CN109392743A - 一种猪饲料自动喂料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及猪饲料自动喂食领域,具体的说是一种猪饲料自动喂料工艺,将自动喂食装置固定在养猪场的猪圈内部,在进食时饲料掉落到食盆的内部,食盆的侧面呈梯形结构,便于猪进食,避免饲料残留;饲养员在加料时打开盖板:从进料口箱料箱内部加料,加完饲料后将盖板关闭,避免雨水进入料箱的内部弄潮饲料;在向第一料腔、第二料腔及第三料腔加料时,先将电动推杆关闭实现密封板卡合于第一折板、第二折及第三折板的底部避免漏料;在时针转动的时候与第一铜片抵触后实现第一折板底部的密封板被电动推杆打开,进一步的实现第一料腔83的内部饲料排放,完成自动喂食,减轻了饲养人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料自动喂食领域,具体的说是一种猪饲料自动喂料工艺。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料,全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料,市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料,部分为膨化颗粒料,能直接用于饲喂饲养对象,能全面满足饲喂对象的营养需要。
然而现有对猪进行喂饲料都是人工定时进行喂食,若是饲养者在喂食的时间段不在养猪场则无法喂食,影响猪的正常进食,不利于猪的成长,且人工喂食不可精准的将食物的量进行把控造成不同时间端进食不同。鉴于此,本发明提供一种猪饲料自动喂料工艺,具有以下特点:
(1)本发明所述的一种猪饲料自动喂料工艺,料箱的内部呈阶梯状焊接有呈镰刀形结构的、底部开口第一折板、第二折板、及料箱与第一折板、第一折板与第二折板、第二折板与第三折板之间形成第三料腔、第二料腔、及第一料腔,实现了物料的多级储存,定时机构配合控制机构将第一料腔、第二料腔、第三料腔的内部物料定时排放到食盆的内部,减轻了饲养人员的工作量。
(2)本发明所述的一种猪饲料自动喂料工艺,料箱的侧面与食盆侧面的之间夹角为 150度,方便第一料腔、第二料腔、第三料腔的内部饲料下料,且食盆的侧面呈体形结构,利于猪的进食,避免饲料早食盆的内部残留,集料仓的底部连接呈“U”形结构的连接管,连接管的一端与食盆对应,避免下料泼洒,且连接管底部呈漏斗形结构的清理斗的底部螺纹连接盖子,在连接管堵塞时打开带有凸起的盖子,方便排堵,操作简单。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种猪饲料自动喂料工艺,料箱的内部呈阶梯状焊接有呈镰刀形结构的、底部开口第一折板、第二折板、及料箱与第一折板、第一折板与第二折板、第二折板与第三折板之间形成第三料腔、第二料腔、及第一料腔,实现了物料的多级储存,定时机构配合控制机构将第一料腔、第二料腔、第三料腔的内部物料定时排放到食盆的内部,减轻了饲养人员的工作量,料箱的侧面与食盆侧面的之间夹角为150 度,方便第一料腔、第二料腔、第三料腔的内部饲料下料,且食盆的侧面呈体形结构,利于猪的进食,避免饲料早食盆的内部残留,集料仓的底部连接呈“U”形结构的连接管,连接管的一端与食盆对应,避免下料泼洒,且连接管底部呈漏斗形结构的清理斗的底部螺纹连接盖子,在连接管堵塞时打开带有凸起的盖子,方便排堵,操作简单。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种猪饲料自动喂料工艺,该方法包括以下步骤:
S1:将自动喂食装置固定在养猪场的猪圈内部,在进食时饲料掉落到食盆的内部,食盆的侧面呈梯形结构,便于猪进食,避免饲料残留;
S2:饲养员在加料时打开盖板:从进料口箱料箱内部加料,加完饲料后将盖板关闭,避免雨水进入料箱的内部弄潮饲料;
S3:在向第一料腔、第二料腔及第三料腔加料时,先将电动推杆关闭实现密封板卡合于第一折板、第二折及第三折板的底部避免漏料;
S4:在时针转动的时候与第一铜片抵触后实现第一折板底部的密封板被电动推杆打开,进一步的实现第一料腔83的内部饲料排放,完成自动喂食;
该方法使用自动喂食装置,包括排放机构、食盆、控制机构、储料机构、定时机构、进料机构、固定机构及分料机构,用于支撑整体结构的所述固定机构的顶部固定连接有侧面呈平行四边形结构的所述储料机构,所述储料机构的底部连通有用于出料的所述排放机构,所述固定机构的一侧安装有位于所述排放机构底部的用于猪进食的、侧面呈梯形结构的所述食盆,所述储料机构的顶部安装有用于饲养员上料的所述进料机构,所述储料机构的内部呈阶梯状设有用于将饲料分量的所述分料机构,所述储料机构的侧壁安装有所述控制机构,所述控制机构贯穿所述储料机构的内部与所述粉料机构卡合连接,所述进料机构的侧壁安装有与所述控制机构电性连接的所述定时机构。
具体的,所述固定机构包括铁板、四个支架及三个横杆,所述食盆的两个侧面分别焊接其中两个所述支架,位于所述食盆侧面的两个所述支架的侧壁相对焊接其中两个所述横杆,所述背离所述食盆一侧的所述横杆的一端焊接另两个所述支架,背离所述食盆一侧的两个所述支架之间焊接另一个所述横杆,背离所述食盆一侧的两个所述支架的侧壁焊接所述铁板,位于所述食盆一侧的两个所述支架的高度小于另两个所述支架的高度。
具体的,所述储料机构包括料箱及集流仓,四个所述支架的顶部焊接内部中空的呈平行四边形结构的所述料箱,所述料箱的侧面与所述食盆底部侧面的所述支架之间的夹角为 150度,所述料箱的底部焊接有中空棱台形结构的所述集流仓。
具体的,所述进料机构包括盖板、进料口及防护箱,所述料箱的顶部焊接其中一个侧面呈弧形结构的所述所述防护箱,所述防护箱的表面开设所述进料口,所述防护箱表面铰接的所述盖板卡合于所述进料口的内部。
具体的,所述分料机构包括第一折板、第二折板、第一料腔、第二料腔、第三折板及第三料腔,所述料箱的内侧壁焊接侧面呈镰刀型结构的、底部开口所述第三折板,所述料箱与所述第三折板之间形成所述第三料腔,所述第三折板的侧壁焊接侧面呈镰刀形结构、底部开口的所述第二折板,所述第二折板与所述第三折板之间形成所述第二料腔,所述第二折板的侧壁焊接侧面呈镰刀形结构的、底部开口的所述第一折板,所述第一折板与所述第二折板之间形成所述第一料腔,所述第一折板、所述第二折板、所述第三折板之间呈阶梯状分布,且所述第三料腔的内径小于所述第二料腔的内径,所述第二料腔的内径小于所述第一料腔的内径。
具体的,所述控制机构包括三个电动推杆、连接轴、三个转轴、连接板、密封板、密封垫及挡板,所述料箱的侧壁相对所述第一折板、所述第二折板及所述第三折板的底部分别安装有所述电动推杆,三个所述电动推杆的底部均通过所述连接轴转动连接所述连接板,三个所述转轴分别贯穿所述料箱的侧壁,且三个所述连接板的一端分别焊接于三个所述转轴,且三个所述转轴分别转动连接于所述第一折板、所述第二折板及所述第三折板的底部,三个位于所述第一折板、所述第二折板及所述第三折板内部的所述转轴的底部均焊接所述密封板,所述密封板的表面粘接所述密封垫,所述第一折板、所述第二折板及所述第三折板的底部侧面边沿处相对焊接所述挡板,三个所述密封板卡合于所述第一折板的底部、所述第二折板的底部、及所述第三折板的底部。
具体的,所述定时机构包括时钟、第一电线、电池、分针、时针、第一铜片、第二铜片、第二电线及第三铜片,所述料箱的侧壁安装所述时钟,所述时针、所述分针均转动连接于所述时钟的内部,安装在所述料箱侧壁的所述电池。与所述时针之间通过所述第一电线电性连接,所述时钟的侧面呈三角形固定连接有所述第一铜片、所述第二铜片及所述第三铜片,所述第一铜片、所述第二铜片及所述第三铜片分别通过所述第二电线与三个所述电动推杆。
具体的,所述排放机构包括连接管清理斗、凸起及盖子,所述集流仓的底部连通呈“U”形结构的所述连接管的一端,所述连接管的底部连通呈漏斗状结构的所述清理斗,所述清理斗的底部螺纹连接所述盖子,所述盖子的侧壁等距设有所述凸起。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种猪饲料自动喂料工艺,料箱的内部呈阶梯状焊接有呈镰刀形结构的、底部开口第一折板、第二折板、及料箱与第一折板、第一折板与第二折板、第二折板与第三折板之间形成第三料腔、第二料腔、及第一料腔,实现了物料的多级储存,定时机构配合控制机构将第一料腔、第二料腔、第三料腔的内部物料定时排放到食盆的内部,减轻了饲养人员的工作量。
(2)本发明所述的一种猪饲料自动喂料工艺,料箱的侧面与食盆侧面的之间夹角为 150度,方便第一料腔、第二料腔、第三料腔的内部饲料下料,且食盆的侧面呈体形结构,利于猪的进食,避免饲料早食盆的内部残留,集料仓的底部连接呈“U”形结构的连接管,连接管的一端与食盆对应,避免下料泼洒,且连接管底部呈漏斗形结构的清理斗的底部螺纹连接盖子,在连接管堵塞时打开带有凸起的盖子,方便排堵,操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1所示的储料机构、控制机构、粉料机构连接示意图;
图3为图5所示的第三折板与控制机构连接示意图;
图4为图1所示的定时机构示意图;
图5为图1所示的排放机构示意图。
图中:1、排放机构,11、连接管,12、清理斗,13、凸起,14、盖子,2、食盆,3、控制机构,31、电动推杆,32、连接轴,33、转轴,34、连接板,35、密封板,36、密封垫,37、挡板,4、储料机构,41、料箱,42、集流仓,5、定时机构,51、时钟,52、第一电线,53、电池,54、分针,55、时针,56、第一铜片,57、第二铜片,58、第二电线, 59、第三铜片,6、进料机构,61、盖板,62、进料口,63、防护箱,7、固定机构,71、铁板,72、支架,73、横杆,8、分料机构,81、第一折板,82、第二折板,83、第一料腔,84、第二料腔,85、第三折板,86、第三料腔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图5所示,本发明所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1:将自动喂食装置固定在养猪场的猪圈内部,在进食时饲料掉落到食盆的内部,食盆的侧面呈梯形结构,便于猪进食,避免饲料残留;
S2:饲养员在加料时打开盖板:从进料口箱料箱内部加料,加完饲料后将盖板关闭,避免雨水进入料箱的内部弄潮饲料;
S3:在向第一料腔、第二料腔及第三料腔加料时,先将电动推杆关闭实现密封板卡合于第一折板、第二折及第三折板的底部避免漏料;
S4:在时针转动的时候与第一铜片抵触后实现第一折板底部的密封板被电动推杆打开,进一步的实现第一料腔83的内部饲料排放,完成自动喂食;
该方法使用自动喂食装置,包括排放机构1、食盆2、控制机构3、储料机构4、定时机构5、进料机构6、固定机构7及分料机构8,用于支撑整体结构的所述固定机构7的顶部固定连接有侧面呈平行四边形结构的所述储料机构4,所述储料机构4的底部连通有用于出料的所述排放机构1,所述固定机构7的一侧安装有位于所述排放机构1底部的用于猪进食的、侧面呈梯形结构的所述食盆2,所述储料机构4的顶部安装有用于饲养员上料的所述进料机构6,所述储料机构4的内部呈阶梯状设有用于将饲料分量的所述分料机构 8,所述储料机构4的侧壁安装有所述控制机构3,所述控制机构3贯穿所述储料机构4的内部与所述粉料机构8卡合连接,所述进料机构6的侧壁安装有与所述控制机构3电性连接的所述定时机构5。
具体的,所述固定机构7包括铁板71、四个支架72及三个横杆73,所述食盆2的两个侧面分别焊接其中两个所述支架72,位于所述食盆2侧面的两个所述支架72的侧壁相对焊接其中两个所述横杆73,所述背离所述食盆2一侧的所述横杆73的一端焊接另两个所述支架72,背离所述食盆2一侧的两个所述支架72之间焊接另一个所述横杆73,背离所述食盆2一侧的两个所述支架72的侧壁焊接所述铁板71,位于所述食盆2一侧的两个所述支架72的高度小于另两个所述支架72的高度,将整体结构固定在养猪场的猪圈内部,在进食时饲料掉落到所述食盆2的内部,所述食盆2的侧面呈梯形结构,便于猪进食,避免饲料残留。
具体的,所述储料机构4包括料箱41及集流仓42,四个所述支架72的顶部焊接内部中空的呈平行四边形结构的所述料箱41,所述料箱41的侧面与所述食盆2底部侧面的所述支架72之间的夹角为150度,所述料箱41的底部焊接有中空棱台形结构的所述集流仓 42,在所述控制机构3打开后实现饲料从所述储料机构4掉落到所述集流仓42的内部。
具体的,所述进料机构6包括盖板61、进料口62及防护箱63,所述料箱41的顶部焊接其中一个侧面呈弧形结构的所述所述防护箱63,所述防护箱63的表面开设所述进料口62,所述防护箱63表面铰接的所述盖板61卡合于所述进料口62的内部,饲养员在加料时打开所述盖板61从所述进料口62箱所述料箱41的内部加料,加完饲料后将所述盖板61关闭,避免雨水进入所述料箱41的内部弄潮饲料。
具体的,所述分料机构8包括第一折板81、第二折板82、第一料腔83、第二料腔84、第三折板85及第三料腔86,所述料箱41的内侧壁焊接侧面呈镰刀型结构的、底部开口所述第三折板85,所述料箱41与所述第三折板85之间形成所述第三料腔86,所述第三折板85的侧壁焊接侧面呈镰刀形结构、底部开口的所述第二折板82,所述第二折板82与所述第三折板85之间形成所述第二料腔84,所述第二折板82的侧壁焊接侧面呈镰刀形结构的、底部开口的所述第一折板81,所述第一折板81与所述第二折板82之间形成所述第一料腔83,所述第一折板81、所述第二折板82、所述第三折板85之间呈阶梯状分布,且所述第三料腔86的内径小于所述第二料腔84的内径,所述第二料腔84的内径小于所述第一料腔83的内径,从所述进料口62向所述第一料腔83、所述第二料腔84及所述第三料腔86加入饲料,加料前将所述控制机构3关闭,避免漏料,所述第一料腔83、所述第二料腔84及所述第三料腔86可存放三个时间段的饲料,实现多时间段喂食。
具体的,所述控制机构3包括三个电动推杆31、连接轴32、三个转轴33、连接板34、密封板35、密封垫36及挡板37,所述料箱41的侧壁相对所述第一折板81、所述第二折板82及所述第三折板85的底部分别安装有所述电动推杆31,三个所述电动推杆31的底部均通过所述连接轴32转动连接所述连接板34,三个所述转轴33分别贯穿所述料箱41 的侧壁,且三个所述连接板34的一端分别焊接于三个所述转轴33,且三个所述转轴33分别转动连接于所述第一折板81、所述第二折板82及所述第三折板85的底部,三个位于所述第一折板81、所述第二折板82及所述第三折板85内部的所述转轴33的底部均焊接所述密封板35,所述密封板35的表面粘接所述密封垫36,所述第一折板81、所述第二折板 82及所述第三折板85的底部侧面边沿处相对焊接所述挡板37,三个所述密封板35卡合于所述第一折板81的底部、所述第二折板82的底部、及所述第三折板85的底部,在向所述所述第一料腔83、所述第二料腔84及所述第三料腔86加料时先将所述电动推杆31 关闭实现所述密封板35卡合于所述第一折板81、所述第二折板82及所述第三折板85的底部避免漏料,且所述第三折板85之间呈阶梯状分布,且所述第三料腔86的内径小于所述第二料腔84的内径,所述第二料腔84的内径小于所述第一料腔83的内径,可以使三个时间段投放的饲料两均匀,利于猪的成长。
具体的,所述定时机构5包括时钟51、第一电线52、电池53、分针54、时针55、第一铜片56、第二铜片57、第二电线58及第三铜片59,所述料箱41的侧壁安装所述时钟51,所述时针22、所述分针54均转动连接于所述时钟51的内部,安装在所述料箱41侧壁的所述电池53。与所述时针55之间通过所述第一电线52电性连接,所述时钟51的侧面呈三角形固定连接有所述第一铜片56、所述第二铜片57及所述第三铜片59,所述第一铜片56、所述第二铜片57及所述第三铜片59分别通过所述第二电线58与三个所述电动推杆31,所述时针55一直通过所述第一电线52与所述电池53电性连接,在所述时针55 转动的时候与所述第一铜片56抵触后实现所述第一折板81底部的所述密封板35被所述电动推杆31打开,进一步的实现所述第一料腔83的内部饲料排放;在所述时针55与所述第二铜片57抵触后实现所述第二折板82底部的所述密封板35内所述电动推杆31打开,进一步的所述第二料腔84的内部饲料被排放;在所述时针55与所述第三铜片59抵触时所述第三折板85底部的所述密封板35被所述电动推杆31打开,实现所述第三料腔86的内部物料排放,当所述时针55离开其中一个铜片时,相对应的所述电动推杆31关闭,所述密封板35关闭,实现了定时、定量喂料,减少饲养员的工作量。
具体的,所述排放机构1包括连接管11清理斗12、凸起13及盖子14,所述集流仓 42的底部连通呈“U”形结构的所述连接管11的一端,所述连接管11的底部连通呈漏斗状结构的所述清理斗12,所述清理斗12的底部螺纹连接所述盖子14,所述盖子14的侧壁等距设有所述凸起13,在所述料箱41的内部饲料掉落到所述集料仓42的内部后若在所述连接管11的内部堵塞,此时可以打开所述盖子14将饲料从所述连接管11掉落到所述食盆2的内部,操作简单。
在使用时,首先,将整体结构固定在养猪场的猪圈内部,在进食时饲料掉落到食盆2 的内部,食盆2的侧面呈梯形结构,便于猪进食,避免饲料残留,饲养员在加料时打开盖板61从进料口62箱料箱41的内部加料,加完饲料后将盖板61关闭,避免雨水进入料箱 41的内部弄潮饲料,从进料口62向第一料腔83、第二料腔84及第三料腔86加入饲料,加料前将控制机构3关闭,避免漏料,第一料腔83、第二料腔84及第三料腔86可存放三个时间段的饲料,实现多时间段喂食;然后,在向第一料腔83、第二料腔84及第三料腔 86加料时先将电动推杆31关闭实现密封板35卡合于第一折板81、第二折板82及第三折板85的底部避免漏料,且第三折板85之间呈阶梯状分布,且第三料腔86的内径小于第二料腔84的内径,第二料腔84的内径小于第一料腔83的内径,可以使三个时间段投放的饲料两均匀,利于猪的成长;最后,在时针55转动的时候与第一铜片56抵触后实现第一折板81底部的密封板35被电动推杆31打开,进一步的实现第一料腔83的内部饲料排放;在时针55与第二铜片57抵触后实现第二折板82底部的密封板35内电动推杆31打开,进一步的第二料腔84的内部饲料被排放;在时针55与第三铜片59抵触时第三折板 85底部的密封板35被电动推杆31打开,实现第三料腔86的内部物料排放,当时针55离开其中一个铜片时,相对应的电动推杆31关闭,密封板35关闭,实现了定时、定量喂料,减少饲养员的工作量,在料箱41的内部饲料掉落到集料仓42的内部后若在连接管11的内部堵塞,此时可以打开盖子14将饲料从连接管11掉落到食盆2的内部,操作简单,当第一料腔83、第二料腔84及第三料腔86的颞部饲料排放完后将盖板61打开继续加料,进而实现下一次的自动喂食。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1:将自动喂食装置固定在养猪场的猪圈内部,在进食时饲料掉落到食盆的内部,食盆的侧面呈梯形结构,便于猪进食,避免饲料残留;
S2:饲养员在加料时打开盖板:从进料口箱料箱内部加料,加完饲料后将盖板关闭,避免雨水进入料箱的内部弄潮饲料;
S3:在向第一料腔、第二料腔及第三料腔加料时,先将电动推杆关闭实现密封板卡合于第一折板、第二折及第三折板的底部避免漏料;
S4:在时针转动的时候与第一铜片抵触后实现第一折板底部的密封板被电动推杆打开,进一步的实现第一料腔83的内部饲料排放,完成自动喂食;
该方法使用自动喂食装置,包括排放机构(1)、食盆(2)、控制机构(3)、储料机构(4)、定时机构(5)、进料机构(6)、固定机构(7)及分料机构(8),用于支撑整体结构的所述固定机构(7)的顶部固定连接有侧面呈平行四边形结构的所述储料机构(4),所述储料机构(4)的底部连通有用于出料的所述排放机构(1),所述固定机构(7)的一侧安装有位于所述排放机构(1)底部的用于猪进食的、侧面呈梯形结构的所述食盆(2),所述储料机构(4)的顶部安装有用于饲养员上料的所述进料机构(6),所述储料机构(4)的内部呈阶梯状设有用于将饲料分量的所述分料机构(8),所述储料机构(4)的侧壁安装有所述控制机构(3),所述控制机构(3)贯穿所述储料机构(4)的内部与所述粉料机构(8)卡合连接,所述进料机构(6)的侧壁安装有与所述控制机构(3)电性连接的所述定时机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述固定机构(7)包括铁板(71)、四个支架(72)及三个横杆(73),所述食盆(2)的两个侧面分别焊接其中两个所述支架(72),位于所述食盆(2)侧面的两个所述支架(72)的侧壁相对焊接其中两个所述横杆(73),所述背离所述食盆(2)一侧的所述横杆(73)的一端焊接另两个所述支架(72),背离所述食盆(2)一侧的两个所述支架(72)之间焊接另一个所述横杆(73),背离所述食盆(2)一侧的两个所述支架(72)的侧壁焊接所述铁板(71),位于所述食盆(2)一侧的两个所述支架(72)的高度小于另两个所述支架(72)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述储料机构(4)包括料箱(41)及集流仓(42),四个所述支架(72)的顶部焊接内部中空的呈平行四边形结构的所述料箱(41),所述料箱(41)的侧面与所述食盆(2)底部侧面的所述支架(72)之间的夹角为150度,所述料箱(41)的底部焊接有中空棱台形结构的所述集流仓(42)。
4.根据权利要求3所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述进料机构(6)包括盖板(61)、进料口(62)及防护箱(63),所述料箱(41)的顶部焊接其中一个侧面呈弧形结构的所述所述防护箱(63),所述防护箱(63)的表面开设所述进料口(62),所述防护箱(63)表面铰接的所述盖板(61)卡合于所述进料口(62)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述分料机构(8)包括第一折板(81)、第二折板(82)、第一料腔(83)、第二料腔(84)、第三折板(85)及第三料腔(86),所述料箱(41)的内侧壁焊接侧面呈镰刀型结构的、底部开口所述第三折板(85),所述料箱(41)与所述第三折板(85)之间形成所述第三料腔(86),所述第三折板(85)的侧壁焊接侧面呈镰刀形结构、底部开口的所述第二折板(82),所述第二折板(82)与所述第三折板(85)之间形成所述第二料腔(84),所述第二折板(82)的侧壁焊接侧面呈镰刀形结构的、底部开口的所述第一折板(81),所述第一折板(81)与所述第二折板(82)之间形成所述第一料腔(83),所述第一折板(81)、所述第二折板(82)、所述第三折板(85)之间呈阶梯状分布,且所述第三料腔(86)的内径小于所述第二料腔(84)的内径,所述第二料腔(84)的内径小于所述第一料腔(83)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述控制机构(3)包括三个电动推杆(31)、连接轴(32)、三个转轴(33)、连接板(34)、密封板(35)、密封垫(36)及挡板(37),所述料箱(41)的侧壁相对所述第一折板(81)、所述第二折板(82)及所述第三折板(85)的底部分别安装有所述电动推杆(31),三个所述电动推杆(31)的底部均通过所述连接轴(32)转动连接所述连接板(34),三个所述转轴(33)分别贯穿所述料箱(41)的侧壁,且三个所述连接板(34)的一端分别焊接于三个所述转轴(33),且三个所述转轴(33)分别转动连接于所述第一折板(81)、所述第二折板(82)及所述第三折板(85)的底部,三个位于所述第一折板(81)、所述第二折板(82)及所述第三折板(85)内部的所述转轴(33)的底部均焊接所述密封板(35),所述密封板(35)的表面粘接所述密封垫(36),所述第一折板(81)、所述第二折板(82)及所述第三折板(85)的底部侧面边沿处相对焊接所述挡板(37),三个所述密封板(35)卡合于所述第一折板(81)的底部、所述第二折板(82)的底部、及所述第三折板(85)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述定时机构(5)包括时钟(51)、第一电线(52)、电池(53)、分针(54)、时针(55)、第一铜片(56)、第二铜片(57)、第二电线(58)及第三铜片(59),所述料箱(41)的侧壁安装所述时钟(51),所述时针(22)、所述分针(54)均转动连接于所述时钟(51)的内部,安装在所述料箱(41)侧壁的所述电池53。与所述时针(55)之间通过所述第一电线(52)电性连接,所述时钟(51)的侧面呈三角形固定连接有所述第一铜片(56)、所述第二铜片(57)及所述第三铜片(59),所述第一铜片(56)、所述第二铜片(57)及所述第三铜片(59)分别通过所述第二电线(58)与三个所述电动推杆(31)。
8.根据权利要求3所述的一种猪饲料自动喂料工艺,其特征在于:所述排放机构(1)包括连接管(11)清理斗(12)、凸起(13)及盖子(14),所述集流仓(42)的底部连通呈“U”形结构的所述连接管(11)的一端,所述连接管(11)的底部连通呈漏斗状结构的所述清理斗(12),所述清理斗(12)的底部螺纹连接所述盖子(14),所述盖子(14)的侧壁等距设有所述凸起(13)。
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- 2018-11-14 CN CN201811350077.6A patent/CN109392743A/zh not_active Withdrawn
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