CN109387560A - 一种光滑长轴件表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括控制箱、支撑板、固定机构和检测机构，一对所述支撑板位于所述控制箱的顶部两侧，所述固定机构和所述检测机构均位于所述控制箱的上方，所述固定机构居中的位于一对所述支撑板之间，所述检测机构也位于一对所述支撑板之间；所述控制箱包括箱体、液晶显示屏、控制面板和控制器，所述液晶显示屏和所述控制面板位于所述箱体的正面，所述控制器位于所述箱体的里面，本发明基于电磁感应原理，检测灵敏度高，降低了漏检率，检测速率快，提升了检测效率，检测效果好，自动化及智能化程度高，可替代现有的人工检测方式，并降低人工成本。

Description

一种光滑长轴件表面缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及工业检测设备技术领域，特别涉及一种光滑长轴件表面缺陷检测装置。

背景技术

光滑长轴件在工业机械及设备中具有非常广泛的应用范围，且在使用中通常伴随有运动过程，因此其表面缺陷误差要求较为严格。光滑长轴件在生产过程中，会出现不同的缺陷，如点状压坑、点状麻坑、局部多黑点、线性划伤裂痕、不规格划伤裂痕、线状点状磕碰伤、电镀泡状缺陷、电镀针孔缺陷、局部压痕、夹伤或磨削削边等。为此就需要对光滑长轴件表面进行质量检测，现主要采用人工目测的方法，由于肉眼观察，需要检测人员长时间注视光滑长轴件表面的各个位置，容易导致疲劳，所以出现漏检的情况不可完全避免，同时随着人工成本的上升，产品成本也随之不断上升。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提供了一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，基于电磁感应原理，检测灵敏度高，降低了漏检率，检测速率快，提升了检测效率，检测效果好，自动化及智能化程度高，可替代现有的人工检测方式，并降低人工成本。

(二)技术方案

一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括控制箱、支撑板、固定机构和检测机构，一对所述支撑板位于所述控制箱的顶部两侧，所述固定机构和所述检测机构均位于所述控制箱的上方，所述固定机构居中的位于一对所述支撑板之间，所述检测机构也位于一对所述支撑板之间；所述控制箱包括箱体、液晶显示屏、控制面板和控制器，所述液晶显示屏和所述控制面板位于所述箱体的正面，所述控制器位于所述箱体的里面，所述控制面板与所述控制器的信号输入端电性相连，所述液晶显示屏与所述控制器的信号输出端电性相连。

进一步的，所述固定机构包括第一U型支架、第二U型支架、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一调节旋柄、第二调节旋柄、第一顶紧盘和第二顶紧盘，所述第一U型支架居中的固定于一个所述支撑板的内侧面上，所述第二U型支架居中的固定于另一个所述支撑板的内侧面上，所述第一U型支架和所述第二U型支架水平相对，所述第一U型支架的横部居中的螺接所述第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的两端均伸出所述第一U型支架的横部，所述第一调节螺杆的一端连接所述第一调节旋柄，所述第一调节旋柄位于所述第一U型支架的两个竖部之间，所述第一调节螺杆的另一端连接所述第一顶紧盘，所述第二U型支架的横部居中的螺接所述第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的两端均伸出所述第二U型支架的横部，所述第二调节螺杆的一端连接所述第二调节旋柄，所述第二调节旋柄位于所述第二U型支架的两个竖部之间，所述第二调节螺杆的另一端连接所述第二顶紧盘，所述第一顶紧盘和所述第二顶紧盘的表面均包裹有柔性橡胶垫。

进一步的，所述检测机构包括第一正电源接线座、第一负电源接线座、第一直导线、第二正电源接线座、第二负电源接线座、第二直导线、第一丝杠座、第一丝杠、第一滑动块、第一检测探头、第二丝杠座、第二丝杠、第二滑动块和第二检测探头。

进一步的，所述装置本体由外部电源供电，外部电源为所述控制器、所述液晶显示屏、所述控制面板、所述第一直导线、所述第二直导线、所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第一检测探头和所述第二检测探头提供工作电压。

再进一步的，所述第一正电源接线座、所述第一负电源接线座和所述第一直导线位于所述固定机构的正上方，所述第一正电源接线座固定于一个所述支撑板的内侧面上，所述第一正电源接线座位于所述第一U型支架的正上方，所述第一负电源接线座固定于另一个所述支撑板的内侧面上，所述第一负电源接线座位于所述第二U型支架的正上方，所述第一负电源接线座和所述第一正电源接线座水平相对，所述第一直导线绷紧的连接于所述第一正电源接线座与所述第一负电源接线座之间，所述第二正电源接线座、所述第二负电源接线座和所述第二直导线位于所述固定机构的正下方，所述第二负电源接线座固定于一个所述支撑板的内侧面上，所述第二负电源接线座位于所述第一U型支架的正下方，所述第二正电源接线座固定于另一个所述支撑板的内侧面上，所述第二正电源接线座位于所述第二U型支架的正下方，所述第二正电源接线座和所述第二负电源接线座水平相对，所述第二直导线绷紧的连接于所述第二正电源接线座与所述第二负电源接线座之间，所述第二直导线与所述固定机构的距离和所述第一直导线与所述固定机构的距离相同，所述第一直导线与所述第二直导线的长度相同，所述第一直导线或所述第二直导线的长度均不小于所述第一U型支架与所述第二U型支架的距离，所述第一丝杠座、所述第一丝杠、所述第一滑动块和所述第一检测探头位于所述固定机构的正面侧，所述第一丝杠座固定于所述支撑板的内侧面上，所述第一丝杠与所述第一丝杠座相连接，所述第一滑动块位于所述第一丝杠上，所述第一滑动块可沿着所述第一丝杠水平移动，所述第一检测探头位于所述第一滑动块的背面上，所述第二丝杠座、所述第二丝杠、所述第二滑动块和所述第二检测探头位于所述固定机构的背面侧，所述第二丝杠座也固定于所述支撑板的内侧面上，所述第二丝杠与所述第二丝杠座相连接，所述第二丝杠与所述第一丝杠的长度相同，所述第二丝杠或所述第一丝杠的长度不小于所述第一U型支架与所述第二U型支架的距离，所述第二丝杠和所述第一丝杠均与所述控制器的信号输出端电性相连，所述第二滑动块位于所述第二丝杠上，所述第二滑动块可沿着所述第二丝杠水平移动，所述第二检测探头位于所述第二滑动块的正面上，所述第二检测探头与所述固定机构的距离和所述第一检测探头与所述固定机构的距离相同，所述第二检测探头与所述第一检测探头水平相对且正对所述固定机构的中轴线，所述第一检测探头和所述第二检测探头均与所述控制器的信号输入端电性相连。

再进一步的，所述控制器选用16位单片机MC95S12DJ128，所述控制器分别协调所述液晶显示屏、所述控制面板、所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第一检测探头和所述第二检测探头的工作顺序并控制其工作方式，同时所述控制器对所述第一检测探头和所述第二检测探头输入的反馈信号进行求差运算并将结果输出给所述液晶显示屏。

再进一步的，所述第一检测探头选用磁敏传感器2ACM-1A，所述第一检测探头反馈待测光滑长轴件正面侧的磁力线强度并将反馈信号送入所述控制器。

再进一步的，所述第二检测探头选用磁敏传感器2ACM-1A，所述第二检测探头反馈待测光滑长轴件背面侧的磁力线强度并将反馈信号送入所述控制器。

再进一步的，所述第一丝杠和所述第二丝杠接收所述控制器输出的控制信号作同步运动。

再进一步的，所述液晶显示屏显示所述第一检测探头和所述第二检测探头反馈信号的差值。

(三)有益效果

本发明提供了一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，通过固定机构包括第一U型支架、第二U型支架、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一调节旋柄、第二调节旋柄、第一顶紧盘和第二顶紧盘，分别旋转第一调节旋柄和第二调节旋柄，调整第一调节螺杆和第二调节螺杆伸出的长度，将待测光滑长轴件放于第一顶紧盘和第二顶紧盘之间，再回旋第一调节旋柄和第二调节旋柄，分别使第一顶紧盘和第二顶紧盘顶紧待测光滑长轴件的两端，使待测光滑长轴件水平的得到固定，操作简单，使用方便，可满足不同尺寸光滑长轴件的检测需求，并且第一顶紧盘和第二顶紧盘的表面均包裹柔性橡胶垫，避免顶伤待测光滑长轴件的端部，同时也增加了之间的摩擦力，提升了顶紧效果，稳定性和可靠性好；通过检测机构包括第一正电源接线座、第一负电源接线座、第一直导线、第二正电源接线座、第二负电源接线座、第二直导线、第一丝杠座、第一丝杠、第一滑动块、第一检测探头、第二丝杠座、第二丝杠、第二滑动块和第二检测探头，控制面板键入开始工作指令，第一直导线上流过第一正电源接线座——第一负电源接线座方向的电流，第二直导线上流过第二正电源接线座——第二负电源接线座方向的电流，根据右手螺旋定则，第一直导线和第二直导线产生方向相反的磁力线，第一丝杠驱动第一滑动块水平移动，从而带着第一检测探头沿着待测光滑长轴件的正面侧水平移动，反馈待测光滑长轴件正面侧的磁力线强度，第二丝杠驱动第二滑动块水平移动，从而带着第二检测探头沿着待测光滑长轴件的背面侧水平移动，反馈待测光滑长轴件背面侧的磁力线强度，当待测光滑长轴件表面没有缺陷时，第一检测探头和第二检测探头的反馈值应为相同，经控制器求差运算后在液晶显示屏显示为零，而当待测光滑长轴件表面有缺陷时，缺陷会对磁力线产生干扰造成波动，导致第一检测探头和第二检测探头的反馈值不相同，经控制器求差运算后在液晶显示屏显示为某一非零数值，从而实现对待测光滑长轴件表面缺陷的检测，非常直观，检测灵敏度高，降低了漏检率，检测速率快，提升了检测效率，检测效果好，自动化及智能化程度高，可替代现有的人工检测方式，并降低人工成本；其结构简单，设计巧妙，系统功耗低，检测精度高，响应速度快，稳定性和可靠性好，具有良好的实用性和可扩展性，可广泛用于不同尺寸光滑长轴件表面缺陷的检测场合。

附图说明

图1为本发明所涉及的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置的结构示意图。

图2为本发明所涉及的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置的控制箱结构示意图。

图3为本发明所涉及的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置的固定机构结构示意图。

图4为本发明所涉及的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置的固定机构正视结构示意图。

图5为本发明所涉及的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置的检测机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所涉及的实施例作进一步详细说明。

结合图1～图5，一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，包括装置本体，装置本体包括控制箱1、支撑板2、固定机构3和检测机构4，一对支撑板2位于控制箱1的顶部两侧，固定机构3和检测机构4均位于控制箱1的上方，固定机构3居中的位于一对支撑板2之间，检测机构4也位于一对支撑板2之间；控制箱1包括箱体11、液晶显示屏12、控制面板13和控制器，液晶显示屏12和控制面板13位于箱体11的正面，控制器位于箱体11的里面，控制面板13与控制器的信号输入端电性相连，液晶显示屏12与控制器的信号输出端电性相连；固定机构3包括第一U型支架31、第二U型支架32、第一调节螺杆33、第二调节螺杆36、第一调节旋柄34、第二调节旋柄37、第一顶紧盘35和第二顶紧盘38，第一U型支架31居中的固定于一个支撑板2的内侧面上，第二U型支架32居中的固定于另一个支撑板2的内侧面上，第一U型支架31和第二U型支架32水平相对，第一U型支架31的横部居中的螺接第一调节螺杆33，第一调节螺杆33的两端均伸出第一U型支架31的横部，第一调节螺杆33的一端连接第一调节旋柄34，第一调节旋柄34位于第一U型支架31的两个竖部之间，第一调节螺杆33的另一端连接第一顶紧盘35，第二U型支架32的横部居中的螺接第二调节螺杆36，第二调节螺杆36的两端均伸出第二U型支架32的横部，第二调节螺杆36的一端连接第二调节旋柄37，第二调节旋柄37位于第二U型支架32的两个竖部之间，第二调节螺杆36的另一端连接第二顶紧盘38，第一顶紧盘34和第二顶紧盘38的表面均包裹有柔性橡胶垫39；检测机构4包括第一正电源接线座41、第一负电源接线座42、第一直导线43、第二正电源接线座45、第二负电源接线座44、第二直导线46、第一丝杠座47、第一丝杠48、第一滑动块49、第一检测探头410、第二丝杠座411、第二丝杠412、第二滑动块413和第二检测探头414，第一正电源接线座41、第一负电源接线座42和第一直导线43位于固定机构3的正上方，第一正电源接线座41固定于一个支撑板2的内侧面上，第一正电源接线座41位于第一U型支架31的正上方，第一负电源接线座42固定于另一个支撑板2的内侧面上，第一负电源接线座42位于第二U型支架32的正上方，第一负电源接线座42和第一正电源接线座41水平相对，第一直导线43绷紧的连接于第一正电源接线座41与第一负电源接线座42之间，第二正电源接线座45、第二负电源接线座44和第二直导线46位于固定机构3的正下方，第二负电源接线座44固定于一个支撑板2的内侧面上，第二负电源接线座44位于第一U型支架31的正下方，第二正电源接线座45固定于另一个支撑板2的内侧面上，第二正电源接线座45位于第二U型支架32的正下方，第二正电源接线座45和第二负电源接线座44水平相对，第二直导线46绷紧的连接于第二正电源接线座45与第二负电源接线座44之间，第二直导线46与固定机构3的距离和第一直导线43与固定机构3的距离相同，第一直导线43与第二直导线46的长度相同，第一直导线43或第二直导线46的长度均不小于第一U型支架31与第二U型支架32的距离，第一丝杠座47、第一丝杠48、第一滑动块49和第一检测探头410位于固定机构3的正面侧，第一丝杠座47固定于支撑板2的内侧面上，第一丝杠48与第一丝杠座47相连接，第一滑动块49位于第一丝杠48上，第一滑动块49可沿着第一丝杠48水平移动，第一检测探头410位于第一滑动块49的背面上，第二丝杠座411、第二丝杠412、第二滑动块413和第二检测探头414位于固定机构3的背面侧，第二丝杠座411也固定于支撑板2的内侧面上，第二丝杠412与第二丝杠座411相连接，第二丝杠412与第一丝杠48的长度相同，第二丝杠412或第一丝杠48的长度不小于第一U型支架31与第二U型支架32的距离，第二丝杠412和第一丝杠48均与控制器的信号输出端电性相连，第二滑动块413位于第二丝杠412上，第二滑动块413可沿着第二丝杠412水平移动，第二检测探头414位于第二滑动块413的正面上，第二检测探头414与固定机构3的距离和第一检测探头410与固定机构3的距离相同，第二检测探头414与第一检测探头410水平相对且正对固定机构3的中轴线，第一检测探头410和第二检测探头414均与控制器的信号输入端电性相连；装置本体由外部电源供电，外部电源为控制器、液晶显示屏12、控制面板13、第一直导线43、第二直导线46、第一丝杠48、第二丝杠412、第一检测探头410和第二检测探头414提供工作电压。

首先通过固定机构3对待测光滑长轴件5进行水平固定，分别旋转第一调节旋柄34和第二调节旋柄37，调整第一调节螺杆33和第二调节螺杆36伸出的长度，然后将待测光滑长轴件5水平的放置于第一顶紧盘35和第二顶紧盘38之间，再回旋第一调节旋柄34和第二调节旋柄37，使第一顶紧盘35和第二顶紧盘38分别顶紧在待测光滑长轴件5的两端，从而使待测光滑长轴件5得到水平的固定，操作简单，使用方便，可满足不同尺寸光滑长轴件的检测需求。第一顶紧盘35和第二顶紧盘38的表面均包裹柔性橡胶垫39，避免了在顶紧过程中第一顶紧盘35或第二顶紧盘38顶伤待测光滑长轴件5的端部，同时也增加了之间的摩擦力，提升了顶紧效果，稳定性和可靠性好。

待测光滑长轴件5固定完毕，将装置本体连接外部电源，通过控制面板13设定第一丝杠48和第二丝杠412的工作行程及步进速率，设定完毕，再通过控制面板13键入装置本体开始工作指令。第一正电源接线座41连接外部电源的正端，第一负电源接线座42连接外部电源的负端，当装置本体开始工作时，在外部电源、第一正电源接线座41、第一直导线43和第一负电源接线座42之间形成闭合回路，第一直导线43上面流过从第一正电源接线座41——第一负电源接线座42方向的电流，根据右手螺旋定则，第一直导线43向外发射磁力线，磁力线在待测光滑长轴件5背面侧为方向向上，而在待测光滑长轴件5正面侧为方向向下。同理，第二正电源接线座45连接外部电源的正端，第二负电源接线座44连接外部电源的负端，当装置本体开始工作时，在外部电源、第二正电源接线座45、第二直导线46和第二负电源接线座44之间形成闭合回路，第二直导线46上面流过从第二正电源接线座45——第二负电源接线座44方向的电流，即与第一直导线43上流过的电流方向相反，根据右手螺旋定则，第二直导线46也向外发射磁力线，磁力线在待测光滑长轴件5背面侧为方向向下，而在待测光滑长轴件5正面侧为方向向上。第一直导线43和第二直导线46产生的磁力线在待测光滑长轴件5的正面侧或背面侧会发生抵消，若待测光滑长轴件5的表面没有缺陷时，最终会在待测光滑长轴件5的正面侧形成与背面侧大小相等方向相反的磁力线，而若待测光滑长轴件5的表面有缺陷时，磁力线会在缺陷处产生干扰而导致波动，使得待测光滑长轴件5的正面侧形成与背面侧大小不等方向相反的磁力线。装置本体开始工作后，控制器分别输出两路控制信号控制第一丝杠48和第二丝杠412同步运动，第一丝杠48驱动第一滑动块49水平移动，从而带着第一检测探头410从待测光滑长轴件5正面侧的一端水平移动至另一端，第二丝杠412驱动第二滑动块413水平移动，从而带着第二检测探头414从待测光滑长轴件5背面侧的一端同步的水平移动至另一端，即第一检测探头410和第二检测探头414始终保持着水平相对。第一检测探头410反馈待测光滑长轴件5正面侧的磁力线强度，第二检测探头414反馈待测光滑长轴件5背面侧的磁力线强度，第一检测探头410和第二检测探头414均选用磁敏传感器2ACM-1A，其电特性随外界磁场变化而变化，利用磁阻效应进行磁电转换，能将磁信息转换成电信号，广泛应用于磁测、无损探伤、无触点开关等技术领域，体积小巧，灵敏度高，数字信号输出，可与控制器直接相连，大大简化了电路结构。当待测光滑长轴件5表面没有缺陷时，第一检测探头410和第二检测探头414的反馈值应为相同，经控制器求差运算后在液晶显示屏12显示为零，而当待测光滑长轴件5表面有缺陷时，第一检测探头410和第二检测探头414的反馈值不相同，经控制器求差运算后在液晶显示屏12显示为某一非零数值。为了方便记录，可对差值进行波形描绘，即如果待测光滑长轴件5的表面始终没有缺陷时，其波形为一条幅值为0的水平直线，而当待测光滑长轴件5的表面有缺陷时，水平直线上会出现波动，形成某一非零竖直的波峰或波谷，从而实现对待测光滑长轴件5表面缺陷的检测，非常直观，检测灵敏度高，降低了漏检率，检测速率快，提升了检测效率，检测效果好，自动化及智能化程度高，可替代现有的人工检测方式，并降低人工成本。

控制器对控制面板13、第一检测探头410和第二检测探头414的输入信号进行处理，输出控制信号分别控制第一丝杠48、第二丝杠412和液晶显示屏12进行工作。为了简化电路，降低成本，提高系统后期的可扩展性，控制器选用16位单片机MC95S12DJ128，其内置128KB的Flash、8KB的RAM和2KB的EEPROM，具有5V输入和驱动能力，CPU工作频率可达到50MHz。29路独立的数字I/O接口，20路带中断和唤醒功能的数字I/O接口，2个8通道的10位A/D转换器，具有8通道的输入捕捉/输出比较，还具有8个可编程PWM通道。具有2个串行异步通信接口SCI，2个同步串行外设接口SPI，I2C总线和CAN功能模块等，满足设计要求。

本发明提供了一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，通过固定机构包括第一U型支架、第二U型支架、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一调节旋柄、第二调节旋柄、第一顶紧盘和第二顶紧盘，分别旋转第一调节旋柄和第二调节旋柄，调整第一调节螺杆和第二调节螺杆伸出的长度，将待测光滑长轴件放于第一顶紧盘和第二顶紧盘之间，再回旋第一调节旋柄和第二调节旋柄，分别使第一顶紧盘和第二顶紧盘顶紧待测光滑长轴件的两端，使待测光滑长轴件水平的得到固定，操作简单，使用方便，可满足不同尺寸光滑长轴件的检测需求，并且第一顶紧盘和第二顶紧盘的表面均包裹柔性橡胶垫，避免顶伤待测光滑长轴件的端部，同时也增加了之间的摩擦力，提升了顶紧效果，稳定性和可靠性好；通过检测机构包括第一正电源接线座、第一负电源接线座、第一直导线、第二正电源接线座、第二负电源接线座、第二直导线、第一丝杠座、第一丝杠、第一滑动块、第一检测探头、第二丝杠座、第二丝杠、第二滑动块和第二检测探头，控制面板键入开始工作指令，第一直导线上流过第一正电源接线座——第一负电源接线座方向的电流，第二直导线上流过第二正电源接线座——第二负电源接线座方向的电流，根据右手螺旋定则，第一直导线和第二直导线产生方向相反的磁力线，第一丝杠驱动第一滑动块水平移动，从而带着第一检测探头沿着待测光滑长轴件的正面侧水平移动，反馈待测光滑长轴件正面侧的磁力线强度，第二丝杠驱动第二滑动块水平移动，从而带着第二检测探头沿着待测光滑长轴件的背面侧水平移动，反馈待测光滑长轴件背面侧的磁力线强度，当待测光滑长轴件表面没有缺陷时，第一检测探头和第二检测探头的反馈值应为相同，经控制器求差运算后在液晶显示屏显示为零，而当待测光滑长轴件表面有缺陷时，缺陷会对磁力线产生干扰造成波动，导致第一检测探头和第二检测探头的反馈值不相同，经控制器求差运算后在液晶显示屏显示为某一非零数值，从而实现对待测光滑长轴件表面缺陷的检测，非常直观，检测灵敏度高，降低了漏检率，检测速率快，提升了检测效率，检测效果好，自动化及智能化程度高，可替代现有的人工检测方式，并降低人工成本；其结构简单，设计巧妙，系统功耗低，检测精度高，响应速度快，稳定性和可靠性好，具有良好的实用性和可扩展性，可广泛用于不同尺寸光滑长轴件表面缺陷的检测场合。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括控制箱、支撑板、固定机构和检测机构，一对所述支撑板位于所述控制箱的顶部两侧，所述固定机构和所述检测机构均位于所述控制箱的上方，所述固定机构居中的位于一对所述支撑板之间，所述检测机构也位于一对所述支撑板之间；所述控制箱包括箱体、液晶显示屏、控制面板和控制器，所述液晶显示屏和所述控制面板位于所述箱体的正面，所述控制器位于所述箱体的里面，所述控制面板与所述控制器的信号输入端电性相连，所述液晶显示屏与所述控制器的信号输出端电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述固定机构包括第一U型支架、第二U型支架、第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一调节旋柄、第二调节旋柄、第一顶紧盘和第二顶紧盘，所述第一U型支架居中的固定于一个所述支撑板的内侧面上，所述第二U型支架居中的固定于另一个所述支撑板的内侧面上，所述第一U型支架和所述第二U型支架水平相对，所述第一U型支架的横部居中的螺接所述第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的两端均伸出所述第一U型支架的横部，所述第一调节螺杆的一端连接所述第一调节旋柄，所述第一调节旋柄位于所述第一U型支架的两个竖部之间，所述第一调节螺杆的另一端连接所述第一顶紧盘，所述第二U型支架的横部居中的螺接所述第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的两端均伸出所述第二U型支架的横部，所述第二调节螺杆的一端连接所述第二调节旋柄，所述第二调节旋柄位于所述第二U型支架的两个竖部之间，所述第二调节螺杆的另一端连接所述第二顶紧盘，所述第一顶紧盘和所述第二顶紧盘的表面均包裹有柔性橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第一正电源接线座、第一负电源接线座、第一直导线、第二正电源接线座、第二负电源接线座、第二直导线、第一丝杠座、第一丝杠、第一滑动块、第一检测探头、第二丝杠座、第二丝杠、第二滑动块和第二检测探头。

4.根据权利要求1所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述装置本体由外部电源供电，外部电源为所述控制器、所述液晶显示屏、所述控制面板、所述第一直导线、所述第二直导线、所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第一检测探头和所述第二检测探头提供工作电压。

5.根据权利要求3所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一正电源接线座、所述第一负电源接线座和所述第一直导线位于所述固定机构的正上方，所述第一正电源接线座固定于一个所述支撑板的内侧面上，所述第一正电源接线座位于所述第一U型支架的正上方，所述第一负电源接线座固定于另一个所述支撑板的内侧面上，所述第一负电源接线座位于所述第二U型支架的正上方，所述第一负电源接线座和所述第一正电源接线座水平相对，所述第一直导线绷紧的连接于所述第一正电源接线座与所述第一负电源接线座之间，所述第二正电源接线座、所述第二负电源接线座和所述第二直导线位于所述固定机构的正下方，所述第二负电源接线座固定于一个所述支撑板的内侧面上，所述第二负电源接线座位于所述第一U型支架的正下方，所述第二正电源接线座固定于另一个所述支撑板的内侧面上，所述第二正电源接线座位于所述第二U型支架的正下方，所述第二正电源接线座和所述第二负电源接线座水平相对，所述第二直导线绷紧的连接于所述第二正电源接线座与所述第二负电源接线座之间，所述第二直导线与所述固定机构的距离和所述第一直导线与所述固定机构的距离相同，所述第一直导线与所述第二直导线的长度相同，所述第一直导线或所述第二直导线的长度均不小于所述第一U型支架与所述第二U型支架的距离，所述第一丝杠座、所述第一丝杠、所述第一滑动块和所述第一检测探头位于所述固定机构的正面侧，所述第一丝杠座固定于所述支撑板的内侧面上，所述第一丝杠与所述第一丝杠座相连接，所述第一滑动块位于所述第一丝杠上，所述第一滑动块可沿着所述第一丝杠水平移动，所述第一检测探头位于所述第一滑动块的背面上，所述第二丝杠座、所述第二丝杠、所述第二滑动块和所述第二检测探头位于所述固定机构的背面侧，所述第二丝杠座也固定于所述支撑板的内侧面上，所述第二丝杠与所述第二丝杠座相连接，所述第二丝杠与所述第一丝杠的长度相同，所述第二丝杠或所述第一丝杠的长度不小于所述第一U型支架与所述第二U型支架的距离，所述第二丝杠和所述第一丝杠均与所述控制器的信号输出端电性相连，所述第二滑动块位于所述第二丝杠上，所述第二滑动块可沿着所述第二丝杠水平移动，所述第二检测探头位于所述第二滑动块的正面上，所述第二检测探头与所述固定机构的距离和所述第一检测探头与所述固定机构的距离相同，所述第二检测探头与所述第一检测探头水平相对且正对所述固定机构的中轴线，所述第一检测探头和所述第二检测探头均与所述控制器的信号输入端电性相连。

6.根据权利要求4所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述控制器选用16位单片机MC95S12DJ128，所述控制器分别协调所述液晶显示屏、所述控制面板、所述第一丝杠、所述第二丝杠、所述第一检测探头和所述第二检测探头的工作顺序并控制其工作方式，同时所述控制器对所述第一检测探头和所述第二检测探头输入的反馈信号进行求差运算并将结果输出给所述液晶显示屏。

7.根据权利要求5所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一检测探头选用磁敏传感器2ACM-1A，所述第一检测探头反馈待测光滑长轴件正面侧的磁力线强度并将反馈信号送入所述控制器。

8.根据权利要求5所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第二检测探头选用磁敏传感器2ACM-1A，所述第二检测探头反馈待测光滑长轴件背面侧的磁力线强度并将反馈信号送入所述控制器。

9.根据权利要求5所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一丝杠和所述第二丝杠接收所述控制器输出的控制信号作同步运动。

10.根据权利要求6所述的一种光滑长轴件表面缺陷检测装置，其特征在于：所述液晶显示屏显示所述第一检测探头和所述第二检测探头反馈信号的差值。