CN109400096A - 一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法 - Google Patents

一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109400096A
CN109400096A CN201811373407.3A CN201811373407A CN109400096A CN 109400096 A CN109400096 A CN 109400096A CN 201811373407 A CN201811373407 A CN 201811373407A CN 109400096 A CN109400096 A CN 109400096A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flyash
method described
air entrained
entrained concrete
stirs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811373407.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zunyi Jingcheng Environmental Protection Material Co Ltd
Original Assignee
Zunyi Jingcheng Environmental Protection Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zunyi Jingcheng Environmental Protection Material Co Ltd filed Critical Zunyi Jingcheng Environmental Protection Material Co Ltd
Priority to CN201811373407.3A priority Critical patent/CN109400096A/zh
Publication of CN109400096A publication Critical patent/CN109400096A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法，本发明公开了一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50‑70％；硅酸盐水泥：10‑20％；生石灰：5‑20％；二水石膏：5‑10％。本发明相对于现有技术，具有如下优势：(1)较大量地利用粉煤灰生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。(2)充分利用了金属铝成分。

Description

一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法及其制备技术。
背景技术
随着我国经济的快速发展，发电厂、城市供热工程不断增加，粉煤灰的产量也随之增多。2006年，我国仅火电厂就产生约2.4～2.9亿吨粉煤灰和0.2～0.3亿吨炉渣，居世界之首。目前，西方发达国家的粉煤灰利用率已达80％以上，而我国仅为30％～40％左右。未获利用的粉煤灰大部分被排入贮灰厂、填埋场或江河湖海中。粉煤灰的堆积不仅占用大量土地，而且还会给周围环境造成严重污染，破坏生态平衡。因此，加大对粉煤灰综合利用的研究和开发显得日益重要。
目前，粉煤灰主要资源化利用途径有：1)应用于水泥及混凝土中；2)用于建材制品生产；3)用于道路工程；4)应用于农业；5)应用于环境保护方面，作为污水处理、烟气脱硫和噪声防治介质；6)应用于化工领域，提取高纯明矾用以合成矾土、制备粉煤灰高分子填充材料、提取工业原料Al、Ge、Ga、Ag、Cd、U等多种金属元素。
然而，在粉煤灰综合利用中尚存在种种问题。诸如：a)粉煤灰及其制品性能波动大，耐久性欠缺，资源化程度低；b)产品品位略低，企业利润率低，影响了企业的积极性；c)利用方式较为单一，主渠道仍为筑路、建材制品、混凝土和水泥等，且受季节影响较大，综合利用率偏低，存在显著的地区差异；d)在综合利用过程中，仍存在对环境的某些负面影响，如贮灰场和运输车的扬尘污染、提取有用物质后废渣的处理、农用过程中重金属积累及建材制品的放射性问题等。
只有提高粉煤灰制品的品质和耐久性，才能提高其利润率和利用率，对节能减排和环境污染治理起到重要作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达GB11968-2006“蒸压加气混凝土砌块”的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。
本发明提供的是一种一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。
前面所述的方法，优选的方案是，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；粉煤灰：15-50％(优选9.5-39％)。
前面所述的方法，优选的方案是，控制总水料比为0.5-0.8。
前面所述的方法，优选的方案是，拌合用水为70℃温水。
前面所述的方法，优选的方案是，具体步骤如下，
(1)将粉煤灰加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；
(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；
(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；
(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌；
(5)加入计量好的粉煤灰，搅拌(优选30-50s)；经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。
前面所述的方法，优选的方案是，所述的发气是指：注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，并切割成块。
前面所述的方法，优选的方案是，所述的蒸压是指：送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2MPa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。
前面所述的方法，优选的方案是，所述的养护是指：自然养护4-7天。
前面所述的方法，优选的方案是，步骤(5)粉煤灰在加入之前，经过烘干处理。
前面所述的方法，优选的方案是，步骤(5)粉煤灰在加入之前，经过预处理。
本发明的技术方案如下：利一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法，该方法是将粉煤灰作为发气剂，按一定水料比与粉煤灰(或石英砂、粒化高炉矿渣等固体废弃物)、普通硅酸盐水泥、生石灰和石膏混合均匀，制成加气混凝土；以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；普通硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；磨细粉煤灰：15-50％。
根据行业要求，所述普通硅酸盐水泥要符合GB175-2007标准的要求；所述石膏要符合GB/T5483-2008标准的要求；所述粉煤灰要符合GB/T1596-2005标准的要求；所述生石灰要符合JCT621-1996标准的要求；所述石英砂要符合JC/T622-2009标准的要求；所述矿渣要符合GB/T18046-2008标准的要求；所述粉煤灰要符合GB/T25032-2010标准的要求。所述粉煤灰细度为平均粒径为80微米以下。
生产中，粉煤灰先进行烘干，然后破碎和粉磨，储存入库。本发明中，粉煤灰主要代替传统的铝粉发气剂，其他生产工艺基本同加气混凝土生产工艺。所生产的加气混凝土，性能达到GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块国家标准要求；制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。
本发明的原理：粉煤灰含有一定量金属铝成分，作为发气剂生产加气混凝土时，金属铝会发生如下反应：Ca(OH)2+2Al+2H2O＝Ca(AlO2)2+3H2↑。氢气会形成小气泡均匀分布在加气混凝土结构中，从而降低混凝土的干密度和导热系数，使其具有保温节能的效果。
本发明相对于现有技术，具有如下优势：
(1)较大量地利用粉煤灰生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。
(2)充分利用了金属铝成分。在目前的应用技术中，粉煤灰中的金属铝产生了大量氢气，降低了系统强度，在一定程度上而言有副作用。而加气混凝土本身就需要产生一定量气体，因此本用途更为合理有效。
(3)铝粉发气剂是加气混凝土中成本较高的成分之一，而本发明是用粉煤灰替代铝粉发气剂，因此不需要单独掺入铝粉发气剂。此外，还可以部分替代石英砂或粉煤灰，从而大大降低了生产成本。
(4)除了对粉煤灰的预处理之外，不需要改变现有的加气混凝土生产工艺。与现有技术相比，本发明的优异效果还体现在于：
1、根据粉煤灰成分特点，提出了一种与以往应用技术完全不同的资源化方式。本技术不需要额外掺入铝粉作发气剂。
2、炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达到GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。
3、与市场上的加气混凝土相比，生产成本大约降低10-20％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1
一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含有57％
粉煤灰，20％生石灰，10％P.0.42.5普通硅酸盐水泥，3％石膏，10％粉煤灰。
总水料比为0.5-0.8，拌合用水为70℃温水。将粉煤灰加水做成料浆，搅拌3-4分钟，加入水泥，搅拌3-4分钟，加入石膏，搅拌2-3分钟，加入生石灰，搅拌2-3分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的粉煤灰，搅拌30-50s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2MPa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。
产品出釜自然养护4-7天后出厂。
实施例2
一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含有57％粒化高炉矿渣，20％生石灰，10％P.0.42.5普通硅酸盐水泥，3％石膏，10％粉煤灰。
总水料比为0.5-0.8，拌合用水为70℃温水。将粒化高炉矿渣加水做成料浆，搅拌3-4分钟，加入水泥，搅拌3-4分钟，加入石膏，搅拌2-3分钟，加入生石灰，搅拌2-3分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的粉煤灰，搅拌30-50s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在180-190℃和1.0-1.2MPa压力下蒸压，恒温6-8小时出釜。
产品出釜自然养护4-7天后出厂。
实施例3
一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：该加气混凝土组合物含38-42％石英砂，30-32％矿渣，18-20％P.0.42.5普通硅酸盐水泥，10％粉煤灰，及适量发气调节剂。
总水料比为0.30-0.50，拌合用水为70℃温水。将矿渣、石英砂和水泥干粉混合均匀，打浆混合均匀，搅拌3-4分钟，抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌。加入计量好的粉煤灰，搅拌15-30s，注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，切割成块。送入蒸压釜，在210℃和1.5MPa压力下蒸压，恒温6-8小时出釜。
产品出釜自然养护4-7天后出厂。
实施例4
一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：60％；硅酸盐水泥：5％；生石灰：15％；二水石膏：5％；粉煤灰：15％。
具体步骤与实施例1-3基本相同。
实施例5
一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰和粒化高炉矿渣：50％；硅酸盐水泥：5％；生石灰：25％；二水石膏：5％；粉煤灰：15％。具体步骤与实施例1-3基本相同。
实施例6一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法：以质量百分比计，原料的加入量为：石英砂和粒化高炉矿渣：30％；硅酸盐水泥：10％；生石灰：15％；二水石膏：5％；粉煤灰：40％。具体步骤与实施例1-3基本相同。

Claims (10)

1.一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，以质量百分比计，原料的加入量为：粉煤灰：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；粉煤灰：15-50％。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，控制总水料比为0.5-0.8。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征是，拌合用水为70℃温水。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征是，具体步骤如下，
(1)将粉煤灰加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；
(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；
(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；
(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌；
(5)加入计量好的粉煤灰，搅拌(优选30-50s)；经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的发气是指：注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，并切割成块。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的蒸压是指：送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2MPa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的养护是指：自然养护4-7天。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征是，步骤(5)粉煤灰在加入之前，经过烘干处理。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征是，步骤(5)粉煤灰在加入之前，经过预处理。
CN201811373407.3A 2018-11-19 2018-11-19 一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法 Pending CN109400096A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811373407.3A CN109400096A (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811373407.3A CN109400096A (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109400096A true CN109400096A (zh) 2019-03-01

Family

ID=65473930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811373407.3A Pending CN109400096A (zh) 2018-11-19 2018-11-19 一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109400096A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109250991A (zh) * 2018-11-19 2019-01-22 遵义景程环保材料有限公司 用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法
CN110395962A (zh) * 2019-07-25 2019-11-01 河南环泰建材有限公司 一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387411A (zh) * 2013-07-18 2013-11-13 烟台大学 用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387411A (zh) * 2013-07-18 2013-11-13 烟台大学 用垃圾焚烧炉渣生产加气混凝土的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
从敬: "造成混凝土"冒泡"事故的原因分析", 《商品混凝土》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109250991A (zh) * 2018-11-19 2019-01-22 遵义景程环保材料有限公司 用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法
CN110395962A (zh) * 2019-07-25 2019-11-01 河南环泰建材有限公司 一种含有高钙干红粉煤灰的蒸压加气混凝土的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113135727A (zh) 一种用于路基水稳层的赤泥基材料及其制备方法
CN113213787B (zh) 一种煤矸石制备碱胶凝材料的生产工艺
CN110451903A (zh) 一种复合胶结材料及高硫超细铅锌矿尾砂胶结的方法
CN104987117A (zh) 环保建筑隔热材料
CN103396155B (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN111470834A (zh) 一种生态固化轻质土的制备方法及生态固化轻质土
CN103922696A (zh) 一种低排放高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用
CN102295441A (zh) 利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块
CN115650624B (zh) 一种金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用
CN107188483A (zh) 一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN109400096A (zh) 一种用粉煤灰生产加气混凝土的方法
CN104496356B (zh) 一种用钢渣粉和矿渣粉制备的路沿石混凝土
CN105152585B (zh) 粉煤灰‑废弃玻璃粉无机聚合物淤泥固化材料的制备方法
CN106587690A (zh) 一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法
CN101844904A (zh) 一种水镁石纤维强化粉煤灰复合材料
CN107954679A (zh) 一种铜渣二次尾渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法
CN114907069B (zh) 生物质灰渣、煤矸石复合集料砂浆的制备方法
CN115536358A (zh) 一种工业固废碳化固化免烧砌块及制备方法
CN109250991A (zh) 用超精细粉煤灰生产加气混凝土的方法
CN109320186A (zh) 用垃圾焚烧灰和固硫灰渣生产加气混凝土的方法
CN115745519A (zh) 一种基于膨胀土和工业固废的泡沫轻质土及其制备方法
CN109437734A (zh) 用超精细粉煤灰和矿渣生产加气混凝土的方法
CN115159880A (zh) 一种碱激发磷渣-赤泥clsm及其制备方法
CN115321897A (zh) 一种早期强度高的低碳胶凝材料及其加工方法
CN109369131A (zh) 用高炉矿渣生产加气混凝土的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190301