎机中进行初次粉碎，粉碎完成后，将得到的粉碎物投放进球磨机中进行二次粉碎；
其中在上述的步骤三中，将白水泥分成等量两份，将重矿渣颗粒和白水泥投放进搅拌机中进行物料搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌机中添加胶粘剂，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出，得到底料，并将底料单独存放；同时，将矿物色粉调成粉浆，将石英颗粒、细粉、白水泥、透水纤维和硅砂粒投放进搅拌机中进行物料搅拌，搅拌的过程中，将粉浆投放进搅拌罐中，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出得到面料，并将面料单独存放；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的底料均匀的铺洒在砖胚模具中，使得底料的厚度为95mm，并将面料均匀的铺洒在底料的顶部，使得面料的厚度为5mm；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中制得的砖胚放置进箱式电热炉中进行高温烧结，观察透水砖的表层，直至透水砖的表面烧结出颜色，将烧结后的透水砖从电热炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的透水砖进行自然冷却，冷却至室温后，将透水砖进行码垛堆放；
其中在上述的步骤七中，对透水砖的砖垛进行喷水养护，在喷水的过程中，喷水均匀，确保透水砖均能够与水接触，养护完成后，制得透水砖成品。
其中，步骤一中，胶粘剂为一种GCC135环氧树脂，能够有效提高原料之间的粘结强度；步骤二中，高温煅烧的温度为800-850℃，经过高温煅烧后的原料，能够便于进行粉碎球磨；重矿渣和硅砂球磨的粒度为120-150目，能够提高透水效果；石英的颗粒大小为1-2mm，能够提高面层的细腻层度；步骤三中，搅拌机的转速为1200-1400 r/min，使得原料之间的混合更加均匀；步骤五中，高温烧结的温度为900-1000℃，能够有效的将砖胚烧制成成品，提高强度和抗压效果；步骤七中，每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，能够有效的对透水砖成品进行保护，提高使用寿命。
实施例2：
一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；
其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料，按照重矿渣35％、胶粘剂5％、石英17％、细粉11％、白水泥10％、透水纤维7％、硅砂10％和矿物色粉5％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将重矿渣、石英和硅砂单独放置进煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧完成后，将重矿渣、石英和硅砂放置进粉碎机中进行初次粉碎，粉碎完成后，将得到的粉碎物投放进球磨机中进行二次粉碎；
其中在上述的步骤三中，将白水泥分成等量两份，将重矿渣颗粒和白水泥投放进搅拌机中进行物料搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌机中添加胶粘剂，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出，得到底料，并将底料单独存放；同时，将矿物色粉调成粉浆，将石英颗粒、细粉、白水泥、透水纤维和硅砂粒投放进搅拌机中进行物料搅拌，搅拌的过程中，将粉浆投放进搅拌罐中，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出得到面料，并将面料单独存放；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的底料均匀的铺洒在砖胚模具中，使得底料的厚度为95mm，并将面料均匀的铺洒在底料的顶部，使得面料的厚度为5mm；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中制得的砖胚放置进箱式电热炉中进行高温烧结，观察透水砖的表层，直至透水砖的表面烧结出颜色，将烧结后的透水砖从电热炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的透水砖进行自然冷却，冷却至室温后，将透水砖进行码垛堆放；
其中在上述的步骤七中，对透水砖的砖垛进行喷水养护，在喷水的过程中，喷水均匀，确保透水砖均能够与水接触，养护完成后，制得透水砖成品。
其中，步骤一中，胶粘剂为一种GCC135环氧树脂，能够有效提高原料之间的粘结强度；步骤二中，高温煅烧的温度为800-850℃，经过高温煅烧后的原料，能够便于进行粉碎球磨；重矿渣和硅砂球磨的粒度为120-150目，能够提高透水效果；石英的颗粒大小为1-2mm，能够提高面层的细腻层度；步骤三中，搅拌机的转速为1200-1400 r/min，使得原料之间的混合更加均匀；步骤五中，高温烧结的温度为900-1000℃，能够有效的将砖胚烧制成成品，提高强度和抗压效果；步骤七中，每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，能够有效的对透水砖成品进行保护，提高使用寿命。
实施例3：
一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；
其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料，按照重矿渣40％、胶粘剂5％、石英15％、细粉9％、白水泥8％、透水纤维5％、硅砂11％和矿物色粉7％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将重矿渣、石英和硅砂单独放置进煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧完成后，将重矿渣、石英和硅砂放置进粉碎机中进行初次粉碎，粉碎完成后，将得到的粉碎物投放进球磨机中进行二次粉碎；
其中在上述的步骤三中，将白水泥分成等量两份，将重矿渣颗粒和白水泥投放进搅拌机中进行物料搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌机中添加胶粘剂，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出，得到底料，并将底料单独存放；同时，将矿物色粉调成粉浆，将石英颗粒、细粉、白水泥、透水纤维和硅砂粒投放进搅拌机中进行物料搅拌，搅拌的过程中，将粉浆投放进搅拌罐中，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出得到面料，并将面料单独存放；
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其中在上述的步骤五中，将步骤四中制得的砖胚放置进箱式电热炉中进行高温烧结，观察透水砖的表层，直至透水砖的表面烧结出颜色，将烧结后的透水砖从电热炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的透水砖进行自然冷却，冷却至室温后，将透水砖进行码垛堆放；
其中在上述的步骤七中，对透水砖的砖垛进行喷水养护，在喷水的过程中，喷水均匀，确保透水砖均能够与水接触，养护完成后，制得透水砖成品。
其中，步骤一中，胶粘剂为一种GCC135环氧树脂，能够有效提高原料之间的粘结强度；步骤二中，高温煅烧的温度为800-850℃，经过高温煅烧后的原料，能够便于进行粉碎球磨；重矿渣和硅砂球磨的粒度为120-150目，能够提高透水效果；石英的颗粒大小为1-2mm，能够提高面层的细腻层度；步骤三中，搅拌机的转速为1200-1400 r/min，使得原料之间的混合更加均匀；步骤五中，高温烧结的温度为900-1000℃，能够有效的将砖胚烧制成成品，提高强度和抗压效果；步骤七中，每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，能够有效的对透水砖成品进行保护，提高使用寿命。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料，胶粘剂为一种GCC135环氧树脂，能够有效提高原料之间的粘结强度，按照重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的比例配制；将重矿渣、石英和硅砂单独放置进煅烧炉中进行高温煅烧，高温煅烧的温度为800-850℃，经过高温煅烧后的原料，能够便于进行粉碎球磨，煅烧完成后，将重矿渣、石英和硅砂放置进粉碎机中进行初次粉碎，粉碎完成后，将得到的粉碎物投放进球磨机中进行二次粉碎；重矿渣和硅砂球磨的粒度为120-150目，能够提高透水效果；石英的颗粒大小为1-2mm，能够提高面层的细腻层度；将白水泥分成等量两份，将重矿渣颗粒和白水泥投放进搅拌机中进行物料搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌机中添加胶粘剂，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出，得到底料，并将底料单独存放；同时，将矿物色粉调成粉浆，将石英颗粒、细粉、白水泥、透水纤维和硅砂粒投放进搅拌机中进行物料搅拌，搅拌的过程中，将粉浆投放进搅拌罐中，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出得到面料，并将面料单独存放；搅拌机的转速为1200-1400 r/min，使得原料之间的混合更加均匀；将得到的底料均匀的铺洒在砖胚模具中，使得底料的厚度为95mm，并将面料均匀的铺洒在底料的顶部，使得面料的厚度为5mm；将制得的砖胚放置进箱式电热炉中进行高温烧结，高温烧结的温度为900-1000℃，能够有效的将砖胚烧制成成品，提高强度和抗压效果；观察透水砖的表层，直至透水砖的表面烧结出颜色，将烧结后的透水砖从电热炉中取出；将制得的透水砖进行自然冷却，冷却至室温后，将透水砖进行码垛堆放；对透水砖的砖垛进行喷水养护，在喷水的过程中，喷水均匀，确保透水砖均能够与水接触，每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天，能够有效的对透水砖成品进行保护，提高使用寿命，养护完成后，制得透水砖成品；本发明，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料生产的透水砖，透水性好，强度和承压能力较高，根据不同的矿物色粉，能够制得不同颜色的透水砖，颜色丰富，在生产的过程中，步骤简单，有效的二次利用了重矿渣，降低了环境污染，有效的降低了生产成本，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，包括如下步骤：步骤一，选取原材料；步骤二，原料的预处理；步骤三，混料搅拌；步骤四，砖胚制作；步骤五，高温烧结；步骤六，码垛堆放；步骤七，养护；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉为原材料，按照重矿渣30~40％、胶粘剂3~6％、石英15~20％、细粉9~14％、白水泥8~13％、透水纤维5~9％、硅砂8~12％和矿物色粉4~8％的比例配制；
其中在上述的步骤二中，将重矿渣、石英和硅砂单独放置进煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧完成后，将重矿渣、石英和硅砂放置进粉碎机中进行初次粉碎，粉碎完成后，将得到的粉碎物投放进球磨机中进行二次粉碎；
其中在上述的步骤三中，将白水泥分成等量两份，将重矿渣颗粒和白水泥投放进搅拌机中进行物料搅拌，在搅拌的过程中，向搅拌机中添加胶粘剂，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出，得到底料，并将底料单独存放；同时，将矿物色粉调成粉浆，将石英颗粒、细粉、白水泥、透水纤维和硅砂粒投放进搅拌机中进行物料搅拌，搅拌的过程中，将粉浆投放进搅拌罐中，搅拌完成后，将混合均匀的混料取出得到面料，并将面料单独存放；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的底料均匀的铺洒在砖胚模具中，使得底料的厚度为95mm，并将面料均匀的铺洒在底料的顶部，使得面料的厚度为5mm；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中制得的砖胚放置进箱式电热炉中进行高温烧结，观察透水砖的表层，直至透水砖的表面烧结出颜色，将烧结后的透水砖从电热炉中取出；
其中在上述的步骤六中，将步骤五中制得的透水砖进行自然冷却，冷却至室温后，将透水砖进行码垛堆放；
其中在上述的步骤七中，对透水砖的砖垛进行喷水养护，在喷水的过程中，喷水均匀，确保透水砖均能够与水接触，养护完成后，制得透水砖成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，胶粘剂为一种GCC135环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述步骤二中，高温煅烧的温度为800-850℃，重矿渣和硅砂球磨的粒度为120-150目，石英的颗粒大小为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述步骤三中，搅拌机的转速为1200-1400 r/min。
5.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述步骤五中，高温烧结的温度为900-1000℃。
6.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述步骤七中，每天2次对砖胚进行喷水养护，养护期为7天。
7.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的组分配比分别取：重矿渣30％、胶粘剂6％、石英19％、细粉13％、白水泥12％、透水纤维8％、硅砂8％和矿物色粉4％。
8.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的组分配比分别取：重矿渣35％、胶粘剂5％、石英17％、细粉11％、白水泥10％、透水纤维7％、硅砂10％和矿物色粉5％。
9.根据权利要求1所述的一种利用重矿渣生产透水砖的工艺方法，其特征在于：所述重矿渣、胶粘剂、石英、细粉、白水泥、透水纤维、硅砂和矿物色粉的组分配比分别取：重矿渣40％、胶粘剂5％、石英15％、细粉9％、白水泥8％、透水纤维5％、硅砂11％和矿物色粉7％。
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2018
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